




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页 第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备注工 艺 号工名序称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工 时 /s准终单件1车,钻装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面CA6136三爪卡盘, 90车刀,中心钻2切槽切退刀槽,倒角CA6136三爪卡盘, 45车刀,切断刀4切槽切退刀槽,倒角CA6136三爪卡盘, 45车刀,切断刀热处理热处理5车精车外圆CA6136三爪卡盘,游标卡尺, 90车刀6调头调头装夹,精车外圆7铣铣键槽 12520 型平键万能铣床平口钳,铣刀铣铣键槽 145.5
2、25 型平键万能铣床平口钳,铣刀淬火淬火8磨削粗,精磨外圆描图去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期评分表序 号考核评价项目考核内容学生 自检小组 互检教师 终检配分成绩相关知识点的学习1过专业能力零件定位基准的选择原则40程能够正确选择零件加工时的定位基准2性考方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力103核社会能力团队协作、沟通协调、语言表
3、达能力及安全文明、质量保障意识104常规个人能力理论知识综合考核情况305考核其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10加工余量表机械加工工序 1 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号车,钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1平端面 3mm三爪卡盘,
4、90车刀,中心钻7000.670.5362转中心孔4000.91553粗车 65-51.8 176mm4000.92.213.264粗车 51.8-46.5 148mm4000.92.655.325粗车 46.5-40.5 58mm4000.9263设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 2 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工
5、件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1切 2 1 的退刀槽12010.250.7512倒角 2c4000.670.421三爪45车刀,切断刀卡盘,设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 3 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号调头,钻,车45 钢毛坯种类
6、毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1调头装夹三爪卡盘, 90车刀,中心钻2平端面 3mm7000.670.5243钻中心孔4000.91554粗车 65-61.8 69mm4000.91.63.225粗车 61.8-46.5 29mm4000.92.655.32设 计(日 期)审 核(日 期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文
7、件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 4 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1切 2 1 的退刀槽三爪卡盘, 45车刀,切断刀12010.250.7512倒角 2c4000.670.421设 计(日 期
8、)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 5 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1半精车 46.5-45.5 29mm三爪卡盘,游标卡
9、尺, 90车 刀7101.8830.2152半精车 61.8-60 40mm7101.8830.21.89设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 6 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号调头,车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进
10、给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头装夹三爪卡盘,游标卡尺, 90车 刀2半精车 40.5-39 58mm7101.8830.31.553半精车 46.5-45.5 90mm7101.8830.2154半精车 51.8-50 28mm7101.8830.21.89设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 7 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制
11、件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽 12520 型平键平口钳,铣刀低速0.71552铣键槽 145.525 型平键低速0.71.15.55设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 8 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第1 页车间工序号工序名称
12、材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件6525111设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗磨 45.5-45.2 90mm专用夹具10300.020.3152精磨 45.2-45 90mm0.2103粗磨 45.5-45.2 29mm0.3154精磨 45.2-45 29mm0.210设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件
13、号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页 第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备注工 艺 号工名序称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工 时 /s准终单件1装夹,铣夹持箱体底座的毛坯铸件,加工底面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体底面万能铣床平口钳,铣刀2装夹,铣将下箱体底面作为基准,加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体顶面万能铣床平口钳,铣刀3装夹,铣将下箱体底面,顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀4装夹,铣
14、以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀5钻,磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳,钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号标准化(日期)设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序 1 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件
15、数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1夹持箱体底座的毛坯铸件,加工底面平口钳,铣刀2粗铣下箱体底面至 188.5mm低速档1.36.553精铣下箱体底面至 187.5mm高速档0.215设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 2 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共
16、 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1将下箱体底面作为基准,加工下箱体的顶面平口钳,铣刀2粗铣下箱体顶面至 181mm低速档1.36.553精铣下箱体顶面至 180.5mm高速档0.10.55设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文
17、件号签字日期机械加工工序 3 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1将下箱体底面,顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳,铣刀2粗铣下箱体侧面至 208.5mm低速档1.36.553精铣下箱体侧面至 207.5mm高速档0.215
18、设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 4 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面平口钳,铣刀2
19、粗铣下箱体侧面至 201mm低速档1.36.553精铣下箱体侧面至 200mm高速档0.215设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 5 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号钻,磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min
20、m/minmm/rmm机动 辅助1钻出连接孔和销孔2粗磨下箱体顶面至 180.2mm低速档0.150.323精磨下箱体顶面至 180mm高速档0.10.22专用夹具,钻头设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页 第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备注工 艺 号工名序称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工 时 /s准终单件1装夹,铣夹持上箱体底座的毛坯铸件,加工底面万能铣床平口钳粗,
21、精铣上箱体底面万能铣床平口钳,铣刀2装夹,铣将上箱体底面,顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗,精铣上箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀3装夹,铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面万能铣床平口钳粗,精铣上箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀4钻,磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳,钻头粗磨上箱体底面磨床5盒盖,镗孔上,下箱体盒盖镗床平口钳,钻头镗孔镗刀6镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号标准化(日期)设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)会
22、 签(日期)标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序 1 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1夹持上箱体底座的毛坯铸件,加工底面平口钳,铣刀2粗铣上箱体底面至 188.5mm低速档1.36.553精铣上箱体底面至 1
23、87.5mm高速档0.215设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 2 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1将上箱体底面,顶面作为夹持面加
24、工上箱体宽度方向的两侧面平口钳,铣刀2粗铣上箱体侧面至 208.5mm低速档1.36.553精铣上箱体侧面至 207.5mm高速档0.215设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 3 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速
25、切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面平口钳,铣刀2粗铣上箱体侧面至 201mm低速档1.36.553精铣上箱体侧面至 200mm高速档0.215设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 4 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号钻,磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1钻出连接孔和销孔2粗磨上箱体底面至
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 工业生产安全事故分析报告
- 工业自动化与绿色制造
- 工作中的数据分析与应用
- 工业自动化的发展现状与未来趋势分析
- 工作中的个人性格与冲突处理
- 工业领域新能源技术应用
- 工作环境改善的实践与思考
- 工厂企业消防安全管理与应急预案
- 工厂生产线的环境温控系统设计
- 工程档案资料管理的标准化与规范化研究
- 抖音直播带货协议书模板
- 变电站-配电房挂轨巡检机器人技术方案
- 高职汽修专业《汽车电气设备维修》说课课件
- 香港(2024年-2025年小学二年级语文)统编版能力评测试卷(含答案)
- 【高校环艺】室内外手绘效果图表现教案
- 《积极心理学(第3版)》 课件 第2章 心理流畅体验
- FURUNO 电子海图 完整题库
- DB50-T 548.4-2024城市道路交通管理设施设置规范第4部分:道路交通安全设施
- 项目股份买断合同范本
- 上海市2023年高中学业水平考试生物试卷真题(含答案详解)
- 校园文印店经营方案
评论
0/150
提交评论