晏家初设09(报建用)111何改、

1、1、概 况1.1 概况重庆市晏家工业园区表面处理工业园是由重庆市政府批准设立重庆市三个电镀园区之一。晏家表面处理工业园位于重庆市晏家工业园区内，规划占地约400亩。根据表面处理工业园专项规划环评，建设用地16.73亩（约11150.60m2）。园区对企业排出的污水要求按水质类别进行分流，按含铬废水、含镍废水、含铜锌废水、综合废水进行分流进入污水处理站进行处理。1.2 项目名称项目名称：重庆市晏家表面处理工业园生产废水治理项目建设单位：重庆市晏家工业园区建设发展有限公司建设单位法人：冉洪项目建设地址：重庆市晏家工业园区内1.3 设计依据重庆市晏家工业园区建设发展有限公司提供的设计委托资料；GB2

2、1900-2008电镀污染物排放标准表2标准； 机械工业第三设计研究院所作的重庆市晏家表面处理工业园环境影响报告书机械工业第三设计研究院所作的重庆市晏家表面处理工业园污水处理厂项目建议书相关法律法规现场勘探1.4 设计原则依据国家和重庆市有关环保法规、产业政策，根据晏家表面处理工业园区总体布局及排水系统现状进行新建项目的建设，以便充分发挥建设项目的社会效益、经济效益和环境效益。根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用；采用高新技术，合理利用资源，降低能耗，重点是治理污染，促进科技

3、进步，实现可持续发展。提高自控水平，人机互补，管控一体化，使环保的监测和记录更加严密科学，使环保工作管理上水平、上档次。1.5 工程范围1) 对废水处理厂区进行统一规划布局设计；2) 建构设计；3) 站内管道工程及金属工程；4) 站内防腐工程；5) 电气设计。2、原水水质水量、排放标准2.1 原水水质、水量重庆市晏家表面处理工业园，其污水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，如铬、铜、镍、锌、铁等，其次是酸类和碱类物质。在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂

4、等有机物质。另外，镀件预处理中还有油、金属氧化物等杂质带入电镀废水中。该工业园区的废水主要由以下几种组成： 含铬废水含铬电镀废水主要来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度为28.2mg/L，总铬为31.3 mg/L，正常清洗水的pH为24，SS为40 mg/L。处理水量为750m3/d。 含镍废水含镍电镀废水包括镀铬的预镀镍清洗废水和镀镍清洗废水。一般镀镍清洗水，其总镍含量191.6mg/L，正常清洗水的pH为34，SS为40 mg/L。处理水量为750m3/d。 前处理废水（含综合废水）前处理废液主要来自电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行清洗

5、和除油脂等处理，因此，前处理废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般重金属离子较少(只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物)。其污染物主要为：石油类含量100mg/L，COD100 mg/L，SS为200 mg/L，pH为3.56，总铁为2.5 mg/L。处理水量为3400m3/d。 含锌、铜废水其污染物主要为：总锌为60 mg/L，SS为40 mg/L，pH为45。处理水量为1100m3/d。其废水原水水质如下：类别污染物进水水质(mg/L)含铬废水pH45六价铬28.2总铬31.3含镍废水PH56总镍191.6含锌、铜废水PH912总锌50前处理废水（车间冲洗水）pH3.56总锌1

6、4.1总铜11.5六价铬0.5总铬1.5总镍1.0石油类50SS401000综合废水CODCr 500BOD5300SS4002.2 废水、污泥处理排放标准（1）废水处理排放标准处理后的废水排入排晏家河，同时根据重庆市环保局的意见安装在线监测系统，处理后的废水排放标准见下表。电镀废水一类污染物执行标准(mg/L)电镀污染物排放标准(GB21900-2008) (mg/L)六价铬0.20.2总铬1.01.0总镍0.50.5总铜0.50.5总锌1.51.5PH6-96-9石油类310COD8080SS5050生活污水二类污染物执行标准(mg/L)污水综合排放标准一级排放标准(mg/L)COD100

7、100SS7070（2）污泥处置目标由于该污水处理厂处理的是含有毒重金属离子的废水，因此，产生的污泥中含有有毒重金属，属于危险固废，必须由相关环保部门统一安排进行处置。其储存堆放的方式和位置也必须符合国家颁布的危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。3、废水分类、进水水质、设计规模3.1 废水分类根据废水水质和处理工艺情况，确定废水分以下四类处理如下： 含铬废水； 含镍废水； 综合废水，含前处理废水； 含铜、锌废水。3.2 设计进水水质设计进水水质见表3-1。表 3-1 废水水质一览表 (mg/L)名 称PHCODcr总铬Cr6+总镍SS总铜总锌石油类含铬废水24-31.328.

