机动车检测作业指导书讲解

1、某机动车辆检测有限责任公司机动车检测作业指导书2011年 1月18日发布2011年1月18日实施瓮安县江沣机动车辆检测有限责任公司目录第一章汽油车怠速污染物排放检测作业指导书第二章柴油车自由加速烟度排放检测作业指导书第三章喇叭声级检测作业指导书第四章前照灯检测作业指导书第五章汽车制动性能检测作业指导书第六章汽车侧滑量检测作业指导书第七章底盘输出功率检测作业指导书第八章汽车转向参数检测作业指导书第九章汽车外观检查作业指导书第一章 汽油车怠速污染物排放检测作业指导书1、检测目的GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法规定： “装配点 燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值见表 1。”

2、表 1 装配点燃式发动机的车辆怠速试验排气污染物限值车辆类型轻型车重型车CO（%）HC （106）CO（%）HC （106）1995年 7月 1日以前生产的在用车4.512005.020001995年 7月 1日起生产的在用车4.59004.512002、检测仪器及主要参数检测仪器： MQW-511型废气分析仪主要技术参数： 测量范围：CO:010%HC:0 9999 106 准确度：HC 16 % 0200 106HC 8% 200 9999 106CO 8% 稳定性：自动校零，量距漂移 3% 重复性：重复检测误差 2% 分辨率： HC为 1 10 6 ， CO为 0.01%VOL 使用环境

3、条件：温度 040 度，相对湿度 90% 响应时间： 95%响应不大于 10 秒 取样方式：从排气管直接取样。3、准备工作检查机箱外的水分离器是否装好 , 并连接固定取样管。检查前置粉尘过滤器和机箱口过滤器是否清洁。检查电源电压，排除仪器附近有明显干扰的用电器。4、检测操作打开废气分析仪的电源开头，预热机器等待屏幕上 SF-8111 字样消 失后，打开抽气泵开头，按一下复位开头。打开工位计算机，进入检测程序，引导系统的点阵屏上，显示“尾 气检测”。将废气分析仪取样管理插入排气管中不少于 30cm。引导系统上显示“低怠速待数据稳定时采样”时，操纵发动机由高 怠速转为低怠速，待废气分析仪数字稳定时

4、，按下废气分析仪发送健盒上 的采样键，这时计算机自动进行数据采集。工控机将采集数据进行处理，并显示在引导系统上。 引导系统上显示“取出尾气探头”时，表示检测完毕，这时取出探 头，仪表复零。5、注意事项测试结束后，应立即从排气管中取出取样探头。不得在探头插入车辆排气管时关掉电源，测定后也不要立即关掉电 源，需保持 30min 左右后关电源。探头导管不能弯曲，不要把探头放在地上，探险头不用时应垂直向 下吊放。连续测试时，从排气管取出探头，仪表显示值回零后，才能进行下 一辆车的检测。测试时，应注意检测场所的通风情况。6、保养校正时，标准气体的使用方法按说明书上要求进行。第二章 柴油车自由加速烟度排放

5、检测 作业指导书1、检测目的根据 GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法 的规定：“装配压燃式发动机的车辆自由加速试验烟度排放限值表8”表8 装配压燃式发动机的车辆自由加速试验烟度排放限值车 辆 类 型烟度值， Rb1995年 7月 1日以前生产的在用车4.71995年 7月 1日起生产的在用车4.02、检测设备及主要技术参数检测设备：不透光烟度计 MQY-200主要技术参数 : 测量范围： 0-10 Rb 示值误差： 3% F.S（满量程） 重复性误差： 2% F.S（满量程） 零点漂移： 3% F.S （满量程） / 小时 抽气量： 330 15ml 抽气动作时间： 1.4

6、 0.2S 泄漏量：不大于 1.5ml/min 取样方式 : 活塞式抽气泵定容抽气 滤纸有效工作面直径 :32mm 取样管 : 长度 5m,直径 5mm3、检测步骤(1) 每天开机前，检查取样管是否安装固定好。(2) 电源电压，待电压稳定后给仪器送电。(3) 打开电源，预热 5min，工作前进行零位校正，并且保证滤纸符合 规格，洁白无污，传送滤纸的装置工作良好，保证压缩空气系统和烟度。 检测系统工作正常。(4) 被检车的排气系统不得有泄漏， 并保证取样管能插入排气管不少于 30cm，柴油不得添加消烟剂，发动机达到规定的热状态。(5) 检测时，将取样管探头逆气流固定在排气管内， 并使其中线与排气

