太沙路现浇段施工组织设计

1、第一章 编制说明一、施工组织设计编制说明1、根据与业主（建设单位）签署的施工承包合同书和a2合同段总体施工组织设计，通过现场调查、采集、咨询所获取的资料，编制本施工组织设计。2、标段范围由于征地拆迁影响，作为标段控制性关键工序预制梁安装的关键节点，太沙路高架桥上构现浇梁工程的开工日期及进度计划较总体施工组织设计均有调整，施工区段处于宴岗居民集中区，阻工情况时有发生，受拆迁及协调工作的进度及其他客观原因影响，可能造成进度进一步顺延。3、本施工组织设计内容包括太沙路高架桥4联现浇段：分别为左幅第2联（39m+55m+30m）、左幅第6联（40m+55m+37m）、右幅第3联（30m+55m+39m

2、）、右幅第7联（31m+255m+36m）。含上构现浇箱梁段施工的组织机构、施工部署、场地的布置与管理、施工进度计划、人力及机械配置、主要材料用量计划、工程施工方案和方法、工期、质量、安全和文明施工措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施的全部工作。二、编制依据1、施工承包合同；2、a2合同段总体施工组织设计；3、施工图修编设计（太沙路高架桥）；4、公路路基施工技术规范（jtg f10-2006）；5、公路工程技术标准（jtg b012003）；6、公路工程质量检验评定标准（jtg f80/12004）；7、公路工程施工安全技术规程（jtj 07695）；8、公路建设项目环境影响评价规范（jtg

3、/b03-2006）；9、公路桥涵施工技术规范（jtj 0502011）；10、公路桥涵地基与基础设计规范（jtj 02485）；11、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（jtj 025-86）;12、装配式公路钢桥使用手册（交通部交通备战办公室，1997年）;13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001；14、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范jgj 166-2008；15、钢结构工程数据速查手册;16、路桥施工计算手册;17、广深沿江2011191号关于发送的通知（2011年5月17日现场办公会议纪要）;18、项目虎门201169号关于请求召开现场办公会确定b9标剩余工程实

4、施方案的报告。第二章 工程概况一、工程基本情况广深沿江高速公路a2合同段b9标全段均位于东莞市虎门镇内，工程范围内包括主线桥梁7座（海景路高架桥、文明路高架桥、太沙路高架桥、宴岗中桥、连升路高架桥、民昌路高架桥、新安路高架桥），互通1处（虎门互通，共有匝道12条，其中a、c、d、e、g、h为桥梁匝道。b、f、l、j、i为路基匝道，n为人行道）。太沙路高架桥现浇段位于主线桩号k48+970k49+713区段范围内，其中左幅第2联所在墩号为4#墩、左幅第6联所在墩号为16#19#墩、右幅第3联所在墩号为6#9#墩、右幅第7联墩号为18#22#墩。其基本情况如下表所示：太沙路现浇段桥梁参数表桥名墩位

5、长度箱梁断面尺寸砼方量(m)支架最大搭设高度(m)梁宽梁高左幅39m+55m+30m4#3919.852.03.3698.69#5519.853.32.03.3981.29#3019.853.32.0585.811.5左幅40m+55m+37m16#174019.852.03.3711.11117#185519.853.32.03.3981.211.518#193719.853.32.0673.511.5右幅30m+55m+39m6#73019.852.03.3585.897#85519.853.32.03.3981.298#93919.853.32.0698.611.5右幅31m+55m+5

6、5m+36m18#193119.852.03.3598.31119#205519.853.32.03.3981.211.520#215519.853.32.03.4981.21121#223619.853.32.0698.68.5二、主要工程数量太沙路现浇箱梁主要工程数量表材料名称单位左幅 第2联左幅 第6联右幅第3联右幅 第7联合计砼m32265.52365.82265.53259.210156钢材i级钢筋t13.815.613.82164.2ii级钢筋t329.5343.8329.54481450.8钢绞线t62.966.762.9102.6295.1支座lqz6000sx个22228lq

