水电站6#机组启动试运行方案修改

1、黄河拉西瓦水电站6#机组启动试运行程序中国水利水电第四工程局有限公司中国葛洲坝集团股份有限公司2008年11月13日目录1总则22主要编制依据：23组织机构23.1组织机构框图23.2组织机构及成员33.3职责及工作程序64试运行场地布置856#机组启动试运行前的联合检查96机组充水试验227机组启动和空载试验258机组过速试验299发电机升流试验3110发电机单相接地及升压试验3311厂高变升流试验3412主变单相接地、主变与gis、gil升流试验3513主变、gis及gil升压试验3914gis开关站pt切换试验4215励磁装置空载试验4416计算机监控系统试验4517系统倒送电试验（最终

2、实施方案按系统要求进行）4918主变冲击试验5119机组并网、负荷试验5220机组检修消缺5821厂用电切换582272h连续试运行5823交接与投入商业运行581 总则1.1 水轮发电机组和成套设备启动试运行是水电站基本建设工程启动试运行和交接验收的重要环节，它以水轮发电机组启动试运行为中心，对机组引水、输水、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的考验，检查水工建筑物的设计和浇筑质量，验证金属结构、机电设备的设计、制造、安装质量。通过对机电设备在真实运行状态下的调整和试验，使其最终达到安全、经济、稳定地生产电能的目的。1.2 本程序用于拉西瓦电站6#机组的启动试运行试验。本程序经启动验收委员会

3、批准后实施。1.3 试运行指挥部在启动试运行过程中可根据现场实际情况对本程序做局部的调整和补充，但涉及方案的重大修改需报启动验收委员会审查批准。2 主要编制依据： u 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程（dl4891992）u 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则（dl/t4962001）u 水轮机调速器与油压装置试验验收规程（gb/t9652.21997）u 水轮发电机组启动试验规程 dl/t5072002u 黄河拉西瓦水电站机电安装工程合同文件u 首台机组发电工程形象及机电设备安装要求u 设备制造厂家资料、设计资料3 组织机构3.1 组织机构框图组织机构框图如下：试运行领导小组

4、验收交接组试运行指挥部技术组启动验收委员会安全保卫组试验组质检组后勤组运行组检修组现场协调组监控组运行一值励磁组运行二值保护组运行三值水机调速组高压组辅机组3.2 组织机构及成员3.2.1 试运行领导小组组 长：谢小平 成 员：杨存龙、（网公司、省公司各一名）、胡一栋、姚栓喜、宋永杰、刘金明、洪镝、孙玉军、庞秀岚、（启动试运行委员单位各一名）3.2.1.1 技术组：组 长：冶海廷 成 员：王好学、吴绍忠、阮全荣、宋建青、贾激扬、沈有国3.2.1.2 验收交接组：组 长：沈有国成 员：宋建青、贾激扬、张文钢、罗斌、张东胜、王亦平、贺钰钏、张忠义、何文、赵奇、肖敏、徐斌、李文林、丁宏滨、兰波（三局

5、、四局、十一局、葛洲坝、北京院、东北院各一人）3.2.1.3 启动试运行指挥部总 指 挥：王好学副总指挥：吴绍忠、宋建青、张秉成成员：刘超民、董松久、刘启栋、杨云峰、白银川、罗斌、胡波、邓华、奚瑜、乔海山、李文林、（三局、四局、十一局、葛洲坝、北京院、东北院、哈电、vss、东电、南瑞等各一人）1） 现场协调组组 长：冶海廷成 员：沈有国、贾激扬、王好学、吴绍忠、宋建青、阮全荣、张忠义、（三局、四局、十一局、葛洲坝、北京院、东北院各一人）2） 试验组组 长：胡波副组长：段少军、邓华、唐以强、李文林、晁林奎监控组：李明霞、邓华、罗岗、李儒泉、何 磊、梅立励磁组：唐以强、夏世超、李万霞、赵羽保护组：

6、段少军、陈宜彩、李晶晶、黄忠坤、刘言冬调速组：吴凤文、郭晓花、马培丽高压组：唐以强、胡文生、沈 伟、丁原亮辅机组：李维文、同雪莲、李 楠、刘浩杰、陈有刚、王念仁、丁宏滨、焦生辉、李斌3） 质检组组 长：张文钢成 员：张东胜、王亦平、刘启栋、杨云峰、白银川、乔海山、白玉林、罗斌、胡红建、何文、赵奇4） 安全保卫组：组 长：施允江成 员：门树平、许星广、张守民5） 运行组：组 长：张秉成副组长：李明霞、陈训耀、韩满国、余本尧运行一值 值 长：孙洪武副值长：陈永刚、季喜龙、陈荣劳成 员：寇红伟、李长德、郭盈水、吴永鹏、胡建华、金复龙、王龙、安媛、刘军 党碧辉、李新运运行二值：值 长：董利宾副值长：王

7、念仁、梁永霞、陈华友成 员：郭锐、董国良、谢红武、王永明、王文臻、安国栋、田延峡、王美菊、张有忠、陈吉超、李海晶运行三值：值 长：王成学副值长：张彩林、李淑芳、徐斌成 员：周海滨、沈贵顺、韩小刚、张士贤、王秀娟、李建成、崔有海、王武娟、张培英、李君、李刚、昌白堂6） 检修组：组 长：刘超民副组长：董松久、姚源涛成 员：包新宁、张怀军、申国恒、安学明、李海民、成甜、张三中、张华金、杨建平、于京东、徐 斌7） 后勤组：组 长：夏洁成 员：孟冬梅、王书华、朱欣春、康爱芝、李银才3.3 职责及工作程序3.3.1 试运行领导小组试运行领导小组负责试验过程中重大事项的决策。3.3.2 技术组技术组负责解决