7、 管轴线平行。(6) 仪器的踏板开头固定与油门踏板上端位置， 引导系统指示 “烟度检 测，探头插入排气管中” ，复位烟度计清零按钮，在引导系统上显示“踏油 门”时，引车员将油门踏板迅速踏到底，当引导系统显示“放油门”时， 引车员应迅速放开油门踏板。(7) 约 11 秒后引导系统重新指示 “踏油门”，引车员再一次将油门踏板 踏到底，约四秒钟重复上一次的动作。三次同样的操作完成后，烟度计自 动算出三次的平均值。传给计算机，并在引导系统上显示测量结果。(8) 检测工作完成后，再开机 5 分钟后再关电源。4、仪器保养采样完毕，应及时用压缩空气清扫，以免附着在管壁上的碳粒影响 下一次测量结果。光电检测装

8、置在使用一段时间后，由于硒光电池的变化及其他因素 的影响，必须进行校准，校准时用标准样纸进行校对，按校对按钮使显示 值与标准样纸值相等。(3) 经常检查抽气泵系统的气密性。(4) 仪器要保存在干燥、清洁、空气流通、湿度小于 80%、无腐蚀气体的环境中。(5) 仪器每年检定一次，每三个月自校一次。第三章 喇叭声级检测 作业指导书1、检测目的GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法规定： “汽车喇 叭声级在距车前 2m，离地高 1.2m处用声级计测量时，其值应为 90d（B A） 115 dB（A）。”2、使用仪器及主要技术参数使用仪器： 声级计 HY-104A主要技术参数：测量范围

9、： 35 80 dB60105dB85130dB 参考频率 :1000Hz 参考量程 :60105 dB 档 频率计权特性：A 计权和 C计权 机械震动的影响：加速度为 1m/s2的震动引起的输出不大于 60 dB。 温度的影响：在 0 45的工作温度范围内，包括传声器在内的整机校准的变化不大于 1.0 dB 湿度的影响：以相对湿度 65%时的指示为参考，当相对湿度从 30%变化到 90%时，包 括传声器在内的整机校准的变化不大于 0.5 dB 。 磁场的影响：强度为 80A/m2(Hz)的磁场给出的读数不大于 30 dB 。3、检测步骤(1) 打开计算机电源开头，进入 Windows 98

10、界面，双击桌面上检测程 序图标，程序起动后按“自动检测“按钮。(2) 开声级计电源开头，把声级计档选在 85130dB档。(3) 当第一工位其他项检测完毕后， 引导系统将提示 “按喇叭” 三秒钟 左右，计算机就可在引导系统上显示出测量数据。(4) 测量结束即可关闭声级计电源开头。4、注意事项使用声级计前应用声校准器检查声级计的校准情况。 根据被测声音的大小，将量程开头置于合适的档位，如无法估计被 测声音大小，则置于 85130dB档。将声级计固定在三角架上，至于汽车前 2 米，高 1.2 米处，传声器 指向被测声源。将时间计权开头置于标准所规定的位置，如测量方法中无规定，则 按下述原则处理，

11、如声级比较稳定， 则置于“F”，如变化剧烈， 则置于“S”。将读数标志开头置于“ 5S”或者“ 3S”。将电源开头置于开，仪器开始工作并显示数字。10，则表明仪如果显示器右端显示出过量标志“”或欠量标志“” 器已过量（或欠量）。此时应将量程开头向上（或向下）移动，使量程标志 消失。声级计每年进行一次计量检定。11第四章 前照灯检测作业指导书1、检测目的GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法规定： “ 8.1.1 在检验前照灯的近光光束照射位置时， 前照灯在距离屏幕前 10m 处，光束 明暗截止线转角或中点的高度应为0.6H 0.8H（H 为前照灯基准中心高度 ），其水平方向位置

12、要求向左向右偏均不得超过 100mm。” “ 8.1.2 四灯制前照灯其远光单光束的照射位置，前照灯在距离屏幕10m处，光束中心离地高度应为 0.85H 0.90H，水平方向位置要求左灯向左偏 不得大于 100mm，向右偏不得大于 170mm；右灯向左或向右偏均不得大 于 170 mm。”“8.2 汽车每只前照灯远光光束发光强度应达到如下要求：两灯制： 12 000cd；四灯制： 10 000 cd。”2、检测仪器及主要技术参数检测检测仪器： QDC-1C全自动前照灯检测仪主要技术参数： 使用条件环境温度： 540 C0 相对湿度：小于 95% 大气压力： 70. 106.kPa 电 源： A

