有关制定实施性教学计划的指导意见（doc 16页）.doc

1、四川省广元市职业高级中学校关于制定实施性教学计划的指导意见教学计划是指导教学工作的基本文件，是学校实施教学管理的重要依据，是保证教育教学质量和人才培养规格的纲领性教学文件。教学计划分指导性教学计划和实施性教学计划。指导性教学计划由教育部或全国行业职业教育教学指导委员会、省教育厅制定和颁发。实施性教学计划由学校按照指导性教学计划及有关行业和职业对人才规格的要求制定。根据有关文件精神，结合我校实际情况，现对制定2011年各专业实施性教学计划提出如下指导意见：一、指导思想 坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的职业教育办学方针，全面推进中等职业教育教学改革，全面实施素质教育，以培养学生职业能力为出发点

2、，以满足岗位需求为基础，实施必需的文化知识和专业基本理论、必备的专业技能教育，把帮助学生形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观放在突出的位置，重点加强实践性教学环节，努力造就生产一线迫切需要的高素质技能型人才。二、基本原则 1、以专业面向岗位群的工作任务需要为主要依据确定课程设置。实施性教学计划的专业名称应准确、规范，体现人才培养规格和专业内涵。课程设置必须与专业面向的职业岗位群的工作任务相适应，各专业名称及对应的职业岗位参见部颁2010版专业目录。按照工作任务的逻辑关系设置课程，摆脱学科课程的思想束缚，打破学科体系的课程设置模式。按照工作岗位的不同需要划分专业技能方向，开发具有职业

3、教育特色、符合学生就业需要、满足学生继续学习的课程体系，帮助学生尽早进入工作实践，为学生提供体验完整工作过程的学习机会，逐步实现从学习者到工作者的角色转换。2、以岗位职业能力要求分析为基础确定教学内容。教学内容必须符合专业对应就业岗位对员工综合职业能力的要求。要围绕职业能力的形成确定课程内容，与相关职业资格考核要求相结合。专业技能课程实行模块化或项目式教学，以工作任务为中心整合相应的知识、技能和态度，实现理论和实践的统一，确定实践教学的主体地位，大力推进一体化教学。在增强对当前就业岗位针对性的同时，要增加通用性、复合性的教育教学内容，注重在职业情境和工作过程中培养学生良好的行为规范、思维能力、

4、表达能力、动手能力、团队合作能力、继续学习能力和职业发展能力。3、以提高可测量性为目标确定教学质量评价标准。教学质量评价标准必须满足学生职业生涯发展需要和企业及社会对技能型人才的需求。改革考核方法，做到教考分离，注重学历教育与职（执）业资格证书相结合，建立对学生综合职业能力进行客观科学的评价机制。考核方法要体现由选拔考试向达标考试转变，由考记住什么向考会做什么转变，由重结果向重过程转变。要把毕业生具有良好的职业道德和职业素养，以及专业基本对口就业率、就业稳定率、对口升学率作为评价教学质量的客观依据，逐步完善用人单位、学校、学生及家长共同参与的学习评价制度，增强教学质量评价标准的可测量性。三、制

5、定实施性教学计划的程序1、专业论证。学校通过对有关人才需求的调研，结合学校办学条件确定专业设置。根据调研报告及职业标准，进行职业岗位能力分析，明确与专业对应的职业岗位（群）职责和主要工作范围，确定专业培养目标和职业范围。2、拟订计划。由各教研组开展专题教研活动，按学校统一格式组织教师编写实施性教学计划初稿，妥善处理各类课程关系，保证必修课程的开设和课时，确定选修课程和课时比例，安排好实践性教学环节。3、审核报批。教研组编写的实施性教学计划初稿经教务处、教科室审核合格后，报学校教学指导委员会审批备案。四、实施性教学计划的基本格式及要求根据教职成20092号文件要求制定实施性教学计划统一格式（见附