8、2-40-含镍废水34-191.640-综合废水3.561001.50.51.040100011.514.1100含锌、铜废水45-406060-3.3 设计处理规模（日处理规模 6000m3）含铬废水设计处理能力：35 m3/h；含镍废水设计处理能力：35 m3/h；综合废水设计处理能力：145m3/h；含铜锌废水设计处理能力：45m3/h。日最大处理能力6240m3。4、工程设计4.1 处理工艺流程说明：综合废水由单独的排水管道收集进入综合废水隔油调节池，经隔油、调节均合水质后，由提升泵提升进入反应池进行加碱、加药混凝反应，反应完成后去沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清液经气浮设备气浮除油后去

9、PH终调池。调节稳定PH后经清水池排至排放口达标排放。（排入园区污水处理厂管网）含铬废水由单独的排水管道收集进入含铬废水调节池，调节水质水量后，由提升泵提升进入还原反应池，经加酸、加还原剂反应后，再进入反应池进行加碱、加药混凝反应，反应完成后去沉淀设备进行泥水分离，清水经气浮处理后，去PH终调池调节PH值。铜锌废水由单独的排水管道收集进入含铜锌水调节池，调节水质水量后，由提升泵提升进入反应池进行加碱、加药混凝反应，反应完成后去沉淀设备进行泥水分离，清水去PH终调池调节PH值。含镍废水由单独的排水管道收集进入含镍废水调节池，调节水质水量后，由提升泵提升进入反应池进行加碱、加药混凝反应，反应完成后

10、去沉淀设备进行泥水分离，清水去PH终调池调节PH值。含铬废水、铜锌废水、含镍废水处理后回用在其PH终调池调节PH值后，经中间水池用过滤泵加压过滤后储存于回用水池，采用供水装置回用。 各沉淀池污泥排入污泥池，由污泥泵打入带式脱水机脱水后，泥饼送专门机构处理，滤液回调节池进行后续处理。气浮设备浮渣排至干化箱干化即可。（镍是一种比较昂贵的金属，具有回收价值。其沉淀设备污泥排去污泥池可由板框压滤机单独处理后回收）。各股水在进处理厂前的两个检查井中设不锈钢粗细格网各一道。注：镀锌工艺使用氨盐镀锌工艺，镀铜工艺如使用了络合剂的这两种废水均建议预处理后再排入本废水处理厂处理。4.2 处理设施设备及参数(1)

11、 含铬废水调节池数量：1座，钢筋混凝土结构，池壁内衬玻璃钢防腐。考虑事故废水有效容积为250m3，事故停留时间7.1h，有效容积为：V=370m3；尺寸：LBH=10.385.5m；液位仪：1套，控制保护提升泵曝气装置：1套鼓风机：2台，供搅拌用气。Q=2.11m3/min，H=39.2KPa，N=3Kw，1450r/min提升泵1：2台，1用1备Q=35m3/h，H=18m，N=3Kw(2)含镍废水调节池数量：1座，钢筋混凝土结构，池壁内衬玻璃钢防腐。考虑事故废水有效容积为250m3，事故停留时间7.1h，则有效容积为：V=370m3；尺寸：LBH=10.385.5m；液位仪：1套曝气装置：

12、1套提升泵2：2台，1用1备Q=35m3/h，H=18m，N=3Kw(3) 综合废水隔油调节池数量：1座，钢筋混凝土结构，池壁内衬玻璃钢防腐。LBH=14.211.75.5m；有效容积为：V=747m3；其中隔油池有效容积为：V=128m3。浮油收集器1套；集油箱1只;液位仪：1套曝气装置：1套提升泵3：2台，1用1备Q=145m3/h，H=18m，N=15Kw (4) 含锌、铜废水调节池数量：1座，钢筋混凝土结构，池壁内衬玻璃钢防腐。考虑事故废水有效容积为300m3，事故停留时间6.7h，有效容积为：V=447m3LBH=11.78.55.5液位仪：1套曝气装置：1套提升泵4：2台，1用1备

