电机机座工艺及钻床夹具设计

1、电机机座工艺及钻床夹具设计摘要wyt-s型曳引电机在生产电梯中被广泛应用，wyt-s型曳引电机机座的生产工艺流程已经成熟，该次所做设计是对已有工艺的熟悉掌握并在此基础上作些改进。wyt-s型曳引电机机座属大批量生产，即可以在通用机床上配置专用的夹具进行加工，也可以使用数控机床进行加工，虽然数控加工简单方便，但由于是中小批量的生产，出于经济方面的考虑，本次选用通用机床加工。合理安排工艺规程、选择合适的夹具，即可做到高精度、高效率又可以降低劳动强度。在设计过程中，首先对wyt-s型曳引电机机座的结构进行整体和局部的分析，然后画出机座的零件图、安排出其相应的工艺规程，并且根据本课题的要求设计出加工机

2、座的专用夹具；其次需要确定定位基准，可以先粗车平面，然后以该平面为定位基准。定位元件应选支承板、支承钉及心轴定位。再在铣床上采用一套专用夹具和专用铣刀进行加工。夹紧机构可选为卡爪机构，这样装卸工件和清理切屑都很方便。根据具体要求采用合理的设计思想，查表和计算以确定主要技术参数；确定总体的布局；合理安装夹具；保证零件加工中满足设计要求。最后要进行校核、检验，以保证设计的合理性，设计完成后进行机座和夹具体的建模。关键词 wyt-s型曳引电机；机座；工艺；夹具设计electromotor base process specification and drill fixture designabstr

3、actwyt-s traction electromotor has been widely applied in machining. the process of wyt-s traction electrical machines has raped. the design do some improvement on the base of knowing well of the former processing technique.the output of wyt-s traction electrical machines is large. we can process it

4、 in usual tools with special or nc tools. although the second one is convenient, we choose the first one in the purpose of economy. arranging the craft in reason, choosing right clamps, can not only make it nicety and high effect, but also reduce working intension.in the process of design, we analys

5、is whole and part of the frame in order to getting the impression of the tool carrier, then draw a map of the rest and arrange one of the most reasonable courses of this plan. we ought to design the special clamp of the rest. then we need ascertain the orientation norm. we can drill the planner firs

6、t. then we make it a norm of this planner. the organs should choose as sustain board, orientation nail and pin. if we choose noose press plane being clamping mechanism. then we adopt a suit of clamps and milling cutters to process. adopt rational ideas basing on the needs. checking lists and account

7、ing, we can conform mostly parameters.at last, we need checking and testing to assure the rationality of the design. finnally, modeling on base and fixture.keywords wyt-s traction electromotor；base；process specification；fixture design- iii -目录摘要iabstractii第1章 绪论11.1 课题研究的意义11.2 国内外研究与应用现状11.3 课题研究的主

8、要内容和方法21.3.1 熟悉课题21.3.2 工艺设计和夹具设计2第2章 工艺规程设计42.1 零件的工艺分析42.2 定位基准选择42.2.1 粗基准的选择52.2.2 精基准的选择52.3 工艺路线的制定52.3.1 工艺路线方案一52.3.2 工艺路线方案二62.3.3 两方案的比较与分析62.4 本章小结6第3章 加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定83.1 机械加工余量的确定83.2 毛坯尺寸及公差的确定83.3 工序尺寸、基本时间及辅助时间的确定83.4 本章小结28第4章 夹具设计294.1 机床夹具的作用294.2 夹具设计的方案分析294.3 夹具的设计304.3.1 定位基

9、准的选择304.3.2 制定夹具公差与技术要求的依据304.3.3 制订夹具公差和技术要求的基本原则304.3.4 定位误差分析304.4 本章小结31第5章 ug建模325.1 unigraphics nx软件功能介绍325.2 ug nx4.0常用功能介绍335.2.1 建模常用命令335.2.2 装配常用命令365.3 机座的建模385.4 夹具体的建模38结论39致谢40参考文献41附录42千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“abstract”这一行后加一空行- v -第1章 绪论1.1 课题研究的意义wyt

