CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计

1、景县碧水蓝天公寓小区 5#楼水泥粉煤灰碎石桩（ CFG）复合地基工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：施工单位：河北地矿建设工程集团衡水公司2010 年 5 月1、编制依据1.1景县碧水蓝天公寓小区 5#楼规划总平面定位图 ；1.2 景县碧水蓝天公寓小区 5#楼桩布置图；1.3 景县碧水蓝天公寓小区 5#楼规划总平面定位图 ；1. 3建筑地基处理规范 JGJ79-2002。1.4XXXX 冶企业内部管理规范和企业 ISO9002 质量体系标准文件1.5我公司以往承揽的类似工程的施工经验。规范、标准文件一览表 表 1.4类别名称编号或文号行标建筑桩基技术规范JGJ94-94行标建筑施工安全检查

2、标准JGJ59-99行规施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88国标建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2.1 工程建设概况工程建设概况一览表工程名称和泰居住小区 1# 、2# 、3# 楼CFG 桩地基处理工程工程地址针织厂建设单位XXX 发展有限公司开竣工时间07.3.2007.4.17桩基工期28天2.2 桩基工程设计概况工程设计概况一览表项目名称桩型桩数（根）桩长和泰居住小区 1# 、2#、3#楼 CFG 桩地基处理工程长螺旋钻孔CFG 桩1#楼19712.5米/根2#楼1973#楼8802.3 自然

3、条件和泰居住小区 1# 、2#、3# 楼 CFG 桩地基处理工程，由山西省建筑设计 研究院设计， CFG 桩桩径 400mm ，桩为正方形布置，轴向桩距为 1.6m，设 计有效桩长 12.5 m，总桩数 1274根，地基处理后复合地基承载力特征值不小 于 290Kpa。施工工艺采用长螺旋钻孔压力灌法。 桩孔内填料为水泥、 粉煤灰、 级配良好碎石组成的混凝土。桩体混凝土 C15。根据地质报告可知：现场地表土是人工填土，地层（ 2）是湿陷性黄土， 地层（ 3）是粉土，地层（ 4）粉质粘土，地层（ 5）是粉质粘土，地层（ 6） 亦是粉质粘土。在地勘深度范围以内，场地地下水类行为孔隙浅水，稳定水 位埋

4、深在 9.5-10.2M水, 位标高 769.68-770.1。3 建筑场地类型为类，场地地基 为不均匀地基。 0.000绝对高程为 781.400，现场地表已开挖至 -6.300M。桩机拟投入 2台桩机 ZKZ 60 型桩机，采用长螺旋钻孔压力灌工法以大 幅提高桩间土密实度，提高复合地基的承载能力。根据总的施工进度安排， 计划以 28 天工期完成施工。3、工程施工组织布署3.1 工程目标2.1.1 质量目标：桩基工程达到优良标准；2.1.2 技术目标：工程开工前完成施工方案与审批、图纸自审。2.1.3 工期目标：总工期安排 28 个日历天数。2.1.4 安全目标：安全达标率 100%，安全生

5、产重大事故为零，轻伤事故控制在 5以下。2.1.5 文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工2.1.6 机械物资管理目标：进场机械设备完好率 100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。2.1.7 人力资源目标：人力能力符合率 100%，关键岗位持证率 100%，劳务分 包合格率 100%。2.1.8行政文秘管理目标：保证在项目部随时能得到有效文件，记录档案保存 完整、清晰，便于查找使用，无丢失、损坏、变质，竣工资料在竣工验收后 一个月内归档结束；贯标资料通过外部审核并在项目结束后及时归档。3.2 项目经理部组织机构和泰居住小区 1# 、2# 、

6、3# 楼 CFG 桩地基处理工程 项目经理项目副经理项目技术负责人办公室施工部3.3 施工准备3.3.1 施工技术准备3.3.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审 组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程 技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时 能按设计要求进行，确保桩基施工质量。3.3.1.2 施工图深化 项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行 学习和交底， 制定本桩基工程的关键过程的各控制点。 预算员根据投标预算、 图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，