13、C220V 10% 50Hz12 测量范围：发光强度： 0 60,000cd近光 远光光轴偏移量：左 30 右 30 （左 50cm/10m 右 50cm/10m）上 10 下 30 （上 20cm/10m 下 50cm/10m） 前照灯中心高： 50cm130cm 示值误差：远光发光强度示值误差： 15% 远光光轴偏移量示值误差：上下 15 左右 20 近光光轴偏移量示值误差：上下 15 左右 20 前照灯中心高示值误差： 1mm? 测量距离： 1m? 消耗功率： 480W3、准备工作仪器使用前应检查各指示器的零位是否漂移，受光器的受光面是否 蒙尘或受到污染，检测仪的追光性能要做周期性校验。

14、要避开外来光线的影响。对于四灯制的车辆，检测时应将同侧的两 只前照灯遮住一只再进行检测，然后再检测另一只。按所使用的检测仪说明书要求，制定相应的操作细则，正确操作检 测仪。13被检车辆要清除前照灯上污垢。被检车辆轮胎气压要符合规定；被检车辆蓄电池处于充足电状态；4、操作步骤打开工位计算机电源。在屏幕上双击灯光仪检测程序图标后， 屏幕上将会出现检测主界面， 如果发现有不正常现象的话，可以点“自检”按钮，对系统及外围光电开 头显示牌进行自检。 按下“点阵屏”进行点阵屏功能测试，点阵屏上显示内容应与画面 上点阵屏显示内容和方式相符。 点阵屏测试完毕后，按下“光电开头”按钮进行光电开头测试，此 时，档

15、上灯光工位的光电开关时，屏幕上相应的模拟显示灯将会变暗。光电开头测试正常后，按“返回”钮回到主画面。如果光电开头测 试发现问题，则检查所对应的光电开头是否损坏或光线对准角度是否有问 题。自检一切正常以后，按下主界面的检测按钮，程序将进入自动检测 状态，此时，驾驶员只需按照灯光仪所带计算机屏幕指示操作即可。当需要停止检测时，可按下停止按钮，并在弹出的对话框内选择 “是” 即可停止检测。当需要进行重测时，在停止检测的状态下，按下重测按钮即可进行 重测。14如不检需要进行删除时，在停止检测的状态下，按下删除按钮即可 进行删除。检测完毕后，按退出按钮，结束检测程序，退出计算机操作系统， 然后将灯光仪电

16、源及计算机电源关闭。5、注意事项如果需要手动操作检测时，可直接按大灯仪上“手动”按钮，然后 再按“测量”钮，可在数码显示上读到测量结果。由于大灯仪比较复杂， 如果出现故障， 应请厂家技术人员维修检查。大灯仪每年检定一次。15第五章 汽车制动性能检测作业指导书1、检测目的GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法规定：“ 6.13.1.1汽车在制动试验台上测出的制动力应符合表 2 的规定 表 2 台试制动力要求制动力总和与整车重量的百分比， %轴制动力与轴荷的百分比， %空载满载前轴后轴6050 60空载和满载状态下测试均应满足此要求(1)制动力平衡要求在制动力增长全过程中同时测得的

17、左右轮制动力差的最大值，与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者之比，对前轴不得大于20% ，对后轴：当后轴制动力大于或等于后轴轴荷的 60% 时不得大于 24%；当后轴 制动力小于后轴轴荷的 60% 时，在制动力增长全过程中同时测得的左右轮 制动力差的最大值不得大于后轴轴荷 的 8% 。(2) 汽车制动协调时间(指在急踩制动时，从踏板开始动作至制动力达 到表 2 规定的制动力 75% 时所需的时间)：对采用液压制动系的车辆不得 大于 0.35s；对于采用气压制动系的车辆不得大于 0.56s。(3) 车轮阻滞力：进行制动力检测时，车辆各轮的阻滞力均不得大于该 轴轴荷的 5% 。16(4) 驻

