毕业设计（论文）大杨庄铁矿年处理40万吨选矿厂设计

1、大杨庄选矿厂年处理量为40万吨原矿，给矿粒度为5000mm，选厂设计为一次性平地建厂。大杨庄铁矿属于中硬度矿石，含泥量小，采用三段一闭路破碎流程；主要有用矿物是磁铁矿，且粒度不均匀，细粒选别粒度为0.2mm，采用阶段磨矿，阶段磁选工艺。原矿品位为29.07%。矿石经第一段磨矿分级溢流进入第一段磁选，磁选产品品位为45.8%，产率为55.62%，回收率为89.92%；粗选产品再经过地二段磁选，产品品位为49.50%，回收率为218.98%，产率为128.60%；此时大量的尾矿被甩出，然后第二段磁选产品再进入第二段磨矿，之后对细粒磁铁矿进行选别；磨矿产品经过细筛选别，筛下产品品位为52.79%，产

2、率为48.60%，回收率为88.26%；筛下产品经过第三段磁选，磁选产品品位为64.00%，回收率为85.84%，产率为38.99%；第三段磁选产品再经第四段磁选，精矿品位可达68.00%，回收率为85%，产率为36.34%，精矿经过滤机过滤，含水率小于10%。关键词：选矿 磁选 精矿品位 阶段选别abstractthe capacity of the dayangzhuang dressing plant is 400,000t/a,the plant is going to be built on the ground which is filt and is put up at one

3、time. the dayangzhuang iron ore is the medium degree of hardness and contains little slime, so we choose the three section of closed crushing circults; consideration of the mainly valuable mineral is magnetite and the size of magnetite particles are not average ,we adopted stage grinding and magneti

4、c separation technology. the grade of run-of-mine ore is29.07%. the overflow product of the first classifier is given into the first magnetic and the degree of the product of the first magnetic separator is 45.8%, product ratio is 55.62% and recovery of concentrate is 89.92%; then the concentrate is

5、 given into the magnetic separator and the degree,the product ratio and the recovery of concentrate of its are 49.50%,218.98%,128.60% respectively;now,large aquantity of gangue is separated,then product of the second magnetic separator is given into the second mill ,entering into the stage of separa

6、ting fine magnetite particles.the product of mill is given into the fine screen and the product of fine screens degree, product ratio and recovery are 52.79%,48.60%,88.26% respectively;then the product of the fine screen is given into the third magnetic separator and the degree,the product ratio and

7、 the recovery of concentrate of the third magnetic separator are 64.00%,85.84%,38.99%respectively;after that the product pass through the fourth magnetic separator and the concentrates degree, product ratio and recovery can to be 68%,85%,36.34%respectively. finely ,the concentrate is trated in the f

8、ilter and the ratio of containing water is 10%.keywords: mineral processing magnetic separation concentrate degree stage separation目 录摘 要iabstractii第一章 绪论11.1概述11.2建厂条件11.3设计的主要特点和主要的技术经济指标21.5精矿运输，尾矿处理31.5.1精矿运输31.5.2 尾矿处理31.6厂址的选择3第二章 选别工艺流程52.1 选别工艺的确定52.2 工艺流程叙述5第三章 破碎流程计算73.1选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产

9、能力的确定73.1.1 确定工作制度73.1.2 各小时生产能力的确定73.2 破碎流程的选择与计算83.2.1 破碎流程计算83.2.2 计算各段破碎比93.2.3 计算各段产物最大粒度93.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度93.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率103.2.6计算各段产物的矿量及产率103.2.7破碎数值量流程图10第四章 主厂房流程计算124.1 确定主厂房工作制度及处理量124.2 选别流程数值量计算124.2.1 确定原始数据指标数124.2.2 选取原始指标124.2.3 数值量计算134.2.2 验证金属量平衡15第五章 矿浆流程计算175.1 计算公式及原始指

10、标的确定175.1.1 计算公式175.1.2 原始指标的确定185.2 矿浆流程的计算：195.2.1 矿浆中水量的计算：195.2.2 矿浆体积的计算205.2.3 分级作业中各阶段加水量21第六章 破碎设备的选择与计算246.1 粗碎设备的选择与计算246.1.1 计算所用公式246.1.2 初拟方案256.1.3 方案比较与确定256.2 中碎设备的选择与计算266.2.1 计算所用公式266.2.2 初拟方案266.2.3 方案比较与确定276.3 细碎设备的选择与计算286.3.1 计算所用公式286.3.2 初拟方案286.3.3 方案比较与确定296.4 筛分设备的选择296.