6、件一）。五、制定教学计划的有关政策文件1、国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）2、四川省中长期教育改革和发展规划纲要（20102020年）3、中等职业教育改革创新行动计划（20102012年）_教职成201013号4、教育部关于印发中等职业学校专业目录（2010年修订）的通知_教职成20104号5、教职成20106号 中等职业学校管理规程6、中等职业学校专业设置管理办法（试行） _教职成厅20109号7、教育部关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见_教职成20088号8、关于进一步加强中等职业学校教学计划规范管理工作的通知_教职成司函200829号9、教育部关于中等职

7、业学校德育课课程设置与教学安排的意见_教职成20086号10、教育部关于制定中等职业学校教学计划的原则意见_教职成20092号11、四川省教育厅关于转发教育部关于制定中等职业学校教学计划的原则意见的通知_川教200975号12、教育部办公厅关于申报中等职业教育课程改革国家规划新教材选题的通知_教职成厅函20092号13、教育部关于印发新修订的中等职业学校语文等七门公共基础课程教学大纲的通知_教职成20093号14、教育部关于印发中等职业学校德育课课程教学大纲的通知_教职成20087号15、教育部关于印发中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲的通知_教职成20098号16、关于做好中

8、等职业教育课程改革国家规划新教材使用和管理工作的通知_教职成司函200919号附件一：专业实施性教学计划基本格式附件二：专业实施性教学计划审批表2011年4月18日 附件一四川省广元市职业高级中学校 数控技术应用 专业实施性教学计划一、专业名称、招生对象与学制（一）专业及专业（技能）方向名称：数控技术应用（二）招生对象：初中毕业或具有同等学历者（三）学制：三年二、培养目标与人才规格（一）培养目标：本专业主要面向 机械制造 企事业单位，培养在生产、服务第一线从事 数控加工工艺、程序编制进行数控加工及其他机械制造设备操作与管理 、产品质量检测、数控设备销售及售后服务、企业现场管理 等工作，具有较强

9、实际操作能力的高素质劳动者和技能型专门人才。（二）人才规格：本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度：1. 具备必需的文化基础知识。 2. 掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工和电工基本技能。3. 掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控和部分普通机械加工设备的中级操作技能，具备调试、维护、保养、数控和部分普通机械加工设备的能力。4. 掌握现代制造技术的基本知识，具备使用CAD/CAM等软件、实施工艺、数控编程、质量检测和设备管理的基本能力。5. 具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。6. 具备阅读本专业英文资料的初步能力。7. 具有继续学习和适应职业变化的能力（三）职业

10、范围：序号专业（技能）方向就业岗位技能证书名称类型等级颁发单位1数控加工数控编程员数控程序员中级劳动部数控工艺员数控工艺员中级劳动部数控车床操作工数控车工中级劳动部数控铣、加工中心操作工数控铣工中级劳动部绘图员计算机辅助设计中级劳动部机械加工设备销售员数控设备售后服务（维修、调试）2模具制造与维修数控车床操作工数控车工中级劳动部数控铣、加工中心操作工数控铣工中级劳动部绘图员计算机辅助设计中级劳动部模具修理工模具制造工艺员（四）知识结构、能力结构及要求：序号能力模块名称每模块应具有的专业能力各能力模块开设的主要课程及实训项目1基本素质和能力2一般职业能力3核心职业能力4综合职业能力三、教学内容与

11、教学要求（一）专业核心课程：序号课程名称主要教学内容与要求技能考核项目与要求学时数1机械制图1602金属材料与热处理1、 金属材料与热处理是中等职业技术学校机械制造类、近机械类专业必修的技术基础课程。2、 主要内容包括金属的性能、金属学基础知识、钢的热处理原理及热处理工艺、常用金属材料等。同时，对非金属材料的种类、特点及用途也作了简单的介绍。通过金属材料与热处理的学习，要求学生掌握金属的力学性能和工艺性能，金属和合金的晶体结构与结晶、铁碳相图及铁碳合金的组织；钢在加热、保温和冷却过程的组织转变等；常用金属材料的分类、牌号、成分、组织热处理、性能及用途。403极限配合与技术测量1、 极限配合与技