13、Q=45m3/h，H=18m，N=4Kw(5) 反应池数量：1座(四个反应系统)，钢筋混凝土结构，池壁内衬玻璃钢防腐。反应池尺寸：LBH= 20.012.02.4mPH仪：6套ORP仪：1套不锈钢搅拌装置：11套曝气搅拌装置：8套(6) 沉淀池数量：1座，钢筋混凝土结构。竖流式沉淀池：1座（二格），砼结构LBH =1899.6m，PVC排水堰72米；导流装置及支架2套；DN200自动排泥装置2套。中间水池：1座，钢筋混凝土结构。LBH =91.47m（7）气浮设备QSQ-60型： 2座，钢制QSQ-35型： 1座，钢制QSQ-25型： 2座，钢制配水装置，4套，钢制；压力溶气罐=600mm，2

14、座，钢制压力溶气罐=400mm，2座，钢制中间水箱 4座，钢制；溶气泵1： 2台（1用1备）溶气泵2： 2台（1用1备）溶气泵3： 2台（1用1备）溶气泵4： 2台（1用1备）液位仪：4套，控制保护溶气泵空压机3台（二用一备），供应气浮和污泥泵用气。储气罐=1200mm，1座，钢制。储气罐=800mm，1座，钢制。(8) 沉淀设备QSSC-25型竖流式沉淀设备：2座 QSSC-20型竖流式沉淀设备：2座 DN150自动排泥装置4套配水装置，1套，钢制； (9) 污泥池数量：1座二格，钢筋混凝土结构。LBH =11.55.75.5mPVC排水堰24米；导流装置及支架1套；液位仪：1套污泥泵：2台

15、（1用1备）。（10）污泥棚彩钢棚（11）板框压滤机XMZ60/1000-UB型板框压滤机：2台。不锈钢自动拉板系统2套。螺旋输送机：2台。输送污泥污泥泵：隔膜泵：4台 （二用二备）（12）PH终调池1数量：1座，钢筋混凝土结构。停留时间T=50minLBH=455 mPH仪：1套空气搅拌装置：1套 (13) PH终调池2数量：1座，钢筋混凝土结构。停留时间T=50minLBH=6.54.75.0 mPH仪：1套空气搅拌装置：1套(14) 清水池中间水池回用水池清水池：数量1座，钢筋混凝土结构。LBH=645m中间水池：数量1座，钢筋混凝土结构。LBH=645m过滤泵2台（1用1备），反冲泵1

16、台，液位仪1套回用水池：数量1座，钢筋混凝土结构。LBH=645m变频供水装置1套，液位仪1套 (15)排放口在线流量计：1套设于排放口检测废水站的排放流量（16）加药设备酸溶液箱 1只 防腐（介质稀盐酸）。加酸装置4套，变频计量泵自动控制投加碱溶液箱1座，防腐，含搅拌器1套，同时压缩空气搅拌。加碱装置4套，变频计量泵自动控制投加；还原剂溶液箱1座 防腐，含搅拌器1套投加装置1套，磁力泵自动控制投加；PAC液箱1座 防腐，含搅拌器1套PAC投加装置4套，磁力泵自动控制投加；PAM液箱1座 防腐，含搅拌器1套，压缩空气搅拌PAM投加装置4套，磁力泵自动控制投加。（17）干化箱干化箱 1座，钢制，

17、含滤料干化箱利用重力作用截留浮渣或污泥，干化的泥渣可装袋或外运(18)污泥脱水机房数量：1座，砖混。LBH=12.06.06.6m，二层 (19) 设备间数量：1座，砖混。LBH=24.022.06.6m(20)综合楼数量：1座，砖混。LBH=18.015.014.0m，三层含控制室、值班室、化验室(21)液位控制仪液位控制仪：11套。采用欧姆龙公司产品，该液位自动控制器可根据需用设置四个功能：上限越位报警，高液位启泵，低液位停泵，下限越位报警。(22)电气系统配电系统：1套控制系统：1套(23)企业排放口在线监测暂定12家（在线监测流量和PH值，每个企业每类废水各一套）4.3 设备设施明细表

18、设施明细及投资估算表 表4-1序号名称规 格或参 数数量单价(万元)价格(万元)备注一土建1含铬废水调节池LBH=10.385.5，砼，内衬五油三布环氧树脂防腐。1座2含镍废水调节池LBH=10.385.5，砼，内衬五油三布环氧树脂防腐。1座3综合废水调节池含LBH=14.211.75.5，砼，内衬五油三布环氧树脂防腐。1座4锌、铜废水调节池LBH=11.78.55.5，砼，内衬五油三布环氧树脂防腐。1座5反应池LBH=20122.4m，砼，内衬五油三布环氧树脂防腐。1座6沉淀池LBH =18.09.09.6m，砼1座7中间水池1LBH =9.01.47m，砼1座8污泥池LBH =11.55.

