制浆造纸企业检修规程SYM辊的维护

1、sym 辊的维护1 技术参数项目sym-sym-sym-制造厂家metso辊子直径1055 mm1350mmmm辊子壳厚87.5mm95mm辊子材质 涂层grs300g-mate hgrs300g-mate h合成材料 91 shd辊子长度总长 11910mm 壳长 8760mm总 长 11775mm 壳 长8760mm总 长 11773mm 壳 长8495mm辊子的重量47500kg66,500kg40,000 kg压区长度8160 mm8160 mm8160 mm备注双驱动2 作用与原理2.1 symzszl 辊原理和作用a.一压上辊是 symzl roll 下辊是 symzs roll

2、他们都是沟纹辊，他们主要是把纸页中的水分脱掉。比较成功的双压区典型设计，两个压区没连在一起，并能独立加载。b.一压底辊是 symzs 辊，顶辊是 symzl 辊。两个辊表面缠有金属条，该金属条是一种特殊的 g.h 涂层的金属带。c. 压区加载由加载靴和 symzs 底辊来完成的。d.纸 页 从 两 个 毛 布 之间 通 过 压 区 ， 意 味 着 水 从 两 个 方向 脱 去 。 最 大 线 压 力 是 200kn/m。e.二压底辊是 symzl 辊，辊子表面缠有 g,h 涂层的金属条。上辊是 symbelt 辊。 symbelt 辊是一种靴型加载,外面带有聚亚安酯外壳的辊子，压区载荷是由 s

3、ymbelt 辊来实现的。f.纸页夹在毛布和皮带之间通过压区，水分从上边脱去。二压最大线压力是1200kn/m，一般情况下，线压力在 500800kn/m 之间。g-mate h硬度 1000 hv厚度0.06 - 0.09 mm mm张力压力压榨辊symzlsymbeltsymzssymzl压榨部压区设定为四种不同的加载状态：压区打开，卸压，预加载和加载。在压区打开的模式中，symbelt 辊靴提升，没有线压力。其它三种加载状态通过纸机控制系统设定的。卸压线压力在爬行时使用。一般一压大约是 30kn/m，二压大约是 150kn/m。 预 加 载 状态 用作 引 纸。 引 纸 过 程 中 杂物

4、 可能 进 入 压 区 ，一 压 预 加 载 压 力 大 约 5070kn/m，二压压力大约为 200400kn/m。 加 载 状态 用 于 正 常运 行时 ，一 压 加 载 压 力 通 常 为 70200kn/m ， 二 压 为500800kn/m。2.2 sym-cds 辊作用与原理sym-cds 辊为挠度补偿辊。a.挠度补偿辊控制整个纸页横幅厚度b.挠度补偿即通过调节辊内的不同压差来补偿由于自身的重量和负荷所引起的挠度c. 挠度补偿辊壳体的材料是铸铁d.挠度补偿辊是软包层的辊子:区域控制辊的原理在 symcds/hp 辊中的每一个加载元件都是独立控制的-54 个加载元件-注意！在二压，加

5、载元件被分成八个工作区域进行控制cd = 纸机横向s = 自加载辊压光机的加载是通过液压使挠度补偿辊壳体提升来实现hp = 带有滑动轴承的高精度辊3 辊子的更换3.1 1 压 sym-zs 辊的更换3.1.1 更换图纸：rau6300572.003.1.2 准备工具清单手拉葫芦吊带液压泵3t3t x 2.5m1 台20t x 26m20t x 14m x 23.1.3 准备工作a.松毛布。b.断电拉闸挂牌 ，确认液压管线没有压力，液压站停止运行，确保不会意外启动。c. 关闭润滑循环，拆下润滑连接。d.拆下后侧的液压连接和前侧的润滑连接。e.拆下辊子传动轴。f.安装辊子支撑。g. 松开轴承座的紧

6、固螺栓。h.首先通过液压缸把symzl roll辊子提升，然后用手动锁定销锁定i.通过液压缸使symzs roll 辊子落下，放到传动侧的滑动小车上。清理辊子小车轨道.拆去走台。j.用行车吊起辊子的操作侧，.拆掉传动侧的轴承座固定螺栓。k.用行车向外拉辊子直到可以用一个行车钩吊起。如果需要可以用辅助的牵引索。l.将辊子放到过道上，然后运走。m. 相反的顺序将新辊子安装到机器上3.2 二压 symzl 辊更换3.2.1 更换图纸：rau6300577.003.2.2 准备a.确定以停机，把辊打倒所定位置 切断电源并且确定不会发生突然起动而引起事故。b.拆开传动侧液压润滑油管及传动轴，拆开夹子的螺