11、4.1 计算所用公式306.4.2 初拟方案306.4.3 方案比较31第七章 主厂房主要设备的选择327.1磁滑轮的选择327.2 磨矿机的选择327.2.1 确定工作制度与处理量327.2.2一段球磨机的选择与计算347.2.3二段球磨机的计算与选择367.3 分级机的选择387.3.1 计算所用公式387.3.2 分级机的计算与确定397.4选别设备的选择397.4.1 细筛的选择397.4.2 磁选机的选择407.5 过滤机的选择417.5.1 计算所用公式417.5.2 取值与计算41第八章 辅助设备和设施的计算与选择438.1 破碎车间辅助设施的计算与选择438.1.1 粗碎给矿机

12、的选择438.1.2 原矿受矿仓的计算与选择438.1.3 起重设备选择448.1.4 胶带机的选择与计算458.2 主厂房辅助设备选择488.2.1 沙泵的选择和计算488.2.1.1 确定管道直径及输送矿浆流速498.2.1.2 沙泵扬送矿浆需要的总扬程计算498.2.1.3沙泵由扬送矿浆折合成清水扬程508.2.1.4 沙泵所需功率功率518.2.2 粉矿仓的选择528.2.3 粉矿仓给矿机的选择538.2.4起重设备选择53第九章 环境与安全549.1 选矿厂的环境保护54结 语55参考书目56英文翻译57第一章 绪论1.1概述随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资

13、源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术的迅速发展，有可能经济的处理低品位矿石。设计应力求降低投资和生产费用，以取得更大的经济效益。我国选矿工业迅速发展，选矿工艺和技术装备水平不断提高，设计建成了各种类型选矿厂。未来对选矿人才的需求以及对选场生产指标和能力的要求会越来越高，我们必须尽快充实自己，积累大量设计和生产经验，因此我们选择了选矿厂设计做为毕业设计。1.2建厂条件大杨庄铁矿位于河北省迁安县马兰庄镇。地理坐标为11836，北纬4006.矿区东北距离唐山65 公里，运距100公里，东南距离迁安县城15公里，南距离滦县55公里，有公路相通；矿区西1.5公里有卑水铁

14、路（卑家店至水厂铁矿首钢专用线）通过，交通便利。矿区附近，东南侧是宫店子村和后裵庄村，东北隔滦河为西峡口铁矿，西部与裵庄及柳河峪铁矿仅一沟之隔。距裵庄采区2.5公里，北侧马兰庄镇，西北部与迁安县化肥厂相邻，距水厂矿区3.5公里。滦河从矿区东部1.5公里处由北向南流过，流经矿体的北缘，距矿体最近处约20米。矿区地形低山丘陵类型。气候属温带大陆气候。矿区内居民点稠密，人口居中，劳力充足。高压线电路从矿区通过。水源可由滦河及第四系地下水供给，具有较好的建厂条件。但由于矿体埋藏较深，而矿体范围不大，而且被居民点和首钢矿山所围。1.3设计的主要特点和主要的技术经济指标选矿厂处理的矿石为磁铁矿，所以采用磁

15、选。为最大限度回收矿石中的磁性产品，选别流程采用阶段磨矿阶段选别的流程。并加入了磁滑轮抛废石以及浓缩磁选。选矿厂设计年处理量40万吨原矿，原矿品位29.07，精矿品位68.00，回收率85.00。1.4矿石性质矿区矿石矿物成分简单，金属矿物主要为磁铁矿。磁铁矿呈铁黑色，矿石呈条带、条纹状构造。脉石矿物主要成分有角闪石、斜长石、石英、绿泥石、黑云母等。金属矿物和脉石矿物均定向排列。该矿石类型为中细粒条带状，条纹状碎铁石英岩，矿石tfe品位均在30%左右，矿石属需选型矿石。矿层顶底板围岩均为二云石英片岩、石英片岩类，细密坚硬。根据矿体产状特征，矿石矿物成分及结构构造特征，本矿成成因类型为沉积变质铁