7、并编制好能用于指导施工的预算， 提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材 料计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。3.3.1.3 图纸、规范、标准、图集等深化 工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。图纸要求在说明未尽处按 JGJ792002建筑地基 处理技术规范相关规定执行。3.3.1.4 测量器具使用计划计量、测量、检验和实验设备计划表序号计量器具名称规格型 号准确度测量范围数量使用部门备注1经纬仪J66 秒级J6J级精密水平角 测量2技术组符合要求2水准仪S33mm/ 测回S3精密水准测量2技术组符合

8、要求3塔尺DSLC0.023mm/m与 S3 配套2技术组符合要求4钢卷尺50m10mm工程测量2技术组符合要求5钢卷尺5m 1.5mm工程测量4技术组符合要求2.3.1.5 测量基准交底、复测及验收：与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑 平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。2.3.2 现场准备2.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物沉桩施工前， 必须对整个作业区进行场地清理， 确保地上地下无障碍物， 平整后的场地其大面坡度不得大于 1/100，地基承载力应达到 0.2 0.3MPa如. 有地下障碍物，应预先清除。2.3.3 各种资源准备2.3.3.

9、1 施工机具的准备按施工机械设备计划 表提供的设备组织进场 ，并组织人员进行检查、 组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。2.3.3.2 劳动力需用量及进场计划按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安 全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。总人数 40 名。劳动力计划表序工种数量工作范围备注1桩工5打桩施工2桩机司机2桩机驾驶3测量工1放桩位4工长1现场指挥、生产计划安排5电工1电气维护注：以上为单机单班的人员配备2.3.3.3物资准备：做好前期施工材料计划并提前进入施工现场，后期施工用料的物资咨询 和试验工作，我们对用量大的材

10、料进行分批进场，以满足施工为宜，对于用 量小的材料一次性进场，确保工程的用材。本工程用料为商品砼，采用砼罐车运输。2.3.3.4施工用电准备临时供电系统布设： 场内供电系统线路采用橡胶电力电缆， 对穿过道路会 影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定 和安全，保证配电箱上锁及相应临电保护措施齐全 。用电量计算： 根据现场施工机械表可知其总用电量为：桩机容量： 50KW/ 台 室外照明容量：按总电量的 5% 计算：（50 KW2）5%=5.0KW取 K1=0.8 K2=1供电设备总需容量：P=1.05 K1 100+K2 4.5 =88.7KW故甲方应提供不小于 88.

11、7KW 的电源才能满足施工4、施工工艺4.1. 施工准备 首先，根据建设单位提供的地基处理施工图，绘制桩位平面布置图，并 对每一桩位进行编号。施工前，清除地上地下障碍物并平整好施工场地，为 打桩工作的顺利进行创造条件；桩点放线定位：由技术组配合进行桩位施放工作，主要控制点打钢桩或 方木桩，并加以保护，以备后期检查或恢复桩位时使用。桩点的放点定位，严格按照施工图进行，并采用石灰或小木桩定点，施 工前要对现场设备及材料进行报检。施工过程中要做好施工日记。4.2. 打桩施工确保地上地下无障碍物， 平整后的场地其大面坡度不得大于 1/100，地基 承载力应达到 0.20.3MPa.4.2.1桩机就位：

12、CFG 桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检 查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准位中心，确保水泥粉煤灰碎石桩垂 直度容许偏差不大于 1%。 钻机必须铺垫平稳，确保机身平整、钻杆垂直稳 定牢固，必要时加设一道扶正器，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于 50mm，垂直度控制在 1%以内。4.2.2钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电 动机钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏 差，以便及时纠正。在成孔过程中， 如发现钻杆摇晃或难钻时， 应放慢进尺， 否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决

13、设 计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻 机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头 底面到达标记处桩长即满足设计要求。 施工时还需考虑施工工作面的标高差 异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾或卵石层时，会发现进尺明显慢、机架出现 轻微晃动。可根据这些特征来判定钻机进入砾层或卵石层的深度。钻进速度视地层情况确定， 杂填土、粘性土 0.20.5m/min ，粉土、砂层为 1.01.5m/min 或根据实际情况确定，钻进时注意电流变化为正常工作状态，钻出的土应随 钻随清。钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 4.2.3