7、丝，有液压缸把上辊打倒上位并用手动销子锁上。c. 把行车、吊带、锁具等准备好。把一个吊装板装到操作侧的行车吊钩上，必要时打开走台。清洁辊子移动轨道。d.为了在换辊时轴承座在辊轴上不转动，联接上辊的固定支撑。3.2.3 更换a.用行车承担二压 symzs 辊操作侧的重量，并拆掉轴承座的螺丝。b.把液压缸连接到传动侧的轴承座下小车下面，松开轴承座的固定螺丝。用液压缸顶起传动辊端，拿掉小车下面的固定间隙块。落下液压缸让小车落到轨道上。c. 拆下轴承座的固定螺丝，并用行车的 1#钩吊起操作侧辊端拉移动小车向操作侧移动， 在接近操作侧时用行车的 2#钩吊起辊子移出机架。将辊放到空旷地带。d.有相反的顺序

8、将新辊子安装到机器上。3.3 1 压 symzl 辊的更换3.3.2 更换图纸：rau63005733.3.3 准备工具 吊带：20t,15m 吊带：20t,6m 吊环：55t 吊装滑车：3t3.3.4 更换辊子a.松毛布。b.断电拉闸挂牌 ，确认液压管线没有压力，液压站停止运行，确保不会意外启动。c. 关闭润滑循环，拆下润滑连接。d.拆下后侧的液压连接和前侧的润滑连接。e.拆下辊子传动轴。f.安装辊子支撑。g. 松开轴承座的紧固螺栓，确保辊子上方的滑块由紧固螺栓紧固在锁定位置。h.首先通过液压缸把辊子提升，然后用手动锁定销锁定i.通过液压缸使辊子落下，放到传动侧的滑动小车上。此时液压缸底部转

9、动销可以分离j.把提升液压缸移到一侧用销子固定住。k.清理辊子小车轨道l.吊到行车中心吊钩的分布梁上，拆去走台。m. 用行车吊起辊子的操作侧，拆掉操作侧滑动块的固定螺栓然后把滑动块移到一边。n.拆掉传动侧的装配螺栓。o. 用行车向外拉辊子直到可以用一个行车钩吊起。如果需要可以用辅助的牵引索。p.将辊子放到过道上，然后运走。q. 相反的顺序将新辊子安装到机器上3.4 压光一压软辊辊子的更换3.4.1 更换图纸：cal0005109 (1/2) (2/2)3.4.2 准备工具手拉葫芦吊带气动泵吊环3tx22t x 1.5m x21 台20tx10.5 tx120t x4mx23.4.3 辊子的更换

10、a.断电拉闸挂牌 ，确认液压管线没有压力，液压站停止运行，确保不会意外启动。b.关闭润滑循环，拆下润滑连接。c. 拆下后侧的液压连接和前侧的润滑连接。d.拆下辊子传动轴。e.安装辊子支撑。f.用气动泵将液压螺母拆下（压力133 mpa）g. 将热辊进出油管拆下h.用行车将热辊吊起，将穿销锁定i.将舒展辊的引纸板打到维修位置j.将舒展辊支座螺丝拆除，将舒展辊调出放到空旷地方k.用行车将一压软辊吊起10cm左右后向卷曲方向移动，直到移出一压后向上吊起放到空旷地方。l.相反的顺序将新辊子安装到机器上动泵使用压力吊出的舒展辊吊出的一压软辊3.5 压光二压软辊辊子更换3.5.1 图号：cal000510

11、9 (1/2) (2/2)3.5.2准备工具手拉葫芦吊带气动泵吊环3tx22t x 1.5m x21 台20tx10.5 tx120t x4mx23.5.3 辊子的更换a.断电拉闸挂牌 ，确认液压管线没有压力，液压站停止运行，确保不会意外启动。b.关闭润滑循环，拆下润滑连接。c. 拆下后侧的液压连接和前侧的润滑连接。d.拆下辊子传动轴。e.安装辊子支撑。f.用气动泵将液压螺母拆下（压力130 bar）g. 将舒展辊的引纸板打到维修位置h.用行车将二压软辊吊起10cm后向干燥部方向平移在向上吊起直至出机架后放到空旷地方i.有相反的顺序将新辊子安装到机器上辊子的维护4.1symzl/zs 辊的维护

