日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计

1、黑龙江东方学院毕 业 论 文 （设 计）题目：日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计学生姓名闫鸿儒学 号09222222专 业食品科学与工程班 级2009-a指导教师张 煜学 部食品与环境工程答辩日期2013年5月18日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名闫鸿儒学号09222222专业班级食品科学与工程2009-a毕业论文（设计）题目：日处理65吨原料乳饮料设厂设计毕业论文（设计）的立题依据项目建设符合国家产业政策与行业发展规划，是调整农业产业结构和增加就业机会的重要途径。当前中国的乳品市场还有广阔的空间等待开拓，而本厂的建立正顺应时机，能得到飞速发展，并能解决当地的就业问题，可谓是利国利

2、民利己。主要内容及要求本设计主要内容包括工艺流程的确定及论证、平面布置与规划、物料及热量衡算、设备选型、劳动组织、辅助车间和装备设计、公共系统、环境影响分析及废水处理、安全管理、经济技术分析、cad制图。根据生产实际，对水、电、汽的用量和物料成本进行估算并进行技术经济分析，确定投资回收期。通过查阅资料完成设计，并根据设计内容绘制工艺流程图与车间平面布置图。一切按照国标设计并符合实际，所选设备要与实际产量配套，保证设计经济又合理。进度安排2013年03月01日选题2013年03月01日2013年05月19日接受指导老师的指导2013年03月01日2013年03月08日拟定论文大纲2013年03月

3、09日2013年03月14日搜集、查阅、整理相关资料2013年03月15日2013年04月20日初稿形成2013年04月21日2013年04月23日初稿审定2013年04月24日2013年04月27日第一次修改2013年04月28日2013年05月02日第一次审定2013年05月03日2013年05月06日第二次修改2013年05月07日2013年05月10日定稿2013年05月11日2013年05月17日论文评阅小组评审论文（设计）2013年05月18日毕业论文（设计）答辩学生签字：指导教师签字：年 月 日黑龙江东方学院本科毕业论文（设计）日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计摘要本文进行了日产3

4、5吨酸乳饮料代加工生产工厂的设计，制定了红枣酸乳饮料的配方，设计工艺并进行论证，进行车间平面设计，工厂平面设计等，以及乳品加工过程中的物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型、劳动力平衡进行设定，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。根据原料乳的组成特点和产品特点进行物料衡算，根据包装形式选择了板式热交换器作为热交换设备，对原料乳冷却阶段和预热、均质、超高温灭菌等加工接顿进行了热量衡算其热回收百分率达56.41%。依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定他们每天最大用量依次为：用水为1040t，用电为16200度，用汽为19200m。采用5s管理

5、模式对工厂生产进行组织和管理；合理劳动定员实行二班制连续生产。本设计投资回收期为1.68年，可以较快的收回成本，经济效益比较显著。关键词：乳饮料；加工；车间设计论文英文题目 （times new roman小二号字加黑居中写）abstract英文摘要具体内容采用times new roman 小四号字keywords: 词条间用分号（；）隔开，采用times new roman小四号字。 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”-ii-目录摘要iabstractii第1章 绪论11.1 乳饮料定义及来源11.2 分类11.2.1 配制型含乳饮料1

6、1.2.2 发酵型含乳饮料11.3 发展趋势21.4 行业发展2第2章 工艺流程及论证42.1 产品及产量的确定42.2 调酸型酸乳饮料的工艺流程42.3 调酸型酸乳饮料的配方52.4 工艺要点52.4.1 原料乳验收52.4.2 净乳52.4.3 预热杀菌52.4.4 冷却52.4.5 贮藏52.4.6 配料52.4.7 酸化62.4.8 均质7第3章 物料衡算93.1 车间物料平衡计算93.2 每日采购原辅料详单11第4章 热量衡算124.1 热交换设备传热过程124.2 热量衡算过程说明124.2.1 冷却热量衡算134.2.2 预热热量衡算144.2.3 杀菌热量衡算14第5章 主要设

7、备选型15第6章 车间水、电、气等用量估算176.1 用水量估计176.2 用电量估计176.3 用汽（气）量估计176.4 污水处理量估算17第7章 车间水、电、气等用量估算18第8章 环境影响分析198.1 环境保护规划的意义及依据198.2 主要措施19第9章 经济技术分析239.1 产品成本核算239.2 消耗费用计算239.3 利润、利润率、投资回收期计算24结论25参考文献26附录27致谢28千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”黑龙江东方学院本科毕业论文（设计）日处理65吨原料乳的乳饮料生产车间设计第1章 绪论1.1 乳饮料定义及