19、75.5m，砼1座9PH终调池1LBH=455m，砼内衬五油三布环氧树脂防腐1座10PH终调池2LBH=6.54.75m，砼内衬五油三布环氧树脂防腐1座11过滤中间水池LBH =645m，砼1座12回用水池LBH=655m，砼1座13清水池LBH=645m，砼1座14排放口1座15生化池16污泥棚LB=13.513m，彩钢雨棚1座17脱水机房LBH =1266.6m，二层，地面防渗1座18设备间LBH =24226.6m，地面2遍环氧树脂漆防腐1座19综合楼LB =181514m（三层）1座20堆药间、风机房反应池下，LBH=20122.4m1座21设备基础22管沟23围墙347m24门卫27

20、m21座25厂区道路26厂区绿化二工艺设备1含铬废水提升泵潜水泵， 316L不锈钢材质，含自藕、导轨装置、链条Q=35m3/h，H=15m，N=3KW2台一用一干备2含镍废水提升泵潜水泵， 316L不锈钢材质，含自藕、导轨装置、链条Q=35m3/h，H=15m，N=3KW2台一用一干备3铜锌废水提升泵潜水泵， 316L不锈钢材质，含自藕、导轨装置、链条Q=45m3/h，H=13m，N=4KW2台一用一干备4综合废水提升泵潜水泵， 316L不锈钢材质，含自藕、导轨装置、链条Q=145m3/h，H=15m，N=15KW2台一用一干备5含铬废水溶气泵管道泵，过流部分不锈钢Q=6.3m3/h，H=32

21、m，N=2.2KW2台1用1备6含镍废水溶气泵管道泵，过流部分不锈钢Q=6.3m3/h，H=32m，N=2.2KW2台1用1备7铜锌废水溶气泵管道泵，过流部分不锈钢Q=11m3/h，H=32m，N=3KW2台1用1备8综合废水溶气泵管道泵，过流部分不锈钢Q=25m3/h，H=32m，N=4KW2台1用1备9过滤泵管道泵，过流部分不锈钢Q=60m3/h，H=25m，N=7.5KW2台10反冲泵管道泵，过流部分不锈钢Q=100m3/h，H=12.5m，N=5.5KW1台11污泥泵气动隔膜泵，666172-3EB-CQ=5,H=50m，用气量0.9m3/min2台1用1备12鼓风机 Q=1.96m3

22、/min,H=49KPa，N=4KW2台1用1备13空压机Q=1.0,P=1.0Mpa，N=7.5KW3台二用一备14变频恒压供水装置Q=60m3/h，H=48m，N=11KW1套全套15板框压滤机60m2,自动洗涤，空气吹脱，4 KW2台16自动拉板系统不锈钢链条2套17电磁流量计DN80,额定流量35m3/h，内衬四氟塑料，耐腐酸碱蚀电极2台18DN100,额定流量45m3/h，内衬四氟塑料，耐腐酸碱蚀电极1台19DN200,额定流量145m3/h，内衬四氟塑料，耐腐酸碱蚀电极1台20螺旋输送机（污泥）Q=30吨/h，N=5.5KW，不锈钢2台21电动排泥阀1DN200，防雨2台22电动排

23、泥阀2DN1504台23酸投加泵变频机械隔膜计量泵（防雨）Q=1.2m3/h，H=35m，N=0.55KW4台24碱投加泵变频机械隔膜计量泵Q=1.2m3/h，H=35m，N=0.55KW4台25还原剂投加泵304不锈钢磁力泵Q=0.8m3/h，H=8m，N=0.18KW 2台一用一干备26PAC投加泵304不锈钢磁力泵Q=0.8m3/h，H=8m，N=0.18KW 4台26PAC投加泵304不锈钢磁力泵Q=0.8m3/h，H=12.5m，N=0.37KW 4台27转子流量计UPVC或ABS材质，Dg25，Q=0.1-1m3/h15台28单轨吊车吊重0.5t，轨道共计30米2台29储气罐120