8、试运行过程中出现的技术问题。3.3.3 验收交接组验收交接组负责试验前、试验期间、试验后机组设备各项性能与参数的验收与交接。3.3.4 启动试运行指挥部1） 负责向“拉西瓦电站机组启动试运行验收委员会”汇报机组安装进度和质量验收结果；2） 按照批准的“6机组启动试运行程序”，组织6机组启动试运行工作；3） 接受 “拉西瓦电站机组启动试运行验收委员会”发出的试运行指令，并下达至相关组；4） 总体负责6机组启动试运行工作进展，根据实际情况调整工作计划，并报“拉西瓦电站机组启动试运行验收委员会”批准；5） 负责上报“拉西瓦电站机组启动试运行指挥部”有关6机组相关数据；6） 负责6机组启动试运行的整体

9、协调工作；7） 对启动试运行中发现的重要技术问题组织研究并提出对策，并向试运行领导小组汇报；8） 组织领导下设机构正常运作；3.3.5 现场协调组：1） 负责协调内部、外部各部门、各单位完成各自承担的试运行工作内容2） 负责试运行配合检测人员的组织与协调；3） 负责组织实施试运行过程中需要解决事项的具体施工；4） 负责对外协调及值班车辆调度；5） 完成试运行指挥部交给的其他工作。3.3.6 试验组：1） 负责启动试运行调试工作；2） 负责与制造厂人员沟通、配合；3） 负责试验数据的记录和试验报告编写工作；4） 负责研究试运行中出现的技术问题，提出解决方案；5） 完成试运行指挥部交给的其他工作。

10、3.3.7 质检组：1） 负责试验过程中的质量检查；2） 负责机组启动验收所有资料、记录的整理和归档工作；3） 负责收集、整理试运行文件和资料等；4） 负责编制出版试运行日报和试运行报告；5） 完成试运行指挥部交给的其他工作。3.3.8 安全保卫组：1） 负责试运行现场设备和场地值班保卫工作；2） 检查“二票三制”的落实情况，对违章行为及时纠正；3） 负责编制和贯彻试运行安全措施；4） 负责配备安全设施；5） 负责所有试运行现场的环境卫生；6） 完成试运行指挥部交给的其他工作。3.3.9 运行组：1） 负责试运行指令的执行和确认；2） 负责试运行设备的巡检和数据记录；3） 负责记录试运行命令、

11、数据；4） 值长依据现场指挥的指令，签发操作票或工作票，督促值班人员完成；5） 完成试运行指挥部交给的其他工作。3.3.10 检修组：1） 负责具体处理调试运行过程中出现的各种问题；2） 完成试运行指挥部交给的其他工作。3.3.11 后勤组：1） 负责参加试运行外来人员的接待和联系；2） 负责试运行所需要物资的供应；3） 负责参试人员的后勤保障；4） 完成试运行指挥部交给的其他工作。4 试运行场地布置4.1 试运行指挥部1） 用途：试运行所有相关会议召开地点，领导专家休息场地。2） 位置：四局安装间会议室 4.2 试运行值班场地4.2.1 总值班席1） 用途：值长办公位置，机旁控制盘、滑环室、

12、机械制动柜操作等部位值班监视人员坐席。2） 位置：6机旁4.2.2 母线层值班点1） 用途：调速柜及压油装置、发电机仪表柜、水轮机仪表柜、励磁变压器及pt、厂高变、油雾吸收装置、碳粉吸收装置、制动粉尘吸收装置、发电机中性点设备、发电机动力柜、发电机远程i/o柜、消防柜监视人员坐席。2） 位置：压油装置旁4.2.3 水轮机层值班点1） 用途：主轴密封供水、技术供水、水力测量系统监视和操作人员坐席。2） 位置：技术供水盘柜前4.2.4 水车室门口值班点1） 用途：运行值班，监视接力器及锁锭、顶盖排水、主轴密封及空气围带、水导外循环、推导冷却器、水机压力测量、蜗壳及锥管进人门等，同时控制和登记进出水

13、车室人员和工器具。2） 位置：水车室门口。4.2.5 主变洞值班点：1） 用途：用于主变洞及母线洞内一次设备运行监护和操作，包括6#机发电机配电设备、6#机主变、gis设备、出线竖井以下的gil设备；还有1g、2g、2d、2m、3d、3m厂用电设备等。2） 位置：设在4#母线洞处4.2.6 出线楼值班点：1） 用途：用于出线楼一层及二层范围内一次设备运行监护和操作，包括并联电抗器、出线竖井以上的gil设备、二楼出线设备、坝顶变电所3g、4d的一次设备等。2） 位置：2460层出线楼竖井段4.2.7 副厂房值班点：1） 用途：用于副厂房、副安装间各层的公用设备的运行监护和操作，包括深井泵房、空压

14、机房、1d、1m系统、通讯机房、二次盘室等设备。2） 位置：设在2238.5层中控室内4.2.8 进水口值班点：1） 用途：用于进水口检修闸门和快速门的监护和操作。2） 位置：设在快速门控制室4.2.9 尾闸室值班点：1） 用途：机组尾水检修门和尾水洞检修门的监护和操作。2） 位置：设在机组尾水检修门控制室5 6#机组启动试运行前的联合检查5.1 协调联系制度各单位的协调联系制度已建立、落实。(各单位、各部位的联系电话见附件1)5.2 机电设备安装、检查、试验记录投运范围内所有的机电设备安装、检查、试验记录，均须经参加验收各方签字验收，机械、电气保护整定完毕。5.3 试运行环境要求1） 各层地