14、灌注及拔管：成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻机芯管充满混合 料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min ，成桩过程宜连续进行，应避免因供料满足而导致停机待料。若施工中因其他 原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和以掌握的施工场地的土质情况，避 开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋 盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 4.2.4移机：当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。而且为防止因 移机时桩点的位置被桩机覆压， 在下一根施工时应根据轴线或周围桩的位置 对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确

15、。ZKZ 螺旋 钻机主要性能表项目主要技术参数动力40kW-60kW钻杆转速60-90r/min（可顺逆转 ）钻杆直径300mm- 600mm钻杆长度20m（单节 2.5m4.5m）螺距280mm钻杆扭矩1530 N-m钻进速度0.9-1.2m/min（控制电流不大于 80A）4.3施工注意事项：4.3.1、施工前应进行成桩工艺和成桩试验。4.3.2、施工顺序应逐排进行，如果地面隆起大，可间隔进行由一侧向内推进， 间隔跳打。4.3.3、施工中应保证桩位准确，其水平偏差，不大于 160mm，垂直度偏差不 大于 1%。4.3.4、每个桩孔内填料量要充足，开工前做好填料的计量工作，初步预计桩 的充盈

16、系数为 1.1，据此核定每延米桩的填料量为 0.138m3 。4.3.5、施工过程中，抽样做试块，试压 28d 抗压强度。4.3.6堵管：堵管是长螺旋钻管内泵水泥粉煤灰碎石桩成桩工艺长遇到的主要 问题之一。不仅造成材料浪费而且给施工带来很多困难。产生堵管有如下几种原因： 混合料配合比不合理 ： 当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时， 混合料和易性不好， 常发生堵管。对此粉煤灰混合料配合掺入量宜控制在 60 80kg/m3 。 混合料搅拌质量有缺陷： 在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中，混合料 有混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混合料在管线 内是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层

17、与管壁分离后通过管线的。因 此所设计和搅拌的混合料必须确保混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔 性管、弯管和变经管而到达钻杆芯管内。坍落度太大的混合料，宜产生泌水、离析，在管线内水浮到上面，在泵 压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力巨增，从而导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管内流动行差，也容易造成堵管。施工是坍落度宜控制在 1620cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂 冬季施工措施不当： 冬季施工时， 混合料输送管及弯头均需做防冻保 护，一旦保温效果不好，常在输送管和弯头处造成混合料 结冻，造成堵管。 施工中常采用加热水的办法来提高混合料的出口温度。通常直接用火加热水 箱，水温不

18、得超过 60 度以上。 施工操作不当造成堵管。4.3.7窜孔：4.3.7.1窜孔发生的原因在饱和粉土、 粉细砂层中施工中经常遇到窜孔这种现象。 其发生的条件为：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）杆进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 4.3.7.1防止窜孔发生的方法鉴于以上原因，工程中常用如下的方法防止窜孔：（1）对于窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的设计方案。 增加大桩距 目的在于减少新打桩对打桩的剪切扰动，避免不影响。（2）改进钻头，提高钻进速度。（3）减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次 4排改为 2 排或 1排。尽快 利

19、开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。（4）必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清楚成桩时排出的 弃土，否则会影响施工进度。发生窜孔后一般采取如下方法处理：当提钻灌注混合料发生窜孔土层时， 停止提钻， 连接泵送混合料直接到窜孔桩混合料液面上升至原位为止4.3.8桩头空芯主要是施工过程中 ,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满 空气，泵送混合料时 ,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空 气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检 查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。4.3.9桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开 ,先提钻后泵料所致。这

20、种情 况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响 CFG 桩的桩端承 载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。5、技术人员、旁站人员现场质量管理要点CFG 桩质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层这三 项指标，现场管理和监控要点如下：5.1 测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整 碾压后放出各桩的准确位置， 将线路纵坡、横坡考虑在内后， 原地面标高控 制在正负 5 公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 30cm处。 将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。5.2布桩时， CFG桩的数量、布

21、置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循 从中心向外推进施工， 或从一边向另一边推进施工的原则。 不宜从四周转向 内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。5.3 对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画 进行复核， 消除标识误差。 尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查， 防止 操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每 0.5 米进行标识， 粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。5.4 指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。5.5 现场管理人员每根桩都要根据