8、来源乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。含乳饮料以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等。例如“中国果乳专家”小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。1.2 分类含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。1.2.1 配制型含乳饮料蛋白质含量

9、不低于1.0%的称为乳饮料。1.2.2 发酵型含乳饮料发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。1.2.2.1 中性乳饮料中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。1.2.2.2 酸性乳饮料酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为

10、原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。1.3 发展趋势近年来，国内含乳饮料市场发展十分快速，形势也很喜人。2009年以来，许多饮料厂家纷纷推出含乳饮料新品，极大的满足了消费者的需求，国内乳饮料市场呈现产销两旺局面。尚普咨询食品行业分析师指出：未来含乳饮料有四大发展趋势。（1）随着消费者越来越重视健康，这使得含乳饮料中选用健康优质原料成为含乳饮料有研发人员的首选。膳食纤维、卵磷脂、氨基酸系列、维生素族等等使得含乳饮料企业开发有了更多的选择机会。（2）牛奶汽水、含乳饮料加入谷物大米、果醋等等产品的出现表明了，含乳饮料市场混搭风愈演愈烈。食品配料的众多

11、使在健康科学合理的基础上，其已经不在局限于“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”的局面，而是延伸到了蔬菜、谷类、醋、茶、汽水、酒的混合。（3）由于发酵的乳饮料风味会更独特，未来含乳饮料发酵元素将依旧会得到推崇。（4）随着市场的发展，竞争激烈是在所难免的。想要在白热化市场竞争中占有一席之地，差异化产品是最有效的手段，这就需要市场细分。市场细分可以产生丰富多彩的差异化含乳饮料产品。根据消费人群的不同及饮用时间及功效的涂通，可以划分成不同的产品类型。比如，可以划分成早餐型、午餐型、晚餐型、也可划分为运动员，白领、学生等等。据尚普咨询发布的2010-2013年中国含乳饮料和植物蛋白饮料市场分析调查报告显

12、示：到2030年为止，我国人均奶类占有量将达到25公斤左右，总产量达到4250万吨左右。这充分显示了我国含乳饮料市场发展潜力巨大，前景十分诱人。未来五年，国内含乳饮料产品消费会大幅度提升，尤其是液态奶年增量率预估达到30%左右。1.4 行业发展中国饮料行业是改革开放以来发展起来的新兴行业，是中国消费品中的发展热点和新增长点。30年来，饮料行业不断地发展和成熟，逐渐改变了以往规模小、产品结构单一、竞争无序的局面，饮料企业的规模和集约化程度不断提高，产品结构日趋合理。中国饮料在品牌方面的发展成果显著，全国性品牌已有十几家，五类产品中22个品牌被评为中国名牌。近五年来，中国饮料市场已成为中国食品行业

13、中发展最快的市场之一。中国饮料每年以16%的增幅快速发展，2005年总产量达3380万吨，比上年增长17.8%。“十一五”期间，中国着重调整饮料产品结构，降低碳酸饮料的比例。饮料行业生产总量继续提高，重点发展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料和茶饮料等产品，适度发展瓶（罐）装饮用矿泉水，逐步降低可乐等碳酸类饮料的发展。因此在利好政策的推动下，未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期，功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将组成框架结构的主体。追求健康价值，是未来中国市场饮料发展的必然方向。第2章 工艺流程及论证2.1 产品及产量的确定产品为调酸型酸乳饮料,日处理65t原料乳。每天二班生产，有效生产时间20h

14、，每月生产30d，全年按11个月算。2.2 调酸型酸乳饮料的工艺流程原料乳验收过滤及净化预巴杀冷却贮藏（60水）糖等小料酸化预热均质uht灭菌包装配料调酸图2-1 调酸型乳饮料工艺流程图2.3 调酸型酸乳饮料的配方每吨调酸型酸乳饮料所需原辅料使用量，如下图2-2。图2-2每吨调酸型酸乳饮料所需原辅料使用量鲜牛奶白砂糖高果糖浆阿斯巴甜安赛蜜柠檬酸钠35%3.0%3.0%0.012%0.007%0.02%稳定剂乳酸柠檬酸香橙精水总计0.5%0.12%0.3%0.088%58%100%2.4 工艺要点2.4.1 原料乳验收要生产高质量的调配型乳酸饮料，必须使用高质量的原料乳。要对原料乳进行煮沸、滋气

