03ISO10042005译文代替EN30041994要点

1、 国际标准 ISO10042： 2005 技术勘误表 1 出版日期 2006-02-15 焊接 铝和铝合金电弧焊接头 缺陷质量等级 技术勘误 1 ISO10042： 2005 的技术勘误表 1 是由负责 焊接和相关处理 的技术委员会 ISO/TC44 以及负责 焊接领域要求的标准化 的附属委员会 SC10进行起草的。 第 2 页 条款 3.3 ICS 25.160.40 第一个句子的结尾，将“ 小于 25mm”改正为“ 不大于 25mm” 第二个句子的结尾，将“ 小于焊缝长度的 25”改正为“ 不大于焊缝长度 的 25” 标准号 ISO10042：2005/勘误 1：2006（E） ISO10

2、042：2005（E） 国际标准 ISO 10042 第二版 2005-11-15 焊接 铝和铝合金电弧焊接头 缺陷质量等级 标准号 ISO10042：2005（E） ? ISO2005 Page i of 28 ISO10042：2005（E） PDF对于不承担责任的声明 该 PDF 文件可以含有插入的字体。根据 Adobe 公司的许可政策，可以打印 或查看该文件，除非被插入的字体是允许的并安装在执行编辑的电脑上， 否则不可以对本文件进行编辑。在下载该文件的时候，下载者应承担不违 反 Adobe 公司的许可政策的责任。 ISO 中心秘书处不承担该范围内的责任。 Adobe 是 Adobe 系

3、统公司的商标。 有关用于创建 PDF 文件的软件产品的细节，可以在相关文件的总说明里找 到； PDF 创建参数进行了打印最优化。每一个细节都应相当谨慎以使文件 适于被 ISO 成员体所使用。若发现了与此相关的问题，请按下列给定的地 址通知中心秘书处。 ? ISO2005 ISO或 ISO成员体保留所有权。除非另有规定，否则，不经 ISO或 ISO成员体 的允许，不能以任何电子或机械的方式或形式对该文件进行复制或使用， 包括影 印和缩微拍摄。 ISO 版权办公室 案例局 56?CH-1211 日内瓦 20 Tel.41 22 749 01 11 FAX 41 22 749 09 47 E-mai

4、l Web 出版于瑞士 Page ii of 28 ISO10042：2005（E） 目录 前言 i.v. . 序言 v 1 适用范围 1. 2 参考标准 1. 3 术语和定义 1. 4 符号 3 5 缺陷的评定 4. 附录 A（仅供参考） 测定气孔所占百分比的例子 1. 7 附录 B（仅供参考） 使用本国际标准的附加信息和指导 2. 0 参考标准目录 2.1. Page iii of 28 ISO10042：2005（E） 前言 ISO（国际标准化组织）是世界范围的国家标准机构（ ISO 成员机构）联盟。 制订国际标准的工作通常由 I

5、SO 技术委员会来执行。对已经建立技术委员会的 课题感兴趣的每一个成员，有权参加该委员会。与 ISO 有联系的政府和非政府 的国际组织也可参加该项工作。 ISO 和国际电工委员会（ IEC）紧密合作从事电 工标准化的所有事务。 国际标准是根据 ISO/IEC 第 2 部分所给的规则进行起草的。 技术委员会的主要任务就是编写国际标准。由技术委员会采纳的国际标准草 案将分发给各成员机构征求意见， 要求至少有 75%的成员机构同意才能将此作为 国际标准出版。 需要注意的是， 该文件的某些条项可能会是专利权的主题。 ISO 不具有鉴定这样 的专利权的责任。 国际标准 ISO10042由负责焊接和相关工

6、艺 的技术委员会 ISO/TC44 以及负责焊 接领域要求的标准化 的附属委员会 SC10 进行起草的。 在进行技术修订的基础上，第二版取消并替代了第一版（ ISO10042： 1992）。 Page iv of 28 ISO10042：2005（E） 序言 此国际标准应被用作起草应用准则和 / 或其它的应用标准的参考。它包含了基于 ISO6520-1所给的名称的电弧焊接缺陷的简单选择。 ISO6520-1中所说的一些缺陷已被直接使用或成组使用。从 ISO6520-1 所得来的 基本的数字参考体系也被使用。 本国际标准的目的就是对正常作业时可能出现的典型的焊接缺陷的尺寸进行定 义。它可以在焊接