12、术测量是一门专业基础课，它比较全面的讲述了机械加工中有关尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术要求方面的基本知识。2、 主要内容光滑圆柱形结合的极限与配合技术测量的基本知识及常用计量器具、工件尺寸的检测、形位公差及形位误差的检测、表面粗糙度和普通螺纹结合的公差等。通过本课程的学习学生应了解国家标准中有关极限与配合等方面基本术语及定义，熟系极限与配合的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义及标注方法；了解表面粗糙度得评定标准及基本的检测方法，粗糙度符号、代号的注法等。604机械基础1、 机械基础是机械类专业的一门专业基础课，为学

13、习专业技术课和培养专业岗位能力服务。2、 主要内容工程力学基础知识、常用机构、机械传动、常用零件基础知识等。通过教学，为学生学习专业课内容以及今后的实际工作和生活中分析解决机械类问题打下良好的基础。使学生掌握力学基础知识，掌握常用机构机械传动轴系零件的基本知识、工作原理及应用等问题，能对常用机械传动装置和螺纹联结进行功能分析及简易计算。605电工技能（初级）606 金工实训（初级钳工）1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培培养养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并

14、逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。2、实习围绕初级钳工入门的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到初级钳工技能水平。3、实习内容：钳工入门知识、平面划线、锯削、锉削、孔加工（钻、扩、锪、铰）、螺纹加工（攻、套、螺纹）简介、矫正与弯曲简介、钳工综合操作（复合作业）。通过初级钳工(入门级)实习，要求学生在掌握初级钳工(入门级)所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握初级钳工(入门级)加工的原理知识，能独立完成简单零件锉配，完成简单零件的加工。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打基础。1

15、207车工工艺与技能训练1. 掌握车床的一般知识2. 能合理的选用刀具3. 能合理的选用切削液和切削液4. 能理解金属切削过程中的物理现象以及对车削加工的影响5. 掌握常用的工具、夹具、量具的用途、使用和保养6. 掌握中级工应会的切削方法，并能对工件进行质量分析7. 能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅相关资料8. 理解基准的定义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法9. 能独立制定中等复杂的车削工艺 10.熟悉安全生产、文明生产的有关知识，并做到安全生产项目1、车削加工的基本知识掌握机床的型号各个部分，CA6140车床为例讲解，初步了解车刀，刃磨车刀，会选择切削用量，了解表面粗糙度项目2

16、车削轴类工件轴类零件的装夹，各个部分的车削、测量及质量分析项目3 车削套类零件套类零件的装夹，各个部分的车削、测量及质量分析项目4车削圆锥面圆锥工作简介组成部分及计算如何车削以及测量项目 5车削成形表面与表面修饰了解车削成形面的方法表面修饰项目6车削螺纹与蜗杆三角螺纹的基本知识，车削三角螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹多线螺纹，不同螺距的螺纹，螺纹的质量分析项目7 车床夹具车床夹具的简介，工件的定位与装夹车床夹具项目8车削复杂的工件在花盘和花盘角铁上车削，车削偏心工件、曲轴、薄壁、细长轴、深孔加工项目9工艺规程与提高劳动生产率的途径知道工艺规程项目10 综合练习2408数控车削编程与操作1209Aut

17、oCAD1、AutoCAD入门操作。 、掌握直线、圆、圆弧、矩形、正多边形、剖面线的绘制方法。3、掌握选择对象常用的方法：单个选择、窗口选择、交叉窗口选择。4、掌握擦除、撤消、恢复、复制、镜像、编置、阵列、移动、旋转、修剪、打断、倒角、倒圆角、分解、格式刷的使用方法。5、建立图层的概念，掌握图层建立和管理的方法。6、掌握视图变换的方法。7、掌握绘图环境的设置方法。8、掌握文字与尺寸标注的输入方法。9、掌握块的建立与使用方法。10、掌握样板图的建立与调用方法。11、掌握打印出图的方法。本课程采用理论和实践一体化教学。通过听课、上机操作等教学环节，学生应掌握点的定位方法，建立准确绘图的理念；掌握绘