24、0，3m3，1.0MPa，钢制2座30酸罐介质35%盐酸，12m31座31溶气罐600，0.8MPa，钢制2座 非标32400，0.8MPa，钢制2座 非标33沉淀设备4000，钢制2座非标343600，钢制2座非标35沉淀设备配水箱钢制1座现场制作36气浮设备3300，N=0.1KW，钢制2座非标373100，N=0.1KW，钢制1座非标383000，N=0.1KW，钢制2座非标39气浮设备配水箱3座供4类气浮用，含溶气泵取水，钢制3座现场制作40干化箱LBH=451.25m含滤料1座非标41污泥斗与板框压滤机配套，不锈钢2座现场制作42机械搅拌装置水下部分304不锈钢，1.1KW6套非标4

25、3水下部分304不锈钢，1.5KW2套非标44水下部分316不锈钢，1.5KW1套非标45水下部分316不锈钢，0.75KW1套非标46PVC排水堰厚10mm104米非标47沉淀池导流筒2套非标48沉淀池导流槽1套非标49污泥池导流筒2套非标59浮油收集器不锈钢带，0.1KW1台51电极式液位仪2-4点位，传感器+保持器+电极13套非标成套52磁翻柱液位仪4-20毫安传感器1套非标成套53超声波液位仪3套54集油箱2只55ORP仪1套56PH仪6套57便携式消泡剂投加装置1只58电磁阀DN20,不锈钢，24伏直流电11只59电磁阀DN15,不锈钢，24伏直流电4只60排放口在线在线流量计槽IP

26、400型1套COD在线监测装置1套PH在线监测装置1套61企业在线监测预留12家企业接口，每家4类废水流量、PH仪流量计48套PH仪48套62配电系统1套63控制系统含照明1套64钢制平台65水池栏杆66其它辅料支架、手推式小车、排风扇等67长安货车5吨1辆68长安面包车1辆69管阀工程三收集管网1化工管D315-4003200米2检查井1000，内衬6油4布环氧树脂防腐89个四景观五运输、安装、调试、监测验收、税六不可预见费总计4.4设备及管道等辅材的选择4.4.1 设计要求 各设备的选型力求经济合理满足工艺的需要，并配合土建构筑物形式的要求。 设备的工作能力根据处理水量和处理水质的要求，考

27、虑运行的方式，备有一定的余量。 对在腐蚀性的工作环境中使用的材料，应选用防腐材质或采取恰当防腐措施。 输送腐蚀性液体的管道，应使用耐腐蚀材质。 所有的设备设计标准和规范必须符合ISO、GB、JB、CJ等有关标准。 标准机电设备选用符合国家标准的节能降噪产品。 非标设备应优先选用取得国家相关部门认证的，具有良好工程业绩的产品。4.4.2 主要设备及管道设计及选材A、主要设备选材按照国家有关标准的规定，设备选择如下： PH仪、ORP仪、液位仪等控制仪器十分重要，应选取可靠品牌。 水泵及电机有腐蚀的环境，水泵采用不锈钢泵；其它泵泵壳和叶轮采用高质量高强度灰口铸铁制作，不与水接触采用碳钢，泵的过流部分

28、采用不锈钢。原水提升泵应采用耐腐蚀的不锈钢316材质的潜水泵，电机的防护等级为IP68，其他配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。B、管道及阀门选材对输送腐蚀性液体的管道及阀门，均采用U-PVC材质产品，其它管道采用碳钢管。加药管材采用U-PVC材质。4.5 防腐处理4.5.1 水池防腐含铬废水调节池、含镍废水调节池、铜锌废水调节池、综合废水调节池和隔油池、反应池内均采用五油三布环氧树脂防腐处理。4.5.2 设备防腐水泵采用耐腐类泵。药液箱内均采用五油三布环氧树脂防腐处理。设备外表面采用两道红丹防锈、两道果绿面漆处理。4.5.3 管道防腐输送酸碱腐蚀性液体的管道和阀门均采用U-PVC材质

29、。其他钢管表面采用两道红丹防锈、两道绿色面漆处理。4.6 总图运输设计4.6.1 设计依据 由甲方提供的用地红线范围图，比例：1:500。 由甲方提供的有关设计资料。 4.6.2 总平面布置原则 工艺流程顺畅，功能分区明确，平面布局合理，满足国家规范及标准。 合理进行竖向布置，减少土石方工程量，降低工程投资。 布置紧凑、节约用地。 考虑一二期结合，便于分期建设，并使一期工程相对完整。 人流、物流运输便捷，主次道路分工明确。4.6.3 厂址现状工程所在区域总体地势较为平坦，北面、西面、南面临河沟，东面紧靠企业，西临公路。4.6.4 总平面布置厂南侧建进厂大门，将办公楼布置在厂区的西侧，靠近河沟，

