砼施工组织设计(商砼)

1、.目录第一节编制依据.2第二节工程概况.21、项目简介.22、工程概况.2第三节施工准备.31、技术准备.32、材准备.33、机械准备.34、施工条件.3第四节混凝土工程施工工艺程控制程序.5第五节施工工艺.6一、混凝土泵送车的布设及操作.6二、底板混凝土工程.6三、墙板、柱、板混凝土.7第节成品保护.8第七节安全措施.8第八节质控制及质标准.9一、混凝土工程质控制程序.9二、保证项目.10三、基本项目.11四、允许偏差项目.11第九节混凝土计算书.12泵送混凝土现浇施工.12一、计算公式：.12二、计算参数：.14三、计算结果：.15教育资料.第一节编制依据1、大运河孔雀城英国宫一期工程施工

2、图纸；2、混凝土结构工程施工质验收规范；3、混凝土泵送施工技术规程；4、大运河孔雀城英国宫一期施工组织设计；序号12345序号12345第二节工程概况项目工程名称工程地址建设单位监单位总包单位项目建筑规模建筑主要功能建筑高建筑层数工期要求1、项目简介内容大运河孔雀城英国宫1期河香河县新华大街南侧香河京御房地产开发有限公司河方舟工程项目管有限公司四川华昌建筑工程有限公司2、工程概况内容本工程由高层、洋房、联排别墅、地下车库组成楼群，建筑面积约140000m2本工程地上建筑主要功能为住、地下建筑主要功能为人防车库高层分别为64.85m洋房分别为23.13m、联排分别为12.22m高层分别为地上22

3、层地下1层、洋房分别为地上7层、联排分别为地上3层地1层20161月30前竣工教育资料67质要求安全文明施工要求.安济杯级文明工地第三节施工准备1、技术准备1）根据设计混凝土强等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。2、材准备商品混凝土用的水、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、施工条件1）清垫层上、模板内的土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物

4、，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防浆。2）对钢筋、模板进总检查，办隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处于好状态，施工用电、施工用水、施工道满足要求。教育资料.4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5）向操作人员进质、安全等技术交底。教育资料前期工作施工验收教育资料.第四节混凝土工程施工工艺程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸技术交底材准备水、粗细骨外加剂配合比作业条件模板内清干净浇水湿润配制用的计衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格混凝土配制和性商品混凝土厂坍保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的置保护层垫块设

5、置混凝土试件制作养护原材配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范.建筑工程质检验评定标准第五节施工工艺一、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车的泵管得靠在钢筋、模板及预埋件上；（采用固定泵时泵管得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）3、混凝土泵的操作要严格执使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独操作。4、混凝土坍过小，喂有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水浆，经充分搅拌后喂，严禁用加水方式增加混凝土坍。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并

6、每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大热而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温。6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出口进冲洗，严禁冲洗后的水入斗内。7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进检查、维修、保养，以下次使用。二、底板混凝土工程教育资料.地下室底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备三台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚为300mm。三、墙板、柱、板混凝土上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm

7、的水砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土淌的卡住问题，要进仔细地观察及时地补，以免影响质。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。、板混凝土的浇捣先浇混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配工用3m长刮尺或木蟹

8、刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚及钢筋位置的正确性。得踩踏钢筋，移动预埋件和预的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进，一般情况养护工作需14d。教育资料.在已浇筑的混凝土强未达到1.2n/mm2以前，得在其上踩踏或安装模板及支架。第节成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，得在和楼梯踏步模板吊

9、帮上走或踩蹬，保证模板固和严密。混凝土浇筑完毕后，强达到1.2mpa以上，方准在其上进下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒在楼板和墙面上的混凝土要及时清。第七节安全措施混凝土浇筑前对振动器进试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器能挂在钢筋上，湿手能接触电源开关。楼面上的预孔设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。教育资料.第八节质控制及质标准一、混凝土工程质控制程序材准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资准备试模和坍筒学习操作规程和质标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质措施检查脚手架及道书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的

10、补救措施专业会签申请浇灌命岗位分工操作挂牌按规定做试块标准养护试块执验评标准按柱和独基础件做备抽查10%但均少于3件带形基础圈和板每件30-50m(m)各抽查1处但均少于3处木工钢筋工跟班保质浇灌混凝土执质比根据情况调整配合比按时覆盖养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻清现场文明施工质评定材合格证试块合格证自检记录合格处(返工)资整质评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处记录教育资料.二、保证项目1、混凝土所用的水、骨、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。检查内容：水出厂合格证及试验报告文件编号；水的ph值；粗细骨试验报告编号；外加剂出厂合格证明编号。2