7、z6000dx个22228lqz17500sx个11114lqz17500dx个22228lqz17500gd个11114lqz20000dx个11lqz20000gd个11三、地貌及地质条件太沙路高架桥全段位于东莞市虎门镇，为三角洲边缘丘间地貌，局部为见低矮丘。平原总体平坦开阔，地面高程一般0.25.0m，大部分为香蕉园，部分为鱼塘区，地表水系十分发育，河涌、河叉沟渠纵横交错。 本桥区为三角洲边缘平原地貌，上覆盖第四系海陆交护沉积岩，分布较厚的软土层，其下为冲洪积相沉积层，主要为砂层，下伏基岩为第三系片麻岩等。地表水系发育，地下水位浅，工程地质条件一般。 四、气象条件施工区段位于南亚热带海洋

8、气候，春秋风和日丽，夏炎冬暖，有时酷热，偶有严寒；夏长冬短，雨季颇长，降水丰沛，日照充足，干旱不明显。据历年统计资料，测区年平均气温22.4c，极端最高气温38.7c，极端最低气温0.5c。年平均降水量1775mm，以49月降雨量最多，暴雨集中在79月，特大暴雨量200mm，称为汛期高潮，24小时最大降雨量达341.8mm，1小时可达99.4mm，11月至翌年2月为旱季，降雨量相对稀少，仅占全年的10%，日降雨量10%。年降雨量大于蒸发量。区内以季风为主，冬天多北风，风力24级，风力风向较稳定。11月份至翌年1月份，多有寒潮伴有冷空气大风，每年的79月有23次的台风和热带风暴，最大平均风速26

9、m/s，最大瞬时风速35m/s（相当于最大风力12级以上），并伴随爆雨狂潮，造成江河暴涨，洪涝成灾，具有较大的灾害性。第三章 施工准备工作目前，太沙路现浇段桥下部构造各分项工程施工已陆续展开，可进行上构现浇箱梁工程的施工准备，施工前应做好如下准备工作：一、施工便道太沙路高架桥现浇段箱梁与暨有太沙路、宴岗路、十三号路交错，沿线交通方便，进场可利用暨有道路主线进入施工场地。各主干及支道均可供各种机械、材料、成品砼通行。至各墩位的便道设于左右幅之间，采用在便道表面进行硬化后供车辆通行。施工前，虎门施工处对部分道路进行了修整，左右幅之间的便道主要施工技术要求如下：为保证便道畅通，施工便道采取分层填筑、

10、分层压实，分层厚度不超过40cm，压实度90，尽量采用透水材料，严禁采用液限大于50%、塑性指数大于26的土作为填料，便道宽度不小于设计宽度，遇农田等地段时边坡不陡于1：1，中线偏位不大于20cm，平整度控制在40mm内。二、施工驻地的设置进场后，虎门施工处确定了项目部驻地及工地现场规划方案，施工处管理人员办公及生活区驻地设于虎门路东蚝壹村，工地试验室设于虎门互通宴岗预制场办公区内。太沙路高架桥现浇箱梁施工队驻地建设于左幅13#16墩右侧，钢筋临时加工场根据施工需要设于13#16墩左侧，加工区内配备切断机、弯曲机等加工设备，钢筋、原材料集中存放，钢筋均采取临时加工场制作后集中运至现场安装的方式

11、。三、施工用电、用水太沙路现浇箱梁范围施工用电利用在下构变压器接入用电现场，低压输电线路采用185mm2/70mm2钢芯铝裸线三相四线制输电，档距40m，高12m的水泥电杆架设，端杆采用50501500mm渡锌横担。为保证主要电力不中断，备用一台200kw发电机组，以供应急使用。每个电杆视情况设置电缆和开关箱接至临近墩位处，以满足施工要求。现场施工用水主要以打井取水为主，经水质分析检验合格后用至各作业点。在加工区部位修建蓄水池。施工营地生活用水采用接入自来水方式。四、技术准备施工技术准备已完成如下工作：1、施工图已复核，分项工程数量已复核并报批。2、已组织技术人员熟悉相关的技术规范和工程管理办