15、面已清扫干净，无障碍物。2） 各层吊物孔已盖板，临时孔洞已封堵。3） 各部位和通道的照明良好。4） 各部位与指挥机构的通信方式完备；联络、指挥信号正常。5） 各部位设备的标识已经安装完成并核对正确。6） 各部位的水、气、油辅机系统工作正常。7） 6.3kv和0.4kv配电系统运行正常。8） 各运行设备已可靠接地。9） 与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格已经准备就绪，运行人员已培训上岗。10） 运行部位与施工部位已隔离，运行设备和部位有相应的安全标志。5.4 引水系统检查5.4.1 进水口1） 引水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格。2） 检修门门槽、门体已清理干净，检修门机能

16、操作检修闸门，门机负荷试验通过验收。启闭情况良好，检修闸门在关闭状态，密封良好。3） 检修闸门、快速门、充水机构、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动自动均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间符合设计要求。4） 快速工作门的门槽、门体已清理干净，门体落下，密封良好。5） 快速工作门液压泵站、电气控制柜调试完毕，闸门启闭操作正常、可靠，闸门开启后的保压符合要求。闸门开度指示器指示正确，达到规定的下滑值时闸门能重新提起。闸门开启、关闭时间符合设计要求。在现地、远方（中控室）可自动开启/关闭闸门，机旁可紧急落快速门。6） 3#、4#、5#机组快速门安装完毕，并能投入挡水，密封良好。7） 进水口启闭机室

17、动力、照明电源满足正常需要；与厂房机旁、中控室通信畅通，道路畅通。8） 进水口闸门间的流道已检查无杂物。9） 机组压力钢管通气孔畅通，防护格栅固定可靠。10） 上游水位测量、拦污栅差压测量、水库水温测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。11） 在下闸蓄水前解除6#、5#、4#、3#机远方动作提门信号，切除动力电源。6#机压力钢管充水后恢复6#机接线。5.4.2 压力管道、蜗壳、尾水管及尾水洞检查：1） 压力钢管、蜗壳、尾水管及尾水洞已施工完成，内部已清理干净并检验合格。2） 流道各段灌浆孔已封堵。压力钢管、蜗壳、尾水管内的焊接点均已磨平并做防腐处理。3） 机组测压管路畅通，表计已经校验、整定

18、，信号采样正常，显示正确。测压管路、阀门、表接头无渗漏。4） 尾水水位计安装完毕，调试合格，信号采样正常，显示正确。5） 6#机组蜗壳、尾水管排水管清扫干净，技术供水取水阀已关闭。6） 6#、5#机蜗壳排水盘形阀及1#6#机尾水管排水盘型阀操作灵活可靠，启闭良好，并处于关闭状态，并可靠锁定。7） 当水位蓄至2370米时，定期观察4#、3#机进水口闸门漏水情况，如漏水量过大，应采取相应措施。5.4.3 机组尾水检修门检查：1） 6#机组尾水门槽、底坎及其周围已清理干净。尾水闸门及移动台车式启闭机已安装完工，检验合格，调试完毕，启闭情况良好，闸门处于关闭状态，密封良好。2） 4#、5#闸门能投入挡

19、水，密封良好。3） 尾水管闸门操作廊道挡水闸门具备挡水条件，密封良好。5.4.4 尾水洞检修门检查1） 尾水围堰的开挖验收合格。2） 尾水闸门室、尾水调压井和尾水洞已清理干净。3） 2#尾水洞检修闸门槽、底坎及其周围已清理干净。检修闸门及固定卷扬式启闭机已安装完工，检验合格，调试完毕，启闭情况良好，可随时启闭尾水洞检修门，闸门处于关闭状态，密封良好。4） 1#尾水洞检修闸门具备挡水条件，密封良好。5） 对4#、3#、2#、1#尾水管每隔1小时进行观察，水位应无明显上升。待运行稳定后每值检查一次。5.5 水轮机的检查5.5.1 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。5.5.2 锥

20、管工作平台拆除前检查转轮上、下止漏环间隙无杂物，调整转轮的垫块已撤出。蜗壳、锥管内杂物已清出，临时焊接支点已割除，并磨平补漆。锥管工作平台拆除后，检查锥管、尾水管内无杂物，封闭锥管进人门（含检修平台处门板）。5.5.3 水车室环轨吊车和照明安装工作完成，机坑内清扫干净，设备及机坑油漆完整。5.5.4 导水机构安装完成。导叶最大开度、压紧行程、导叶立面间隙、端部间隙符合设计要求，剪断销信号反映正确。各部检验合格后关闭导叶，投入接力器锁锭。检查蜗壳、压力钢管内无杂物后，关闭蜗壳进人门。5.5.5 顶盖排水泵安装、调试完成，经过试验可满足自动排水要求，备用两台临时排水泵，满足随时排水要求。5.5.6

21、 主轴工作密封与检修密封已安装完成，工作密封经检验合格，用清洁水源对主轴密封管道进行4小时排水冲洗后，恢复主轴密封的管道连接。主、备用水源供水正常，水压调整符合设计要求。检修密封充排气正常，压力试验合格，气压接点闭锁开机回路正确。5.5.7 水导外循环系统安装调试完成，油槽油位和冷却水量已调整合适，油质符合要求。5.5.8 大轴中心补气阀安装完毕，补气阀、补气管与排水室间隙检查合格，补气阀锁紧螺帽拆除，补气阀严密性试验及手动试验合格，待试验后投入自动。进气口装有保护网。5.5.9 强迫补气管路及阀门安装完毕并试验合格，具备手动补气条件补气阀处于关闭状态。5.5.10 水轮机的自动化元件及测量仪