10、-s型曳引电机是用于升降设备的驱动装置，也是电梯生产的一种较新的曳引机系统。wyt-s型曳引电机零部件的生产具有典型性。机械产品优劣取决于零件的加工质量和进行机械产品的成本。成本由零件的机械加工和装配的经济性，生产率以及材料的费用等来决定。机械加工工艺过程设计合理与否是影响产品质量和成本的关键因素。机座是曳引电机的重要组成部分。由于每年的需求量不是很大，故机座的生产应该是批量生产，即可以在通用机床上配置专用的夹具进行加工，也可以使用数控机床进行加工，虽然数控加工简单方便，但由于是大批量的生产，出于经济方面的考虑，应该选用通用机床加工。合理安排工艺规程、选择合适的夹具，即可做到高精度、高效率又可

11、以降低劳动强度。本次设计要求首先wyt-s型曳引电机的机座零件的结构熟悉，然后画出零件图、毛坯图，安排其相应的工艺规程，并且根据设计要求设计工序10精车内孔的夹具。画零件图是为了更好的熟悉零件，合理的安排好工艺规程，才能做到高精度、高效率的加工零件，同时还可以减低劳动强度。夹具是机械制造工艺系统中最重要的工艺装备，其精度对零件的加工精度有决定性的影响。为了增加夹具的可靠性和延长其寿命，必须考虑加工零件时工作台运转时的各种受力。设计夹具时，定位元件应选支承板、及心轴定位。夹紧机构可选为卡爪压紧机构，这样装卸工件和清理切屑都很方便。根据具体要求采用合理的设计思想，查表和计算以确定主要技术参数；确定

12、总体的布局；合理安装夹具；保证零件加工中满足设计要求。最后要进行校核、检验，以保证设计的合理性。本课题通过对wyt-s型曳引电机机座机械加工工艺规程及车削专用夹具进行设计。使我达到掌握中等复杂类零件的机械加工工艺规程的制定方法，熟悉各种通用机床的使用原则。掌握中等复杂零件加工专用夹具的设计方法，满足零件加工的精度要求和经济性要求。1.2 国内外研究与应用现状电梯进入人们的生活已经150年了。一个半世纪的风风雨雨，翻天覆地的是历史的变迁，永恒不变的是电梯提升人类生活质量的承诺。生活在继续，科技在发展，电梯也在进步。150年来，电梯的材质由黑白到彩色，样式由直式到斜式，在操纵控制方面更是步步出新手

13、柄开关操纵、按钮控制、信号控制、集选控制、人机对话等等，多台电梯还出现了并联控制，智能群控；双层轿厢电梯展示出节省井道空间，提升运输能力的优势；变速式自动人行道扶梯的出现大大节省了行人的时间；不同外形扇形、三角形、半菱形、半圆形、整圆形的观光电梯则使身处其中的乘客的视线不再封闭。如今，以美国奥的斯公司为代表的世界各大著名电梯公司各展风姿，仍在继续进行电梯新品的研发，并不断完善维修和保养服务系统。调频门控、智能远程监控、主机节能、控制柜低噪音耐用、复合钢带环保一款集纳了人类在机械、电子、光学等领域最新科研成果的新型电梯竞相问世，冷冰冰的建筑因此散射出人性的光辉，人们的生活因此变得更加美好。1.3

14、 课题研究的主要内容和方法1.3.1 熟悉课题本课题主要研究该机座各个面与孔的加工工艺及夹具的设计方法。孔要以面为定位粗基准加工，并为下一个序的加工提供定位精基准。所以，为了达到孔的精度要求机座上的某些孔，尤其是用作精基准的孔必须要对其进行精镗或精磨。因此，必须了解各种镗床和磨床的性能，选择合适的机床进行加工。与螺栓配合的孔应该用钻削加工。在进行夹具设计时应具有钻磨板。由于孔在不同表面，为了提高加工效率，夹具应具备分度功能以便将不同表面的孔在一次装卡的条件下加工出来。面要以孔为定位精基准加工。主要应用铣床进行加工，有些需钻孔而且表面精度要求不高的表面也可以应用锪钻锪平。由于wyt-s曳引电机机