15、味、酒精、酸度试验，测定理化指标，掺假及不合格乳拒收，合格乳通过过滤冷排进入生奶仓。2.4.2 净乳原料乳在验收后必须进行净乳，其目的是为了去除乳中的机械杂质以及少量的微生物，首先采用粗滤，然后采用的时离心净化法，使用离心净乳机可以有效提高净化效果，还可以出去乳中的一些体细胞以及微生物。2.4.3 预热杀菌预热杀菌的目的是初步杀死牛乳中的细菌及致病菌6，为后面的巴氏杀菌等打好基础，是杀菌更彻底，保证产品的货架期；而且可以抑制酶的活性，以免脂肪产生水解造成脂肪流失；还可以为均质的彻底打好基础。预热杀菌温度控制在65左右。2.4.4 冷却原料乳经净化之后应立刻冷却到5-10，以抑制原料乳中的细菌及

16、致病菌的繁殖。本厂采用的设备为板式换热器，可以迅速将原料乳冷却到5左右2.4.5 贮藏4条件下贮存2.4.6 配料由于是调酸型酸乳饮料，其酸是来源于乳酸和柠檬酸。首先要把乳酸和柠檬酸溶于热水配置成为ph为3.8-4.2之间的溶液后再缓慢的喷入水合罐内。以防止具部的酸度过低，发生蛋白质变性，出现不溶物。增稠剂首先与白砂糖干混，在高速剪切作用下保持15分钟，后冷却至43摄氏度后再泵入水合罐。对风味乳饮料来说，若采用高质量的原料余为原料，可不加稳定剂。但大多数情况下及采用乳粉还原乳时，则必须采用稳定剂。稳定剂的溶解方法一般为：在高速搅拌（2500-3000r/min）下，将稳定剂缓缓的加入冷水中溶解

17、或将稳定剂溶解在80度热水中；将稳定剂其质量5-10倍的原料糖干混均匀，然后在正常的搅拌速度下加入到80-90摄氏度的热水中溶解；将稳定剂在正常的搅拌速度下加入大批饱和糖溶液中（因为在正常的搅拌情况下它可以均匀的分散于溶液中）。卡拉胶是悬浮可可粉颗粒的最佳稳定剂，这是因为一方面它能与牛乳蛋白相结合形成网状结构，另一方面他能与水形成凝胶。 由于不同的香精对热的敏感程度不同，因此若采用二次杀菌，所使用的香精和色素应耐121摄氏度温度；若采用超高温灭菌，所使用的香精和色素应耐137-140摄氏度的高温。 然后将所有的原辅料加入到配料缸，低速搅拌15-25min，以保证所有的物料混合均匀，尤其是稳定剂

18、能均匀的分散于乳中。酸液浓度过高：调酸时，若酸液浓度过高，就很难保证在局部牛乳与酸液能很好的混合，从而使局部酸度偏差过大，导致局部蛋白沉淀。解决的措施是，将算、酸稀释为10%或20%的溶液，同时也可在酸化前，将一些缓冲盐类如柠檬酸钠等加入到酸液中，调酸罐内的搅拌速度过低，搅拌速度过低难以保证算化过程中酸与乳的均匀混合，使局部ph过低产生蛋白质沉淀。调酸过程过快，若加快调酸速度则导致局部乳与酸混合不均匀，从而形成酪蛋白颗粒过大，且大小不均匀采用正常的稳定剂使用量也很难以保证酪蛋白颗粒的悬浮性。因此调酸过程不宜过快。产品的口感过于稀薄则是由于原料乳的处理不当最终使产品的总固形物过低或原辅料不合格所

19、造成的。2.4.7 酸化酸化过程是调配型酸性含乳饮料生产中最要的步骤,成品的品质取决于调酸过程。(1)为得到最佳的酸化效果,酸化前应将牛乳的温度降至20以下。(2)为保证酸溶液与牛乳充分均匀地混合,混料罐应配备一只高速搅拌器(25003000r/min)。同时,酸液应缓慢地加入到配料罐内的湍流区域,以保证酸液能迅速、均匀地分散于牛乳中。加酸过快会使酸化过程形成的酪蛋白颗粒粗大,产品易产生沉淀。(3)为易于控制酸化过程,通常在使用前应先将酸液稀释成10%或20%的溶液。同时为避免局部酸度偏差过大,可在酸化前在酸液中加入一些缓冲盐类如柠檬酸钠等。(4)为保证酪蛋白颗粒的稳定性,在升温及均质前,应先