30、卫生条件好；办公楼与厂区进厂道路连接，便于人流快速进入办公室，方便对厂内外的监督、管理。厂区主要入口附近区域为绿地，主要起到美化环境的作用。处理区布置于厂区东侧，按工艺流程顺序布置处理后清水由西面排入园区管网。污泥处理区布置在厂区北侧，污泥清运方便。4.6.5 竖向设计 废水一次性提升然后靠重力流依次流经各处理单元，接省能耗。水池尽量采用半地下式结构减少挖方量。4.6.6 道路及运输厂区内道路宽4米，满足厂区运输通行要求。道路采用砼路面。路面结构由上至下为：C25混凝土面层厚18厘米，碎砾石基层厚20厘米，素土夯实。道路两侧不设置人行道路，以争取更大的绿化用地和减少不必要的投资。4.6.7 总

31、图数据序号项 目单位数 据备 注1建设用地面积M311150.60合16.73亩其中建构筑物占地面积M32284.70绿化用地面积M33350.0道路广场面积M32000.00含停车场地其它等面积M33515.90含预留发展地2总建筑面积M31554.343建筑密度%20.494容积率0.145围墙长度M3347.76绿地率%30.07停车位辆108大门处24.7建筑设计4.7.1设计原则遵循经济、实用、美观的原则，执行国家有关建筑设计的规范和标准，满足当地的需求和当地的政策法规，结合当地的环境条件特点，进行建筑设计。针对本小城镇污水厂的特点，将综合用房设计成坡屋顶建筑，即减少占地面积，节省投

32、资，又美观大方。 4.7.2建筑总体效果根据废水厂的建筑特点，要使附属建筑在整个建筑环境中起画龙点睛的作用，就采用了建筑的立面造型处理中以坡屋面形式为主，加以平面上的柱廊。主要体现水厂形象的除构筑物的体量和形式外，只有综合用房能起主导作用。因此在总体设计中，确定以综合用房为主导作用，突出管理区形象，淡化生产区视觉功能的处理手法，用色彩和造型的手段使场区内的节奏和韵律与功能、环境达到协调统一，创造一个色调明快、形式生动、三维空间完美、环境宜人、具有时代特征的环境构造。4.7.3 建筑的单体设计所有构筑物不作修饰，保持其自然和现代工业的特征，使之更能融入所处环境。生产区建筑物做到形式统一，以白色的

33、墙面涂料主要基调，配以当时的石材，屋面采用深咖啡色劈砾砖，追求一种秩序、稳重和洁净，体现保留原有建筑特点，追求环保的净、静意境。 综合用房场内主要建筑物是综合用房，布置在厂区入口处，遮挡了由于场区较小造成的距构筑物太近的缺憾。综合用房建筑物风格为坡屋顶建筑风格，屋面采用深咖啡色劈砾砖，墙面采用白色为主调，体现出建筑具有温而不燥、沉着而稳重的风格。 生产区主要工业建筑 生产区主要工业建筑有：设备间、脱水机房、污泥棚。设备间和脱水机房采用框架结构，朴实结实耐用，屋面采用蓝色劈砾砖，墙面采用白色为主调，体现出建筑具有温而不燥、沉着而稳重的风格。污泥棚采用彩钢顶棚，转混柱子支撑，下设污泥干化池。4.7

34、.4 建筑装修 构筑物 不作修饰，模板交活，要求表面无蜂窝。 综合用房、设备间、脱水机房 外檐混水、抹灰，外墙采用白色涂料。门窗装饰性门窗套为白色面砖(9545)。屋面深咖啡色劈砾砖。 窗为塑钢窗，浅绿普通玻璃。门为木装饰门。 室内地面均贴地砖，卫生间地面为防滑地砖。走廊与地面应有色彩变化，卫生间墙砖到顶。4.8 结构设计4.8.1 设计依据 主要有关规范、规程和标准： 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)（2006年版） 砌体结构设计规范(GB50003-2001) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（2008年版） 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 混凝土