15、座加工表面的特殊分布，在设计夹具时，应注意夹具应具备分度功能。在充分了解孔和面加工工艺的条件下，按照工艺流程绘制工序图，并以此为指导设计夹具。由于可零件的体积和重量都较大，所以，设计夹紧装置时，应用气压夹紧。1.3.2 工艺设计和夹具设计 本课题是wyt-s型曳引式电动机机座工艺及其夹具设计。大体可分为机座的工艺规程设计和机座夹具设计两大部分。在进行工艺规程设计时，首先应分析零件图，了解该零件在部件或总成中的位置和功能以及部件和总成对该零件的技术要求，分析主要技术关键和相应采取的技术措施，形成工艺规程设计的总体构；其次，对零件图和装配图进行工艺审查，审查图样上的视图、尺寸、公差和技术要求是否正

16、确、统一、完整，对零件设计的结构工艺进行评价，如发现有不合理之处应及时提出并加以修改。再次要确定毛坯提高毛坯的制造质量，可减少机械加工的劳动量。但同时可能会增加毛坯制造的难度和成本，要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。最后拟订工艺路线，进行加工余量、切削用量和时间定额的确定或计算。其主要内容包括：选择定位基准；确定各表面的加工方法，划分加工阶段；确定工序集中和分散程度；确定工序顺序等。在拟订工艺路线时提出几种可能的加工方案，然后通过技术和经济的对比最后确定一种最为合理的工艺方案。确定其加工余量、切削用量和时间定额，并且要确定各工序所用机床设备和工艺设备（含刀具、夹具、量具、辅助工具

17、等）。在进行夹具设计时，首先要保证工件加工的各项技术要求。要求准确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。其次夹具应具有较高的生产率和较抵的制造成本。为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构要尽量简单，造价要低廉。再次在设计夹具时要尽量使用标准化零部件，这样可以缩短夹具的设计周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。最后还要保证夹具操作方便安全省力。第2章 工艺规程设计2.1 零件的工艺分析 从零件图可以看出，零件的加工位置大致可以分为六个部分。现分析如下： 1.右端577580端面及252孔：在加工这组表面时需

18、注意，应以300端面进行定位，进行加工。而300端面尚未被加工。所以，此基准为定位粗基准。但是，577580端面及252孔会为下一序，甚至下几序提供精基准。而且在加工时，应注意252孔与577580端面的垂直度。 2.左端外圆及端面：这组表面加工比较复杂，尤其是在精加工时。而且由于此工件的尺寸较大，没有与之相匹配的夹盘，所以需另行设计夹具。在加工时需以577580端面进行定位，以260130端面和工件底面进行夹紧。 3.顶面、两台阶面、30o斜面及底面：加工时需保证各表面的平行度，所以，在定位及夹紧时需特别注意其定位精度。在这组表面的加工时，是以577580端面和22孔定位的。这样可以保证其平

19、行度和各个面间的相互位置精度。 4.中心孔的加工：组表面包括180中心孔和185空刀槽，这两个表面的加工精度较高，不仅需要保证其尺寸精度而且需要保证其表面粗糙度的要求。所以，在加工时需要进行精镗或精磨。与此同时应注意，刀杆的长度不可过长，以保证其使用精度。所以，应以577580端面进行定位。 5.顶面、台阶面、30o斜面及底面上孔的加工：这些孔的数量较多，而且规格多样，部署很分散。在加工时最好一次定位夹紧将所有孔加工出来。6.其他孔的加工：这些孔包括20和22及螺纹孔的加工。20孔和22孔为定位孔，精度要求很高，所以在加工时需要精铰，以保证其精度。在加工这些孔时，同样可用577580端面进行定

20、位，以保证孔的垂直度。2.2 定位基准选择基准的选择是工艺设计规程中的关键问题之一，基准选择是否合理，将影响到加工质量、生产率及工艺成本。为保证各主要加工表面的加工精度及相互位置精度，选择定位基准时应尽可能使其与装配基准和各序的工序基准统一，并考虑在一次安装中尽可能加工较多的表面10。2.2.1 粗基准的选择选择粗基准一般应遵循以下几项原则：1.保证零件加工表面相对于不同加工表面具有一定的位置精度原则。2.合理分配加工余量原则。从保证重要表面加工余量考虑。3.便于装夹的原则。为使工件的定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的

21、支撑面积。4.粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会想当大。300端面为粗基准加工577580端面和252孔。2.2.2 精基准的选择选择精基准一般应遵循以下几项原则：1.基准重合原则：应尽可能选择所加工表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。2.统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。 3.互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。4.