20、将牛乳的ph降至410以下。2.4.8 均质均质的目的是为了使奶中的脂肪球分布更加均匀，均质后的产品风味口感更佳，不易产生脂肪上浮，有利于脂肪的消化有益于人体健康。均质的原理是将压力施加于被加工处理的流体上，使流体中的颗粒或滴液破碎成非常微小的粒子并转化成分散液，易于进一步加工。上述过程是在特殊设计的阀门中完成的，阀技术也代表了均质过程的核心。在高压条件下，当流体流经均质阀微小的流道时所产生强烈的湍流和剪切效应将流体中颗粒或滴液分解成微小的粒子。本厂均质采用二级均质，即经过两个均质头，温度控制在预热后的65左右，压力控制在20mpa效果最好。2.4.8.1 灭菌本设计采用间接超高温加热设备。通

21、过一管式热交换器，牛奶在125下杀菌2秒。在设备中，对牛奶进行强烈的热处理，会引起牛奶在设备的热传递表面上形成一些蛋白质沉淀，引起热传递表面（管式热交换机至保温管之间）的压降和热介质与设备中的产品之间的温度差增大。增大的温度差对产品生产有不利的影响，所以在一定的生产周期有，必须停车清洗热传表面。2.4.8.2 无菌罐装无菌罐装：利乐包装机是一种低成本、高质量的uht产品包装系统。它的优点在于无防腐剂、不易破损、长保鲜期；缺点在于价格比较昂贵。它将产品经以超高温瞬间灭菌加工后，在密封的无菌环境中，用一种特殊的无层纸铝复合无菌包装材料灌装生产而成。影响产品变质的病菌、毒素、氧气、微生物、紫外线、水

22、分等因素，都不能与产品接触。所以产品无需添加任何防腐剂就能在常温下保存较长的时间。且超高温瞬时灭菌技术主要对牛奶等营养和风味的破坏极小。产品从无菌冷却器流入包装线，包装线是在无菌条件下操作的。为了补偿设备能力的差额或者包装机停顿时的不平衡状态，可在杀菌器和包装线之间安装一个无菌罐。这样，如果包装线停了下来，产品便可贮存在无菌罐中。当然处理的产品也可以直接总杀菌器输送到无菌包装机，由于包装处理不了而出现的多余产品可通过安全阀回流到杀菌设备，可减少无菌罐的潜在污染。但要注意到，包装车间无污染，包装材料要适用于食品，应坚固、卫生、符合环保要求，不产生有毒有害的物质和气体，单一材料的包装容器应符合相应

23、的国家标准；复合包装材料应符合gb9683的规定。包装材料仓库应保持清洁，防尘，防污染。包装容器使用前应消毒，内外表面保持清洁。包装应严密，不发生渗漏或破裂，不得二次污染。本设计中是使用tba22 050型无菌罐装机。第3章 物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要量提供计算依据。3.1 车间物料平衡计算通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程主要原辅材料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数

24、值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和个工序劳动力的安排等。从配料表中得知生产1t调酸型酸乳饮料需要原料奶350kg,水580kg ,甜味剂60kg，稳定剂5 kg，柠檬酸钠0.2 kg，柠檬酸3kg。以350kg原料乳经标准化损失率按0.8%计算：3501-0.8%=347.2kg标准化乳经预处理冷却贮存损失率按0.5%计算：347.21-0.5%=345.5kg经配料后的乳经均质杀菌损失率按0.4%计算（345.5+580+60+5+0.2+3）1-0.4%=989.7kg标准化乳经冷却包装损失率按0.2%计算 989.71-0.2%=987.7kg成品率对原料乳：987.7k

25、g/1000 kg=98.77%成品量为： 65/x=350/987.7 x=183.43吨根据每处理350 kg的物料衡算比例，计算出日处理65吨原料乳的乳饮料的物料衡算：原料乳（350.0kg）过滤、净化、标准化（350.0kg）0.8%损失（2.8kg）预处理、冷却（347.2kg）贮存（345.5kg）溶解水（580kg）甜味剂60kg稳定剂5kg柠檬酸钠0.2kg柠檬酸3kg配料（993.7kg）预热均质（993.7kg）uht灭菌（989.7kg）包装（989.7kg）成品（989.7kg）成品率（对原料乳）98.77%总产量183.43吨0.4%水分（4.0kg）损失2.0kg0