22、表已校验、整定，安装位置正确，电路连接良好，元件可靠接地，绝缘测试合格，防潮措施得当。管路已经清扫干净，连接整齐美观，压力试验合格。控制回路与机组监控作联动试验正常，信号正确。5.6 调速器系统检查5.6.1 调速系统设备已安装完工，各部管道清洁，固定牢靠，压力试验符合要求。5.6.2 油压装置的泵组安装完工、清扫干净；透平油化验合格。回油箱、压油罐油位正常。油压和油位、过滤器、加热装置、组合阀等均能正常工作，并均按要求整定。手动、自动、plc操作正常，卸载阀、安全阀动作值符合要求。漏油箱手动、自动动作正确可靠。5.6.3 各油压管路常闭阀门已关闭。向调速系统各部充油，逐步提高油压力，无渗漏。

23、5.6.4 油压装置补气装置手动、自动操作正常，并投入自动工作。5.6.5 调速器的静特性和脉冲响应试验已完成，空载调节参数已测定并初步整定。调节阀、位移传感器、位置开关等设备已整定，功率反馈回路正确。5.6.6 事故配压阀已调试合格。用紧急关闭方法检查导叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。5.6.7 导叶开度、接力器行程、开度显示三者关系曲线已经录制，静态特性试验已完成；导叶开、闭时间符合设计要求。监控、调速器柜的开度显示一致。5.6.8 调速器以手动、自动方式模拟开、停机操作（包括事故紧急停机），试验结果正确。5.6.9 模拟机频、齿盘测速信号、接力器反馈、功率反馈及电源消失等故障，调速

24、器能正确处理。检查伺服阀防卡、防震、断线和防油粘滞等功能符合要求。5.6.10 接力器锁锭装置已经调试，拔出、投入灵活，位置指示正确。5.6.11 调速器与监控系统通信正常，联动试验完成，各种报警、事故信号及工况能在机组监控正确反映。5.6.12 机组测速装置和过速保护装置已经调试，转速接点输出正确，模拟机械过速保护装置动作，能可靠关机和关闭快速闸门；模拟电气过速接点动作，能动作紧急停机电磁铁、事故配压阀关机，并启动关机、关进水闸门流程。5.6.13 调速器各种元器件固定牢靠，接线紧固。5.7 发电机的检查5.7.1 发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定

25、、转子及气隙内无任何杂物。5.7.2 机组转动部分与固定部分之间的各部间隙检查无异物，间隙值符合设计要求。机组轴线调整合格。5.7.3 集电环、碳刷架已安装完毕，碳刷与集电环接触良好，验收合格。机组起动前碳刷已拔出。滑环碳粉收集装置工作正常。5.7.4 发电机的空气冷却器已安装、检验合格；风路、水路畅通；压力表、温度计、示流信号器均已安装调试；阀门、管路无渗漏现象，压力、流量整定合格。5.7.5 下导和推力轴承的安装调试已经完成，油、水管路均无渗漏。下导和推力轴承油槽的油位正确，油质符合要求。轴承、油槽温度指示正确。冷却水流量、温度监视和油流监视正常，保护和控制回路调试已经完成。5.7.6 上

26、导轴承及其油冷却系统已安装完成，油位正常，油温、瓦温显示正确；冷却器、油盆、油管路无渗漏。5.7.7 机械制动系统已安装完毕，气源正常，手动、自动动作可靠。制动器的落下、顶起工作正常，位置信号正确。制动闸粉尘吸收装置与制动器联动正确，能吸出制动粉尘。高压油顶起装置安装、调试完毕。5.7.8 机组消防设备已安装完成。消防管路无渗漏。感温感烟传感器、电磁阀等已安装、调试完毕。系统模拟试验手动和自动均能可靠动作。正常情况下消防控制柜置于手动位置，关闭消防装置总进水阀。5.7.9 推力和上导油雾吸收装置安装完毕，工作正常。5.7.10 发电机各部位测温电阻和监测装置已安装、调试完毕，仪表盘和机组lcu

27、能正确监视机组各部温度和其它状态。5.7.11 机组的在线监测系统已安装、调试完毕。5.7.12 机组的供电、照明、加温防潮设施能正常投入使用。5.7.13 发电机的自动化元件以及表计、电动、电磁机构等均已调试合格。其电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，接线紧固可靠，元件外壳已接地。5.7.14 电气设备已可靠接地。发电机各部接地线按图装设，检查无误。5.8 励磁系统检查5.8.1 励磁变、整流柜、灭磁开关、励磁电缆等已安装完成，试验合格，接线正确。5.8.2 过电压保护整定和非线性电阻检查符合相关规定要求。5.8.3 直流灭磁开关操作可靠，性能良好。5.8.4 起励回路动作正确。5.

