[能源化工]汽轮机中压缸检修作业指导书

1、q/cdt-ipspc 1001.d12004天津大唐盘山发电有限责任公司 发布2004-12-01实施2004-09-01发布主汽轮机中压缸检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00q/cdt-ipspc 1001.q032004qb天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准1q/cdt-ipspc 1001.q032004目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:26 窗口计划37 备件和工具明细38 检修项目及工艺流程99 检修工序及质量标准910 质量记录3011 试验报告3012 完工报告单3113 转动设备品质再鉴定记录表331

2、4 设备检修不符合项目处理单3315 业主检修经验反馈3416 承包商经验反馈3517 其他36iq/cdt-ipspc 1001.q032004 主汽轮机中压缸检修作业指导书1 目的1.1 保证主汽轮机中压缸检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台主汽轮机中压缸检修工作.3 作业条件3.1 发电机停电，办理检修工作票。3.2 汽轮机停止运行，办理检修工作票。3.3 高、中压缸缸温低于150，润滑油停止运行，盘车停止运行。3.4 作业组成员了解检修前汽轮机中压缸的缺陷。

3、3.5 作业组成员了解汽轮机中压缸的运行状态及小时数。3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.9 准备好检修用的各易损件，及材料。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 汽轮机中压缸检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 汽轮机油系统停止运行，盘车停止运行，电机停电。4.1.3 汽轮机解体、检

4、修和起吊中压转子时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7 各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查氧气、乙炔气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(氧气2瓶、乙炔1瓶以上)，且放置牢固相距8米以上，防止在搬用过程中倾倒。4.2.2 揭中压缸前缸温必须在150以下。4.2.3 揭中压缸前保温已经拆除，且现场清理干净。4.2.4 在中压缸解体检修过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工

5、作服。4.2.5 在中压缸解体检修时使用的工器具、量具必须经过检验合格，否则不允许使用。4.2.6 中压缸检修时，要求在汽缸周围加装围栏，并建立门禁管理，有专门人员对出、入现场人员进行登记。4.2.7 现场使用的工器具要进行登记，每天有专门的人员进行清点。4.2.8 拆缸过程中拆除后零件必须包扎严密，标识清晰，防止零件遗失损坏。4.3 起吊转子、汽缸阶段的风险分析4.3.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求，中压外缸上半重33.8t，中压转子自重20.7t，长度为7.5米。4.3.3 检查抽、穿转子用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求，准备

6、5t倒链两个，检查倒链有无滑链现象，抱毂上旋转吊点应结实牢固。4.3.4 起吊物件要起吊平稳。4.3.5 起吊中压转子时，要有专人检查转子要水平，防止转子与静叶片之间互相碰撞、摩擦，并且要前后照应做好小车的拉动和制动工作。4.3.6 在每次使用假轴时，要认真检查假轴安装正确、可靠，吊装正确、牢固。4.3.7 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后，等待检修。4.3.8 现场设专职安全监护人。4.3.9 作业时，其他闲杂人员不得入内。4.4 检修阶段的风险分析4.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.4.2 使用电动工器具必须配用

7、漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.4.4 汽轮机中压缸进行检修时，严格执行检修工艺规程和检修现场进出制度，保证检修工作顺利进行。4.4.5 汽缸及转子吊出后，要及时封堵好各疏水口、抽汽口并做好记录，在扣缸前要将封堵拆除。4.5 回装阶段的风险分析4.5.1 汽轮机中压缸回装前，应全面检查汽缸内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.5.2 汽轮机中压缸回装时，所有检修项目验收全部合格。4.5.3 汽轮机中压缸回装时，拆除汽轮机低压缸的所有临时安全措施。4.5.4 汽轮机中压缸回装时，认真检查汽缸内部无任何异

8、物。4.5.5 汽轮机中压缸回装时，认真检查相关专业的所有工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4.6 中压缸检修文明施工作业措施4.6.1 严格按维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.6.2 现场检修全部按iso9002质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，本体和检修零部件整洁干净。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

9、4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在汽轮机汽缸检修的过程中，要求检修单位24小时连续工作，每个班设一名工作负责人，一名技术负责人。 5.1.2 各个班在交接班过程中，要求对本班的工作进度、发现缺陷、处理方法等情况交接清楚；5.1.3 各个班在工作过程中要明确各自职责，工作负责人要进行明确分工，安排好工作内容及工作进度；5.1.4 在吊缸、吊转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.5 所有在场的工作人员必须保