26、.2%损失（1.7kg）0.5%损失（1.7kg）0.5%图3-1 调酸乳饮料物料平衡图每吨成品乳生产小枕消耗4000包利乐包，生产大枕消耗2000包利乐包，每吨成品乳纸箱消耗为小枕250箱，大枕200箱。3.2 每日采购原辅料详单每日采购原辅料详单见表3-1。表3-1 每日采购原辅料详单项目原料乳乳饮料日耗量原料鲜牛乳65t甜味剂60kg稳定剂5kg柠檬酸钠0.2kg柠檬酸3kg水580kg包材小枕733720包大枕366860包小枕纸箱45858个大枕纸箱36686个第4章 热量衡算乳品工厂热交换设备主要用于原料乳的冷却、加热和杀菌等操作。在乳酸菌的加工过程中，主要有以下两种杀菌形式：（1

27、）高温短时杀菌法，即9095，5min；（2）超高温瞬时灭菌法，137，4s。4.1 热交换设备传热过程乳品加工中的预热、杀菌、冷却、等操作，其目的各不相同，而其实质都是较热的物体将热量传递给较冷的物体，这种过程称为热交换过程或传热过程。传热设备称为热交换器或换热器，用于杀菌时称为杀菌器。参与传热过程的两种流体称为载热体(或介质)，热量的热流体称为热载体(或加热介质)，而温度较低、接受热量的冷流体称冷载体(或冷介质)。牛乳的杀菌设备中，蒸汽或热水是热载体，牛乳是冷载体。我们现在使用的热交换设备属于间接热传递方式，即热载体通过传热壁将热量传递冷裁体而实现的。4.2 热量衡算过程说明本设计中，通过

28、板式热交换器进行热交换的两介质均采用逆流传热。（l）根据换热器两端（牛奶入口冷、热水出口，牛奶出口冷、热水入口）的温差，按tm=(t2t1)/ln(t2/t1)求出对数品均温差。（2）根据热量衡算式q=mct=ktma，可求出换热器所需面积a=mct/ktm已知：m：牛奶流量 kg/h c：牛奶比热容 kcal/(kgk) t：牛奶的入口、出口的温差 k：总传热系数 kcal/(kh)（3）根据换热面积a选择br1-uht-x型换热气。x为换热面积数，要求xa且与a最接近。在该换热器系列的不同流道流程排布方式中，优先选用1-1，2-2即牛奶和水均为一个或两个流道的换热器品种。（4）计算牛奶和水

29、的热传递单元数ntu牛、ntu水ntu牛=ka/mc=t牛/tmntu水=rantu牛=t水/t牛ntu牛取较大的ntu,再根据流道，查“温差修正系数”，得到温差修正系数f1，则换热面积相应修正为a修=a/ f1如果a修仍x则说明所选的换热器合适，否则应重新选择。（5）计算总换热量q=mct几个参数的取值说明：m：根据主要设备选型，净乳机的流量为10t/h，板式换热器的流量都是5000l/hk：板式换热器的总传热系数一般为1200-2000kcal/(kh)。(取1500 kcal/kh)c：牛奶的比热取为0.93 kcal/(kgk)。相同处理能力板式热交换器(5000l/h)用于乳的热处理

30、。其温度变化如下：(1) 然后用冷水使乳从36冷却到4(2) 通过热交换使进入的冷乳从5预热到65，可利用部分冷凝水的能量；(3) 预热后的乳进行均质，然后通过热交换使其加热到90。4.2.1 冷却热量衡算将乳冷却是获得优质原料乳的必要前提。刚挤下来的乳，温度约36，一般要冷却到4左右。现将原料乳冷却阶段的热量变化计算如下：q1（2709340）x12369x1kj牛乳吸热：q2650002.5103（364）5.2109 kj因为q1q2，则蒸汽耗量x1(5.2109) /23692.2106kg4.2.2 预热热量衡算将乳预热温度约5，一般要加热到65左右。现将原料乳杀菌阶段的热量变化计算

31、如下：q1（2709340）x22369x2 kj牛乳吸热：q2650002.5103（655）9.8109kj因为q1q2，则蒸汽耗量 x2(9.8109)/23694.2106 kg4.2.3 杀菌热量衡算将乳杀菌温度约60，一般要加热到90左右。现将原料乳杀菌阶段的热量变化计算如下： q1（2709340）x32369x3kj牛乳吸热q2650002.5103（9060）4.9109 kj因为q1q2，则蒸汽耗量x3(4.9109)/23692.1106 kg第5章 主要设备选型从设备的设计选型上，可以反映出所设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设计和选型时应考虑如下原则:(