11、、混凝土的配合比、计、搅拌、养护和施工缝处必须满足设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。检查内容：配合比报告单编号；计器具名称、准确性；搅拌方式、拌合时间；养护日记；施工缝处是否正确。3、评定混凝土强等级的试件必须按混凝土强检验评定标准和混凝土结构工程施工及验收规范的规定进制作、养护和试验，其强等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强评定表。教育资料.检查内容：试件置组数是否符合规定；养护条件是否符合规范规定；试件强等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。三、基本项目项目合格质标准优检查数检验方法蜂窝面积、柱上1处大于、柱上1处大于1000cm2，计200

12、cm2，计大于用尺外石大于2000cm2，基础、墙、板上1处400cm2，基础、墙、板上受检构件的件数子面积及深大于2000cm2，计大于4000cm2，1处大于400cm2，计抽查10%，但均。大于800cm2，少于3件。圈处，担均少于3凿去夹渣层，处。每30-50m抽查一凿去孔周围、柱上1处大于40cm2，计大孔处，但均少于3松动的石子，于80cm2，基础、墙、板上1处大于无孔处，墙和板按有用尺孔面100cm2，计大于200cm2。代表性的自然间积及深、柱上筋长大于10cm，计抽查10%，墙每尺钢筋外大于20cm，基础、墙、板上筋长无筋4m左右高为1个筋长大于20cm，计大于40cm。检查

13、层，每面为1缝处，板每间为1、柱上的缝隙夹渣层长和深均隙大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣夹无缝隙夹渣层用尺缝隙长层长大于20cm，深大于5cm且渣和深多于2处。层四、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础墙、柱、剪墙1585尺检查垂直层间5m5m8102m托线板、经纬仪或吊线和尺教育资料标高全高层高全高截面尺寸表面平整度(2m长度以上).h/1000且301030+8、-510水准仪和塔尺尺量检查2m靠尺和楔形塞尺预埋件预埋设施中心线预埋螺栓预埋管预留洞中心线105515尺量检查电梯井井筒长、宽相对于定位中心线井筒全高垂直度+25、0h/1000且302m托线板、经纬仪或吊线

14、和尺量第九节混凝土计算书泵送混凝土现浇施工依据建筑施工计算手册江正荣著，混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95.一、计算公式：(1)泵车数量计算公式n=qn/(qmax)(2)每台泵车需搅拌车数量n1=qm(60l/v+t)/(60q)qm=qmax(3)泵车的最大输送距离计算公式22lmax=pmaxr/(2(k1+k(1+t/t1)v0)0教育资料.k1=（3.00-0.01s）102k2=（4.00-0.01s）102(4)配管水平换算长计算公式l=(l1+l2+.)+k(h1+h2+.)+fm+bn1+tn2式中：n-混凝土输送泵车需用台数(台)qn-计划每小时混凝土浇筑数(m3/

15、h)qmax-混凝土输送泵车最大排(m3/h)-泵车作业效,一般取0.5-0.7n1-每台泵车需配搅拌运输车的数(台)qm-泵车实际平均输出(m3/h)q-混凝土搅拌运输车容(m3)l-搅拌站到施工现场往返距离(km)v-搅拌运输车车速(km/h),一般取30t-一个运输周期总的停车时间(min)-配管条件系数,可取0.8-0.9lmax-泵最大水平输送距离(m)pmax-混凝土泵产生的最大出口压(pa)r-混凝土输送管半径(mm)k1-粘着系数(pa)k2-速系数(pa/m/s)t2/t1-分配换时间与活推压混凝土时间之比,一般取0.3教育资料.v0-混凝土拌合物在输送管内的平均速(m/s)

16、0-径向压与轴向压之比,对普通混凝土取0.90。二、计算参数：(1)混凝土浇灌qn=90.00(m3/h)(2)泵车最大排qmax=25.00(m3/h)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)泵送作业效=0.60搅拌运输车容q=6.00(m3)搅拌运输车车速v=30.00(km/h)往返距离l=10.00(km)总停车时间t=45.00(min)配管条件系数=0.90泵车的最大泵压pmax=4.71106(pa)混凝土平均速v0=0.56(m/s)混凝土坍s=180.00(mm)混凝土输送管半径r=62.50(mm)水平配管的总长l1+l2+.=120.00(m)垂直配管的总长h1+h2+.=10.00(m)软管根数m=1弯管个数n1=2变径