10、持良好的精神状态；5.1.6 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.7 吊缸、吊转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；5.1.8 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织工作负责人：3人 本体检修工：15人起重工：3人民工：9人焊工：1人6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1亚麻仁油1000g2桶2油布6m*10m各1块3电筒4只4电池3盒 5红白带4根6浆糊1瓶7白纱带6卷8油漆2桶9油漆刷子若干把10587密封胶30支11松锈剂1箱1

11、2橡皮膏2卷13描图纸5张14生料带5卷15封条100张16铝排若干根17砂皮各5刀18钢丝刷6把19黑粉4瓶20红丹粉2包21油石4块22砂轮片50片23医用胶布5卷24二、工具类序号名 称规 格数 量1.千斤顶10t16t30t螺旋各两只2.液压千斤顶100t50t20t10t薄型各两套3.扳手及套筒联轴器螺栓专用m52s851套4.六角死扳手m105（厚）4只5.六角死扳手m105（薄）2只6.六角死扳手m901只7.六角死扳手m854只8.六角死扳手m754只9.套筒m1052只10.加长套筒m851只11.减薄套筒m751只12.内六角死扳手m21-m27各3只13.内六角死扳手m1

12、9-m27各3只14.六角死扳手m21-m55各2只15.直六角扳手m27-m55各2根16.六角死扳手m701只17.中低压转子找中心专用桥架1付18.中高压转子找中心专用桥架1付19.盘转子销轴若干只20.可旋转中压转子支架1付21.扳手长接杆5根22.锒头大（12p）2把23.中（8p6p）各4把24.管子钳16、36各1把25.链条钳m6、m10、m132把26.电钻手枪式手提式各1只27.角向磨光机100220v2只28.电剪刀1只29.电锯刀1只30.铜棒大、中、小各2根31.风动扳手be72(1500nm)2只32.风动扳手m21-m55(3000nm)2只33.套筒s42-s8

13、0各2只34.重型套筒27件2套35.低压连接线2根36.行灯变压器12v2只37.低压行灯12v6只38.磁铁电钻271只39.220v拖线盘2只40.380v拖线盘大、中1只41.橇棒小2根42.橇棒扳手m36-m414根43.梅花扳手1套44.钳桌台1只45.台钳m33、m36、m39、m421只46.丝攻m45、m48、m52各2付47.丝攻m5、m6、m8、m10各1付48.丝攻m12、m14、m16、m2049.丝攻m24、m2750.绞板m14、m16、m20、m24各1付m27、m30、m36、m39m42、m45、m48、m5251.钻头f4.2、f5.1、f6.8、f8.5

14、各2只f10.2、f12、f1352.冲头f6.4、f9.5、f12.5、f14各1只f16、f19、f20.5、f22f25、f30、f3853.大园规1把54.字母钢印1付55.数字钢印1付56.铰板扳手280m/m、380m/m、480m/m各1只57.高脚扳手f38、f45、f55各1只58.橡皮管426159.快接4、6、4/6各若干只60.橡皮快接4根61.汽缸螺栓加热装置及加热棒2套62.角向砂轮机2把三、备件类序号物资名称规格型号数量1.双头螺丝m643-9w578w1713212.罩螺母m643130w120843平垫圈64w13001104定位螺螺

15、母m763145w120826球面垫圈64w13142107锥面垫圈64w13152108弹簧片h156064309209弹簧片h1560642162010弹簧片h1560643101011专用销h1560642151012专用销h156064311413弹簧片簧片h1560642122015弹簧片h1560642142016弹簧片h1560642162017专用销h156064213418专用销h156064215819汽封环157062111120汽封环157062113421专用销87465w15041422专用销874265w15041223汽封弹簧片1570

16、62112424汽封弹簧片1570621151625汽封环157051108226双头螺丝m643-9w578w17132227定位销1571017216228双头螺丝m763-9w546529双头螺丝m643-9w1175w1711.1530双头螺丝m643-9w699w1711.2131双头螺丝m643-9w800w1711.2132双头螺丝柱m643-9w953w1711.2133双头螺丝m643-9w1054w1711.2134定位双头螺柱f701194w1716.1135定位双头螺柱f45260w1714.2136定位双头螺柱f65705w1717.1137定位双头螺柱f78762w