22、自为基准原则：些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。577580端面在加工左端端面，加工180中心孔和185空刀槽时提供精基准；252中心孔和577580端面为铣削各平面时以及加工20、22等孔时提供精基准；底面在加工顶面上孔和台阶面上孔时提供精基准。2.3 工艺路线的制定制定工艺路线时基本出发点是保证加工质量、提高生产率、降低成本、在该零件生产类型已确定为大批生产的情况下，制定的工艺路线就应该符合该生产类型的工艺特征。2.3.1 工艺路线方案一工序05 车右端577580端面及252孔工序10 车左端外圆及端面工序15 铣顶面、两台阶面、30o斜面及底面

23、工序20 镗180中心孔和185空刀槽工序25 钻顶面上的孔工序30 钻攻两台阶面、30o斜面及底面上螺纹孔工序35 钻铰20、22及钻攻左端面上各螺纹孔工序40 插定位槽工序45 检查工序50 喷漆2.3.2 工艺路线方案二工序05 车右端577580端面及252孔工序10 钻铰20、22及钻攻左端面上各螺纹孔工序15 铣顶面、两台阶面、30o斜面及底面工序20 车左端外圆及端面工序25 镗180中心孔和185空刀槽工序30 钻顶面上的孔工序35 钻攻两台阶面、30o斜面及底面上螺纹孔工序40 插定位槽工序45 检查工序50 喷漆2.3.3 两方案的比较与分析方案一中工序10在夹紧时需要使用

24、顶面及底面，而顶面及底面均未加工。所以定位误差较大。而在铣各个面时，需要用22孔进行定位，所以应将22孔先加工出来。并且，方案一中工序较为分散，方案二中工序较为集中，两种方案都能保证加工精度。方案一中占用设备较多，装夹次数多，单位工时多。而方案二中则避免了这一情况。综上所述，确定方案二为实施的工艺路线方案。2.4 本章小结零件工艺规程的设计是制订工艺过程，进行总体布局非常关键的一步，它与定位基准的选择有密切关系。零件工艺规程的设计的主要任务是确定各个表面的加工方法及其定位基准，确定各个表面加工顺序，整个工艺过程中工序数目的多少以及各工序所用机床设备和工艺设备，以及在加工过程中遇到问题的处理方法

25、等。本章主要研究该机座各个面与孔的加工工艺，首先，孔要以面为定位粗基准加工，并为下一序的加工提供定位精基准。所以，为了达到孔的精度，要求机座上的某些孔，尤其是用做精基准的孔必须要对其进行精镗或精磨。因此，必须了解各种镗床和磨床的性能，选择合适的机床进行加工。在加工与螺栓配合的孔时，需应用应用钻削加工。在进行夹具设计时应具有钻模板。由于孔在不同表面，为了提高加工效率，夹具应具备分度功能以便将不同表面的孔在一次装卡的条件下加工出来。其次面要以孔为定位精基准加工。主要应用铣床进行加工，有些需钻孔而且表面精度要求不高的表面也可应用锪钻锪平。而且在充分了解孔和面加工工艺的条件下，按照工艺流程绘制工序图。

26、第3章 加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定wyt-s型曳引电机机座零件材料为ht200，大批生产，采用立式机床加工。根据参考文献8表4-2确定铸件的尺寸公差为ct8，机械加工余量等级为mag。3.1 机械加工余量的确定 依据参考文献8表4-1确定以下加工余量参数值。 1.右端面的单边余量=5mm,止口单边mm。 2.左端面单边=3.5mm，端面单边=5mm，端面单边=3mm，内圆单边=5mm， 内圆单边=4.5mm。 3.顶面的单边=4mm, 两台阶面单边=3mm，斜面的单边=3mm，底面的单边=4mm。 4.内孔的单边=3mm，空刀槽双边单面=3mm。3.2 毛坯尺寸及公差的确定 毛坯尺寸在