28、8.5 串口与监控系统的通信试验正常；运行控制板切换试验正常。5.8.6 励磁变的温度监视、励磁系统报警和跳闸逻辑试验正常。5.8.7 外部临时动力电源试验正常。以电阻为负载，小电流试验及大电流试验正常。5.8.8 各报警及事故信号反应正确，与机组保护、监控联动试验符合要求。5.8.9 励磁功率柜风冷回路正常。5.9 水力机械辅助设备检查5.9.1 透平油满足6#机组供油和排油要求，供油油质和供排油管道清洁度符合要求。5.9.2 绝缘油满足6主变及电抗器供、排油要求。5.9.3 高压压缩空气系统安装调试结束，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通，各压力表计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要

29、求。低压起备用空压机，高低压报警等自动控制回路试验正确，储气罐压力值正常，高压气已通至调速器压油装置气罐，高压空压机已按自动方式投入运行。控制系统与公用lcu通信畅通，信号传输正确。干管上通往其它机组的分支阀门已关闭，5#、6#机组分断阀关闭。5.9.4 中压压缩空气系统安装调试结束，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通，各压力表计、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。自动控制回路试验正确，储气罐压力值正常，中压气已通至强迫补气装置供气管，中压空压机已按自动方式投入运行。干管上通往其它机组的分支阀门已关闭。具备补气条件。5.9.5 低压压缩空气系统安装调试结束，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通，各

30、压力表计、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。低压起备用空压机，高低压报警等自动控制回路试验正确，储气罐压力值正常，低压气已通至机组机械制动柜、检修围带供气管，低压空压机已按自动方式投入运行。控制系统与公用lcu通信畅通，信号传输正确。干管上通往其它机组的分支阀门已关闭，5#、6#机组分断阀关闭。5.9.6 厂内渗漏排水系统安装调试结束，集水井水位传感器经调试输出信号和整定值正确，符合设计要求。集水井清淤工作完成。排水泵自动控制回路正确可靠，可根据集水井水位高低自动启停，满足厂内渗漏排水要求，控制系统与公用lcu通信畅通，信号传输正确。5.9.7 机组检修排水系统安装调试结束，集水井水位传感器

31、经调试输出信号和整定值正确，符合设计要求。集水井清淤工作完成。排水泵自动控制回路正确可靠，可根据集水井水位高低自动启停，满足机组检修排水要求，控制系统与公用lcu通信畅通，信号传输正确。机组检修集水井检修盖板安装完成，密封良好。5.9.8 坝内渗漏排水系统安装调试结束，集水井水位传感器经调试输出信号和整定值正确，符合设计要求。集水井清淤工作完成。排水泵自动控制回路正确可靠，可根据集水井水位高低自动启停，满足坝内渗漏排水要求，控制系统与公用lcu通信畅通，信号传输正确。5.9.9 水垫塘检修排水系统安装调试结束，集水井水位传感器经调试输出信号和整定值正确，符合设计要求。集水井清淤工作完成。排水泵

32、自动控制回路正确可靠，可根据集水井水位高低自动启停，满足水垫塘检修排水要求，控制系统与公用lcu通信畅通，信号传输正确。5.9.10 技术供水系统已安装完毕。各管路均经循环冲洗合格，减压阀、泵控阀及安全阀已调整，整定值符合设计要求，设备工作可靠。滤水器切换动作正确，排污按设定方式进行。5.9.11 技术供水系统与机组监控进行了联动试验，现地和机组监控能进行技术供水的操作和监视。5.9.12 尾水取水口和蜗壳取水口具备取水条件。5.9.13 机组各部冷却水流量、温度和压力均按要求整定。5.9.14 供水、供气和排水设备及管路已按要求涂漆，管道已表明了流向，阀门、设备已编号挂牌。5.9.15 机组

33、段及副厂房各排水地沟、地漏、管道畅通。5.10 电气一次设备检查5.10.1 发电机主引出线、机端电流互感器、电压互感器、封闭母线、励磁变压器及其电流互感器、发电机中性点电流互感器和中性点设备等已安装、试验完毕，检验合格，具备带电条件。各设备按要求接地。5.10.2 主回路封闭母线、分支封闭母线、发电机断路器、隔离开关、接地刀安装完毕，导体连接紧固，外壳接地完善，调试合格。5.10.3 厂高变及电流互感器、避雷器、低压侧电缆已安装，试验合格。5.10.4 主变本体、附件及中性点设备已安装完工，高低压套管连接完毕。主变油位正常，绝缘油化验合格。主变各种常规试验与局放试验、绕组变形试验已结束。变压

34、器分接开关已按电力系统要求的位置整定。具备带电试验条件。主变事故油池已清理干净，可投入使用。5.10.5 主变冷却系统安装调试完毕，自动、手动工作可靠。灭火消防管路、喷嘴安装完工，试验合格。5.10.6 750kv gis开关站设备全部安装调试完毕，各项试验合格。750kv出线设备安装调试完毕，试验合格。官亭及拉宁出线已与线路连接，开关与刀闸设备的现地与远方操作灵活可靠。记录避雷器初始动作次数。检查sf6压力正常。5.10.7 750 kv并联电抗器及中性点电抗器安装完毕，试验合格。灭火消防管路、喷嘴安装完工，试验合格。事故油池已清理干净，可投入使用。5.10.8 全厂地网的接地电阻已测试合格

35、，各子系统之间的接地导通电阻测试合格，各子系统内的设备已可靠接地。跨步电压、接触电压测试合格。二次等电位接地网安装完成，并在gis室二次盘室可靠一点接地，检测合格。控制、保护设备与地网可靠接地。5.10.9 坝顶变电所一回35kv外来电源接入6kv b母，6kv母经二回6kv外来电源接入，厂内1g 、2g、3g 6kv系统安装调试完毕，全部投运，见附图。5.10.10 。0.4kv公用系统1d、2d、3d安装调试完毕、分段运行，备自投装置调试完毕并投入使用。6#机组自用电系统安装调试完毕，分段运行，备自投装置调试完毕并投入使用。1m、2m、3m照明系统设备安装调试完毕，分段运行投入运行。与6#

