仰拱端模施工作业指导书

1、仰拱端模施工作业指导书1. 适用范围适用于中铁一局太焦铁路TJZQ-5 标隧道仰拱施工。2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对掺加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.2 外业技术准备施工作业所涉及的各种外部技术数据参数收集已完成；用以标定的测量设备进行精确放样。施工所需人员、设备满足施工要求；修建房屋，配备生活、办公设施，满足管理、技术及施工人员的生活、办公需要。3. 技术要求仰拱端头模板安装前必须进行

2、测量放样，处理超欠挖。仰拱端模轮廓线必须与设计线相符。控制好模板顶部、底部高程、偏距，不得侵入仰拱填充范围。4. 施工程序、工艺要求及安装方法4.1 施工程序施工程序包含施工放样仰拱开挖超欠挖处理模板安装、加固。4.2 施工工艺流程仰拱端模施工工艺流程图4.3 安装方法仰拱端模根据不同衬砌类别分别加工，每组端头模板均由a/ a/ a-19 组， a/ a/ a- 22 组， a/ a/ a- 32 组共计 13组（ 26 块）模板拼装而成。仰拱端头模板安装示意图仰拱端模止水带安装示意图5. 施工要求（1）安装时应检查隧道仰拱底面开挖轮廓线是否满足设计要求，对欠挖部分进行补炮或凿除，超挖部分用同

3、等级混凝土进行回填，在仰拱端模下方用砂浆带予以找平使其线形与端模底面线形相同，砂浆带不得侵入仰拱范围。（2）先安装底层仰拱端模、线形、高程满足设计要求后，安装顶层模板同时安装仰拱环向止水带，止水带深入仰拱深度为止水带宽度的1/2 ，剩余止水带由仰拱端模固定。（3）端头模板使用螺栓连接，螺栓连接时可隔开安装，螺栓必须拧紧，防止浇筑时漏浆。（ 4）安装完成后对仰拱模板再次进行线形检查，止水带预埋深度是否满足要求，检查合格后进行仰拱纵向曲模安装。（ 5）仰拱端模拆除后对砂浆带进行凿除。6. 劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，根

4、据实际需要配置劳务工人数量。每作业面施人员配置表序号工种名称人数施工部位备注1模板工4隧道仰拱模板安装、加固2质检员1隧道仰拱施工质量检查3安全员1隧道仰拱施工安全检查4测量员1隧道仰拱施工测量放样5工班长1隧道仰拱组织、协调施工7. 材料要求在工程施工前进行物资料材招标采购工作，按设计要求提出施工所需各种材料型号种类、数量、供应时间及质量要求，签订供应合同，保证物资材料供应。根据施工进度需求逐批将所需材料运至施工现场。8. 设备机具配置本着“技术先进、满足需求、性能可靠、适当备用”的原则对施工机具设备进行配备，机具设备由作业队长根据施工的不同阶段，按照保重点促均衡的要求统一调配、合理使用。配

5、套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5 倍，主要施工机具配置见下表：主要施工机具配置表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1挖掘机Pc200-81隧道工程良好2侧式装载机ZL30F2隧道工程良好3自卸车QDZ3281S3隧道工程良好4全自动混凝土拌合站HZS902隧道工程良好5混凝土输送车JCQ8A4隧道工程良好6仰拱栈桥18m2隧道工程良好7水泵5隧道工程良好8电焊机ZX2-5008隧道工程良好9插入式震捣器ZN504隧道工程良好10仰拱端模板1隧道工程良好9. 质量控制及检验9.1 质量控制（ 1）仰拱一次开挖长度不应大于 3m。（ 2）仰拱不得侵入仰拱填充。（ 3）混凝土浇筑前及

6、浇筑过程中，应对模板、支架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。（ 4）混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。（ 5）仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后应立即检查并浇筑混凝土。浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分应按设计规定进行同等级混凝土回填。（ 6）仰拱砼应整体浇筑一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑，填充砼强度达到 5Mpa 后允许行人通过，达到设计强度的 100%后允许车辆通行。9.2 质量检验9.2.1主控项目钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准

7、的规定。检验数量：同牌号、同炉号、同规格钢筋，每60t为一批，不足 60t也按一批计，施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的 10% 进行见证检验，但至少进行一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证试验。钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺测量。拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接，预留搭接钢筋长度、区段应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加

8、工符合设计要求。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于 3 件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，并各不少于一件。检验方法：尺量。9.2.2一般项目模板预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。钢筋加工偏差和检验方法应符合下表规定。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定。检验数量：施工单位全部检查。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。混凝土结构外观尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差

9、（ mm）检验方法1边墙平面位置10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m 靠尺检查或自动断面仪测量检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。10. 安全及环保要求安全要求实行安全目标管理，逐层分解，做到人人目标明确，责任分明。 制定详细的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。 认真实施标准化作业，确保安全。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。 特殊工种的人员，例如爆破员、电焊工等必须持有上岗证，而且专业技术熟练。 所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防滑鞋。 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。 模板安装作业时，作业人员之间应协调动作，由专人统一指挥， 确保施工安全。 注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。 工序开工前， 编制详细的安全技术方案和实施措施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。环水保要求施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。 施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。