12、法、施工监理实施细则。 3、进场材料已报验，已完成各项原材料的试验验证及进场检验。4、进场设备已报验。5、现场技术员、施工员及作业班组操作人员的技术交底及安全技术交底已完成。6、各项辅材已到位。第四章 施工布署、计划安排及工期保障措施一、管理人员及劳动力配置为了加强本项目施工的组织与管理，本施工处的施工与管理人员及技术骨干的经验丰富，均有参与多年桥梁施工的资历，人员素质上为本施工处施工提供了可靠保证。主要人员见下表：主 要 人 员 配 备 表序号姓 名工作年限性别职称本项目任职备注1彭南越22男高级工程师施工处处长已进场杨 会17男高级工程师主任工程师已进场3谭 勇12男工程师副处长已进场4李

13、满程24男高级工程师副处长已进场5曹 阳14男工程师副处长已进场6程 乾14男工程师主管安全副处长已进场7杨 辉17男高级工程师副主任工程师及质检负责人已进场8龙秋亮8男工程师副主任工程师及工程科负责人已进场9姚琳男工程师质检科资料负责人已进场10胡思衡7男工程师测量组负责人已进场11张梅香20女工程师试验室负责人已进场12夏 徐8男工程师合同科负责人已进场13邓德安17男工程师桥梁工程师已进场14肖 佳12男工程师安全工程师已进场15易利明11女工程师计划工程师已进场16贾美田12女工程师计量工程师已进场17李展芳17男工程师机械工程师已进场劳动力配置：太沙路现浇箱梁采用机械化施工，以分工合

14、作、一专多能施工的原则配置劳动力，劳动力组织按不同施工工序、工艺，分阶段流水组织作业确定。按每个月施工一联现浇箱梁的施工周期，拟投入本项工程劳务人员200人，管理技术人员及后勤人员视工作量的情况实行弹性配置，以适应工程进展和管理需要。二、机械设备配备机 械 设 备 配 备 表机械设备名称额定功率（kw）或容量（m3)或吨位（t)数 量 （台、套）备 注小计其中拥有新购租赁汽车吊25t1台2支架模板安装装载机zl501台1支架基础处理压路机18t1台1支架基础处理推土机1台1支架基础处理挖掘机cat3202台2支架基础处理自卸车10t4台4支架基础处理及材料运输钢筋加工机械4套4箱梁钢筋加工电焊

15、机50-500a10台10箱梁钢筋加工氧割设备8套8模板制作千斤顶400t4台4预应力张拉油 泵4台4预应力张拉钢束穿束机3台3钢绞线穿束真空压浆机1套1箱梁压浆砼泵车40m3 /h1台1箱梁砼浇筑砼罐车9m35台5箱梁砼浇筑变压器400kva1台1临时供电发电机200kw1台1备用电源插入式振捣器10套10箱梁砼浇筑钢管脚手架48*3.5mm碗扣式2000t20003联模板25996m225996m22600033联门洞型材400t400t4003孔三、测量、试验检测仪器配备本工程所需测量、试验仪器见测量、试验检测仪器配备表。测量、试验检测仪器配备表序号设备名称型号规格生 产 厂 家数量1电

16、动抗折试验机dkz-5000浙江辰鑫机械设备有限公司12数控水泥砼标准养护箱shbyb-40b浙江辰鑫机械设备有限公司13强制式单卧轴砼搅拌机sjd-60 浙江辰鑫机械设备有限公司14电热恒温干燥箱101a-3上海光地仪器设备有限公司15万能试验机we-1000b浙江辰鑫机械设备有限公司16数显液压式压力试验机yes-300浙江辰鑫机械设备有限公司17液压式压力试验机ye-2000c浙江辰鑫机械设备有限公司18iso振实台zt-96上海光地仪器设备有限公司19砼振动台试验仪zhj-50100浙江辰鑫机械设备有限公司110iso水泥胶砂搅拌机jj-5上海光地仪器设备有限公司111水泥细度负压筛析