7、接头制备的质量体系范围内进行使用。 它提供了三套尺寸值以 便在特定应用时供选择。 每种情况下所必须的质量等级应由应用标准或负有责任 的设计者结合制造商、用户和 /或其它相关团体进行确定。质量等级应当在生产 开始前，最好在咨询或订购阶段做出规定。 为达到特定目的， 有可能规定附加的 细节要求。 此国际标准中给出的质量等级提供了基础的参考数据， 并且不和任何特定应用相 关。它涉及的是制造中的焊接接头类型并且不涉及成品或零部件本身。 所以对同 种产品或部件中的单个焊接接头应用不同质量等级也是可能的。 通常希望，对于特定焊接接头，确定一个质量等级可以完全覆盖缺陷的尺寸限制。 然而在某些情况下， 为同一

8、个焊接接头中的不同缺陷指定不同的质量等级也许是 必要的。 对于质量等级的选取应该考虑设计因素，后续处理（例如表面处理） ，应力方式 （例如静应力，动应力） ，使用条件（例如温度，环境 ）和缺陷的原因。经济因 素也很重要，不仅应包含焊接的成本，也应包含检验、试验和修理费用。 尽管此国际标准囊括了与条款 1 中所给的电弧焊相关的缺陷类型， 但仅应对加工 和应用有问题的缺陷予以考虑。 缺陷按照其实际尺寸被提出， 并且其检测和评估可能需要采用一种或多种无损检 验方法。缺陷的检测和尺寸的确定取决于检测方法和应用标准或合同所规定的检 测范围。 此国际标准并没有说明缺陷检验所使用的方法。 ISO17635

9、说明了对于不同的无 损检验方法，其质量等级和认可等级之间的关系。 此国际标准直接适用于目测检查， 但并不包括推荐的检验方法或通过其它无损检 验方法所得尺寸的细节。 应该考虑的是， 使用这些限制来确定适用于无损检验方 Page v of 28 ISO10042：2005（E） 法的合适的准则是有困难的， 例如超声波探伤、 射线探伤和渗透试验， 并且需要 通过对检验、检查和试验的要求来进行补充。 缺陷所给的值适用于采用正常的焊接操作的焊接生产。对于质量等级 B 中所给 的较小值（更严格）的要求可以包括另外的制造工艺，例如研磨、 TIG 重熔。 如果需要此国际标准的官方译本，则可以通过所在国家的标准

10、实体提交至 ISO/TC44/SC10 的秘书处而获得。一个完整的这些实体的列表可以在 下找到。 Page vi of 28 ISO10042：2005（E） 焊接 铝和铝合金电弧焊接头 缺陷质量等级 1 适用范围 本国际标准为铝和铝合金的弧焊接头缺陷规定了质量等级。它适用于厚度大于 0.5mm 的材料。它覆盖了全焊透对接焊缝和所有的角焊缝。 该国际标准的规定也 可以适用于部分焊透对接焊缝。 电子束焊接头的质量等级在标准 ISO13919-2 中介绍。 为了应用于更广范围的焊接结构， 本标准给出了三种质量等级。 它们分别用符号 B、C 和D 表示。质量等级 B 对应的是

11、焊缝的最高质量要求。这些质量等级与产 品质量有关，而与产品的适用性（见 3.2）无关。 本国际标准适用于： 所有接头类型，例如对接、角接和叉管接头； 下面的焊接方法以及 ISO4063 所定义的焊接方法； 131 惰性气体保护焊（ MIG 焊）；气体金属极电弧焊 /USA/ ， 141 钨极惰性气体保护焊（ TIG 焊）；气体钨极电弧焊 /USA/ ， 15 等离子弧焊； 手工、机械化和自动化焊接； 所有的焊接位置。 本国际标准不包括冶金方面的因素，如晶粒尺寸、硬度。 2 参考标准 下列标准对于本标准的理解是必不可少的。 对于标注日期的标准， 只有被列出的 版本适用。对于未标注日期的标准，最新