12、工作4.1.1 液压首先确定在辊子里循环的液压油应该是绝对干净并且有良好的润滑性能，这是非常重要 的。系统中的油通过加压的方式提供给辊壳的滑动轴承和加载靴。检查液压油的流量和压力 是否正常达到设定的规定参数（查看操作画面有显示）。4.1.2轴承的检查辊之分解时，轴承用工业松节油、工业酒精、白酒来清洗干净，并检查轴承状况。4.1.3 齿轮的检查 检查齿轮啮合表面、齿轮轴的滚动轴承状况。润滑喷嘴是否畅通。所有密封和 0 型圈是否泄漏，如有应更换新的密封。 bcad4.1.4加载元件的检查加载元件的维修周期是 3 到 5 年。将辊子从辊壳上卸下。检查每个润滑喷嘴孔和微 型过滤器是否堵塞，并用低压空气

13、疏通这些区域。卸下加载元件并检查密封状况。 如果发现密封件磨损或有可能泄漏，这个密封件就必须更换。检查加载元件的滑动表面，表 面光洁度和小的划痕不能影响加载元件的正常操作。在加载靴的四个槽和辊壳内表面上的光洁度划痕不能超过 0.2mm。而对槽之间的颈上的划痕要求不高。如果限制的值 0.2mm 被超过，壳的表面和/或靴的表面就应该磨削加工来达到要求。4.1.5 边封的更换每隔 1.5 到 2 年需要更换辊子的线性唇边封。并且建议两端的边封要同时更换。 辊头开启后，所有的 o 型环都要更换。对于运行良好的辊子，把整个辊子进行拆卸，比如 卸下轴等，都是不可取的。有些脏东西会随着辊子的开启被带入到辊子

14、里。我们的工作仅仅 是开启辊子的封头压环来更换密封件和控制轴承的条件就可以了。4.1.6 换辊的标准a. 辊壳的磨损在生产时，辊覆层被上面的宽纸页磨损。当覆层磨损到一定程度，在纸页之外的覆 层边缘处就开始承载压区的载荷。纸页的边缘表面比纸页磨损区域要高，导致毛毯水分边缘 较干。毛毯就可能因边缘缺少水润滑而磨损较快。这样就必须更换辊子。b. 辊子的振动振动的原因是：辊和壳开始波形磨损。如果波状外形能被看见，那么与此同时辊就会 出现很大的振动。观察振动-时间函关系趋势图。振动水平已经超过了某个警戒线，就必须 更换辊子。这个表给了我们压榨部的振动级别的指标极限值。其它因素引起的振动可能要比辊壳磨损要

15、高，比如辊子齿轮、轴承磨损、万向节轴不正、毛毯破损等。由齿轮啮合产生的振动。 振动源决定了基础的振动频率。值得一提的是，在振动测量中总是含有齿轮啮合的频率的振 动。而只是振动水平升到前面给出的表中的值时，才迅速报警。c. 其它换辊的原因在 sym 辊液压系统中积累的脏油很快使液压站的过滤器被污染，还导致空气过滤器堵 赛，随之产生了腐蚀并有沉淀物形成。然而，如果以上原因都被排除后，这种堵塞可能是由 于辊上掉下的颗粒造成。同时还有可能看见传动中功率的增高或壳表面温度的高峰值。在这 种情况下必须换辊并查找原因。这种现象非常罕见。如果水进入了系统，在运行时有尽力分离出去。如果水进入辊子中，就必须马上打

16、开辊，否则它会腐蚀破坏轴承及辊壳。4.1.7 运输当需要将辊子运输时，在操作侧轴承座与边环之间安装支撑。用止退螺栓和螺母将锁定 盘锁住传动齿轮输入轴，使它靠在壳体上。堵上辊的油部件；要是辊子含有 100-200 升的 油和保护油（大约 10 升，例如：dinitrol uni-0-40）它可以使辊子中充满气相的保护油。给 辊子包装时刻的表面要干净没有灰尘和泥土。要在课表面覆盖一到两层蜡纸板。在纸的外层 要用木板条打包。如果出现温差较大时或温度低时必须把辊作保温处理。辊的温度不能超过1/h。用保温棉被进行包装。到达目的时不要马上拆除，辊要在包装慢慢的变暖。辊完全变暖时间如下：辊的温度完全变暖的时间0 到+101 到 2 天-10 到-202 到 4 天-20 到-304 到 6 天要避免在温度上的急剧变化。辊不要再加热设备房间储存。每个包装上必须印有厂家的详细说明。4.1.8 辊的储存将辊存放在干燥的房间，室温在 10-20之间。为了防止氧化、点蚀、化学伤害等，在从轴上测量振动水平从辊子齿轮上测量振动水平好的振动水平vrms1.5mm/svrms5.0mm/s满意的振动水平1.5vrms2.0mm/s5.0vrms0mms下次停机必须换辊2.0vrms