17、171.1138双头螺丝m603-9w673w1713.12 8 检修项目及工艺流程8.1 解体8.1.1 中压缸解体检修8.1.2 拆卸中压外缸水平接合面螺栓8.1.3 拆卸中压缸进汽法兰8.1.4 按中低联通管检修规程拆除中低联通管，然后从联通管钻到外缸内，拆下内部外缸水平面螺栓8.1.5 中压外缸起吊8.1.6 拆卸中压内缸螺栓8.1.7 中压内缸起吊8.1.8 中压缸两端轴封壳拆卸8.1.9 中压缸电端、调端#1、#2隔板套及分流环拆卸8.2 解体数据测量8.2.1 测量汽轴封间隙8.2.2 测量动静间隙8.2.3 测量汽封块膨胀间隙8.2.4 测量中压转子数据8.2.5 中压转子及部

18、件起吊8.2.6 测量轴封洼窝中心8.3 中压转子检查及清理8.3.1 中压转子除垢8.3.2 转子检查及修整8.4 中压汽缸及轴封壳检查及清理8.5 转子叶片、隔板静叶喷砂8.6 中压缸螺栓及螺帽检查及修整8.7 中压内、外缸空盖缸检查8.8 上下隔板装复8.9 对中压缸其他部件清理、打磨、修整8.10 中压缸汽、轴封间隙测量、调整8.11 组装数据测量8.11.1 转子汽封间隙、动静间隙测量8.11.2 测量转子数据8.12 组装8.12.1 汽缸内部件清理及组装8.12.2 中压内缸清理及组装8.13 中压外缸清理及组装8.14 中压缸进汽法兰及外轴封壳组装9 检修工序及质量标准10汽轮

19、机中压缸检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (w、h)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期技工：18720焊工：1144起重：1600民工：9240钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.1 解体7.1.1中压缸解体前准备工作c1 配合起重人员拆除中压缸罩壳c2 测量中压缸两端猫爪间隙c3测量中压外缸水平接合面间隙标准：0.03mm7.1.2拆卸中压外缸水平

20、接合面螺栓c4拆除外轴封壳上半螺栓及定位销c5对接合面螺栓进行编号c6拆除螺栓加热孔堵头分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c7按先中间，后两端顺序拆卸螺栓c8按拆卸顺序将加热棒放入螺栓加热孔内c9加热棒放置好后放可接通电源，螺栓松动后先切断电源方可取出加热棒c10如上端螺帽松动，则必须在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽c11将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹7.1.3拆卸中压缸进汽法兰c12搭设拆卸中压缸进汽法兰螺栓脚手架c13对接合面螺栓进行编号c14拆除螺栓加热孔堵头c15将加热棒放

21、入螺栓加热孔内c16螺栓松动后拆下螺栓c17将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c187.1.4 按中低联通管检修规程拆除中低联通管，然后从联通管钻到外缸内，拆下内部外缸水平面螺栓7.1.5中压外缸起吊c19通知起重人员安装专用起吊设备w1 检查确认中压外缸上下无连接c20中压外缸四角调平，检查起吊设施c21顶起高度约30mm，再一次确认起吊状况,缓慢吊起外缸起吊过程中，外缸周围要扶稳防止幌动c22将外上缸吊放在指定的检修场地，下部垫起高度约300mm

22、c23检查中压外缸水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录7.1.6 拆卸中压内缸螺栓c24测量中压内缸水平接合面间隙标准：0.03mmc25对接合面螺栓进行编号c26拆除螺栓加热孔堵头分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c27按先中间，后两端顺序拆卸螺栓c28按拆卸顺序将加热棒放入螺栓加热孔内c29加热棒放置好后放可接通电源，螺栓松动后先切断电源方可取出加热棒c30螺栓松动后拆下螺栓c31将螺栓放在指定检修场地并排放整齐，注意保护螺纹7.1.7中压内缸起吊c32通知起重人员安装专用起吊设备w2检查确认

23、中压内缸上下无连接见附录 检修质量记录c33顶起高度约30mm，再一次确认起吊状况,缓慢吊起内缸起吊过程中，汽缸周围要扶稳防止幌动c34将内上缸吊放在指定的检修场地下部垫起高度约300mmc35检查中压内缸水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录7.1.8中压缸两端轴封壳拆卸c36拆除中压缸两端轴封壳螺栓分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c37吊下轴封壳，放置在指定检修场地c38检查轴封壳水平接合面有无漏汽痕迹及其它损伤，并做好记录7.1.9中压缸电端、调端#1、#2隔板套及分流环拆卸c 39测量中压

