燃料设备运行及调整PPT演示文稿

1、1,第三讲堆取料机、碎煤机、皮带输送机等燃料设备运行及调整,2,输煤系统的主要运行方式,3,第一节皮带输送机的运行及调整,4,一、皮带机在运行前后 需重点注意的事项,（1）运行前检查落煤管、导煤槽内应无严重粘煤和异物卡堵现象，如有必须清理干净，确保煤流畅通；运行中，挡煤皮、落煤管无漏煤现象。 （2）运行中应保持煤量均匀，防止皮带跑偏、打滑、断裂、碰刮撕破等现象。 一旦发现皮带跑偏，应先查明原因，再进行调整。运行人员只准用调偏托辊进行调查（不许戴手套），如仍不能消除跑偏，并严重影响安全运行时，应立即停止皮带机的运行，联系检修人员处理。,5,（3）定时巡查电动机，减速机的温度、声音、振动是否正常。

2、（电动机温度不得超过70，减速机及轴承温度不得超过80，轴瓦温度不超过70） （4）减速机、液力偶合器不得有任何渗漏现象，运转平稳，不得有明显振动。 （5）各部滚筒，托辊有无卡死不转、松动、歪扭和脱落；清扫装置应清扫有效，下方无大量积煤；制动装置，拉紧装置应可靠完好，滑轮无卡死，钢丝绳无断股现象 。,6,（6）严禁在运行中清理皮带机各部滚筒的粘煤，及对其它转动设备进行清扫、擦拭、润滑、调整、维修工作；跨越皮带必须经过通行桥。 （7）皮带机满负荷启动时，允许启动两次，如仍不能启动时应减去煤量后，方可再次启动，严禁皮带机长时间超负荷运行。 （8）无特殊情况不得随意带负荷停止皮带机的运行。,7,皮带

3、通行桥,8,二、集控值班员在运行中 应重点监视哪些方面,在输煤系统运行的情况下，集控运行监视尤为重要，因为它涉及设备及系统的稳定性。应重点监视以下几个方面： （1）皮带机运行电流的监视； （2）碎煤机运行电流的监视； （3）原煤仓煤位及犁煤器抬落位置信号的监视；,9,（4）取煤设备（斗轮机）及给煤设备（卸船机） 的监视； （5）系统出力（通过电子皮带秤）的监视； （6）除铁器、除尘器投运情况的监视； （7）三通挡板位置的监视； （8）皮带各种报警信号的监视； （9）锅炉磨煤机运行信号的监视，应优先给正在 运行的磨煤机所属煤仓进行配煤。,10,三、集控值班员如何判断 及调整系统出力,系统出力通常

4、是指输煤胶带的运煤能力。 输煤系统各台设备的出力，可以凭经验，可以根据皮带电动机的电流表显示值进行间接判断，或直接由电子皮带秤的流量显示值进行准确判定，根据判定结果，集控值班员应合理调整（或调度）系统的出力，增加或减少斗轮机或卸船机的出力，使其在额定值下正常运行。,11,第二节碎煤机的运行及调整,12,一、碎煤机启动前的检查,（1）检查电动机的地脚螺栓、机体底座、轴承座以及联轴器柱销不能有松动和脱落现象； （2）清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防启动时转子卡住； （3）检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤，大小筛板和碎煤板磨损到20mm

5、时，必须联系检修人员更换；,13,（4）碎煤机排料口四周不得粘煤过多，以免影响正 常出力； （5）环锤的旋转轨迹，与筛板之间的间隙应符合要 求，一般为2025mm，传动部分要保持良好的 密封和润滑； （6）检查完毕后，将所有检查门关好； （7）启动前，最好能盘车23转，观察内部有无卡 涩现象； （8）每班应至少清理一次除铁室。,14,二、碎煤机运行中的检查及注意事项,（1）运行中经常监视碎煤机电流变化，不许超过额 定电流； （2）通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中 水分大，给煤量应适当减小； （3）现场值班员应经常注意碎煤机内有无异常撞击 声和摩擦声，如有应立即查明原因，并迅速汇 报处理