22、桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证 桩身垂直度不大于 1%，确保桩体的正常受力。5.6 长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及 地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或 难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损 坏。5.7判断钻头是否到了持力层一般有两种方法： （一）是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时， 电流表指针在 120130 安，当钻头遇到持力层时， 瞬间的电流将增大到 160 安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。（二）是在钻机旁直观观察。 当钻头到达持力层时， 钻杆上部

23、的动力头发生 颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱， 此时，应判定钻头已达到持力层。5.8 CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配 合，按照先泵料后拔管的原则， 防止先拔管后泵料， 防止 CFG 桩成吊脚桩。5.9 严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔 管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀， 桩顶浮浆过多， 桩身强度不足和形成 混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正 常的拔管速率应控制在 23 米分钟。5.10整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记 录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、

24、瞬间电流值、孔深、拔 管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。5.11为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、 灌注混凝土时间应记录至秒。 当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现 场记录人当天进行相互签字确认。5.12提钻泵送过程中， 旁站人员要经常敲打输送管， 确认管内混合料是否充 实，以保证桩体密实。5.13拔管过程避免反插。 在拔管过程中若出现反插， 由于桩管垂直度的偏差， 容易使土与桩体材料混合， 导致桩身掺土影响桩身质量， 施工中应避免反插。 5.14桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断， 控制在桩顶标高以上 0.5米位置。5.15控制好混合料的坍落

25、度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形 成桩项浮浆过多， 桩体强度也会降低。 坍落度宜控制在 180mm200mm（可 根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为 23 米分钟 时，一般桩顶浮浆可控制在 30厘米 50厘米左右，成桩质量容易控制。桩 身每方混合料掺加粉煤灰量控制在 140kg 180k（g 根据各地粉煤灰的性能指 标，具体粉煤灰掺入量试验后确定） 。5.16设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加 0.5 米的料。将沉管 拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振 35 秒，提高桩顶混合料密实 度，上部用土封项， 增大混合料表面的高度即增加了自重压力， 可提高混

26、合 料抵抗周围土挤压的能力， 避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压， 混合料 上涌使桩径缩小。5.17 在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位 置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头， 防止桩头成斜面或破损， 截取后的桩 头面应是水平面。 清理桩间土和截取桩头时， 应采取相应的预防措施， 防止 造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。5.18 CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行 28天强度检验，成桩28 天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模 量应符合设计要求。5.19冬季施工时混合料入孔温度不得低于 5,对桩头和桩间土应采取保温措 施。5.20

27、CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检， 复检合格报监理工程师签认后方可进行下一 道工序施工。5.21 CFG 桩成桩后 ,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工 区。6、现场纪录要求及注意事项（1）现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律， 上班时间必须坚 守工作岗位，严禁脱岗。（2）现场记录人员应认真填写 CFG 桩施工原始记录表 ，并在施工现场真 实填写表中的各项施工内容（记录表格式附后） 。（3）施工范围应写明线路的具体里程和区域 （区域是指由技术部门提前编制 的）；施工单位应写明 X X 作业队 X号钻机、钻机型号，

28、并标明该区域的设 计标高。（4）桩号按工程部门编排的桩号填写。 成孔时间和成桩时间按现场实际施工 时间记录到秒。5）电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。（6）CFG 桩现场记录实行“双检制”。 即项目部指派专人会同协作单位现场 记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认施工原始记 录表，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。（7）当日记录的施工原始记录表应当天完善复核人、质检人、分项工程 技术负责人的签字。（8）各项记录必须真实、清晰、不得涂改表中记录的内容。7. 工期计划安排本工程计划 28 天，工期紧，所以一定周密计划，合理安排，利用有限的 施工场地，尽可能布置设备，设

29、备的完好率要好，材料供应及时，人员素质 要高，劳动力计划投入约 40人。如有条件尽可能进行 24 小时连续工作。工 程进度计划安排见后附表。6. 质量管理保证措施6.1质量控制措施 本项目施工严格贯彻我公司质量方针，保证质量达到优良，并按期完工，特 制定以下措施 :6.1.1建立完善的质量保证体系 项目经理全面监督协调，技术负责人直接管理，质检员严格把关，施工 员具体负责的四级管理，层层负责，跟踪检查，人人把关，一环套一环的质 量控制体系。6.1.2严格进行图纸会审 做好图纸会审工作，组织施工人员认真学习研究图纸，严格执行国家现 行规范、规程和有关施工技术要求，做好各层管理人员、施工人员的技术