36、机组发电相关的负荷已带电。5.10.11 机组主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格，事故照明已检查合格。1） 主厂房主、副安装间（el2238.50m）照明；主厂房6机组段各层及水车室、发电机风罩和有关楼梯间照明，安装、调试完毕，运行正常。2） 副安装间下各层照明；副厂房中控层（el2238.50m）及其上各层和相应的楼梯间照明，安装、调试完毕，运行正常。3） 母线洞机压配电装置层（el2238.50m）及母线层（el2232.20m）照明；电缆廊道照明，安装、调试完毕，运行正常。4） 主变洞主变层（el2238.50 m）、gil层（el2252.70m）、gis层（el2

37、261.20m）照明，安装、调试完毕，运行正常。5） gil平洞及竖井照明，安装、调试完毕，运行正常。6） 户外出线站各层照明，安装、调试完毕，运行正常。7） 泄洪坝段已浇筑完成的坝内廊道和底孔，安装、调试完毕，运行正常。8） 临时底孔启闭机室照明，安装、调试完毕，运行正常。9） 进水口坝顶及启闭机房照明，安装、调试完毕，运行正常。10） 尾闸室和尾水洞出口照明，安装、调试完毕，运行正常。11） 水垫塘排水泵房及水垫塘廊道照明，安装、调试完毕，运行正常。12） 各交通洞及通风洞照明，安装、调试完毕，运行正常。5.10.12 蓄电池室等部位的防爆灯已检查合格。5.11 电气二次设备的检查5.11

38、.1 坝区直流系统两段母线已投入正常运行，各路直流负荷已带电。5.11.2 gis开关站直流系统两段母线已投入正常运行，各路直流负荷已带电；gis开关站ups不间断电源设备安装调试完毕，各路交流控制电源负荷已带电。5.11.3 公用系统直流系统两段母线已投入正常运行，各路直流负荷已带电；公用系统ups不间断电源设备安装调试完毕，各路交流控制电源负荷已带电。5.11.4 机组3#直流系统两段母线已投入正常运行，各路直流负荷已带电；机组3#ups不间断电源设备安装调试完毕，各路交流控制电源负荷已带电。5.11.5 计算机监控系统上位机设备(含gps)安装调试完毕，并投入使用。机组现地控制单元、开关

39、站控制单元、厂用电控制单元、公用设备控制单元等已安装完工，并与被控设备调试合格。闸门集中监控单元、通风集中监控单元安装完工，与6#机发电相关的设备现地调试完毕。前方中央控制室的全厂集中监控设备如控制台、计算机监控系统计不间断电源等设备均已安装完工，检验合格。5.11.6 公用系统及机组辅助系统各plc、机组进水口6#启闭机控制系统plc已安装调试完毕，6#机现场总线已安装调试结束，各plc与计算机监控系统的通信已建立，对各设备的逻辑控制符合设计要求，模拟/开关量输入输出正确。各传输数据正确。5.11.7 发电机、主变压器、18kv厂高变、励磁变、750kv母线、并联电抗器、断路器、拉宁线、拉官

40、线等微机保护装置的调试工作已结束，各装置动作值已按保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备。5.11.8 机组各部的温度、压力、流量、液位、转速等自动化元件已整定完毕，测温系统投入工作。5.11.9 机组自动控制与水机保护回路正确，监控自动开停机流程、事故停机流程、紧急停机流程正确，试验模拟完毕并实际动作至导水叶、进水口工作门，各自动化元件动作可靠。5.11.10 6#机组故障录波、主变、750kv系统故障录波安装调试完毕，具备投运条件。5.11.11 数字程控调度调度交换机安装调试结束，与系统通信畅通；本站运行数据能准确传至网调、省调及集控中心，与拉宁、官亭的光纤通道已对调完毕。关口电能表已

41、检验、安装，接线正确，验收合格。电量自动采集终端安装、调试完毕。5.11.12 厂房生产调度、生产管理的通信设备完成，并投入使用，能够满足6#机组试运行联络和各工作岗位工作人员的工作联系需要。5.11.13 下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，以验证其动作的正确性、可靠性与准确性：1） 进水口闸门自动操作及保护回路。2） 机组自动操作与水力机械保护回路。3） 水轮机调速系统自动操作回路。4） 发电机励磁操作回路。5） 发电机断路器、隔离开关的自动操作安全闭锁回路。6） 各高压断路器、隔离开关的自动操作安全闭锁回路。7） 交、直流信号回路。8） 全厂公用设备操作回路。9） 同期操作回路。10）

42、 备用电源自动投入回路。11） 厂用电设备操作回路。5.11.14 电气二次的电流回路和电压回路完成通电及极性检查后，下列电气回路已检查并通过模拟联动试验，验证其动作的正确性、可靠性：1） 发电机及励磁变继电保护回路。2） 主变压器及厂高变继电保护回路。3） 送电线路继电保护回路。4） 发电机、主变、750kv系统故障录波回路。5） 断路器辅助保护、母线保护、并联电抗器保护回路。6） 厂用电继电保护回路。7） 其他继电保护回路。8） 仪表测量回路。5.11.15 以上回路的试验，包括了手动、自动操作，还包括计算机监控系统对上述系统设备状态的数据采集和控制，以及重要数据变化趋势的记录和传送。5.