18、车制动性能 当采用制动试验台检验车辆驻车制动力时，车辆空载，乘坐一名驾驶 员，使用驻车制动装置，驻车制动力的总和应不小于该车在测试状态下整 车重量的 20% ；对总质量为整备质量 1.2 倍以下的车辆，限值为 15%。”2、检测仪器及功能检测仪器：滚筒反力式制动检验台 ACZD-10 功能： 检测汽车制动力； 检测汽车制动力平衡； 检测车轮阻滞力； 检测汽车制动协调时间； 检测汽车驻车制动力。3、操作步骤(1) 打开制动台电源开头，仪表自动复位。(2)打开工位计算机，双击桌面上的“制动检测程序”图标，起动程序 后点“自动检测”按钮，再点“开始”按钮，引导系统开始自动检测。轴重测定后，引导系统指

19、示“制动检测前轴进入制动台” ，进行制动 检测，前轴制动检测过程如下： 引车员将汽车前轮开上汽车制动试验台。 计算机控制下起动电机，制动台滚筒转动。 紧接着，引导系统上显示： “踏制动踏板到底后松开”时，引车员在此 时将刹车踏板迅速踩到底， 然后松开刹车踏板， 跟着引导系统的提示操作。17 计算机自动采集整个过程中车轮阻滞力，最大制动力及制动力过程 差，并在引导系统上显示出测量结果。 前轴制动力检测完毕，引导系统显示“制动检测后轴进入制动台” 这时，即可对汽车后轮制动力进行检测， 检测方法跟前轴制动力检测相同。 驻车制动检测，对于驻车制动在前的车辆，前轴制动力检测完毕后 进行驻车制动力检测，对

20、于驻车制动在后的车辆，后制动力完毕后进行驻 车制动力检测， 引导系统指示 “驻车制动检测， 拉紧驻车制动到底后松开” 这时进行驻车制动检测。制动检测完毕后， 引车员根据引导系统上的 “本工位检测完请前进” 指示驾驶车辆，进入下一工位。关闭制动台电源，退出制动检测程序，关 工位机电源。4、注意事项不允许大于允许轴重的车辆进行测试和通过。被检测车辆的轮胎气压应符合原厂规定。被检测车辆的轮胎表面应干燥，无油污、小石子等异物。定期检查变速箱油面。定期向滚筒两端的轴承加注润滑油。制动试验台应每年检定一次。18第六章 汽车侧滑量检测作业指导书1、检测目的转向轮定位值是评价机动车操纵性和直线行驶稳定性的重要

21、参数。 如果 这些参数不符合要求，不仅会引起转向沉重，而且还会加剧轮胎的磨损， 导致燃油消耗量增加，动力性能下降，甚至发生行车事故。通过检测转向 轮侧滑量，可以了解转向轮外倾角和前束值的综合作用结果，以便将其控 制在最佳状态。GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法规定：（1） 转向轮的横向侧滑量前轴采用非独立悬架的汽车， 转向轮的横向侧滑量， 用侧滑仪（包 括单、双板）按 12.4.2 规定的方法检测时，侧滑量值应不大于 5m/km。 前轴采用独立悬架的汽车，可以前轮定位参数值符合原厂规定的 该车有关技术条件为合格。 ”2、检测设备及主要技术参数检测设备：汽车侧滑检验台 ACC

22、H-10主要技术参数：电源： AC220V 50Hz测量范围（量程） -5 m/km +5 m/km 最小刻度（分辨率） ：0.1 m/km 最大轴载质量： 10t 最大滑移量： 5mm 台板尺寸： 1000mm1000mm19 显示值判定：数字表读数判定（-3 3）m/km良好（-5 5）m/km可用，判定合格-5 m/km 以下、 5 m/km 以上 不合格3、准备工作待检车辆轮胎应符合原厂规定，而且左右轮胎气压应一致。轮胎应干燥，无油污、小石子等异物。检查试验台导线连接情况，仪表复零。打开试验台锁止装置，检查侧滑板是否滑动自如，滑板回位后，指 示装置显示值是否回零。4、操作步骤打开侧滑台

23、电源开头，待蜂鸣器响过，按复位开头，显示屏复位， 按设置键到测量状态。打开悬架工位计算机电源，双击桌面悬架间隙图标，起动程序后， 点“自动检测”按钮，然后再点“开始”按钮，系统开始自动检测。引导系统显示“缓慢通过侧滑台” ，引车员应以小于（ 35） m/km 的速度缓慢驶过侧滑台，汽车通过侧滑台后，计算机将自动获取侧滑检测 结果，并显示在引导系统上。205、注意事项被测车辆的轴重不得超过试验台允许负荷值。检测时车辆垂直通过，切忌加速、转动方向盘和踏制动板，严禁被 检车辆在检验出口停留。应与测滑板横轴线垂直，车轮从滑板中央匀速驶过。保持侧滑试验台内、外及周围环境的清洁。侧滑试验台检定周期为一年。