27、各加工面尺寸基础上加上该表面的机械加工总余量。毛坯尺寸公差由参考文献8表4-5，表4-6查得： 1.上端面和底面的毛坯尺寸为4+4=8mm,两面之间的毛坯尺寸为585mm 公差为； 2.止口的毛坯尺寸为245mm，公差为，内孔的毛坯尺寸为174mm 公差； 3.的毛坯尺寸为306mm 公差，内圆的毛坯尺寸为349mm 公差,内圆的毛坯尺寸为490mm 公差为； 4. 和右端面之间的毛坯尺寸为179mm 公差； 5.定位槽距轴线尺寸为，空刀槽的毛坯的尺寸为510mm。3.3 工序尺寸、基本时间及辅助时间的确定工序05：工步1：粗车右端577平面 由参考文献8表4-1得加工余量数值为5.0mm，表

28、6-5得切削深度=5.0进给量=1.5mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式：= (3-1)其中=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.1m/s从而得转数：=36.2r/min由于机床工作台转速的级数为16，将转数圆整为：=48r/min=0.8r/s可得实际的切削速度：=1.5m/s 时间定额计算： = (3-2)式中 (3-3)得，mm，mm基本时间=s辅助时间=26.6s作业时间=174.1s工步2：粗车止口252深24由参考文献8表4-1得加工余量数值为3.5mm，表6-5得切削深度=3.5进给量=1mm/r，表6-4得：切削

29、速度的经验公式（3-1）查得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.6 m/s从而根据公式（3-2）得转数：=121.3r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=122r/min=2.03r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.61m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=3.2s作业时间=21.2s工步3：半精止至口252由参考文献8表4-1得加工余量数值为0.7mm，表6-5得切削深度=0.7进给量=0.8mm/r，表6-4得：切削速

30、度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=2.06 m/s从而根据（3-2）得转数：=156.2r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=166r/min=2.77r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=2.19m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=2.6s作业时间=16.9s 工步4：精车止口252由参考文献8表4-1得加工余量数值为0.4mm，表6-5得切削深度=0.4进给量=0.4mm/r，表6-4得：切削速度

31、的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=2.4 m/s从而由公式（3-2）得转数：=181.9r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=182r/min=3.03m/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=2.4m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=6.3s作业时间=41.1s工序10：工步1：钻2-20至18深60则切削深度=9由参考文献8表6-29得进给量=0.5，表6-33得切削速度=0.35，从而由公式（3-2）

32、得转数：=391.2r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.4m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=6.8s作业时间=44.9s 工步2：钻2-22至20则切削深度=10由参考文献8表6-29得进给量=0.55，表6-33得切削速度=0.35从而由公式（3-2）得转数：=334.5r/min由于机床主轴转速级数将转数圆整为：=335r/min=5.6r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.35m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助

33、时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=7.9s作业时间=51.9s 工步3：粗铰18至19.94则切削深度=0.97由参考文献8表6-36得进给量=1.5，表6-37得切削速度=0.8从而由公式（3-2）得转数：=766.6r/min由于机床主轴转速级数将转数圆整为：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：v=0.88m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=1.1s作业时间=7.3s 工步4：粗铰20至21.94则切削深度=0.97由参考文献8表6-36得进给量=1.5，表6-37得切削速度=0.8从

34、而由公式（3-2）得转数：=762.3r/min由于机床主轴转速级数将转数圆整为：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.9m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=1.1s作业时间=7.3s 工步5：精铰19.94至20则切削深度a=0.03由参考文献8表6-36得进给量=0.8，表6-37得切削速度=1.1从而由公式（3-2）得转数：=1051r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=1051r/min=17.5r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.1m/s时间定额计算：由公式（

35、3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=2s作业时间=13.3s 工步6：精铰21.94至22则切削深度=0.03由参考文献8表6-36得进给量=0.8，表6-37得切削速度=1.1从而由公式（3-2）得转数：=955.4r/min由于机床主轴转速级数将转数圆整为：=1051r/min=17.5r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度=1.2m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=2s作业时间=13.3s 工步7：锪平60端面则切削深度=3由参考文献8表6-29得进给量=0.75，表6-33得切削速度=0