18、图、编辑的方法；掌握一些绘制机械图常用的技巧；掌握机械样板图的建立与调用。为后续CAD/CAM课程的学习打下基础。能力目标与要求： 1、具有应用AutoCAD软件绘制一般复杂程度二维图形的能力。 2、具有打印出图的能力。8010电加工实训8011数控加工基础4012企业现场管理2013模具结构8014数控加工工艺40（二）专业限选课程：1专业（技能）方向名称：数控加工 序号课程名称主要教学内容与要求技能考核项目与要求学时数1金工实训（初级焊接）802MasterCAM1、了解MasterCAM主要用途、安装、界面、主菜单、辅助菜单、帮助、系统设置等2、掌握一些基本操作，包括二维图形的绘制以及编

19、辑。3、掌握曲面和曲线的构建。4、掌握实体模型的构建。5、掌握二维刀具路径及三维曲面加工。6、掌握CAM后置处理与数控仿真软件、数控系统的程序转换。7、培养学生热爱劳动，文明生产及质量与效益的意识。项目一、MasterCA的应用基础项目二、二维建模、 掌握常用的绘图工具、编辑功能、项目练习项目三、三维建模. 相关知识与命令、 旋钮绘制、 上盖绘制、 按钮绘制项目四、自动编程基础、 相关知识与命令、 拨叉加工、 旋钮凸模加工项目五、二维铣削加工编程、相关知识与命令、玩具汽车车身凹模3、玩具汽车车身凸模项目六、三维铣削加工编程、相关知识与命令、轴类零件加工、套类零件加工、配合件项目七、车削加工编程

20、803数控铣床加工中心编程与操作1、 数控铣床加工中心编程与操作是培养学生全面掌握高级数控铣床、加工中心操作技能和加工程序编制(手工编程)的课题，是数控机床加工专业的核心专业课。2、 能合理的选用刀具3、 能合理的选用切削液和切削液4、 理解基准的定义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法5、 能独立制定中等复杂的车削工艺6、 熟悉安全生产、文明生产的有关知识，并做到安全生产项目一、安全操作规程1、熟记安全操作规程2、应用到实际生产中3、做到安全文明生产项目二、面板操作1、结合数控铣床面板讲解操作2、X、Y、Z方向手动控制3、面板上各个功能键的介绍及熟悉项目三、对刀掌握2种对刀方法项目四、直

21、线插补项目五、圆弧插补1、指令的讲解及格式2、G02、G03的判断3、正圆的加工（I、J、K的计算）4、R与I、J、K编程的区别项目六、刀具补偿1、指令的讲解及格式2、刀具半径的补偿判断3、刀具半径补偿的作用项目七、简单零件加工项目八、子程序1、指令的讲解及格式2、M98、M99的含义3、子程序的作用及运用项目九、孔加工1、指令的讲解及格式2、G98、G99的应用项目十、综合零件的加工1204数控车技能实训与考级1202专业（技能）方向名称：模具制造与维修序号课程名称主要教学内容与要求技能考核项目与要求学时数1 模具钳工工艺与技能训练1.机械制图和机械加工及设备的基本知识包括：机械制图知识；钳

22、、车、钻、刨、铣、磨等机机械加工基础知识；车、钻、刨、铣、磨等机床设备的基础知识；数控机床和特种加工方法简介；金属材料及热处理简介、模具制造工艺。2.制造工艺基础包括：常用量具、刀具、夹具基础知识；零件的加工精度及制造工艺知识；专业知识。3.成型工艺及模具设计，包括：塑料成型的基本概念；塑料制品在模具设计中的原则；注塑成型模具的基本结构及分类；注塑成型模具的设计4.夹具和量具，装配工艺和操作知识，包括：复杂工件的划线与钻孔知识；常用设备、夹具、量具的使用维护知识；装配工艺规程和操作知识。5.通用机床简介，包括：通用机床主要组成部分介绍；通用机床操作技能观摩和训练；特种机床的有关知识；特种数控机

23、床的有关知识；数控机床的运行要求。6.操作技能，包括：基本的识图能力；普通铣床的基本操作技能；普通车床的基本操作技能；普通钻床的基本操作；普通磨床的基本操作；钳工的基本操作技能；模具的整体装配；常见的模具质量问题；模具相关工艺的介绍(如电火花、线切割、CNC加工等)。理论课包括模具工应知的基本知识、专业知识、相关知识和安全文明生产知识;实操课包括应会的操作技能训练。通过培训达到提高学员的技术素质和应聘能力。1202模具拆装调试与维护403数控铣床实训1、数控铣床加实训是培养学生全面掌握中级数控铣床、加工中心操作技能和加工程序编制(手工编程)的课题，是数控机床加工专业的核心专业课。2能合理的选用