6、，如撞击声和摩擦声大，应立即停机处 理；,15,（4）运行中检查门、入孔门插销不得松动和脱 落，更不能打开检查门； （5）碎煤机在任何情况下不得带负荷启动； （6）运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎 机上； （7）应经常注意轴承温度及机组振动情况，轴 承温度不得超过80，机组最大振动值不 超过0.1mm； （8）检查机体底座、轴承座及护板的坚固螺栓 不能有松动和脱落等等。,16,三、碎煤机运行中电流增大的处理,1、运行中，当煤控值班员发现碎煤机的负载电流偏离正常值，且有明显越来越大时，务必要在碎煤机超载跳机前，果断停止碎煤机上级皮带机的运行，中断其煤源。 2、查找引起碎煤机电流偏大的原因并处

7、理： （1）、如果是煤质潮、黏引起，则改上干一点的煤；,17,（2）、如果是输煤量过大引起，则降低输煤量； （3）、如果是碎煤机腹腔或下料口粘煤过多引起，则清理粘煤； （4）、如果是固定筛粘煤或杂物过多引起，则清理固定筛。 3、只有待故障消除后，方可启动碎煤机上级皮带机对其进煤，否则改换备用皮带运行。,18,第三节斗轮堆取料机的运行及调整,19,一、斗轮机“堆料”运行,（1） 定点堆料法 根据需要将悬臂固定在某一高度与角度进行堆料，待煤堆到要求高度后，悬臂回转一个角度或大车回、进一段距离，所用动力消耗较小，操作较简单，但在堆煤时，应注意填满堆料时产生峰峪，以便提高取料效率。 （2） 回转堆料法

8、 大车不行走，悬臂回转堆料完毕后，大车行走一段距离，悬臂回转循环进行。,1 、堆料方式的种类,20,在定点堆料、回转堆料和行走堆料三种堆料方式中，定点堆料法较为经济，无功作业少，是本设备首选方式，回转堆料法及行走堆料法为事故处理或遇特殊情况采用。,（3） 行走堆料法 悬臂定于某一高度和角度，大车行走堆料直至煤场尽头，悬臂回转一定角度大车回行堆煤，重复进行。,2、堆料方式的选择,21,二、斗轮机“取料”运行,（1） 水平全层取料法 根据所取煤堆的高度，将斗轮悬臂升至其要求，由轨道一侧向里回转取料，回转到一定范围之内，大车吃进一个斗深，臂架反向回转，这样以此类推，吃完一层，再进行二层、三层。 （2

9、）斜坡层取料法 大车不行走，悬臂回转取第一层，大车退后一段距离，同时斗轮下降一定高度，然后悬臂反方向回转取第二层，如此进行循环作业。,1 、取料方式的种类,22,在水平全层取料、斜坡层取料和行走取料三种取料方式中，以水平全层取料为优先采用，其它二种取料方式，只在特定条件或事故处理时采用。,（3） 行走取料法 悬臂定于某一高度、角度，不回转，大车行走取料，直到预定位置，大车退回悬臂再下降或回转某一高度，大车再进行走取料，如此进行循环作业。,2、取料方式的选择,23,三、斗轮机堆取料时“量”的调整,1、堆料时“量”的调整,在堆料作业中，原则上该斗轮机的额定堆料能力为1250t/h ，最大堆料能力为

10、1500t/h，但受客观 条件的影响（比如：悬臂仰、俯角的大小，悬臂皮带、地面皮带的跑偏程度，以及雨季皮带的打滑状况等等），堆料量有时就要降低，这时煤控人员就要接受斗轮司机的请求，通过卸船机（或振动给料机）将煤量适当降低，以满足斗轮机堆料的安全需求。,24,2、取料时“量”的调整,在取料作业时，原则上该斗轮机的取料能力最大可达750t/h，但有时受下级输煤设备的影响（比如输煤皮带的跑偏、水冲洗后的打滑、落煤管的粘煤、碎煤机的出力等等），斗轮机司机就要接受煤控人员适量降低取煤量的请求，通过抬高悬臂或减小前进距离以降低轮斗取煤量。 在水平全层取料取完一个煤层后，为保证取煤的连续性，可在退回大车的过程中，采取行走取料法。,25,复习题,答：根据需要将悬臂固定在某一高度与角度进行堆料，待煤堆到要求高度后，悬臂回转一个角度或大车回、进一段距