24、缸电端、调端#1、#2隔板套及分流环水平接合面间隙c40按顺序拆除中压缸电端、调端#1、#2隔板套及分流环螺栓和定位销c41检查确认电端、调端#1、#2隔板套及分流环上下无连接c42用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mmc43通知起重人员安装起吊专用工具，然后将隔板套吊起放置指定检修场地c44检查隔板套及分流环水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.2解体数据测量（转子“零”位向上）w37.2.1 测量汽轴封间隙测量两端轴封间隙，并做好记录见附录 检修质量记录测

25、量电端、调端19级隔板汽封间隙，并做好记录见附录 检修质量记录测量电端、调端19级叶顶汽封间隙，并做好记录见附录 检修质量记录w47.2.2 测量动静间隙见附录 检修质量记录测量电端19级动静间隙，并做好记录测量调端19级动静间隙，并做好记录w57.2.3测量汽封块膨胀间隙见附录 检修质量记录w67.2.4 测量中压转子数据见附录 检修质量记录测量转子弯曲，并做好记录测量未级叶轮瓢偏，并做好记录测量轴颈椭圆度，并做好记录测量轴颈扬度，并做好记录7.2.5 中压转子及部件起吊c45确认解体数据测量完毕分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、

26、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c46通知起重专业人员安装转子吊装专用工具c47转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无异常方可下升，起吊过程必须设专人扶稳转子直到转子吊出汽缸水平结合面c48将转子吊放在专用支架上，转子与支架接触部位必须垫上橡皮c49按顺序安装并起吊电端、调端#1、#2隔板套、轴封壳及分流环下半7.2.6 测量轴封洼窝中心c50将中压转子吊入汽缸内w7用内径千分尺进行测量，并做好记录7.3 中压转子检查及清理7.3.1中压转子除垢c51通知化学专业人员对转子结垢进行取样检查c52将转子轴颈保护齐全c53通知起重专业人员将转子吊放在专用转子架上分项待检点(w、h)监督点内

27、容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c54对转子进行除垢清理(必要时喷沙处理,见7.5)c55工作结束后用压缩空气将转子吹净7.3.2转子检查及修整c56中压转子叶片检查及修整，并做好记录填入检修报告c57中压转子围带铆钉叶根检查及修整，并做好记录填入检修报告c58中压转子对轮及螺孔检查及修整c59中压转子轴颈检查及修整7.4 中压汽缸及轴封壳检查及清理c60通知化学人员对汽缸通流部分结垢进行取样检查c61测量调整挂耳膨胀间隙，并做好记录c62对内、外缸，电端、调端#1、#2隔板套及静叶进、出汽侧进行检查，并将检查情况填入检

28、修报告c63检查进汽口、抽汽口、密封环有无裂纹或变形分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c64拆除汽封块，取出汽封块，对汽封块、汽封齿及弹簧片进行检查，并将检查结果填入检修报告c65检查中压缸两端轴封壳水平结合面间隙c66用红丹粉进行对研水平及垂直结合面并修整c67检查轴封壳进出汽管及法兰有无漏汽及损伤c68根据检查情况对电端、调端#1、#2隔板套进行清理(必要时喷沙处理,见7.5)c69中压缸内止口检查及清理，并测量配合间隙w8中压缸隔板套槽道与隔板体膨胀间隙测量7.5 转子叶片、隔板静叶清扫c

29、70对转子轴颈进行保护c71组织好人员进行吹扫前准备，对清扫人员进行安全教育，交代注意事项， c72通知起重专业人员将转子吊放在专用平板车上，然后运至清扫现场分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c73清扫人员根据组织分工，用砂纸进行打磨，直至漏出金属光泽c74清扫结束后用压缩空气将转子吹净，然后吊运至检修场地c75按照上述工序，对隔板静叶进行除垢7.6中压缸螺栓及螺帽检查及修整c76对拆卸下的螺栓及螺帽进行全面清理及检查，并将检查结果填入检修报告中c77通知金属专业人员对螺栓、螺帽进行金属检查探伤

30、：抽样50%硬度试验：hb277hb331c78根据金属检查结果，对不合格的螺栓、螺帽进行更换c79对更换后的新螺栓、螺帽进行光谱试验7.7 中压内、外缸空盖缸检查c80中压内缸水平结合面清理修完毕c81通知并配合起重人员盖中压内缸c82安装1/3螺栓并拧紧c83用塞尺检查结合面间隙标准：0.03mm，塞入深度不超过密封宽度1/3分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c84松开并卸下螺栓，吊去内缸c85测量内缸水平结合面水平，并与上次大修比较c86中压外缸水平结合面清理修完毕c87通知并配合起重人员