36、.35由公式（3-2）得转数：=111.5r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=132r/min=2.2r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.41m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=1.2s作业时间=7.7s 工步8：钻通孔2-m20孔至18.5则切削深度= =9.25由参考文献8表6-29得进给量=0.45，表6-33得切削速度=0.35从而由公式（3-2）得转数：=361.5r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.41m/s时间定

37、额计算：由公式（3-10）和公式（3-8）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=19.5s作业时间=128s 工步9：攻孔18.5至2-m20-7h则切削深度= =0.75由参考文献8表14-25得进给量=1.5，表6-59得切削速度=0.38从而由公式（3-2）得转数：=403r/min20由于机床主轴转速级数将转数圆整为：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.44m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=6.5s作业时间=49.5s 工步10：钻孔4-m10-7h至9.2则切削

38、深度= =4.6由参考文献8表6-29得进给量=0.3，表6-33得切削速度=0.35从而由公式（3-2）得转数：=726.9r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=850r/min=14.2r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.41m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=5.8s作业时间=37.9s 工步11：钻孔6-m8-7h至7.2则切削深度a= =3.6由参考文献8表6-29得进给量=0.34，表6-33得切削速度=0.3从而由公式（3-2）得转数：=929r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=10

39、51r/min=17.5r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.39m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=3.7s作业时间=28.4s 工步12：攻9.2孔至4-m10-7h则切削深度= =0.4由参考文献8表14-25得进给量=0.75，表6-59得切削速度=0.213从而由公式（3-2）得转数：=407r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.22m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=2

40、.3s作业时间=14.9s 工步13：攻7.2孔至4-m8-7h则切削深度= =0.4由参考文献8表14-25得进给量=0.75，表6-59得切削速度=0.163从而由公式（3-2）得转数：=389.3r/min由于机床主轴转速的级数将转数圆整为：=420r/min=7r/s 可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.18m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间18%=4.4s作业时间=29s 工序15：选用刀具套齿式面铣刀（细齿） 参数d=80 d=32 b=45 z=18工步1.粗铣顶面 由参考文献8表4-1得加工余量数值为4.0mm

41、，表6-16得切削深度=4.0mm、每齿进给量=0.3mm/r，表6-15得=1.8m/s从而由公式（3-2）得转数：=430r/min由于机床工作台转速的级数将转数圆整为：=475r/min=7.9r/s =142.5z/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=2.0m/s时间定额计算： 基本时间=s辅助时间=2.4s作业时间=15.5s 工步2：粗铣两台阶面由参考文献8表4-1得加工余量数值为3.0mm，表6-16得切削深度=3.0mm、每齿进给量=0.4mm/r，表6-15得=1.6m/s从而由公式（3-2）得转数：=382r/min由于机床工作台转速的级数将转数圆整为：=475r/mi

42、n=7.9r/s =142.5z/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=2.0m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=0.8s作业时间=5.2s 工步3：粗铣斜面由参考文献8表4-1得加工余量数值为3.0mm，表6-16得切削深度=3.0mm、每齿进给量=0.4mm/r，表6-15得=1.6m/s从而由公式（3-2）得转数：=382r/min由于机床工作台转速的级数将转数圆整为：=475r/min=7.9r/s =142.5z/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=2.0m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和

43、作业时间如下：基本时间=s辅助时间=0.8s作业时间=5.2s 工步4：粗铣底面由参考文献8表4-1得加工余量数值为4.0mm，表6-16得切削深度=4.0mm、每齿进给量=0.5mm/r，表6-15得=1.5m/s从而由公式（3-2）得转数：=358.3r/min由于机床工作台转速的级数将转数圆整为：=375r/min=6.25r/s =112.5z/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.57m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间t18%t=3.1s作业时间=20.4s 工序20：工步1：粗车230端面 由参考文献8表4-1得加

