水上钻孔灌注桩施工工艺

1、水上钻孔灌注桩施工工艺1、搭设工作平台水中桩施工前先在桩位处围堰或搭设排架，为钻孔桩施工创造施工场地。围堰用编织袋 装砂或土，编织袋码宽 1.2m ，堆码的草袋上下层和内外层应相互错缝、整齐码实。堰内用 砂夹粘土回填密实。围堰采用木板或钢板，围堰顶高出施工期间有可能出现的最高水位约 0.5m。钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求， 结合钻机底座的尺寸确定， 旱地钻孔场地必 须平整、夯实，用枕木和大圆管铺设。水上钻孔平台搭设，基桩采用钢管桩，平台顶面以槽 钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和安全的要求。2、施工放样复核图纸桩位坐标无误后，采用全站仪精确放样，打好木桩，木桩的

2、中心必须和桩基的 中心重合。定出桩位后，在木桩的周围（护筒外边）另打设 4根木桩作为护桩，这 4 根护桩 的对角线的交点必须与木桩的中心重合， 以此控制桩基的中心并埋设钢护筒。 护桩必须牢固 可靠，不得破坏移动，必要时可多增加几根护桩，确保桩基的中心位置。此过程须填写 JS101施工放样现场记录表 ，并报请监理工程师审批。3、埋设护筒护筒直径比桩径大 250mm ，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度为300cm，护筒至少高出原地面 30cm ，以防止杂物、 地表水流入孔内。 人工挖好护筒的位置和深度， 再安放护筒。 护筒埋深要求：在旱地或浅水区宜24m，深水河塘淤泥下 1.01.5m，软土、淤泥

3、、砂土不小于 3m，局部冲刷线下 1.01.5m。本次深度控制在 270 cm，护筒周围要用粘土人工分层夯 实，确保护筒在钻进过程中不下沉。 埋设时要注意护筒的垂直度， 护筒的中心竖直线应与桩 中心线重合，倾斜度不大于 1% 。4、钻机就位护筒埋设好对中后，钻机方可就位。首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置重合，必 须保证成孔位置的准确性和垂直度， 其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致， 经监 理工程师检查同意后，方可进行钻孔施工。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、 位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。5、泥浆配制在施工现场用人工配合挖掘机挖好泥浆池、沉淀池，以备配制泥

4、浆、循环泥浆及沉淀泥 浆。泥浆配制时依据现场土质条件，有粘土的地方，可直接造浆，适当加以火碱；在无粘土的地方，要用膨润土、火碱和纤维素按一定的比例配制。6、钻进钻机就位对中调平后，往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后再进行钻孔。泥浆先在泥浆池中 用优质粘土配制， 在地层稳定性较差以及缺乏粘土时须加入膨润土、 火碱和纤维素， 确保泥 浆的护壁效果。开钻时先慢速，待导向部位或钻头全部进入地层后再逐渐加速。钻进开始， 泥浆比重暂定为 1.25，以保证孔壁的稳定性。 在钻进过程中要做好钻进记录， 并详细对照施 工地质剖面图， 注意地层变化， 在地层变化处均应捞取渣样， 判明后记入记录表中，当发现 与图纸地质不

5、符时要及时报告监理工程师， 以便采取有效措施； 同时要定时检测泥浆性能指 标，做好记录，以便对照调整。此过程须填写 JS606桩基础回旋钻孔原始记录(一) ，JS606-1桩基础回旋钻孔原始 记录(二)，并报请监理工程师审批。7、成孔检查成孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径、沉淀层厚度进行检查，符合表( 二 )的要求后方可清孔。在测深锤上系上测绳，从护筒顶在桩径的 1/4 处垂直放入孔中，直至不在下落为止，通 过测绳上的读数即可读出孔深。 测绳要求标记清晰齐全， 遇水不伸缩， 拉力强。测深锤宜为 平底、圆锥形，重量不小于 4kg。此过程须填写 ZJ602 钻孔灌注桩工程现场质量检验报告单 ，