31、盖中压外上缸c88安装1/3螺栓并拧紧c89用塞尺检查结合面间隙标准：0.03mm，塞入深度不超过密封宽度1/3c90松开并卸下螺栓，吊去外上缸c91测量外缸水平结合面水平，并与上次大修比较6.8 上下隔板装复c92中压内缸下半修整、打磨完毕，用压缩空气吹净c93隔板清理结束，所有问题消除，具备组装条件c94中压内缸、隔板止口上涂上一层润滑剂（二硫化钼粉）c95联系起重人员分别吊入中压缸下隔板套及隔板c96中压内缸上半修整、打磨完毕，用压缩空气吹净分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c97联系起重

32、人员分别吊入中压缸上隔板套及隔板c98组装上隔板压板螺钉c99检查组装结果正常c100将中压内上缸翻转过来c101组装上下隔板汽封环，检查汽封环弹性良好6.9 对中压缸其他部件清理、打磨、修整c102对所有汽缸螺栓、螺母进行清理、修整c103对汽缸水平面、止口打磨、清理c104按照要求制作各种垫片c105对中压缸各种键、销清理、打磨、修整6.10 中压缸汽、轴封间隙测量、调整c106根据中压缸汽封间隙、转子对轮中心、内缸变形测量、隔板套变形测量，经过计算确定中压内缸及隔板、轴封壳下半调整方案c107按照要求对中压内缸、轴封壳下半并进行调整分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、

33、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c108按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上下，上下底部、上下半45胶布层数根据解体数据、设计值确定胶布每层厚度为0.25mmc109在转子相应部位涂上一层红丹粉或蓝油，并吊入中压转子c110盖中压缸隔板套、内缸及上半轴封壳，测量内缸外部间隙，记录结果在检修报告中c111对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙c112盘转子平稳转动两周以上c113拆中压内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件c114吊出中压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果c115汇总数据，由专业人员确定调整方案c

34、116根据调整方案，将内缸下半、隔板套下半，下轴封体调整标高、左右位置等做明确标记w9按标记进行调整,记录调整数据在检修报告中见附录 检修质量记录分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期c117按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上下，上下底部、上下半45胶布每层厚度为0.25mmc118盖中压缸隔板套、内缸及上半轴封壳c119对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙c120盘转子平稳转动两周以上c121拆中压内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件c122吊出中压转子，并对汽、轴封块上胶布

35、吃实情况进行全面检查，记录最终结果c123再次清理转子、隔板干净7.11 组装数据测量7.11.1 转子汽封间隙、动静间隙测量h17.11.1.1轴封测量见附录 检修质量记录测量两端轴封间隙，并做好记录填入检修报告测量两端轴封膨胀间隙，并做好记录填入检修报告h2 7.11.1.2叶顶汽封测量见附录 检修质量记录测量叶顶汽封间隙，并做好记录填入检修报告分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期测量叶顶汽封膨胀间隙，并做好记录填入检修报告h37.11.1.3 隔板汽封测量见附录 检修质量记录测量隔板汽封间隙

36、，并做好记录填入检修报告测量隔板汽封膨胀间隙，并做好记录填入检修报告h47.11.1.4测量中压缸电端9级动静间隙，并做好记录见附录 检修质量记录h57.11.1.5测量中压缸调端9级动静间隙，并做好记录见附录 检修质量记录h67.11.2测量转子数据见附录 检修质量记录测量转子弯曲，并做好记录测量末级叶轮瓢偏，并做好记录测量轴颈晃动度，并做好记录测量转子对轮瓢偏值，并做好记录测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期7.12 组装7.12.1 汽缸内部件清理及组

37、装c124拆去抽汽口、疏水口及轴封进出汽口封堵物，内窥镜检查确认中压缸下半缸内无任何物件c125用压缩空气吹净下半缸c126汽缸结合面清理干净h7通知验收人员对汽缸全面检查验收见附录 检修质量记录c127组装中压缸内轴封壳、分流环、电端、调端#1、#2隔板套c128中压缸内轴封壳、分流环及电端、调端#1、#2隔板套上半用压缩空气清理干净c129将中压缸内轴封壳、分流环及电端、调端#1、#2隔板套下半水平结合面上均匀涂上一层缸面密封胶c130盖中压缸内轴封壳、分流环及电端、调端#1、#2隔板套上半分项待检点(w、h)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录qc主要备件、材料消耗