32、1)保证工艺过程实施的安全可靠。(2)经济上合理，技术上先进。(3)投资省，耗材料少。(4)运行费用低，水电汽消耗少。(5)操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。(6)结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。(7)考虑生产波动与设备平衡，留有一定余量。(8)考虑设备故障及检修的备用。根据产品方案和设计规模，对生产所需设备进行选型如表5-1所示。表5-1 车间生产设备不同工段设备名称型号规格数量产地收乳系统奶车乳泵baw15020t30t/h8辆6台国产国产过滤器30t/h6台国产脱气罐30 t/h6台国产离心泵30t/h离心净乳机3

33、0t/h流量计promag33ddn503个储乳罐rzwg01-50b55t3个国产配合混料系统乳泵baw15010 m25台国产板式换热器br0.25-0.5-16-ns-11b316 m2/h6套国产均质机hong-q10000-p2515000l/h3台进口1，国产1配料罐phlr01-20004000l/h8个国产配料罐phlr01-50005000l/h6国产高剪切混料罐1000l3个国产胶体磨djm110a0.2-2 m3 /h3台国产均质杀菌阶段均质机hong-q10000-p2510000l/h3台进口1，国产1乳平衡罐5000l/h6个国产板式换热器br0.25-0.5-16

34、-ns-11b316 m28套国产热水泵baw15010 m3/h5台国产包装工段uht杀菌器 5000l/h3套国产高位罐5000l9个国产uht杀菌器5000l/h3套进口利乐灌装机10 进口纯净水罐5t1台国产热水罐5t1台国产碱罐5t1台国产cip清洗段酸罐5t1台国产浓碱罐5t1台国产浓酸罐5t1台国产cip进程泵20t/h2台国产隔膜泵30t/h2台国产板式加热器30t/h2套进口管式双联过滤器30t/h2套进口第6章 车间水、电、气等用量估算6.1 用水量估计（1）.冲洗地面:5t/h;（2）.纯净水制水:10t/h:（3）.软化水制水:20t/h;（4）.生活用水:5t/h;（

35、5）.洗箱用水:5t/h;（6）.设备冷却及其它用水:20t。以80%的地方同时用水计，则每天用水量总计:65t/h80%20h=1040t。6.2 用电量估计全部设备总功率1350kw，以60%用电设备同时在运行计算，每日耗电135060%20=16200度。6.3 用汽（气）量估计生产设备蒸汽耗量:0.8mpa，4t/h，具体见第5章。则每日用汽量=4t/h20h=80t，由于用汽量不稳定，及考虑冬天取温用汽，实际选型时选2台6t烧煤锅炉，一用一备。整个设备压缩空气耗量(0.6-0.8mpa):20m/min，以80%用气设备同时运行，则耗量为16m/min。6.4 污水处理量估算污水处理

36、量=52t/h-10t/h(配料用水)=42t/h，则每天排水量=42t/h20h=840t。污水中主要含酸、碱、奶水混合物，建议酸碱水中和后予以排放。第7章 车间水、电、气等用量估算根据设备配置情况、生产工艺特点、产品质量保证体系，产量达到一期满负荷生产，实行2班制生产表7-1表7-1 车间人员安排表部门名称序号职务配备人数财务部1出纳112会计13经理1采购部4采购员15经理16人事行政专员2人事部7档案管理员18经理19厨师2后勤部10保洁员311绿化员1信息部12主管1车队13司机214主管1厂部15厂长2原料库16主管1保全部17保安118司炉工119维修工2工程部20电工221制冷

37、工122主管1质检部23质检员324化验员625主管1生产部26前处理工10（接上表7-1）生产部27发酵工628灌装1029包装1830车间主任131生产经理1合计86第8章 环境影响分析乳品卫生不仅直接影响乳制品的质量.而且关系到人民身体健康，是一个关系到企业生存和发展的大问题。为了防止乳制品在生产加工过程中受到污染，乳品厂的建设，必须从厂址选择、总平面布置、车间布置、施工要求到相应的辅助设施等，按照我国工业企业设计卫生标准进行周密的考虑。并在生产过程中严格执行国家颁布的乳品卫生法规和有关乳品卫生条例，以保证乳制品的质量。8.1 环境保护规划的意义及依据根据以下标准:有机食品对环境的要求、

