低合金高强钢焊接通用工艺

1、SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/G YT001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备 刃、量、模、夹具 1 定位焊 1）定位焊焊丝采用60kg级焊丝。 2）疋位焊缝焊角咼68mm,疋位焊缝的长度不小于取大厚度件的 4倍，任何情况 下不小于30mm。 3）作为正式焊缝的定位焊，应符合正式焊缝的尺寸要求。 4）待焊部位的定位焊缝，对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平，对于坡

2、口内的和角焊缝 内的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二，间距200300mm。对于焊接 结构的重要部位，应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。 5） 60Kg以上的高强钢及组合厚度大于 50mm时，需经预热定位焊，预热温度按正式焊接要 求。 6）在焊缝交叉处不应有定位焊缝，定位焊离开交叉处位置要大于 50mm。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第2 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 第 页 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件

3、数 每（）件 毛重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备 刃、量、模、夹具 7）定位焊焊接电流米用大规范，定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑，以免焊接时造 成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时，应清除干净见金属光泽后，重新焊接。 8）定位焊时采用非顺序焊。 2 焊前 1）焊接前母材的表面要进行喷丸处理至 Sa2.5级。 准备 （拼装前 2）焊前清理焊接坡口及焊道两侧 20mm范围内油、油漆、水分、铁锈等污物， 进行） 露出基体金属光泽。 3 焊接 焊接米用混合气体保护焊接（MAG焊），保护气体为Ar80%+C0

4、220%。气体流量 方法 15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性米用：直流反接。 4 焊接 1）同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料： 材料 Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。 Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第3 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数

5、每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备 刃、量、模、夹具 Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。 2）相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则： Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。 Q550钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。 Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝 Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。 5 焊接 打底焊：焊接电流1=250280A,焊接电压V=2530v, 规范 填充焊缝:匸260300A,焊接电压 V=2530v 盖面焊缝:1=240260A,焊接电压V=2025v,

6、焊接速度:3035cm/min 6 预热 1）整体预热米用预热炉，预热温度为100150C。局部预热米用预热喷枪，加热 范围为焊缝及周围80100mm,预热温度为100150C。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第4 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备

7、刃、量、模、夹具 2）焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值，不焊接的部位 用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时， 必须重新预热，允许用局部预热。（局部预热要求同上工步） 7 焊接 1）引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引 操作 起的爆断。在定位焊焊缝上引弧，米用间断灭弧法或回焊法收弧，填满弧坑。连接 两段焊缝时，不应在前一段焊缝的弧坑处引弧，而是在弧坑前1020mm处引弧 后，回焊到弧处.不允许在焊缝外起弧，意外的起弧点必须磨掉，并检查有无裂纹。 2）焊接时应米用多层多道焊焊接时不允许摆动对接焊缝必须米用拖拉法焊

8、接 时根据焊接位置、装配间隙和焊缝熔合情况调整焊枪角度，避免焊接过程中发生 液态金属超前流动造成的假焊现象严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区，以免空 气侵入电弧和熔池。 3）选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序焊接方向均米用分中退 焊法，即起焊位置均; 在工件的中间 位置，分别 向两端退焊焊接时严禁米用下坡焊 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8页 第5 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛

9、重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备 刃、量、模、夹具 a在焊接全封闭焊缝（如环缝）时，如果打底焊和第一道填充焊道不能焊成全圆， 为避免咼的收缩应力，应至少分成两半焊接，且方向相反。 b所有焊缝必须首尾相接形成闭环主筋板与盖板之间的焊缝必须盖过盖板坡口 斜边和主筋的垂直边。 c最后一层焊缝应先焊与母材相接的焊道，而后焊接中间焊道。 d焊缝的起弧和终焊都不准在两条或两条以上焊缝的交接处息弧，至少要离开 25mm。 e盖板的焊接应先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，从中间向两边焊接。 3）塞焊缝的焊接，焊枪必须

10、对着盖板与隔板交接缝处沿周边焊成环缝，并形成角 焊缝后，再填平整个焊缝，对于盖板塞焊孔与隔板间隙过大时，必须在隔板旁贴一 衬板以保证塞焊缝质量。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8 页 第6 页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 焊接通用工艺 SK/GY T001 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛重 kg 每产品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备 刃、量、模、夹具 8 焊接 外观检

11、验焊缝表面的宽度、高度、裂纹、气孔、咬边、弧坑未填满、未熔合等 检验 有疑问的焊缝用5-10倍放大镜检查.发现问题及时通知相关人员进行处理按要 求返修，并做好记录. 9 焊后 装炉方式:单层平放. 热处理 加热温度:380-420C ,加热保温时间：120-150分钟 冷却介质:空气介质温度：室温 编制 批准 阶段标记 校对 会签 S P 审核 共8页 第7页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 铸件返修通用工艺 SK/G YT005 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛重 kg 每产

12、品中 零件数量 形寸 坯尺 毛状 毛坯数 每（）件 净重 kg 本批零件 生产总数 工序 编号 工序 名称 内容 设备 刃、量、模、夹具 1 检 在肉眼观察到的铸件表面缺陷处打标记，注意裂纹缺陷：要把裂纹长度方向全部标出。 （缺陷包括裂纹、直径大于 5的气孔、夹渣等，执行标准 GB11352） 2 气刨 用 4的碳棒对缺陷处进行碳弧气刨，必须清除干净缺陷。对裂纹头尾处要超出长度20mm 缺陷长度超出100mm深度超出10mm勺按报废处理。气刨前对缺陷预热，要求见工序5。 3 钳 角磨机打磨气刨处见金属光泽。 4 检 用10倍放大镜检查缺陷是否清除干净。特别检查裂纹缺陷是否清除干净和扩展。如果裂

13、 纹扩展，按工序2，3进行处理。 5 预热 对缺陷及周边100mn进行局部预热达150200C。 6 检 检缺陷周边100mn处预热温度。 7 焊 对缺陷坡口进行补焊，多层多道焊。每层之间要进行清理打磨。起弧和收弧处要防止裂纹 产生。焊接电流：120150A,电压：2225V。焊丝：ER50-6，直径 1.2。 编制 批准 阶段标记 校对 会签 审核 共2页 第1页 更改标记 更改单号 签名 日期 标检 SUN KUN那田 工艺过程卡片 产品代号 零部组（整）件代号 零部组（整）件名称 工艺文件编号 铸件返修通用工艺 SK/G YT005 材料名称 及牌号 毛坯中 零件数 每（）件 毛重 kg