16、矿床。根据矿石性质及矿石粒度采用三段一闭路的破碎流程。由于矿石含泥量少，故无需采用预先筛分。在第三段破碎前加筛子，以减小三段破碎的负荷。原矿为鞍山式沉积变质铁矿床，主要为磁铁石英岩，故采用磁选。矿床及矿石性质:大杨庄铁矿属于鞍山式沉积变质铁矿床，按矿物成份组成分为：磁铁石英岩，辉石磁铁石英岩，磁铁辉石岩，赤铁石英岩和含铁石英岩五类。以磁铁石英岩为主。矿石主要呈条带状，条纹状和片麻状构造。其次为块状构造。矿石结构一般为中细度嵌镶变晶结构，海绵陨石结构等。矿石中有用矿物只要是磁铁矿，少量赤铁矿和褐铁矿脉石矿物以石英为主，其次为角闪石与辉石。矿床氧化程度微弱，矿石含硫，磷杂质极低。矿石其它性质：原矿

17、最大粒度500 mm，含水2%，含泥1%，普氏硬度系数f=813属中硬度矿石，真比重3.20，堆比重1.50。原矿化学分析见表3.1。表3.1原矿化学分析结果成分tfesfefeosio2al2o3caomgomnps烧碱含量29.0726.8511.3360.491.131.422.540.030.0270.051.051.5精矿运输，尾矿处理 1.5.1精矿运输的铁精矿由皮带运输到精由过滤机生产矿仓，然后用卡车或火车车皮运出1.5.2 尾矿处理 生产阶段产生的尾矿经管道运输到浓密池，经沉淀浓缩后溢流作为生产用水循环利用，沉砂用砂泵打入尾矿库，尾矿库依地形而建，多由堤坝和库区组成，尾矿库内还

18、有排出库中澄清水和雨水系统的构筑物，澄清水多由回收系统回收，一部分供选矿生产重复利用，余者排放到下游河道，其排放的澄清水应符合废水排放标准，当含有害成分超标时应进行净化处理。1.6厂址的选择1选矿厂厂址一般应尽量靠近矿山，当用户与矿山距离较近或限于水，电，燃料供应等原因。2厂址地形要满足选矿工艺流程的需要，选矿厂厂址除必须满足场地面积要求，其地形条件应尽量满足矿浆自流或半自流的要求。3厂址在满足生产需要的前提下，要尽量少占耕地，对占地面积大的尾矿库要考虑富垦还田条件。4选矿厂要尽量靠近水源，减少输水管线长度和能耗，在确定水源时要特别注意不得与农业争水。5选矿厂要有可靠的电源，且要考虑适宜的交通

19、条件。6应避免建在矿体上，磁力异常区，塌落界限内和不爆破危险区内。7要有较好的地质条件，要注意环境保护，本着有利于生产，方便生活，充分协作的原则进行选择。8选矿厂规模有扩大可能时，厂址要留有发展余地。第2章 选别工艺流程2.1 选别工艺的确定 1按照矿物成分组和分为磁铁石英岩、磁铁灰石岩、赤铁石英岩、含铁石英岩五类、以磁铁石英岩为主，故采用湿式弱磁选法。 2矿石结构一般为中细粒镶嵌变晶结构，海绵陨铁结构，矿石主要有条带状，条纹状和片麻状构造，其次有块状结构等，其不均匀性拟采用阶段选别。3根据原矿的品位和产品所要达到的品位，拟选用四段磁选。2.2 工艺流程叙述1工艺流程图2.12工艺流程简述：1

20、当原矿给入磨矿阶段，经第一段格子型球磨机粉碎后大部分尾矿石被单体解理出，则当经过粗磁选别后大部分尾矿被甩出，而粗磁阶段采用了相对磁场较高的弱磁场磁选机，所以保证了矿石的回收率。2经过粗磁后因大量的连生体 被带入精矿，所以再经浓缩磁选，将磁性不高的连生体甩出，大大增加了精矿的品位，因其采用了磁场相对较高的弱磁场磁选机，所以也保证了回收率。3精矿经过二段磨矿后，细粒的磁铁矿被解离，产品脱磁后经过细筛使磁铁矿达到细粒选别的粒度，然后应用表面磁场相对较弱的弱磁场磁选机进行选别，从而实现精选，经过两段精选后保证产品达到要求品位。4第一段磨矿阶段采用格子型球磨机，因为要求磨矿粒度较粗，且生产能力大，大大降