35、结构设计规范(GB50010-2002) 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)地质灾害危险性评估说明书、工程地质报告建筑地基处理技术规范（JGJ79一2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)结构设计力求安全、实用、节省并满足使用要求，尊重当地的习惯做法，结合以往的实践经验，采用最佳设计方案。建、构筑物设计使用年限按50年考虑。4.8.2 设计要求 建筑结构安全等级二级。 建筑结构设计使用年限50年。 基本风载0.40KN/m2。 地震基本烈度六度，本工程抗震设防烈度六度，设计地震分组第一组。4.8.3 工程地质概况工程场地位于重庆市晏家工业园区。该区域为以冲残蚀

36、作用为主的浅丘地带，现场地已初平，填方区边缘存在高约35m的填方边坡。工程区范围内无断层通过，地质构造上属稳定区域。工程场地岩土组合由人工填土、粉质粘土、泥、砂岩等组成。分述如下：（1）第四系全新统人工素填土：杂色，主要由粘土组成，含碎石，土石比7：3，主要分布在场地东、北部，层厚26.9m。（2）第四系全新统残坡积土粉质粘土：呈褐黄色灰色，下部粘性较强，稍有光泽，无摇震反应，韧性、干强度中等，可塑。场内均有分布，层厚0.244.6m。（3）侏罗系沙溪庙组：岩性以灰褐色砂岩及紫红色泥岩互层，砂岩：矿物成分主要为长石石英，钙泥质胶结，细粒结构，巨厚层状构造，泥岩矿物成分主要为粘土矿物，泥质结构，

37、中厚层状构造。岩石强风化带厚0.73.7m，风化裂隙发育，岩芯易散。呈碎块状及短柱状居多；中风化带岩石较完整，岩芯断口新鲜，多呈柱状，少量呈短柱状及长柱状。4.8.4 水文地质概况区域内在雨季将存在临时地下水位，主要含水层为粉质粘土、新近填方及基岩裂隙中，地下水主要受大气降水及地表水体的补给，经地表径流及土层孔隙向场地东南角低洼地带排泄，场内存在地下水类型为裂隙水及孔隙水。场内地下水受地表水体影响，具季节性。区内无重要污染源或化工企业，场内地下水对砼构柱物无腐蚀性。4.8.5 不良地质现象工程场地内断层、古墓、地下空洞、高陡边坡、滑坡等不良地质现象。4.8.6 地震效应及场地类别根据国家199

38、0年出版的中国地震烈度区划图及建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版），本工程拟建地属基本设防烈度6度区，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。工程场地土层厚度约6.3610.89m，场地类别II类，特征周期0.35s。场地对建筑抗震为一般地带。4.8.7 结构设计废水处理厂构筑物设计调节池、反应池、沉淀池、污泥池、排放口、PH终调池均为单层（贮水）构筑物，贮水构筑物裂缝宽度均按小于0.2mm设计。防止渗滤也是设计及施工之重点，主要通过提高砼密实度来满足抗渗要求，根据构筑物的重要性及水力梯度综合考虑砼的抗渗要求。此外在砼中掺入适量合适的外加剂提高砼和易性，补

39、偿混凝土的收缩变形，避免砼在温度、干缩、徐变等作用下引起的砼开裂。所选用的外加剂必须要有可靠的质量保证。由于厂区部分区域持力层（粉质粘土）埋深较深，若采用桩基础经济性不好，故可采用强夯或换填的方式进行地基处理。 对埋地管子，排水地沟等均应采取防水措施，对构筑物为安全起见，除考虑常规的刚性防水措施外，应增加柔性防水层，以免后患。切构筑物间的连接管线均应设柔性接口，施工验收过程中应加强试水环节的监控。设计时适当增加构筑物自重及配重以满足构筑物抗浮设计（雨季施工），施工中及建成后厂区合理布置排水通道使地表水及时排出，避免形成上层滞水，减少其对埋地构柱及地基土的影响。（2）综合楼该建筑为3层现浇钢筋砼

40、框架结构，基本柱网7.5x6.45m、7.5x8.55m，主要柱截面400x400,梁截面为250x550、250x500、250x450。现浇楼面板厚100mm、屋面板厚120mm。填充墙体为烧结页岩空心砖、M5混合砂浆砌筑；基础采用人工挖孔灌注桩，桩径900mm。(3) 水处理设备及加药间该建筑为单层现浇钢筋砼框架结构，基本柱网7.5x8m，主要柱截面400x400,梁截面为250x650、250x550、250x500。现浇屋面板厚120mm。填充墙体为烧结页岩空心砖、M5混合砂浆砌筑；基础采用人工挖孔灌注桩，桩径900mm。（4）门房因跨度、开间不大，故门房采用砖混结构，承重墙体为烧结