44、工余量数值为3.5mm，表6-5得切削深度=3.5 进给量=0.8mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0 将以上参数代入式（3-1）可得=1.6m/s从而由公式（3-2）得转数：=132.9r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=136r/min=2.27r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.64m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=5.1s作业时间=33.7s 工步2：粗车534端面由参考文献8表4-1得加

45、工余量数值为5.0mm，表6-5得切削深度=5.0 进给量=1.1mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.4m/s 从而由公式（3-2）得转数：=50r/min 由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.68m/s时间定额计算：由公式（3-4）和公式（3-5）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=4.2s作业时间=27.8s 工步3：粗车500内圆由参考文献8表-得加

46、工余量数值为5.0mm，表6-5得切削深度=5.0 进给量=1.2mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.56m/s从而由公式（3-2）得转数：=59.6r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.57m/s时间定额计算：由公式（3-4）和公式（3-5）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=7.5s作业时间=49.2s 工步4：粗车340内圆由参考文献8表4-

47、1得加工余量数值为4.5mm，表6-5得切削深度=4.5 进给量=1.2mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.3m/s从而由公式（3-2）得转数：=73.1r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=82r/min=1.37r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.5m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=2.6s作业时间=16.9s工步5：粗车300外圆长112由参考文献8表4-1

48、得加工余量数值为3.0mm，表6-5得切削深度=3.0 进给量=0.8mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=0.9m/s从而由公式（3-2）得转数：=57.3r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.94m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=28s作业时间=183s 工步6：半粗车300外圆长112由参考文献8表4-1得加工

49、余量数值为2.0mm，表6-5得切削深度=2.0 进给量=0.5mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=0.8m/s从而由公式（3-2）得转数：=51r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=60r/min=1r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.94m/s时间定额计算：由公式（3-4）和公式（3-5）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=44.6s作业时间=292.6s工步7：精车300外圆长90由参考文献8表4-

50、1得加工余量数值为0.4mm，表6-5得切削深度=0.4进给量=0.15mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.6m/s从而由公式（3-2）得转数：=102r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=108r/min=1.8r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.7m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=70s作业时间=460s 工步8：车空刀槽由参考文献8表-得加工余量数值为6.0

51、mm，表6-5得切削深度=6.0 mm、进给量=0.35 mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=0.77m/s从而由公式（3-2）得转数：=28.8r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=36r/min=0.6r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=0.96m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=5.1s作业时间=33.7s工序25：工步1：粗镗180内孔 由参考文献8表4-1得加工余

52、量数值为3.0mm，表6-5得切削深度=3.0mm、进给量=0.4mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1 m/s从而由公式（3-2）得转数：=106r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=108r/min=1.8r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1 m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=22.2s作业时间=145.5s 工步2：粗镗空刀槽185由参考文献8表-得加工余量数值为

53、2.5mm，表6-5得切削深度=2.5mm、进给量=0.4mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1 m/s从而由公式（3-2）得转数：=104r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=108r/min=1.8r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1 m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=3.8s作业时间=24.8s 工步3：半精镗180孔由参考文献8表4-1得加工余量数值为0.7mm

54、，表6-5得切削深度=0.7mm、进给量=0.2mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.6 m/s从而由公式（3-2）得转数：=170r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=182r/min=3r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.7m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=26s作业时间=170s 工步4：半精镗空刀槽185由参考文献8表4-1得加工余量数值为0.7mm，表6-

55、5得切削深度=0.7mm、进给量=0.2mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.6 m/s从而由公式（3-2）得转数：=168r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=182r/min=3r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.7m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如下：基本时间=s辅助时间=3.9s作业时间=25.4s 工步5：精镗180孔由参考文献8表4-1得加工余量数值为0.4mm，表6-5得切削深度=0.4mm、进给量=0.1mm/r，表6-4得：切削速度的经验公式（3-1）查表得公式里的各项系数：=243，=0.15，=0.4，=0.2，=3600，=1.0将以上参数代入式（3-1）可得=1.8 m/s从而由公式（3-2）得转数：=191r/min由于机床工作台转速的级数为16，可将转数圆整为：=198r/min=3.3r/s可由公式（3-3）得实际的切削速度：=1.9m/s时间定额计算：由公式（3-3）可求得基本时间、辅助时间和作业时间如