21、低能耗。5第二段采用溢流型球磨机，因为下段磁选要求粒度较细。 6细筛筛上产品粒度较大，但含有大量比粗磁产品粒度较细的颗粒，所以再返回磁选后再磨。第三章 破碎流程计算3.1选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定3.1.1 确定工作制度参照资料（1）表4.1-1及表4.2-1确定各车间工作制度。选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。则破碎车间设备年作业率为=68%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为=90%。确定采用连续工作制度，如表3.1表3.1各车间工作制度车间名称年日历天数/天设备年

22、作业率/%全年开车小时数/小时年设备运转天数/天日设备运转班数/班班设备运转时数破碎车间36567.8594033036磨矿选别车间36590.47920330383.1.2 各小时生产能力的确定 吨/小时式中：分别为车间小时处理量、年处理量； t为年日历小时数，t=8760； 设备年作业率（以小数表示）。破碎车间小时生产能力的确定：。磨选车间小时生产能力的确定：。选矿厂各车间工作制度和设备年作业率以及小时生产能力，列于下表4.2：表3.2确定后各车间工作制度车间名称工作制度设备年作业率 %小时生产能力 t/h设备年运转天数日设备运转班数班设备运转时数破碎330366867.8磨选330389

23、050.53.2 破碎流程的选择与计算3.2.1 破碎流程计算设计已知条件：选厂规模为年产量40万吨，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm。矿石假密度为1.50t/m3,硬度f=8-13,难碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班6小时。根据矿石含泥量少的特点，不考虑洗矿作业，矿石f8-13属于中硬矿石，拟订粗破碎机负荷不太高的情况下，为了减少厂房高度和建厂成本不设预先筛分，若计算发现破碎机负荷适宜说明一定合理，若计算负荷率较高，再考虑设预先筛分。因d最大=500mm，破碎产品给入球蘑机，故破碎产物粒度为10mm，则流程总破碎比为 sd最大/d最大500/1050。细碎为了控

24、制产物粒度和发挥破碎能力采用闭路形式，根据总破碎比破碎流程采用三段一闭路流程如下图。并初步拟订第一段选用颚式破碎机，第二段选用标准圆锥破碎机，第三段选用短头圆锥破碎机。产品原 矿振动筛短头圆锥破碎机标准圆锥破碎机颚式破碎机破碎流程图3.13.2.2 计算各段破碎比设第一、第二、第三段的破碎比分别为、，sa=3.68,取=3.5, =4.1, 即3.53.54.1503.2.3 计算各段产物最大粒度mm取143mmmm取41mmmm3.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度，按bd最大/z计算，闭路破碎的破碎机排矿口宽度按b0.8d5。度

25、其中z按选矿厂设计表5-6取。mm取82mm mm取17mm0.80.8108mm。取8mm3.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率第三段预先筛分和检查筛分采用振动筛，其筛孔a1.21.21012,筛分效率e80%。3.2.6计算各段产物的矿量及产率67.8t/h 100%由选矿厂设计图5.2-5查得1-60%40%由选矿厂设计图5.2-3查得1-73%27%c228.13% c67.8228.13%154.67t/h 67.8328.13%222.47t/h3.2.7破碎数值量流程图： 图例： 产品原 矿振动筛短头圆锥破碎机标准圆锥破碎机颚式破碎机破碎数质量流程图3.2第四章 主厂房流程计算

26、4.1 确定主厂房工作制度及处理量磨矿车间采用连续工作制度，全年设备工作330天，每天三班，每班工作8小时则车间生产能力为：4.2 选别流程数值量计算4.2.1 确定原始数据指标数np=c(np-ap)np所需原始指标数 np选别产物数ap选别作业数 c计算成分若计算破磨流程，只需确定各产物的数量指标，则c=1；若计算单金属矿石选别流程，不仅需要确定各产物的矿量，而且还要确定有用成分在各产物中的金属含量，则c=2；依此类推，两金属选别流程，则c=3；所以有c=1+e；由上述确定的工艺流程可知共有5个选别作业，10个产物，又因处理的是单金属，故=10，=5，=2 则需要确定的原始指标数为：4.2