17、仪fsy-150绍兴市公路仪器设备有限公司212负压筛套113水泥净浆搅拌机nj-160浙江辰鑫机械设备有限公司114标准击实仪js-100型浙江辰鑫机械设备有限公司115雷式夹测定仪30*30无锡市中科建材仪器有限公司116砼含气量测定仪hc-7l北京路达兴业仪有限公司117iso标准法维卡仪东台市迅达路桥工程仪器厂118水泥标准稠度测定仪0-70sm/m东台市迅达路桥工程仪器厂119轻型触探仪浙江辰鑫机械设备有限公司120多功能电动击实仪dzy-111浙江辰鑫机械设备有限公司121电动脱模器122贝克曼梁 123平整度仪jzc-gz温州南方建筑仪器厂124回弹仪zc3-a山东省乐陵市回弹仪

18、厂125泥浆含砂量计na-1上海东星试验设备有限公司226标养室温湿自动仪bys-ii浙江辰鑫机械设备有限公司127水泥浆稠度测定仪浙江上虞市128砂浆稠度测定仪145天津市京润仪器厂129砂浆分层度测定仪130电子天平(感量0.01g)jj5000a/5000g常熟双杰231电子天平uwa-f015联贸电子132空气压缩机上海伍昂压缩机有限公司133石子压碎值测定仪台134针片状测定仪套135混凝土坍落度筒 套336李氏比重瓶250ml237容积升150l138量筒套239烧杯套240钢筋标点机sd-11绍兴市公路仪器设备有限公司241钢尺 0500mm曙光工量具厂242震击式标准振筛机zp

19、sx-92浙江上虔市新兴仪器设备厂143沸煮箱fz-31绍兴市公路仪器设备有限公司144砼贯入阻力仪sg0-1200浙江辰鑫机械设备有限公司145洛氏硬度仪hl-150a山东莱州华银实验仪器厂146电炉箱sxx2-4-10上海市崇明实验仪器厂147测力环100/60/30kn北京工具厂148工程塑料试模150*150*150河北北方60组49工程塑料试模70.7*70.7*70.7河北北方20组50游标卡尺0300mm桂林量具刀刃厂151全站仪索佳/托普康252水准仪自动安平索佳2四、施工控制周期及总体计划安排1、一联施工控制周期一联（以单幅孔为例）支架现浇上部构造施工周期：（单个周期均为上一

20、工序完成到本工序完成的持续时间）;a) 地基处理、支架搭设：15天；b) 底模安装、预压：15天；c) 钢筋、钢铰线安装：20天；d) 侧模、腹板模安装、首次砼浇筑：10天；e) 内模安装、顶板钢筋安装、顶板砼浇筑：15天；f) 待强、张拉、压浆：15天；g) 落架：15天。共计15+15+20+10+15+15+15105天;考虑地基处理及支架搭设可不占用施工周期，故整联施工周期可不考虑地基处理及支架搭设时间，按105-1590天计划；1、太沙路右幅第7联31+55+55+36m现浇段一联施工控制周期太沙路31+55+55+36m现浇段采用逐孔施工，现1孔施工按下周期施工控制a) 地基处理，

21、支架搭设、底模安装、预压：15天;b) 钢筋、钢铰线安装：10天;c) 侧模、腹板模安装、首次砼浇筑：7天;d) 内模安装、顶板钢筋安装、顶板砼浇筑：8天;e) 待强、张拉、压浆：12天;f) 落架：10天。共计15+10+7+8+12+1062天; 考虑地基处理、支架施工及落架可不占用施工单位周期，故整联施工周期可不考虑该部分工序的时间，按62*4-25*4140天计划。2、总体计划安排根据标段整体交地情况及总体控制性进度计划，拟定在2011年12月24号开工，2012年7月底完工。具体安排如下：l 31+55*2+36m现浇段（右幅第7联）2012-3-24号开工，2012-8-13完工；