43、11.16 机组各盘柜、端子箱、装置、元件端子（包括厂家接线端子）经过彻底检查，无松动现象。5.11.17 厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，准确可靠，能满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行政管理的需要。5.11.18 各二次回路已做绝缘试验。5.11.19 5#主变保护联跳1806、7531、7532的回路解除，5#主变高压侧ct送入母差、短线差动的回路断开，并在内部短接。5.12 消防及火灾报警设施检查5.12.1 消防高低压供水管路、阀门、自动化元件、滤水器安装调试、水压试验完成。设备已按要求刷漆，标明流向，阀门标明开关方向，编号挂牌。到其

44、他机组段的消防管路进行可靠封堵。5.12.2 高压水池满足向厂内主变水喷雾消防系统、电缆廊道水喷雾消防系统、副厂房电缆层水喷雾消防系统供水要求。5.12.3 低位水池满足向厂内消火栓给水系统、水轮发电机组水喷雾消防系统供水要求。5.12.4 出线楼消防水池满足向出线楼、进水口室外消火栓和出线楼水喷雾消防供水要求。5.12.5 机组火灾报警及消防设备已安装完成，灭火管路和喷嘴、火灾探测器已检验合格，灭火装置经模拟试验合格，可以投入使用。该装置置于手动位置备用，并关闭机组消防进水手动阀。5.12.6 主变压器和电抗器的消防及报警设备已安装完成，水喷雾试验符合设计要求，随时可以投入水喷雾灭火。主变压

45、器和电抗器油池与事故排油系统符合设计要求，排油畅通。5.12.7 气体灭火系统安装调试完毕，能够满足对副厂房2238.50m高程的二次盘室、计算机室、中控室和主变gis层的二次盘室进行气体灭火要求。5.12.8 主、副进厂交通洞消火栓系统安装、试验完毕。5.12.9 各运行部位消防器材配置到位。5.12.10 电缆已敷设完工的盘柜孔洞、电缆洞、母线洞、电缆管口已用防火材料可靠封堵，电缆防火涂料涂刷完毕。5.12.11 运行设备区域的消防报警设备已投运，检验合格。5.12.12 电缆夹层、电缆廊道等与首台机组发电相关区域的火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头动作准确，联动控制动作正确，并

46、经消防部门验收。5.12.13 事故交通安全疏散指示牌已检查合格。5.12.14 生活-消防水池至副厂房各用水点之间的全部给水管道、阀门、用水器具及其配套设施应全部安装完毕，水压及通水试验合格，并投入运行。5.12.15 卫生间的生活污水排水管道、污水处理设备以及其它保证生活污水系统正常运行所必需的配套设施在6#机组发电前均应全部安装调试完毕，水压试验合格，并投入运行。5.13 采暖通风系统设备检查5.13.1 地下主厂房1） 主厂房具备安装条件的相关高程永久通风系统设备（包括通风机等）安装完成。2） 主厂房具备安装条件的相关高程永久通风系统材料（包括通风管道、风口、风阀、消防材料、软接头等）

47、安装完成。3） 主厂房具备安装条件的相关高程永久通风系统设备及材料安装调试完成，具备投运条件。4） 主厂房顶拱通风道安装完成。5.13.2 地下副厂房1） 副厂房永久通风系统设备（包括通风机、组合式空气处理机组等）安装完成。2） 副厂房各层永久通风系统材料（包括通风管道、风口、风阀、消防材料、软接头等）安装完成。3） 副厂房各层永久通风系统设备及材料安装调试完成，具备投运条件。5.13.3 地下主变洞1） 主变洞各层永久通风系统设备（包括通风机等）安装完成；2） 主变洞各层永久通风系统材料（包括通风管道、风口、风阀、消防材料、软接头等）安装完成。3） 主变洞各层永久通风系统设备及材料安装调试完

48、成，具备投运条件。4） 主变顶拱通风道安装完成。5.13.4 地下右低线交通洞1） 右低线交通洞永久通风系统设备（包括通风机等）安装完成。2） 右低线交通洞永久通风系统设备安装调试完成，具备投运条件。5.13.5 全厂通风机房1） 上缆交通洞通风机房永久通风系统设备（包括四台通风机等）安装完成。2） 上缆交通洞通风机房永久通风系统材料（包括通风管道、风口、风阀、消防材料、软接头等）安装完成。 3） 上缆交通洞通风机房永久通风系统设备及材料安装调试完成，具备投运条件。5.13.6 地面出线楼1） 出线楼各层永久通风系统设备（包括通风机等）安装完成；2） 出线楼各层永久通风系统材料（包括通风管道、

49、风口、风阀、消防材料、软接头等）安装完成。3） 出线楼各层永久通风系统设备及材料安装调试完成，具备投运条件。5.14 试运行组织系统5.14.1 试运行组织机构已组建完毕，各部人员已挂牌上岗，分工明确。5.14.2 运行人员已经过培训，已熟悉电站电气主接线图、监控系统图、辅属设备的油气水系统图、厂用电系统图等各项系统图，已熟悉现场设备的安装部位、系统构成及操作程序，熟悉运行规程。5.14.3 试验及测量表计、运行操作工器具、工作票、记录表格、运行规程等已准备齐全。5.14.4 安装间、尾水副厂房各层、主厂房各层场地楼梯已清理干净，吊物孔盖板齐全，道路畅通，照明充足，电话、电铃等指挥联络设施布置