12、版本（包括修订版）适用。 ISO2553，焊接、硬钎焊和软钎焊图样上的符号表示方法 ISO4063，焊接和相关工艺工艺名称和参照代码 ISO6520-1：1998，焊接和相关工艺金属材料中的几何不均匀性分类第1 部 分：熔化焊 3 术语和定义 为更好的理解本标准，下列术语和定义是适用的。 3.1 Page 1 of 28 ISO10042：2005（E） 质量等级 是指对于一个焊接接头的质量以及缺陷的尺寸和数字的描述。 3.2 适用性 是指在特定条件下，一个产品的工艺或耐用性满足被规定的目的的能力。 3.3 短缺陷 当焊缝长度等于 100mm 或更长的时候，在 100mm 的焊缝长度范围内，其

13、缺陷 总长度不大于 25mm 的缺陷被认为是短缺陷； 当焊缝长度小于 100mm 时，如果缺陷的总长度不大于整个焊缝长度的 25的缺 陷也被认为是短缺陷。 3.4 系统缺陷 是指重复出现在被测定的整个焊缝长度内的缺陷， 其单独缺陷的尺寸应在规定的 范围内。 3.5 横截面区域 是指断开或剖开后的截面。 3.6 投影区域 是指分布在焊缝立体范围内的所有缺陷在二维平面上的投影。 注释 与横截面区域相反，在暴露于射线下时，缺陷的分布由焊缝厚度决定（见图1）。 Page 2 of 28 ISO10042：2005（E） 说明 1 X- 射线方向 3 6 层焊厚度 5 2 层焊厚度 2 每单位体积 4

14、个气孔 4 3 层焊厚度 6 1 层焊厚度 图1 每单位体积内有着同样的气孔分布的样本的射线照片 4 符号 下列符号被用在表 1 中： A 一个气孔临近区域的面积 a 角焊缝的公称喉厚（也可参见 ISO2553） b 焊缝余高的宽度 d 一个气孔的直径 dA 一个气孔临近区域的直径 dAC 包括了所有气孔的圆形区域的直径 h 缺陷的高度或宽度 l 焊缝纵向上缺陷的长度 lp 投影或横截面的长度 s 对接焊缝公称厚度（也可参见 ISO2553） t 壁厚或板厚（公称尺寸） wp 焊缝的宽度或横截面的宽度或高度 Page 3 of 28 ISO10042：2005（E） z 角焊缝的焊脚尺寸（也可

15、参见 ISO2553） 5 缺陷的评定 表 1 给出了缺陷的限值。 检查缺陷时若使用微观检查，仅考虑那些用最大为 10 倍率的仪器能够检查出来 的那些缺陷。但微观裂纹除外（见表 1 的 2.2）。 系统缺陷仅在质量等级 D 中是允许的，表 1 中的其它要求也应满足。 焊接接头一般应当针对不同的缺陷类型进行单独评估（见表1的1.1至 3.2）。 任一焊接截面出现的不同类型的缺陷有可能要特别考虑 （见表 1的 4.1中的复合 缺陷）。 复合缺陷的限值（见表 1）只有在单个缺陷不超过规定值时是适用的。 任何两个被隔开的相邻缺陷， 只要其隔开的距离小于较小缺陷的主尺寸， 就应作 为单个缺陷被考虑。 P

16、age 4 of 28 ISO10042 ：2005（ E） 表 1缺陷的限值 序号 ISO6520-1 ： 1998 中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 1 表面缺陷 1.1 100 裂纹 0.5 不允许 不允许 不允许 1.2 104 弧坑裂纹 h=高度或宽度 0.5 h 0.4s 或 0.4a l 0.4s或 0.4a 不允许 不允许 1.3 2012 均匀分布 性气孔 为对气孔进行评定，参看附录 A 所给的例子 0.5 2% 1% 0.5% Page 5 of 28 序号 ISO6520-1 ： 1998 中的代号 缺陷名称 ISO10042 ：2005（