22、l 30+55+39m现浇段（右幅第3联）2012-4-15号开工，2012-7-29完工；l 39+55+30m现浇段（左幅第2联）2012-3-26号开工，2012-7-9完工；l 40+55+37m现浇段（左幅第6联）2012-4-17号开工，2012-7-31完工。五、工期保证措施1、综合措施1.1 快速组织施工人员、机械设备进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。1.2 建立健全领导机构。成立由施工处长任组长，主任工程师、副处长任副组长、有关人员参加的工期控制领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关

23、系。1.3 精心编制施工组织计划，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。1.4 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。2、运用网络计划技术实施动态管理促进工期的措施2.1 运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。2.2 施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，按照工期、成本、资源等来寻求一个最优的计划方案。2.3 施工项目进度采用pdc

24、a动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证按期完成施工任务。3、重点、难点工程的工期保证措施3.1 在工程施工顺序安排上对重点、难点工程予以保证。 3.2 从资源配置上予以重点保证：施工管理人员、技术力量、机械配备、物资材料、资金安排等方面，对重点、难点工程予以重点保证，坚决作到一旦开工，即不受到外界影响均能连续不断的进行施工。3.3 从行政管理上，制定明确的工期总目标，分解目标，制定严格的奖罚标准，责任到人。3.4 制定赶工预备方案，一旦由于地质条件发现重大变化，不利天气条件影响过多而导致工期滞后，立即实施赶工预备方案，把损失的工期尽快弥补。4、

25、从计划安排上保证按照控制工期要求，施工处根据资源条件及征地拆迁情况部署实际可行的施工计划；各施工班组按照具体施工计划结合自身实际情况，分解制定详细的实施方法和方案。在制定施工计划时，留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工方案和施工计划，并报监理工程师审批；充分利用有利条件和时间，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业间距，加快工程进度，确保工期。5、从工程材料供应上保证由工程科、材料科负责，加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应。根据施工进度计划按周编制材料计划，保证施工的需要，杜绝停工待料的发生。施工原材料尽量采取就地购买的方法解决，根据施工需

26、要，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。6、从机械及后勤上保障加强对施工机械设备的保养、维修，保障其正常的运转。各专业施工班组设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。7、从解决施工难点上保证及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点。工程技术人员经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法；施工处每月召开一次生产总结会，检查、总

27、结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。8、 技术措施8.1 合理安排施工顺序，重点抓好关键工作的施工。8.2 机械合理配套，保证生产能力大于进度指标。8.3 采取一系列技术措施，在施工规范允许下，合理利用阴雨天气施工部分工程项目。8.4 合理划分施工区段，实现多工段、多项目、多工点同时展开，缩短工期。8.5 积极推行技术革新，运用新技术、新成果、新材料，节约施工作业时间。六、施工进度计划保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队

28、、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见工程施工进度保证体系框图。工程施工进度保证体系实现工程施工进度计划组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证工程科计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法各施工队落实计划机料科方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领 用提前提供技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实科研攻关旬、日调度会统筹安排计划调整pdca循环季月进度检查施工进度总结评比表彰按期兑现人员就位车船使用机械使用材料应用第五章 施工工艺和技术方案一、施工工艺及流程 现浇预应力连续箱梁施工工艺流程图地基处理搭设支架箱梁外

29、侧模板安装安装整联箱梁底模支架预压钢筋、波纹管加工箱梁内侧模加工与安装钢筋、波纹管安装锚垫板、螺旋筋安装浇筑底、腹板混凝土顶板支架和顶板安装不合格验收合格顶板钢筋及预应力管道安装砼拌制、运输制作砼试块浇筑顶板混凝土箱梁混凝土养护安装锚具、千斤顶检验张拉设备测定砼试块强度张拉预应力筋制作水泥浆试块管道压浆封锚，养生压水泥浆试块拆除外侧模、底模及支架太沙路现浇混凝土连续箱梁梁高从2m3.3m变化，边跨及跨中梁高为2.0m，根部梁高为3.3m。采用单箱三室断面，腹板变厚范围为45cm65cm（有连接器加厚为80cm）；顶板厚度变化范围为2550cm；底板厚度变化范围为2580cm。根据设计要求，现浇