27、.2 选取原始指标按工业试验结果与现厂生产指标分析，选用的10 个原始指标如下： 另外已知4.2.3 数值量计算根据公式可得： 由公式可得 同理可得： 181.44%当各个产物的、确定后可有公式得： 根据分级溢流细度-200目占55%，计算粗磨阶段磨机的循环负荷，查选矿厂设计5.2-11可得分级溢流产物的粒度为-0.2mm，则由表5.2-9可得球磨机的适合循环负荷为c300%则：34.09t/h由公式得： c300%34.09102.27t/h 136.36t/h 34.0955.62%18.96t/h34.0934.28%11.69t/h34.09128.6%43.84t/h34.097.0

28、2%2.39t/h 43.84t/hq131334.0948.60%16.57t/hq121234.0980.00%27.27t/h34.0938.99%13.29t/h34.099.60%3.27t/h34.0936.34%12.39t/h34.092.65%0.90t/h 35.53t/hq18=18= 34.0936.34%=12.39t/hq20=q7+q10+q14+q17=28.27t/h 由以上计算可得：各种产物品位、产率、回收率、矿量统计表4-1编号品位（%）产率（%）回收率（%）矿量q（t/h）131.53100.00100.0034.09231.53400.00100.00

29、136.36331.53400.00100.00136.36431.5390.0097.6134.09531.53300.00100.00102.27645.8055.6289.9218.9676.0534.287.6913.02847.29135.62220.6251.37949.50128.60218.9848.71106.907.021.672.661149.50128.60218.9848.711247.5080.00130.7230.301352.7948.6088.2618.41147.309.602.413.641564.0038.9985.8414.771668.0036.34

30、85.0013.76179.302.650.851.001868.0036.3485.0013.76190.000.000.000.004.2.2 验证金属量平衡经计算得=12.39t/h =13.76t/h =68.00%=34.09t/h =31.53%q原=34.0931.53%=10.75 t/hq精=13.7668.00%=9.08故： 即：金属量平衡4.2.3 工艺流程数值量图第五章 矿浆流程计算5.1 计算公式及原始指标的确定5.1.1 计算公式（1） -矿浆含水量 -干矿量-矿浆浓度 （2） 各作业、各产物液固比 各作业、各产物浓度 各作业和产物水量，； 各作业和产物矿量，t/

31、h 各作业和产物液固比（3） 或 各作业和产物矿浆体积， 各作业和产物矿量，t/h 各作业和产物液固比 矿石密度，t/（4） 原矿进入选别流程的水量， 选矿厂的总耗水量， 最终产物（包括精矿、尾矿、溢流等）排出的总水量（5） 补加的新水量 利用的总回水量（6） 选矿厂总耗水量， 意义同上（7） 处理每吨矿石耗水量， ，意义同上5.1.2 原始指标的确定 一段磨矿作业浓度 c4=45% 一段分级溢流浓度c5=80% 一段分级返砂浓度 c6=71 % 一段磁选精矿浓度c7=9.25% 一段磁尾浓度 c9=70% 二段磁选精矿浓度c10=1.52% 二段磁尾浓度 cm2=70% 二段磨矿作业浓度c1

32、3=38% 细筛筛下产物浓度 c12=61.9% 细筛筛上产物浓度c15=53% 三段磁选精矿浓度 c14=6.5% 三段磁选尾矿浓度c16=58% 四段磁选精矿浓度 c19=2.47% 四段磁选尾矿浓度c18=90% 过滤精矿浓度 原矿含水率为2%5.2 矿浆流程的计算：注：矿物的水量 ：补加的水量 ：矿浆的体积5.2.1 矿浆中水量的计算： 391.93t/h 8.43t/h5.2.2 矿浆体积的计算： 5.2.3 分级作业中各阶段加水量： 选矿工艺过程耗水量：选矿厂总的耗水量：处理1t矿的耗水量： 经计算可得：工艺流程矿浆体积、水量、浓度一览表5-1编号矿量（t/h）体积（m3/h）水量

33、(m3/h)浓度（%）134.0911.350.7098.002136.36110.0145.4575.003136.36110.0145.4566.97434.0952.3241.6745.005102.2757.5325.5780.00621.0715.198.6171.00713.02131.81127.749.25851.3743.3127.2665.33948.7136.1020.8870.00102.66264.17172.341.521148.7136.1020.8866.001230.3028.1218.6561.901318.4135.7930.0438.00143.6453