41、页岩多孔砖、M5混合砂浆砌筑，基础以经强夯或换填处理后的复合地基为持力层。 （5）边坡挡墙支护结构厂区高差不大，整平后厂区内外高差不大，不会形成边坡。部分构筑物埋置深度较深（最深达6.5m），施工过程中易形成深基坑，故在施工过程中对开挖形成的土质边坡应采取可行的支护措施，以免基坑塌方影响作业或临近企业。厂区内回填土方前，应将其上耕植土等清除干净，按照规范要求，合理吉佩，分层碾压夯实达设计要求。待现场载荷试验后，根据实测数据进行设计与施工。4.8.8 材料 砼：构筑物采用C25、C30。抗渗标号不小于S6。建筑物采用C25、C30。 砌体：页岩多孔砖MU10、页岩空心砖，砂浆不小于M5。 钢筋：

42、直径小于12mm为HPB235，大于等于12mm为HRB335、HRB400。 钢制构件：Q235B钢在开展施工之前，应针对各构柱物的埋深、工艺流程等选择合理的施工顺序，以确保安全施工。4.9 电气设计4.9.1 设计范围本设计包括污水处理厂内各建(构)筑物、电气设备的供配电及照明系统、防雷、接地系统以及厂区电缆敷设和道路照明等内容，10kV外线由园区电力部门设计,设计分界点为10kV进线终端杆。4.9.2 设计依据 工艺专业提供的用电设备资料及平面图。 园区供电部门提供的相关供电资料。 电气专业相关技术规范。GB50034-92 工业企业照明设计标准GB50052-95 供配电系统设计规范G

43、B50053-94 10kV及以下变电所设计规范GB50054-95 低压配电设计规范GB50055-93 通用用电设备设计规范GB50057-94 建筑物防雷设计规范 2000年局部修订GB500217-2007 电力工程电缆设计规范4.9.3 供电电源废水处理厂用电为二级负荷，需用双回路电源供电，两路10kV电源取自当地电力网，由上一级变电站采用两路专用架空线引来。以确保在一路电源停电的情况下不影响生产。- 40 -4.9.4 负荷计算及变压器选择照明负荷安装容量按面积法估算，其它动力设备按工艺所提资料，负荷计算采用需要系数法，计算结果如下：电 力 负 荷 计 算 表序号用电设备名称数 量

44、设备功率(kW)计算系数计算负荷合 计其中 工作的合 计其中 工作的KxcostgPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1废水提升泵2 24.44.410.80.75 4.43.30 2废水提升泵1 13310.80.75 32.25 3废水提升泵1 1111110.80.75 118.25 4气浮溶气泵4 28.84.410.80.75 4.43.30 5气浮溶气泵2 16310.80.75 32.25 6气浮溶气泵2 1115.510.80.75 5.54.13 7反应搅拌机6 66.66.610.80.75 6.64.95 8反应搅拌机1 10.750.7510.80.75 0.75

45、0.56 9反应搅拌机3 34.54.510.80.75 4.53.38 10加药箱搅拌机4 44.44.40.70.80.75 3.082.31 11恒压供水设备1 111110.80.80.75 8.86.60 12排泥阀6 60.60.60.10.71.02 0.060.06 13气浮刮渣机4 40.40.40.30.80.75 0.120.09 14过滤泵2 1157.510.80.75 7.55.63 15反冲泵1 15.55.50.20.80.75 1.10.83 16碱投加泵4 42.22.20.80.80.75 1.761.32 17酸投加泵4 42.22.20.80.80.7

46、5 1.761.32 18PAC投加泵4 40.720.7210.80.75 0.720.54 19PAM投加泵4 41.481.4810.80.75 1.481.11 20还原剂投加泵1 10.180.180.80.80.75 0.1440.11 21电动葫芦2 24.44.40.10.51.73 0.440.76 22空压机3 222.5150.60.80.75 96.75 23鼓风机2 1840.80.80.75 3.22.40 24压滤机2 2880.20.80.75 1.61.20 25综合楼350.80.80.75 2821.00 26脱水间1.50.80.80.75 1.20.90 27设备间30.80.80.75 2.41.80 28堆药间0.50.80.80.75 0.40.30 29在线检测室30.80.80.75 2.41.80 30门卫室30.80.80.75 2.41.80 31小 计156.73120.71490.98 32乘以同时系数33Ky=0.92 Kw=0.95111.0569