50、完毕。5.14.5 机组油气水系统各部阀门、电气一次设备已按系统编号统一挂牌，各设备操作把手的名称、操作方向已做好明确标志。6 机组充水试验6.1 试验内容与试验目的6.1.1 进行尾水管、压力钢管、蜗壳的充水；6.1.2 检查各进人门与测流测压管路的密封情况；6.1.3 检查水轮机顶盖、导水叶、主轴密封的漏水情况；6.1.4 进行进水口快速闸门现地和远方的静水启闭试验；6.1.5 进行技术供水系统的充水检查与远方操作试验。6.2 试验准备6.2.1 确认坝前水位已蓄至最低充水检查水位（2362m）。6.2.2 确认机组进水口检修门、快速门处于关闭状态，密封良好。6.2.3 确认锥管进人门、蜗

51、壳进人门已关闭；6.2.4 确认机组蜗壳取水、尾水取水阀处于关闭状态；确认六台机组尾水管盘形阀处于关闭状态；确认6#、5#机组蜗壳盘形阀处于关闭状态。6.2.5 确认机组调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁锭投入；6.2.6 确认机组检修密封处于投入状态。6.2.7 已完成所有水力管路、盘柜以及水压监视仪表、传感器的检查验收。6.2.8 确认6#、5#、4#、3#机尾水管检修闸门处于关闭状态，密封良好；1#、2#尾水洞检修闸门处于关闭状态，密封良好；尾水管操作廊道挡水闸门处于关闭状态，密封良好。6.2.9 确认检修集水井进人孔可靠封闭。6.2.10 确认检修排水、渗漏排水通向1#调压井的排水

52、阀关闭。确认检修、渗漏排水系统有水调试完毕，能正常投入自动运行。6.2.11 与充水、排水有关的各通道和各层楼梯照明充足、照明备用电源可靠。道路和安全通道畅通，并有明显的路向标志。6.2.12 电站和充水机组的内外部通信设施完善、通信畅通。6.2.13 各部操作、监护、观测人员已到位，并准备就绪。6.3 尾水管充水6.3.1 记录尾水水位，计算出尾水管平压时的尾水管压力值。6.3.2 提起2#尾水洞检修门充水阀300mm，2#尾水洞充水至平压后，提起2#尾水洞检修门，并锁定在门槽口上。6.3.3 开启调速器主供油阀，拔出接力器锁锭，水轮机导叶打开56开度尾水管排气。6.3.4 6#机组钢管排气

53、孔处人员离开。6.3.5 提起6#尾闸室检修门充水阀200mm，继续对尾水管冲水。6.3.6 在尾水管进人门放水阀和顶盖测压表处监视尾水管内水位，记录充水时间及尾水位。记录尾水充水时间。6.3.7 检查尾水位以下混凝土结构及各部位进人门、顶盖周边、主轴密封、导叶轴密封、测压管路等，各部位不应漏水漏气。6.3.8 检查6#机组尾水管盘形阀、蜗壳盘形阀无渗漏水情况，厂内检修排水和渗漏排水集水井水位应无明显增加。6.3.9 充水过程中必须密切监视各部位渗、漏水情况，确保厂房及机组设备安全，发现漏水漏气等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。6.3.10 尾水平压且各部位正常后，提起

54、6#尾水管检修门，并锁定。6.3.11 在静水下现地操作导水叶全开全关。全关导水叶后，投入接力器锁锭，关闭总供油阀（6105）。6.4 压力钢管及蜗壳充水6.4.1 机组已作全面检查，允许随时开机和故障情况下排除压力管道内的水。6.4.2 调速器处于手动关机位置，导叶全关，接力器锁锭装置投入，开启总供油阀（6105）。6.4.3 手动投入发电机机械制动。6.4.4 提起进水口检修门充水阀300mm，对检修门、快速门之间充水，观察快速门下游侧漏水情况，若漏水量不大，平压后提起检修门，并锁定。6.4.5 开启机组进水口快速门充水阀300mm向压力钢管充水，监视蜗壳水压变化。监视蜗壳取水管是否漏水。

55、6.4.6 充水过程中，检查蜗壳进人门、主轴密封处、水轮机顶盖、导叶轴密封、超声波流量计、各测压表计及管路应不漏水，顶盖排水应畅通。监视水力机械测量系统中各压力表计的读数。检查充水过程中压力钢管通气孔通畅。6.4.7 检查蜗壳弹性垫层的排水情况。6.4.8 充水过程中在水车室监听导水叶漏水声音，在机旁观察超声波流量计工作状况。6.4.9 记录钢管充水时间、上、下游水位。6.4.10 压力钢管充水后，对钢管、蜗壳的混凝土结构等水工建筑进行全面检查，观察是否有渗漏、裂缝和变形。6.4.11 解除机组制动闸，检查机组有无蠕动现象，如有蠕动，投高压油顶起装置，投制动闸。6.5 充水平压后检查和试验6.5.1 现地操作快速闸门在静水中起闭三次，调整闸门静水起闭时间使之符合设计要求。6.5.2 中控室操作快速闸门落下、提起各一次，记录静水起闭时间。6.5.3 机旁操作快速闸门落下记录静水关闭时间。6.5.4 现地、机旁分别进行快速闸门静水紧急关闭试验，检查启闭机工作情况，应良好，调整和记录紧急关闭时间，使之符合设计要求。6.5.5 压力钢管充满水后，检查水工建筑物的渗漏等情况。6.5.6 检查主轴密封的工作情况。6.5.7 检查顶盖排水情况。6.5.8 正常后，提门，并监视它在一定时间内的下滑距离。6.5.9 观察厂房内渗漏水情况，检查渗漏排水泵起动周期不