现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法

1、 .现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法1 前 言 . 22 特点 . 23 适用范围 . 24 工艺原理 . 25 工艺流程及操作要点 . 26 机具准备 . 87 质量控制 . 88 安全措施 . 99 环保措施 . 910 效益分析 . 911 工程实例 . 10. .现浇混凝土结构木模板墙体免破损施工工法1 前 言原有木模支模体系中，存在着墙体模板与楼板模板通用性差的问题，在施工过程中，造成大量木模板重复使用率低，既浪费了资源，又降低了功效。本施工工法的目的在于提高模板的循环使用率，减少模板的破损，提高木模板整板的完整性，通过模板配模的过程在前期做到对工程施工质量管理的提前预判，降低

2、材料浪费，提高施工工效。2 特点2.0.1 集中加工，合理套裁，统一编号，统一配发，减少浪费，杜绝现场切割，污染作业面。2.0.2 集中加工，专人操作，加工精度高，工作效率高，可以提前预制，缩短了工期。2.0.3 提前预知材料使用量，合理组织材料进场，减少资金占用时间。2.0.4 配模时能够做到木模板最大限度的保留完整模板，减少模板的现场切割，并且从结构拆除后的模板的整板能够重复利用。模板拆除后整板上没有对拉螺栓眼，所有对拉螺栓眼均在配模时考虑位置，真正做到了模板的不破损，从而解决了地上使用金属模板，地下使用木模板，木模板周转利用率低的问题。3 适用范围本工法适用于地上结构采用金属模板（如铝合

3、金模板、大钢模等）的工程。4 工艺原理免破损施工：施工前进行模板深化设计，完善模板配模图纸；施工时按照模板配模图纸严格控制模板进行集中加工；安装时，注意检查加固体系，保证施工质量；拆模后，注意模板的成品保护和周转使用。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程深化设计、配模制作模板集中加工免破损模板加固成品保护、重复使用图 5.1-1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 深化设计、配模制作按照设计图纸，进行模板深化设计，制定集中加工计划及配模图，确定模板的加工尺寸和数量。（1）纵横墙排板示意（如图 5.2.1-1）：. .（2）单片模板加工尺寸示意（如图 5.2.1-2）：（3）模板纵向拼接示

4、意（如图 5.2.1-3）：（4）模板竖向缝处理示意（如图 5.2.1-4）：（5）加固体系示意（如图 5.2.1-5）：图 5.2.1-1 纵横墙排板图图 5.2.1-2 单片模板加工尺寸图. .图 5.2.1-3 模板纵向拼接图图 5.2.1-4 模板竖向缝处理图. .图 5.2.1-5 加固体系示意图5.2.2 模板加工工艺具体施工工艺如下：（1）根据排板设计，进行集中加工，统一编号，分类堆放。（2）根据楼层高度，确定纵横向第一块模板高度，一般情况下，是将一块模板按照1/3 和 2/3 的比例裁开，当高度不合模板的模数时，两块板对等裁减，以保证穿螺杆及加固时，纵横向之间不发生冲突，如图

5、5.2.1-1 所示。（3）单片制作：选用与加工模板相同厚度的模板边角料，加工. .成 2020 的板条，在模板横向的上边缘钉成锯齿形孔槽， （如图5.2.1-2、图 5.2.2-1）所示。图 5.2.2-1 加工好的单片模板图（4）纵向拼接：将加工好的带锯齿槽的模板平面放在下面，锯齿槽放在上面，依次拼接，如图 5.2.1-3 所示。（5）横向拼接：横向拼接与普通模板拼接方式相同。（6）板缝处理：竖向板缝采用压边条的方式进行封堵，（如图5.2.1-4、图 5.2.2-2）所示。图 5.2.2-2 模板拼装完成图. .5.2.3 免破损模板加固措施按深化图拼装模板，按技术要求采用加固方法对模板进

6、行加固成型，进行竖向背愣的安装：选用单根 404 的槽钢，放置在两个锯齿槽之间；再进行横向背愣的安装：横向背愣的安装方法与常规支模方式相同，可以采用 40 槽钢，在锯齿槽上下各放置一根来用于加固穿墙螺栓，加固方法同常规做法，为保证安装和拆除方便，纵横向模板螺杆眼应上下错开 200mm。具体施工特点如下：（1）竖向背愣：竖向背愣选用单根 404 槽钢，放置在两个锯齿槽之间，如图 5.2.1-5 所示。（2）横向背愣：横向背愣的安装方法与常规支模方式相同，可以采用 40 槽钢或 40 方钢或 48 钢管，在锯齿槽上下各放置一根，用于加固穿墙螺栓，加固方法同常规做法（如图 5.2.3-1）。图 5.

7、2.3-1 模板加固图5.2.4 成品保护措施（1）模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完成的混凝土构件，以防止模板变形和损坏。（2）模板安装时不得随意开孔。（3）拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤模板和结构，拆下模板不得抛掷。拆模后应及时清除粘结灰浆。（4）模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放，及时涂. .刷脱模剂。6 机具准备表 6-1 机具设备表序号单台功率设备名称 型 号 单位 数量（kw）台台台台台台个台个圆盘锯手提锯86手电钻电焊机8/29 工程检测尺10 水准仪4dzs3台2/7 质量控制7.1 施工依据的标准和规范7.1.1混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20

8、157.1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20017.1.3建筑施工安全检查标准jgj59-20117.1.4建筑施工模板安全技术规范jgj162-20087.2 质量保证技术措施和管理措施7.2.1 保证项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支撑部分有足够的支撑面积。7.2.2 基本项目（1）模板应拼缝严密，接缝间隙宽度不得大于 1.0mm。（2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施，模板粘浆和露涂脱模剂累计面积，墙、板不应大于800cm ，柱梁不应大2于 300cm 。2. .具体质量及安全验收标准参考混凝土结构工程施工质量验收规范

9、及建筑施工模板安全技术规范。7.2.3 注意事项（1）墙模板拼缝不严，缝子过大造成漏浆严重，施工过程中应严格控制。（2）模板下口漏浆严重，造成墙柱烂根：应控制模板下口砼标高及找平，支模时应在下口垫设海绵条堵浆，支模后应用砂浆封堵模板下口，多重设防。（3）墙体表面粘连：模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，砼下料集中在一个部位等原因造成。解决方法是：施工过程中严格检查模板清理及脱模剂涂刷情况；砼下料时要均匀分布下料点，避免因下料集中而带走脱模剂造成的粘连情况。8 安全措施8.0.1 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。8.0.2 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施

10、工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。8.0.3 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。8.0.4 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.0.5 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。8.0.6 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8.0.7 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。8.0.8 在支撑搭设、拆除

11、和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。9 环保措施9.0.1 在施工过程中应遵守国家的环境管理体系要求及使用指南（gb/t24001）等国家和地方有关施工现场环境保护管理规定。9.0.2 根据工程特点编制环境保护操作手册及注意事项，并作好对现场操作人员及管理人员的环保措施交底工作。9.0.3 模板安装过程中，不允许使用手提锯在现场加工，所有木模板在木工加工棚完成加工。10 效益分析10.0.1 经济效益. .采用免破损施工工法，节约了木模板的使用量，提高模板周转次数，经济效益明显。10.0.2 社会效益免破损施工工法提高加工精度，缩短工期，地下室采用木模板的施工工艺，免破损模板可重复在墙体模板与楼板模板之间转换使用，拆模后观感好，社会效益明显。10.0.3 环保效益集中配模的要求，符合绿色环保，节约降耗的发展方向，降低了施工成本，提高了经济效益，大大减少建筑垃圾的产生。11 工程实例11.0.1 应