洗涤塔施工方案

1、 第 2 页 共 13 页 制作安装和内件安装。设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸22169491，净重 12431kg。主要受压元件材料 304塔盘类型/塔板数地震烈度管口及支座方位该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为 304不锈钢。因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。板料

2、在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。1、窑气洗涤塔施工图纸第 3 页 共 13 页 8、股份公司安全生产管理标准与技术规程（1）施工图会审，技术文件交底。（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、分层，钢板边缘不得有重皮，表面不得有锈蚀。（2）钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。

3、焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图 1 所示，其下料尺寸允许偏差应符合表 2 的规定：图 1 壁板尺寸的测量位置第 4 页 共 13 页 （2）、基础环板焊接。为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于 200的护板在每道焊缝上进行反变形加固。焊接应采用正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以此类推。具体焊接形式及要求见焊接工艺卡，严格按工艺卡要求施工。（1）洗涤塔筒体共分 4 带板卷制，筒体制作过程，包括封头、法兰短节、各接管、法兰（补强圈）、环形钢板等。封头应在防腐蚀处理完成后再进行安装。（2

4、）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，第 5 页 共 13 页 （3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500的护板对纵焊缝进行固定，并使用573.5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为 2组。（4）筒体在 9491高度内直线度不得大于 9，相邻筒节的组装间隙不小于 2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于 300mm，环缝的错边量不应大于板厚的 20%且不大于 2毫米

5、。相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于 100mm。（5）筒体上开孔接管须按管口方位图进行。开孔接管的中心位置偏差 5mm；接管外伸长度的允许偏差为士 5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。（6）环形钢板的安装。环形钢板组焊成型并进行二次划线找圆后，应在相应代板制作完成后即进行安装，既确保了筒体圆度，又有利于保证后续内件安装的精度。安装时应确保环板与筒壁保持垂直。禁止对圆度符合要求的环形钢板进行切割修配。5、筒

6、体焊接a.风速大于 10米/秒；c下雨； d.下雪；e.焊接环境温度低于-20c；第 6 页 共 13 页 安装位置：筒体上口大法兰的下方1.0米处，0及180方向上对称放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于1。垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊，筋板与管轴、筋板之间采用间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，定出措

7、施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。8、内件安装（1）筒体制作完毕，待渗透试验合格后，应进行内件的安装。洗涤塔内件共6层，其中第 7 页 共 13 页 塔盘装置5层（双层塔盘），v型板除沫器一层。每层塔盘装置均由上下两层塔盘构成，上层塔盘有四块连接板焊接到设备筒体上，下层塔盘用卡子把紧到环形钢板上面，上下两层塔盘需留出200mm间隙，详见图纸。应注意5层塔盘装置的受液盘及塔盘i（带降液管）有方向要求：对照装配图及塔盘装置图，以管口c为参照，管口下方为最上层塔盘装置的受液盘，该层对称一侧为塔盘i（带

8、降液管），其余两侧为塔盘（带升气管）。下一层塔盘装置的受液盘对应该层的塔盘i（带降液管），对称一侧为塔盘i（带降液管），其余两侧为塔盘（带升气管）。依此往下类推，最下层塔盘装置的塔盘i（带降液管）下方应按照图纸标注尺寸焊接液封槽。（2）内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保持一致，各塔盘及角钢盖板（含除沫器塔盘）及环板卡子螺栓应把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。螺栓紧固完成后，要对各塔盘的安装精度进行复查，要求各塔盘角钢盖板与筒体保持垂直，其垂直度偏差2。序号12345678910第 8 页 共 13 页 设备制造安装一、施工现场危险有害因素第 9 页 共 13 页 （1）电焊等作业必须设置监护人。（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗。（2）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。（5）焊