38、国家乳业发展政策、有关畜禽养殖污染控制标准、管理办法、资源化技术、清洁生产技术乳品制造业标准等。包括中华人民共和国水法、中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国水污染防治法实施细则、中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国草原法、中华人民共和国水污染防治法。综合考虑公司所处位置周围的自然环境质量，主要包水质、大气、生态环境，对企业进行清洁生产规划。公司的环境管理水平和环境管理制度与员工的环境保护意识有很大的关系，因此，应积极从这些方面进行改进，提高企业环境管理水平，为以后实施环境保护规划，减少废弃物的生产、节约资源提供良好的人力资源基础。公司应该通过企业文化的

39、建立，使得所有的员工在日常的生活、操作中时时刻刻都牢记环境保护、降低产生成本、减少污染物的产生量。使可持续发展成为企业文化中的一大特征。在促进地方经济发展的同时，其废弃物排放等将对当地环境保护带来压力，为实现可持续发展战略，坚持“企业发展与环境保护并重”，在规划中遵循可持续发展的原则，以循环经济、清洁生产为参考模式，初期实现达标排放，最终实现“零”排放的目标。8.2 主要措施通过实地调查，考虑到公司所处环境的自然生态质量、国家产业政策及乳业污染控制的特点，建议乳业加工部分产生的废液按照有机成份进行分离，高浓度的有机废水液采用厌氧发酵的工艺，乳水分离可以降低处理成本，保证厌氧发酵废液的高有机浓度

40、。低浓度的废液采用好氧生物处理的工艺，在长远规划中，企业应该实现中水回用，达到“零”排放。企业良好的环境管理水平主要依靠每一位普通员工的努力，因此，要对员工进行全面的环境保护、减少生产成本、降低废物率等培训，将循环经济、清洁生产等理念运用到生产的日常活动中，使得每个员工都自觉的实行。通过实施工iso14000可以提高企业的环境管理水平。在制度上，公司可以通过实施工iso14000和清洁生产等，运用第三方的培训、监督来完善环境管理制度;对员工进行系统、经常性培训，使得公司所有参与者的环境保护意识得到提高13。严格执行乳制品加工厂清洁生产规划。制订清洁生产技术规范的基木原则是:依据生命周期的分析理

41、论，主要围绕液态乳的生命周期而展开。从资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标(末端处理前)和环境管理要求四个方面来考虑。体现预防为主的原则，要求企业完全不考虑末端治理，因此，污染物产生指标是指污染物离开生产线时的数量和浓度，不是经过处理之后的数量和浓度。加工厂主要污水源为加工设备清洗水和厂房清洁用水。公司应该将这两部分分离，这样可以有利于后续处理。有机液来源主要有以下几部分：牛乳从乳站经过检验、称量、净乳、冷却到打入乳仓的整个过程中要损失2%，每个班次生产结束后要立即进行清洗，根据不同设备分别清洗，这个过程中也会形成一部分的有机乳液。采用cip程序，清洗程序如下:(1)自来水冲洗至变清为止

42、;(2)用浓度为1.01.5%的碱液，温度为7585，循环10min;(3)用自来水洗掉附着的残留碱液;(4)对于受热设备每次用浓度为1.01.5%的硝酸，温度为75，循环15min;(5)用自来水清洗10min;(6)用8090的水循环10min;(7)冷水冷却。从清洗过程可以看出，第一步清洗水含有有机成份较多，随后的洗液基本为简单的无机废水，因此，应该将第一步和随后的清洗废液分离。后面的清洗液和清洗厂房的废水一起处理。水乳分离，可以降低废水的处理成本，维持有机废液部分的高浓度，有利于厌氧发酵，从生产流程可以看出，加工生产中液体温度较高，洗乳废液温度可以达到70左右，而且废液的cod值较高，

43、即使在冬季低温条件下也可以正常运行。公司还可以利用加工厂的热力，在加工厂建立一个地下或半地下的厌氧发酵设备集中处理产生的有机废水，可以减少公司处理的费用，便于管理。运用厌氧发酵处理，产生的能源可以补充企业动力、减少能源支出、经过厌氧发酵后的废液、废渣是良好的肥料，可以直接施用于农田及城市绿化草地。对实施清洁生产的效果，主要以资源能源利用指标和污染物产生指标进行考核。资源能源利用指标包括原材料消耗和资源能源消耗两方面的指标。液态乳生产的原料为原料乳，因此原材料消耗指标主要考虑原料乳在生产过程中是否对生态环境产生不利影响以及其在生产加工过程中是否得到充分利用，用原料乳合格率，以及原料乳损耗率来考核