17、 E） 表 1（续） 说明 1.4 2013 局部密集 气孔 整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA 的封 闭圆来表示。 对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。 被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会 掩盖其它缺陷的情况应予以考虑。 如果 D 小于 dA1 或 dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用 一个直径为 dAC 的圆表示，这里 dAC=dA1+dA2+D。 不允许有系统密集气孔。 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 0.5 dA 25mm 或 dA ，max wp dA对应于 dA1，dA2或 dAC 都是适用的 不允许 不允许 Page 6

18、 of 28 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） ISO6520-1 ： 序号 1998 中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 1.5 2014 链状气孔 0.5 不允许 不允许 不允许 1.6 2017 表面气孔 单个气孔的最大尺寸 0.5 至 3 3 d 0.3s 或 0.3a d 0.4s 或 0.4a 最大 3mm d 0.2s 或 0.2a d 0.3s 或 0.3a 最大 1.5mm d 0.1s 或 0.1a d 0.2s 或 0.2a 最大 1mm 1.7 2025 端部弧坑缩孔 0.5 h0.4t 最大 3mm h 0.2t 最大

19、1.5mm 不允许 1.8 401 未熔合 短缺陷 1.9 4021 根部熔深不足 0.5 0.5 h 0.1s 或 0.1a 最大 3mm 不允许 不允许 短缺陷，但并非系统缺陷 h 0.2s 最大 2mm 不允许 不允许 Page 7 of 28 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） ISO6520-1 ： 1998 中的代号 缺陷名称 5011 连续咬边 5012 间断性咬边 （短缺陷 ） 502 焊缝超高 1.10 要求平滑地过渡。 1.11 序号 说明 要求平滑地过渡。 5012 不被看作是系统缺陷。 t 质量等级缺陷限值 mm D C B 0.5 至 3 h0.2t

20、h 0.1t 不允许 3 h0.2t h 0.1t 不允许 最大 1mm 最大 0.5mm 0.5 至 3 h0.2t h 0.1t h0.1t 3 h0.2t h 0.1t h0.1t 最大 1.5mm 最大 1mm 最大 0.5mm 0.5 h1.5mm+0.2b 最大 10mm h 1.5mm+0.2b 最大 10mm h 1.5mm+0.2b 最大 10mm Page 8 of 28 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） ISO6520-1 ： 缺陷名称 说明 t 质量等级缺陷限值 序号 1998 中的代号 mm D C B 1.12 503 焊缝超高 0.5 h 1.5

21、mm+0.3b 最大 5mm h 1.5mm+0.15b 最大 4mm h 1.5mm+0.1b 最大 3mm 1.13 5213 角焊缝小于 公称尺寸 不适用于给了更大熔深的接头。 0.5 短缺陷 h 0.3a 最大 2mm h 0.2a 最大 1.5mm h 0.1a 最大 1mm 1.14 504 根部余高过 大 0.5 h 5mm h4mm h3mm Page 9 of 28 序号 ISO6520-1 ：1998 中的代号 缺陷名称 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） 说明 1.15 506 焊瘤 要求圆滑过渡 1.16 509 盖面凹陷 511 未填满凹槽 质量等级缺

22、陷限值 D C B 短缺陷： h0.2b 不允许 不允许 短缺陷 h0.2t 最大 2mm h0.1t 最大 1mm h0.05t 最大 0.5mm mm 0.5 0.5 Page 10 of 28 序号 ISO6520-1 ： 1998 中的代号 缺陷名称 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） 质量等级缺陷限值 说明 t mm 假设没有规定一个不对称的角焊缝 1.17 512 角焊缝过度不 对称 （焊脚长度 过度不相等 ） 0.5h 3mm+0.3ah 2mm+0.25ah1.5mm+0.2a 要求圆滑过渡 短缺陷 1.18 515 5013 根部凹陷 根部咬边 0.5 h0.

23、2t 最大 1.5mm h0.1t 最大 1mm h0.05t 最大 0.5mm Page 11 of 28 ISO10042 ：2005（ E） 表 1(续) 序号 ISO6520-1 ：1998 缺陷名称 说明 t 质量等级缺陷限值 中的代号 mm D C B 2 内部缺陷 2.1 100 裂纹 除微裂纹和弧坑裂纹之外的所有裂纹。 0.5 不允许 不允许 不允许 2.2 1001 微观裂纹 通常要在显微镜下才可见的裂纹 ( 50) 0.5 允许 允许值依有着裂纹敏感性的母材 金属类型而定 2.3 2011 气孔 单个气孔的最大尺寸 0.5 d 0.4s 或 0.4a 最大 6mm d 0.