6、并报请监理工程师审批。 成孔质量标准表(二 )项 目 允 许 偏 差孔的中心位置 (mm)群桩 :100 ；单排桩 :50孔径 (mm) 不小于设计桩径倾斜度 1%且不大于 500mm孔深 不小于设计规定，超深 50cm沉淀层厚度 (mm) 不大于 200清孔后泥浆指标相对密度 :1.031.10；粘度 :1720Pa.s；含砂率 :98%8、清孔采用换浆清孔法，钻孔完成后，以相对密度较低(1.11.2 )的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直至符合清孔后的泥浆性能指标，见上表（二） 。9、钢筋笼制作安装清孔换浆工作后，再次检测泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，符合表（二 ）要求后

7、，方可放入探孔器检查孔壁是否缩孔、坍塌等，否则应进行二次清孔。检孔器长度为桩径的 46 倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。 钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。 本次桩身长较长，所以骨架必须分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形， 接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合 规范要求。 钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后， 固定该节钢筋骨架， 与后一节 钢筋骨架焊接， 焊接时钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上， 同时要保证钢筋笼有适当的保护 层。安放时要严格控制

8、骨架顶面高程，通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度， 以此来控制骨架顶面高程。 钢筋笼焊接在钻机平台上时一定牢固可靠， 以免在灌注时钢筋骨 架上浮。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差见表（三 ）。此过程须填写 JS605桩基钢筋笼施工原始记录 ，并报请监理工程师审批。10、埋设声测管对于桩长 50m的桩，在加工钢筋笼时要埋设声测管， 声测管可直接焊接在钢筋笼的里边， 上口用锥形木楔封住， 以防砼等杂物掉入管中， 下口可直接用钢块焊接封死。 声测管呈等边 三角形布置。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差表（三 ）检 查 项目允许偏差（ mm）受力钢筋间距 两排以上排距5同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇

9、、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板311、导管安装钢筋笼安装完毕后，进行导管安装。导管内径为 250 ，导管使用前要进行水密、 承压、 抗拉试验，并请监理工程师现场观测。导管拼装时，先根据桩长选择搭配长短适宜的导管， 合理组合，上口端要用 12 节短管以调节导管整体长度，下端距孔底 40 。导管连接处要 严密、不漏浆、不漏水、牢固可靠。12、砼灌注灌注前要再次检查泥浆的性能指标、导管埋深、沉淀层厚度，各项检测结果均符合规范 要求后方可进行灌注，否则再次清孔直至符合要求。要填写J

10、S601水泥砼（砂浆）浇筑申请单，经监理工程师审核批准后方可灌注砼。首批砼的量要用大料斗储料，经计算不小 于 3.0m3 ，必须保证首批砼灌注下去扩散后导管埋深不小于1m，坍落度控制在 1822 。在灌注过程中必须连续作业，控制好导管埋深 2.06.0m，每注入一批砼，利用钻机向上拔 管，每提 30 反插一半，以保证砼的扩散和密实，如此循环，直至顶面达到设计标高外加 60 80 的高度。在浇筑混凝土过程中要注意以下几点：1）针对本合同段中淤泥层地质条件差， 易造成缩颈现象， 浇灌该层时要增加导管埋置深度， 适当增大水泥用量等；2）导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm 左右，在浇灌水下混凝土过程

11、中导管埋深宜控制在 2 6m 之间，导管要求垂直提升，以免引起钢筋笼上浮；3）当混凝土浇到钢筋笼底面标高时，导管埋深不宜过深，一般控制在2m 左右，浇混凝土要较慢速度，防止钢筋笼上浮；4）当浇筑混凝土快到桩顶时，导管上口必须高出桩顶或护筒内水面不小于4 6m，以保证桩质量。5）严格检查钢筋笼和导管的固定连接情况，以免在灌注过程中发生掉笼、掉管和钢筋笼上浮事件。此过程须填写 JS609钻孔桩终孔后灌注前检查记录 、JS610 水下砼灌注原始记录 并报请监理工程师审批。13、泥浆处理本合同段钻孔桩多，产生的泥浆数量大，施工时应对泥浆妥善处理。否则将污染环境， 对水产养殖和周围农田种植产生较大影响。为此拟采用以下措施：租用场地四周草袋围堤， 草袋围堤高 1.0m 左右，宽