34、.5052.366.501514.7717.7113.1053.001613.7614.269.9658.00171.0099.3139.492.471813.765.831.5390.00190.008.438.430.002020.32546.18391.939.56第六章 破碎设备的选择与计算6.1 粗碎设备的选择与计算第一段拟订采用颚式破碎机，主要优点是结构简单，工作可靠，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石及含黏土较多的矿石时不易堵塞。缺点是衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需设置给矿设备。6.1.1 计算所用公式在开路破碎中： -矿石硬度修正系数

35、，k11-0.05f-14或由选矿厂设计表6.2-1查得， - 矿石密度修正系数， f-矿石普氏硬度系数-矿石松散密度-矿石密度 -给矿粒度修正系数，1+0.8-dmax/b或由选矿厂设计表6.2-1查-水分修正系数，由选矿厂设计表6.2-1查得-标准条件下，开路破碎时处理量，当采用普通颚式破碎机，旋回破碎机及圆锥破碎机时，=e或按设备样本数据选取-单位排矿口宽度处理量 t/mm.h e-破碎机排矿口宽度，mm6.1.2 初拟方案因给矿最大粒度为500mm，由选矿厂设计附表1查得拟定选用1复摆式pe600900颚式破碎机2简摆式pj9001200颚式破碎机1由已知条件可查得1.10 1.19

36、由差值法查表得 1.01 1.0 0.95 78mm 1.101.191.011.078103.12t/h所需破碎机台数0.66取1台单台负荷率66%2由已知条件可查得1.10 1.19 由差值法查表得 1.24 1.0 1.25 78mm 1.101.191.241.078126.61t/h所需破碎机台数0.54取1台单台负荷率=54%6.1.3 方案比较与确定由以上分别计算可得如下结果： 粗碎设备比较表6-1型号台数功率/kw重量/t负荷率结论pe600900175160866%优pj90012001110553854%差由以上比较简摆式pj9001200颚式破碎机从台数，功率，重量和负荷

37、率方面都差于pe600900型，故可选择一台复摆式pe600900颚式破碎机。6.2 中碎设备的选择与计算中碎设备采用圆锥破碎机，优点是生产可靠，破碎力大，处理量大。根据破碎粒度拟采用标准圆锥破碎机。圆锥破碎机分有弹簧圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机。6.2.1 计算所用公式 在开路破碎中： -矿石硬度修正系数，1-0.05f-14或由选矿厂设计表6.2-1查得，- 矿石密度修正系数， f-矿石普氏硬度系数-矿石松散密度-矿石密度 -给矿粒度修正系数，1+0.8-dmax/b或由选矿厂设计表6.2-1查得-水分修正系数，由选矿厂设计表6.2-1查得-标准条件下，开路破碎时处理量，当采用普通颚式破

38、碎机，旋回破碎机及圆锥破碎机时，e或按设备样本数据选取-单位排矿口宽度处理量 t/mm.h e-破碎机排矿口宽度，mm6.2.2 初拟方案因给矿最大粒度为82mm，由选矿厂设计附表1查得拟定选用1单缸液压pyy1200/190标准圆锥破碎机2弹簧pyb-1750圆锥破碎机1由已知条件可查得1.10 1.19由差值法查表得1.0 1.0 由选矿厂设计表6.2-2得 4.6mm 78.2mm 1.101.191.01.078.2102.36t/h所需破碎机台数n0.66取1台单台负荷率66%2由已知条件可查得1.10 1.19由差值法查表得1.13 1.00 由选矿厂设计表6.2-2得 8.15m

39、m 78.2mm 1.101.191.131.078.2115.67t/h所需破碎机台数n0.59取1台单台负荷率59%6.2.3 方案比较与确定由以上分别计算可得如下结果：中碎设备比较表6-2型号台数功率重量负荷率结论弹簧pyb-1750115550.3059%差单缸液压pyy1200/19019519.3366%优与弹簧圆锥破碎机相比，液压圆锥破碎机易于实现过铁保护和自动调节，重量及外形尺寸较小，由以上比较可得单缸液压pyy1200/190比弹簧pyb-1750重量轻且负荷率合适，故可选择单缸液压pyy1200/190标准圆锥破碎机。6.3 细碎设备的选择与计算根据给矿粒度你拟选定短头圆锥