44、。乳品行业工厂内的各项清洗对所有乳品厂来说都是至关重要的，各厂因清洗方式的不同，水量消耗差距很大。乳品厂最大的环境问题是清洗废水排放，废水的排放量与单位产品耗水量直接相关，因此资源消耗指标选择为单位产品耗水量。污染物产生指标是清洁生产中最重要的指标，直接与环境有关。液态乳生产过程产生的污染物主要为废水，有机物含量较高，结合乳品厂实际情况提出二项污染物产生指标:废水产生量、cod产生量。由于此工厂是新建项目，因此，应该以较高的起点进行规划，在一期规划中，按照清洁生产二级标准进行实施。根据实施中的经验，逐步改善，最终达到一级标准的要求。后续设备的清洗液和厂房的清洗废水中有机物合量较低，其中包含部分

45、温度较高的废水，可以来用强化生物技术，如流化床、生物接触氧化池等来处理。厌氧发酵出水经过生物氧化处理后可以得到质量更高的出水。经过好氧氧化处理的废水，经过消毒处理后可以直接用来清洗厂房或作为中水回用，用于生活区卫生用水14。另外，可以增加吸附沉淀设施，对出水进行深度处理，在进行消毒，达到冲洗设备的要求，这样可以完全实现污水的零排放。另外，在生产的过程中，通过闪蒸会产生大量的水气，经过冷却可以直接用于设备的清洗，节约大量的动力和水资源。环境管理水平关系到企业可持续发展和产品成本，公司在环境保护上应该实施总经理负责制，明确环境保护的重要性。在发展战略上从三个层次上构建产业体系:一是在企业内部循环的

46、层次，要大力发展生态工业和持续农业;二是在生产之间循环的层次，要大力发展生态产业链或生态产业园区，这种生态链甚至可以扩大到包括工业、农业和畜牧业在内的不同产业领域;在社会整体循环的层次，要大力发展绿色消费市场和资源回收利用产业。在对外宣传方面，改善公众形象，体现“绿色企业”，要注重企业在环境保护方面的投入，体现企业可持续发展的特点。同时，加强对员工环境意识培训，使得基层人员在日常工作中注意保护环境，减少污染物的产生，从源头减少污染物的数量。在日常操作中，公司应该按照工iso14000环境质量认证和清洁生产的要求，对员工进行系统、完整、经常性的培训，在公司内部形成完整的环境操作规程。使保护环境、

47、减少污染、降低生产成本成为员工制度的主要组成。另外，公司可以按照清洁生产中的各项指标对不同岗位、工种进行定量化考核，通过指标核算对员工进行激励。这样可以有效的降低企业生产成本，增强企业竞争力。另外，减少水资源的使用量、降低污染物的产生量都会带来较大的社会效益15。通过实施工iso14000环境质量认证，可以提高产品的竞争力，使得企业环境管理水平得到提高，企业员工的环境优势得到增强。实施环境保护规划，是企业社会责任的体现。最终结果都是有利于改善企业形象、提高企业竞争力，为企业带来效益。第9章 经济技术分析9.1 产品成本核算（1）车间及办公楼共投资500万元（2）购置设备、工具和器具费用：175

48、0万元（3）土地费、人员培训费、勘察设计费：350万元即总投资=500+1750+350=2600万元9.2 消耗费用计算（1）折旧费和大修费设运输及相邻部门投资80万元，则全厂固定资产总投资为2600+80=2680万元设固定资产折旧后预计产值为原投资的5%设固定资产清理费为原投资的1%取设备使用年限为15年，则年折旧额=(固定资产-预计产值+预计清理费)/预计使用年限=（2680-2600*5%+2600*1%）/15=171.73万元（2）原材料、燃料消耗费用 按每天65吨产量计算，全年满负荷生产23725吨， a.原材料总消耗2735万元(雇主公司提供) b.燃料、动力等，每吨按消耗8

49、0元计算，则总消耗为2372580=189.8万元 c.职工工资：人均按12000元/年计算，则总工资为8612000=103.2万元 d.管理费、其他费用等，按a和c的3%计算=(2735+103.2) 3%=85.146万元。共计：2735+103.20+85.146=2923.346万元，其中原材料雇主公司提供，所以本厂共计：189.8+103.20+85.146=378.146万元9.3 利润、利润率、投资回收期计算（1）.利润:本厂代加工厂，每吨按加工费为1000元/吨计算，银行贷款月利率为0.6%，设流动资金为固定资产的20%则：年利润=加工总收入-消耗总成本-财务费用=0.123725-(378.146+17