30、交 底工作。6.1.3严格测量放线复核制 设专职测量员进行放线，并由质检员认真复核，没有复核的桩点不许就 位开钻。包括原始测量定位和每个桩位的复核，防止产生重大事故，每台班 施工前，必须先检查轴线和控制桩，以防出现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩。6.1.4严格原材料控制 设专（兼）职材料员进行控制，并由质检员复查。严格控制原材料质量， 所有材料必须有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。不合格材料 严禁进场。6.1.5质量控制措施（1）施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原料进行检验。（2）施工中应检查桩身混合料的配合比、塌落度、提拔杆速度、 成孔深度、混合料灌入量等。（3）施工结束后应

31、对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基 承载力以及褥垫层的质量进行检查。（4）严格按照预制管桩质量检验标准进行自检。6.1.6严格坚持工程监理制度 在自检互检的基础上，认真填写工程检验收单，及时请示监理复检，任 何质量活动均需有书面记载，按照规范、规程要求，及时准确填写施工记录， 并办理签证手续，保证工程完工后能提供全套完善的交工技术资料。6.2质量检验标准（后附表格）水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差及允许值检查方法单位数值主控 项 目1原材料符合有关规范、规程要求检查出厂合格证抽样送检2桩径mm-20尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查 28 天试块强度4地基承

32、载力设计要求按规定方法般项1桩身完整性按有关检测规范按有关检测规范2桩为偏差满堂布桩 .04D 条基布桩 .0.25D用钢尺量， D 为桩径目3桩崔制度 1.5用经纬仪测管桩4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯甜度0.9用钢尺量6.3质量保证机构和泰居住小区 1#、2#、3# 楼 CFG 桩地基处理工程项目部质量保证机构打桩作业二队质检员打桩作业一队质检员7.1安全管理及保证措施7.1.1安全保证机构和泰居住小区 1#、2#、3#楼 CFG 桩地基处理工程 安全保证机构打打桩桩作作业业队队安安全全员员7.1.2安全生产目标 杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在 5 以下。7.1.3

33、 建立项目经理部安全规章制度 “安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安 全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施 工安全检查标准（ JGJ59-99 ），在确保安全生产的前提下组织施工生产。7.1.4 安全生产动态管理（1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目7.2安全保证措施 （1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工 人员必须听从指挥。（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。（5）严

34、禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械 正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作， 定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护 网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发 现问题。（6）施工用电使用 380V 三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷 设，避免机械损伤和介质腐蚀。（7）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱 内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。（8）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作 ,防止因排气不畅和操作失误造成爆 管形成伤害。7.3安全

35、技术交底及安全组织 开工前，工程负责人或项目经理要将工程概况、施工方法、安全措施等 向全体施工人员交底，施工队长、施工员按工程进度情况向机组长进行安全 交底。机组长或机组安全员每天要对工人进行作业环境与施工要求的安全交底， 工地负责人及专（兼）职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传 管理工作。项目设专（兼）职安全员一名，各组设兼职安全员。所有操作员应严格执 行有关“操作规程” ，特殊工种必须持证上岗。7.4桩机安装，施工过程中安全要点在桩机安装、移位进程中，注意上部有无高压线路，熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及机械沉陷，桩机所有钢丝绳要检查保养，发现在断股 情况应及时停机调换。全体施工和管理人员应了解施工工艺，施工方法和操作要点，以及可能出 现的事故和应采取的预防处理措施，检查机具的运转情况，机架有无松动和 位移，防止桩孔发生移动或倾斜，桩的孔口必须妥当处理，成孔附近严禁堆 放重物。每根桩的施工应连续进行，各种机械必须遵守安全技术要求，由专人操作 并加强机械维修，确保机械的完好。7.5施工现场安全措施加强施工现场文明管理，保证杂物及时处理，保证有足够的施工场地。电器电路方面，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线，电闸箱 和电动机要有接地装置，加盖防雨罩，电路