40、破碎机。6.3.1 计算所用公式在开路破碎中： -闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.31.4 -矿石硬度修正系数，1-0.05f-14或由选矿厂设计表 6.2-1查得，- 矿石密度修正系数， f-矿石普氏硬度系数-矿石松散密度-矿石密度 -给矿粒度修正系数，1+0.8-dmax/b或由选矿厂设计 表6.2-1查得 -水分修正系数，由选矿厂设计表6.2-1查得-标准条件下，开路破碎时处理量，当采用普通颚式破碎机，旋回破碎机及圆锥破碎机时，e或按设备样本数据选取-单位排矿口宽度处理量 t/mm.h e-破碎机排矿口宽度，mm6.3.2 初拟方案因给矿最大粒度为12mm，由选矿厂设计附表1

41、查得拟定选用1单缸液压pyy1650/100圆锥破碎机2弹簧pyd-1750圆锥破碎机1由已知条件可查得=1.35 1.10 1.19由差值法查表得1.32 1.0 由选矿厂设计表6.2-2得14 112mm 1.351.191.321.0112237.50t/h所需破碎机台数n0.65取1台单台负荷率=65%2由已知条件可查得=1.35 1.10 1.19由差值法查表得1.28 1.00 14mm 112mm 1.101.191.281.00112187.66t/h 所需破碎机台数n=0.82取1台 单台负荷率82%6.3.3 方案比较与确定由以上分别计算可得如下结果：细碎设备比较表6-3型

42、号台数功率/kw重量/t负荷率结论弹簧pyd-1750115550.5082%优单缸液压pyy1650/100115535.665%差经比较知弹簧pyd-1750型号与单缸液压pyy1650/100型指标基本相似，但前者负荷率比后者高，故选择一台弹簧pyy-1750圆锥破碎机。6.4 筛分设备的选择筛分设备选择自定中心振动筛szz，它具有结构简单，调节方便，筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔，筛分效率高等优点。6.4.1 计算所用公式 -有效筛分面积系数，单层或多层筛的上层筛面=0.90.8-振动筛的处理量，t/h-矿石松散密度，t/-筛面名义面积，-单位筛分面积处理量，m3/m2h按选矿厂设计表

43、6.3-2取 -影响因素修正系数，见选矿厂设计表6.3-36.4.2 初拟方案需要的总筛分面积 由已知条件可得：=0.90 =1.5 =22.4经查选矿厂设计表6.3-3可得： =0.74 =1.06 =1.0 =1.0 =1.0 =0.7 =1.0设定振动筛筛分效率e=80% 则查选矿厂设计资料表3-29得=1.3 故筛孔尺寸为12mm所以由选矿厂设计资料续附表7初步拟定1szz15003000自定中心振动筛2szz12502500自定中心振动筛3szz15004000自定中心振动筛1由表可得szz15003000自定中心振动筛的工作面积为4.5，处理量为245t/h,故所需台数为取3台 单

44、台负荷率为2由表可得szz12502500自定中心振动筛的工作面积为3.13，处理量为150t/h,故所需台数为取5台单台负荷率为3由表可得szz15004000自定中心振动筛的工作面积为6，处理量为150t/h,故所需台数为取3台单台负荷率为6.4.3 方案比较由以上分别计算可得如下结果：筛分设备比较表6-4型号台数功率/kw重量/t负荷率价格结论szz1500300037.52.23499.3%优szz1250250055.51.02185%较差szz150040003152.58274%差经比较可得szz15003000型从功率，负荷率方面都优于其他两者，故选用3台szz15003000

45、型自定中心振动筛。破碎筛分设备一览表破碎筛分设备表6-5设备名称型号台数功率/kw重量/t负荷率%颚式破碎机pe60090017516.0866短头圆锥破碎机单缸液压pyy12000/19019519.3366标准圆锥破碎机弹簧pyd-1750115550.582自定中心振动筛szz1500300037.52.23499.3第七章 主厂房主要设备的选择7.1磁滑轮的选择 磁滑轮有永磁和电磁两种，适于粗粒强磁性矿物的干式磁选，分选粒度为75-10mm,有些磁力滚筒给矿粒度上线可达350mm.它可用于物料除铁，特别是用于磁铁矿预选。 根据中国选矿设备手册表7-13可选择ct-66型号永磁磁力滚筒。ct-66型号永磁磁力滚筒性能表8-3型号入选粒度处理能力磁感应强度/mt皮带宽度/mm筒体尺寸/mmmm质量/