30、预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架支模，其中左幅第2联、6联、右幅第3联整联两次现浇、整联张拉、一次落架的施工方案。另右幅第7联现浇段采用逐孔施工，逐孔张拉、每孔两次现浇。二、地基处理根据设计提供的基桩地质勘探报告及现场桩基钻孔记录的现场地质情况，施工现场地貌多为暨有公路与菜地及农田，天然地基的承载力具有明显的差异，部分路段支架搭设区下部存在淤泥层，但深度较小，可经换填后分层压实处理，天然地基条件较好的区段经压实后在原地面以上部分采用石渣填高50cm以上，并分层压实后作为支架搭设区的地基持力层。太沙路现浇段地基换填在桩基施工完成后进行，桩基施工时应注意避免泥浆及沉渣等不利填料埋入桥跨区，采用1m

31、3斗容挖掘机配合10t自卸车对施工区域内的软弱淤泥质土进行挖除换填，换填厚度以完全换除原地面以下4m范围底部灰黑色不良土层为准，换填后从取土场开挖良好填料运至现场分层铺填，铺填厚度参照试验段成果以不超过30cm为宜，推土机整平。地基表面整平后采用18t振动压路机分层辗压，用灌砂法参照路基检验频率检测，现场实测压实度控制在90以上。换填后的地基顶面高于原地面不小于50cm，处理范围超过支架搭设区域边长2m以上，地基外边线纵向设7050cm矩形排水沟，同时设2双向横坡排地表水，地表水由横坡汇入纵向排水沟后排出场外，经处理后的地基表面浇筑10cm厚c25砼硬化层。硬化层强度形成后，可进行支架立杆垫板

32、的搭设放样。三、地基检验与评估地基处理完毕后，采用n10轻型触探仪对所有支架搭设区地基进行初步触探试验，计算出地基承载力，实测结果必须满足不小于200kpa的要求，对不满足地基承载力要求的采取换填石渣及浇筑砼等措施再次处理直至满足要求。经处理后的地基尚需进行现场模拟预压试验，以现场实测数据为依据来检验地基处理效果，同时消除地基非弹性变形，测量弹性变形值。采用下述模拟地基受力砂袋预压方案检验地基承载力，如不满足要求则采取换填及浇筑混凝土等措施再次处理直至满足要求。选择地基条件较为不利的左幅6#7#墩一段地基做为代表性地段进行预压，纵向按整孔长度，横向按箱梁宽度19.85m为范围，预压重量为箱梁混

33、凝土重量的120%，采用砂袋进行预压，砂袋事先称重以便控制预压重量。为防止砂袋压载时遇阴雨天气，砂袋吸湿重量增加引起观测数据不准，所以砂袋堆载完毕后，视情况需要用篷布覆盖防雨。砂袋码放根据梁体重量分布情况设置。模拟预压具体布置为：底层采用 20顺桥向布置，铺设间距0.6m；在20上横向铺设8，间距0.3m；横向槽钢上铺设2.4m1.2m1.8cm模板。再根据梁体重量分布情况在模板上按(h2.61.2)t/m2均匀布置砂袋(h为该处箱梁混凝土总厚度)。地基预压前在槽钢上设沉降观测点，观测点采用12钢筋直接焊在槽钢上，长度1.12.1m（根据堆砂高度调整），位置尽量接近纵横槽钢的共同节点部位，穿过

34、模板保持垂直。观测仪器采用水准仪，每次施测绝对标高来计算沉降量、弹性变形及非弹性变形。观测点在预压前、预压时、预压后、卸载后观测并记录结果。为减少人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。计划预压时间不少于7天, 连续观测沉降值小于1mm/d，即可认为沉降稳定。地基预压试验步骤如下：、测点布置，加载前，先准确确定各测点位置，测点布置如下：顺桥向5个断面即：靠近两桥墩侧、跨径1/4断面、跨径1/2断面、跨径3/4断面。横桥向5个点即：对应底板边缘、底板中间共布置3个点，对应翼板边缘布置2个点。、 加载及卸载顺序： 按荷载总重的060%100%120%10