24、侧滑试验台应定期维护保养。21第七章 底盘输出功率检测作业指导书1、检测目的汽车在使用过程中，发动机技术状况的下降，传动系统的磨损，各机 件的老化，汽车动性和经济性会不同程度的变坏，造成汽车燃油消耗量增 加，动力不足。 检测标准按 GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验 方法规定：(1)整车动力性按 GB/T18276 的规定，整车动力性可用底盘测功机检测汽车驱动轮输出功率来评价。”2、检测仪器及技术参数检测仪器：汽车底盘测功机主要技术参数电源： 380V ， 最大吸收功率 最大吸收扭矩 最大可测牵引力 最高试验车速 滚筒直径长度 主、副滚筒中心距 转速示值误差 扭矩示值误差 功率

25、示值误差ACCG-10型50Hz200KW1600N.m8000N120km/h318 1000mm540mm133223、测试前准备调整发动机至最佳技术状态 , 发动机及传动系行驶至正常温度。轮胎表面应清除干净。轮胎气压应符合原厂的规定。4、操作规程接通测功机电源 , 预热至规定的时间 .将被测车辆沿与滚筒轴线街垂直的方向，平稳驶入试验台，如果是 转向轮为驱动轮还要把车固定好。挡块抵放在一对非驱动轮的前方，将风冷却机置于被测车的前方。合上底盘测功机主电源开头，打开冷却水开头，打开工位计算机， 进入 Windows98 操作界面。双击桌面上的“底盘测功机”图标，进入该工 位检测程序主界面。点主

26、界面上的“自动检测”按钮，进入检测界面。在屏幕相应位置处选择所需的测功检测点个数，单击“开始” 。起动发动机，换入选定档位，逐渐加速，使发动机在相应的转速点 运转，开启冷却风机。按照点阵屏上所显示的要求，待数据稳定后采样第一个数据点，所 得到的相关数据将随后显示在点阵屏上。在按照点阵屏上所显示的要求，待数据稳定后，采样第二个数据点， 以此类推，直到将所设置的检测点个数取全。23检测结束，待驱动轮停转后，移开冷却风机和三角挡块，将被测车 驶离试验台。按“退出”按钮，回到主界面，再单击主界面的“退出”按钮回到 桌面。关机，关闭底盘测功机主电源，关闭冷却水。5、注意事项(1) 不允许超过测功机允许轴

27、重的车辆驶入测功机进行检测。(2) 发动机大负荷运转，一定要开启冷却风机。(3) 被检车辆前方严禁站人。(4) 检测过程中，要注意观察车辆的发动机、轮胎、排气管的状况，发 现异常应迅速停止检测，排除故障后重检。24第八章 汽车转向参数检测作业指导书1、检测目的 汽车转向参数变坏，不但损坏轮胎，对行车安全也是很大的威胁，因 此汽车转向参数的检测是非常必要的。2、检测标准 GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法规定汽车转向盘 的最大自由转动量和转向轻便性：o (1)最大设计车速大于或等于 100km/h的汽车： 20o； 最大设计车速小于 100km/h 的汽车： 30o。原地检测

28、：汽车转向轮置于转角盘上，转动转向盘转向轮达到原厂 最大转角，在全过程中用转向力测试仪测得的转动转向盘的操纵力不得大 于 120N。”3、检测设备及主要技术指标 检测设备：汽车转向角检测仪 ACZJ-10 主要技术参数：外型尺寸410410 70mm转盘直径320 mm最大允许承重5000Kg测量范围 400+400检测室无影响测量的振动 检测仪器放置的水平面不大于 3254、操作步骤4.1 外观目测，手感检查应合技术要求及校验条件4.2 外观检查完成后，将 QLY-B前轮转角仪放于水平的平面上，将读数 刻度指针归零。用镀铬万能角度尺 （桂林量具刃具厂生产， 量程为 320， 示值误差 2，）读取一个 10、15、30、 40、的四个角度，分别依次 将 QLY-