24、刀具3、能合理的选用切削液和切削液4、理解基准的定义，并掌握工件5、的定位、夹紧的基本原理和方法5、能独立制定中等复杂的车削工艺熟悉安全生产、文明生产的有关知识，并做到安全生产1、树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程，增强质量意识，具备良好的职业道德。 2、掌握数控铣床加工中心的操作规程和日常维护的方法。 3、熟练掌握工件坐标系建立，刀具选择、刀具预调、工件或夹具的安装与找正，工件测量的操作技能。 4、能较合理地拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程序，能独立完成数控铣床和加工中心中级工件的加工。 1204（CAD/CAM）Pro/E1、PRO/E三维造型基本方法及草绘）PRO/E

25、 Wildfire软件操作界面）创建特征基本方法及操作练习3) PRO/E草绘、PRO/E基本特征）基本特征的概念）建立参数关系3) 基本特征练习、PRO/E辅助特征和基准特征、特征的复制和阵列、PRO/E高级特征）拔模）折弯）高级扫描、RO/E组件装配、零件工程图制作、PRO/E数控加工编程）PRO/E数控加工及编程基本步骤）数控加工编程练习1、掌握创建特征基本方法。、熟练掌握PRO/E的草绘方法。、掌握建立参数关系的方法。、熟练掌握基本特征的创建方法。、掌握辅助特征的创建方法。、掌握基准特征的创建方法、掌握创建拔模特征的方法。、掌握创建折弯特征的方法。、掌握高级扫描的创建方法。10、掌握P

26、RO/E数控加工及编程的基本步骤。、掌握PRO/E数控加工编程的方法。80（三）综合实训课程（含实训内容、时间、地点，考核要求，组织管理、安全保障措施等）。1教学综合实训：序号实训教学名称及内容课时数学期校历周教学条件及安全保障措施地点考核要求1取力器拆装与测绘302 18绘图室2顶岗生产实习： 四、教学活动时间分配表（按周分配）学期一二三四五六小计入学教育课堂教学复习考试教学综合实训技能鉴定（考证）顶岗生产实习毕业教育机动合计五、课程设置与教学时间安排表课程分类课程名称学时学分各学期周数、学时分配总学时理论学时实践学时123456周周周周周周公共基础课程小计专业技能课程专业核心课程机械制图4

27、4金属材料与热处理2极限配合与技术测量3机械基础3电工技能（初级）3金工实训（初级钳工）6车工工艺与技能训练66数控车削编程与操作6AutoCAD4电加工实训4数控加工基础2企业现场管理1模具结构4数控加工工艺2小计1521159限选课程数控加工 金工实训（初级焊接）4CAM4数控铣床加工中心编程与操作8数控车技能实训与考级6小计18模具制造与维修 模具钳工工艺与技能训练6模具拆装调试与维护2数控铣床实训6（CAD/CAM）Pro/E4小计18任选课程数控机床故障诊断与维修2小计2综合实训课程取力器拆装与测绘1周 六、课程教材使用情况序号课程名称教材名称作者出版社ISBN1机械制图机械制图（第

28、6版）金大鹰机械工业出版社978-7-111-05957-32金属材料与热处理金属材料与热处理李炜新机械工业出版社978-7-111-16900-03极限配合与技术测量极限配合与技术测量（机加专业）马丽霞机械工业出版社978-7-111-10228-14机械基础机械基础（第四版）刘春劳动社会保障出版社978-7-5045-6297-55电工技能电工技能训练（第4版）孙坚劳动社会保障出版社978-7-5045-6370-56金工实训（初级钳工）金属加工与实训（钳工实训）第1版闻健萍高等教育出版社978-7-0402-6928-47车工工艺与技能训练车工工艺与技能训练（第二版）蒋增福高等教育出版社978-7-0401-4945-68数控车削编程与操作数控车编程与加工技术（第2版）谢晓红电子工业出版社