35、0%60%0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。加载前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况，分三次加载至120%箱梁荷载。砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均匀对称进行。为防止砂袋压载时遇阴雨天气，砂袋吸湿重量增加引起支架失稳，所以砂袋堆载完毕后，视情况需要用篷布覆盖防雨。砂袋码放计算高度为：底板区h=；（h为该处箱梁混凝土平均厚度）翼板h=;在加载60%和120%后均要复测各点标高。地基稳定后即可卸载，卸载前测量各点标高。卸载也要对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。、 数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，每天以24h为间隔进行观测采集数据（晚上适当放宽），得出地基

36、弹性和非弹性变形值，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正。四、支架搭设与拆除支架设计采用碗扣式满堂钢管支架（剪刀撑及其他用于加固杆件采用普通扣件式钢管），拟进场碗扣式钢管截面规格为483.5mm，支架最大搭设高度小于11.5m，纵向间距为0.3m、0.6m、0.9m，（0.93+0.63+0.93+0.63+0.93+0.63+0.93+0.63+0.93）m，步距采用1.2m，横断面6m范围内设一道剪刀撑，纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁腹板轴线位置分别布设一道（共6道），每孔支架两端按每三步设一道之字形水平面上横向斜撑加强，并在横断面上根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj 1

37、66-2008）增设斜杆加固。支架搭设断面图示如下：支架搭设时，在经换填压实的原地面上铺填50cm的石渣层压实（地质条件较好的暨有路面，可不加铺石渣层），石渣层顶面浇筑10cm厚c25砼硬化层，砼硬化层以上分别为：5cm厚木垫板、可调节钢底托、碗扣式满堂支架、可调钢顶托、10#槽钢纵梁、1010cm30（15）cm木枋横梁、18mm厚胶合板。1、搭设程序钢管支架安装：支架搭设前须首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。纵向每孔由两侧墩柱位置往跨中方向自下而上按步逐层搭设。横向由断面中心向两侧对称搭设。搭设顺序 ：搭设准备 立杆位置放样 安装木垫板 安装钢底座 放置

38、扫地杆 逐根搭设碗扣立杆并与扫地杆扣牢 安装第一步纵向水平杆 安装第一步横向水平杆 以上各步纵向水平杆和横向水平杆 对接立杆 以上各步纵向水平杆和横向水平杆 加设剪刀撑及斜杆。2、支架顶部标高的控制支架高度根据箱梁底标高和地基面标高选择不同高度的钢管搭配立杆，立杆总长大于搭设高度时，用砂轮机将多余的钢管割除，在切平的立杆上口安装可调顶托，适当调节可调顶托的螺纹长度(外露螺纹不得超过其托座总长的1/3)，测量组在底板边缘沿里程方向每隔3米提交控制点的标高，其余各点由现场工人拉线控制，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托，顶部标高要求控制1cm以内。3、支架预拱度设置：预拱度计算公式为f=f1+

39、f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度预拱度，最大值设在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配。考虑设计资料要求不设跨中预拱度，支架搭设时仅考虑地基及支架弹性变形，通过支架上的可调顶托对支架顶部高度进行调整。4、搭设和拆除的相关要求：4.1一般要求：. 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。为保证支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj1302001)及建筑

40、施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj 166-2008）的要求进行。. 支架搭设前，应建立相应组织机构，明确责任人。施工处应按本施工方案和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范规定要求向搭设和施工处相关人员做技术和安全交底，本工程支架搭设必须由专业施工队伍负责施工。. 钢管及扣件的规格、材质、性能及质量应符合现行行业标准的规定，并应有出厂合格证明、检验鉴定证书和产品标志，施工处应按规定进行检查、验收。钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t 12793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（g