24、3s 或 0.3a 最大 5mm d 0.3s 或 0.3a 最大 4mm 2.4 2012 均匀分布性 气孔 要在横截面上进行气孔的评定。 见附录 A 所给的例子 0.5 6% 2% 1% 要在投影面上进行气孔的评定。 见附录 A 所给的例子 0.5 至 3 3 至 12 12 至 30 30 6% 10% 15% 20% 2% 4% 6% 8% 1% 2% 3% 4% Page 12 of 28 序号 ISO6520-1 ： 1998 中的代号 缺陷名称 说明 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） 2.5 2013 局部密集 气孔 整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径

25、为 闭圆来表示。 对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。 被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会 掩盖其它缺陷的这一情况应予以考虑。 如果 D 小于 dA1 或 dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用 一个直径为 dAC 的圆表示，这里 dAC=d A1+dA2+D 。 不允许有系统密集气孔。 dA 的封 质量等级缺陷限值 D C B dA 25mm 或 dA，maxwp dA 20mm 或 dA ，max wp dA 15mm 或 dA，max wp/2 dA 对应于 dA1 ， dA2 或 dAC 都是适用的 t mm 0.5 Page 13 of 28 ISO

26、10042 ：2005（ E） 表 1（续） 序号 ISO6520-1 ： 缺陷名称 说明 t 质量等级缺陷限值 1998 中的代号 mm D C B 2.6 2014 链状气孔 0.5 短缺陷允许 不允许 2.7 2015 2016 条状气孔 虫状气孔 0.5 l 0.4s 或 0.4a 最大 6mm l0.3s或 0.3a 最大 4mm l 0.2s 或 0.2a 最大 3mm 2.8 303 氧化物夹杂 如果有几个氧化物 l 1,l 2,l 3, ln 存在于一个 横截面中， 则将其相加： l= l1+ l2+ l3+, +ln 0.5 短缺陷 ls 或 a 最大 10mm l 0.5s

27、 或 0.5a 最大 5mm l 0.2s 或 0.2a 最大 3mm 2.9 3041 钨夹杂 0.5 l 0.4s 或 0.4a 最大 6mm l0.3s或 0.3a 最大 4mm l 0.2s 或 0.2a 最大 3mm 2.10 401 未熔合 （未完全熔化） 0.5 短缺陷允许 h 0.3s 或 0.3a 最大 3mm 不允许 不允许 Page 14 of 28 序号 ISO6520-1 ： 1998 中的代号 缺陷名称 说明 ISO10042 ：2005（ E） 表 1（续） t mm 质量等级缺陷限值 D C B 2.11 402 熔深不足 未焊透） 短缺陷，但不是系统缺陷 2.

28、12 针对角焊缝 熔深不足 （未焊透） 表 1（续） 0.5 h 0.4sh0.2s 最大 3mm 最大 2mm 不允许 h 0.3a h 0.2a h 0.1a 最大 2mm 最大 1.5mm 最大 1mm 0.5 短缺陷 Page 15 of 28 序号 ISO6520-1 ：1998 中的代号 缺陷名称 ISO10042 ：2005（ E） 说明 质量等级缺陷限值 D C B t mm 3 接头几何形状缺陷 偏差的极限值基于正确的位置。 若没有另外的规定， 正确位 置是指与中心线相一致的位置（也可见条款1）。 t 是指较小的厚度 0.5 h0.4t 最大 8mm h0.3t 最大 4mm h0.2t 最大 2mm 3.1 507 错边 板纵向焊缝 0.5 h0.4t 最大 10mm h0.3t 最大 6mm h0.2t 最大 4mm 环焊缝 表 1（续） Page 16 of 28 ISO10042 ：2005（ E） 序号 ISO6520-1 ： 缺陷名称 说明 t 质量等级缺陷限值 1998 中的代号 mm D C B 3.2 617 角焊缝不正确 的