41、b/t 700）中q235a级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须涂有防锈漆。扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb 15831）的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。严禁使用不合格的钢管、扣件。4.2 碗扣式脚手架构、配件材料、制作要求、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合gb9440中kth330-08及gb11352中zg270-500的规定。、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符

42、合gb11352中zg230-450的规定。 、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合gb700标准中q235a级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650c的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求。 、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm

43、连接销。 、在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 、构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3 支架的搭设、拆除要求：.支架搭设前按设计位置先弹出立杆位置线，底座安放位置应准确，底座放置要求不滑动。. 整个

44、支架必须在支架的外侧周边和内部与支撑架同步设置剪刀撑。使用前须确定每一道剪刀撑前后、上下是否连续，搭接长度是否满足要求，避免剪刀撑在断面内出现空档。纵横向剪刀撑由底至顶沿步高连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。. 采用扣件连接时应符合下列规定：扣件规格应与所连钢管的外

45、径相配； 扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60n.m，并不得小于40n.m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 . 钢管支架施工同时还应注意如下问题： 采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平； 应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击；交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。 . 钢管支架组装完毕后须由施工处组织进行下列各项内容的验收检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。所有落地承重底座是否全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上；检查所有承重钢管或槽钢是否与顶托密贴，确保立杆受力均匀； 支架设置情况，包括底座、顶托、杆件的设

46、置和连接是否符合要求； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；底托、顶托螺旋杆伸出长度； 扣件紧固力矩，螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求。. 搭设、拆除支架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。. 支架的拆除必须按本施工方案的总体拆除顺序要求确定拆除时间；拆除时应在统一指挥下，按后装先拆、先搭后拆的顺序(每孔支架拆除纵向由中跨跨中向两端逐孔拆除，每孔由跨中向支点位置逐段拆除)组织拆除工作。. 拆除支架前，应清除支架上的材料、工具和杂物等，然后先拆除上部的可调托座，同时卸下跨梁、木楞等，再拆除梁板底模板，后按顺序要求自上而下逐层拆除整

47、个支架。 . 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设杆件加固；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置横向斜撑加固。在拆除过程中，立杆的自由悬臂高度不得超过两步；通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除水平杆及其它杆件；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、挖、硬拉。. 拆除支架时，应设置警戒区和警戒标志，并设专职人员负责警戒。. 拆下的钢管与配件，必须单件由人工传递至地面，运至地面的构配件 应及时检查、整修与

48、保养，并按品种、规格随时码堆存放。严禁高空抛掷。5、 安全管理要求（1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。（4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施

49、，并应扫除积雪。（6） 脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。（7） 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（8 ）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46）的有关规定执行。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入

50、内。五、支架预压为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以检查支架的安全性，确保施工安全，消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模抛高预拱值数据设置的参考。本工程支架拟采用砂袋逐联预压法进行预压，预压重量为箱梁混凝土重量的120%。砂袋事先称重以便控制，砂袋码放根据梁体重量分布情况设置。砂袋堆载采取吊车配合人工搬运的方式。预压前仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现异常情况。支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向按每孔5个断面设置，每断面设

51、7个点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压时、预压后、卸载后观测并记录结果。为减小人为观测误差，指定专人、指定仪器观测。预压白天每隔24小时进行一次沉降观测，晚上适当放宽时间间隔，并尽量避免在强光、高温时进行。观测点预压时间视支架地面沉降量确定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为四天。连续观测沉降值小于1mm/d，即可认为沉降稳定。1、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做好标记，并测量各点标高。2、 加载及卸载顺序按荷载总重的060%100%120%0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。按混凝土重量的分配情况，分三次加载至120%箱梁荷载。砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，要均匀对称进行。为防止砂袋压载时遇阴雨天气，砂袋吸湿重量增加引起支架失稳，所以砂袋堆载完毕后，视情况需要用篷布覆盖防雨。砂袋码放高度底板区h=；（h为该处箱梁混凝土平均厚度）翼板h=;3、 数据