新技术应用实施方案-中铁十六局大阅城项目部讲解

1、目录一、工程概况 - 1 -1.1 工程简介 1二、混凝土技术 12.1 混凝土裂缝控制技术 1三、钢筋技术 33.1 高强钢筋应用技术 33.2 大直径钢筋直螺纹连接技术 5四、模板及脚手架应用技术 104.1 组拼式大钢模施工技术 10五、机电安装工程技术 125.1 预分支电缆施工技术 12六、信息化应用技术 156.1 工程量自动计算技术 156.2 工程项目管理信息化集成应用 18一、工程概况1.1 工程简介 大阅城项目位于银川市北部阅海新区，南侧为自治区人民医院，东侧 为银丰村小区，西侧为阅海万家三期住宅，本工程为一期建设工程，本工 程建筑面积为 333476.4 平方米，其中地上

2、 253939.4 平方米，地下 79537 平方米，建筑由设备机房及地下停车库、购物中心、写字楼、酒店及公寓 共四个部分，其中地下两层。本工程共应用建筑业 10项新技术中 6 项，7小项。工程结构主体 主要采用 HRB400的热轧带肋螺纹钢筋， 直径 16mm的钢筋全部使用直螺纹 连接技术进行连接施工；机电安装使用电缆预分枝系统；工程信息及资料 全部使用软件进行录入和制作，工程量采用广联达工程量自动计算技术进 行计算机自动算量。二、混凝土技术2.1 混凝土裂缝控制技术 银川市天气炎热，裸露在空气中的混凝土极易产生塑性收缩裂缝，为 了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生

3、裂 缝，本工程针对混凝土裂缝进行了技术控制。2.1.1 大体积混凝土裂缝控制1、为了控制混凝土的出机温度， 对拌和用水及砂、 石料采取降温措施。2、除控制混凝土出机温度外， 施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间； 同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润的麻袋，并经常喷淋 冷水，减少泵送过程中吸收太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。3、防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝 土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当混凝土表面 温度与大气温度基本相同时（约 7 天），撤掉保温养护，改为浇水养护。 浇水养护不得少于 14d。4、浇筑施工过程中合理的对基础底

4、板进行分块、分缝、流水浇筑混凝 土，使混凝土结构起到了调节温度变化的作用，确保了混凝土有自由伸缩 的余地，达到了释放温度应力的目的，从而减少了温度裂缝的产生。5、施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间，同时在混凝土水平输送管 的整个长度范围内覆盖湿润麻袋，并经常喷淋冷水，减少了泵送过程中吸 收太阳的辐射热，有效降低了混凝土的入模温度，保证混凝土质量。6、地下室底板为大体积混凝土，浇筑前检查模板支撑体系的牢固性， 浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位，混凝土浇筑完毕后，对混 凝土表面进行多次抹压，在混凝土终凝前（即混凝土表面水干，而人站在 板面还是浅浅脚印时），用木抹子进行最后一次抹面，再根据开

5、裂情况有 针对性地局部压抹直到混凝土终凝前不再开裂。浇筑完毕后 7 小时内在混 凝土上加一层浸湿的厚麻袋，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开 影响养护效果。养护时要保持麻袋湿润，及时进行洒水，麻袋叠缝铺放， 减少了水分的散发，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。对边 缘、棱角部位的保温厚度增加 2 倍，加强保温养护。 对混凝土内部进行定 期测温，确保混凝土内部与混凝土表面温差小于 25 ，保证混凝土不会因 内外温差过大而导致裂隙，混凝土养护时间不少于 14 天。在养护过程中，针对遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝的情况， 立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。在混凝土

6、达到 混凝土强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于 25 时，再将麻袋片拆除，拆除分层逐步进行。2.1.2 墙、柱混凝土裂缝控制1、为了控制混凝土的出机温度， 对拌和用水及砂、 石料采取降温措施。2、除控制混凝土出机温度外， 施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间； 同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润的麻袋，并经常喷淋 冷水，减少泵送过程中吸收太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。3、防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝 土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当混凝土表面 温度与大气温度基本相同时（约 7 天），撤掉保温养护，改

7、为浇水养护， 浇水养护不少于 14d。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝 土拌合物堆积过大高差。浇筑前检查模板支撑体系的牢固性，浇筑时确保 振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位。5、混凝土养护期间采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影 响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里 表温度不宜超过 25 、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过 20 。6、混凝土的拆模时间考虑拆模时的混凝土强度外，拆模时的混凝土温 度不能过高，避免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降 温以前以及混凝土内部温度最高时不拆模。大风或气温急剧变化时不拆模。 在炎

8、热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。7、混凝土养护时，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土内水分蒸发，外面 用湿润的麻袋包裹覆盖。在养护过程中，针对遮盖不好，表面泛白或出现 干缩细小裂缝的情况，立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加 以补救。在混凝土达到混凝土强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大 气最低温差均小于 25时，再将麻袋片拆除，拆除分层逐步进行。三、钢筋技术3.1 高强钢筋应用技术3.1.1 钢筋工程概况 本工程主体结构为框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础和桩 承台基础。本工程地下室承台主筋及所有梁构件主筋均采用的 HRB400钢筋：16、 18、 20、

9、22、 25、 28。 墙、柱、梁及基础底板钢筋规格 16 采用滚轧直螺纹机械连接。 编制依据：1. 大阅城项目施工图2. 规范及图集序号规范及图集名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑抗震设计规范GB50011-20103钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20074钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10133.1.2 技术准备 总工程师积极组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技 术和图纸中存在的疑问做好记录，及时会同设计解决，并做好图纸会审记 录。工程技

10、术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及 时对施工人员进行技术交底。钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合 格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操 作。试验人员根据进场钢筋的规格和数量及时做好原材复试工作。3.1.3 材料保证措施1、材料部门根据材料计划和施工进度组织钢筋及时进场并及时进行试 验。2、进场钢筋均有出厂质量证明书或厂方试验报告单， 并进行外观检查： 钢筋表面及每捆钢筋均有标识，钢筋表面无裂纹、折痕和锈蚀现象。3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，经试验合格后 方可使用，并作好见证取样送检工作。3.1.4 钢筋质量控制流程图4图1

11、 钢筋质量控制流程图3.1.5 钢筋加工质量保证措施1、钢筋均有出厂质量证明书， 进场后按批量进行抽样试验 （同一厂家、 同一规格、同一进场时间内按照每 60t 为一验收批，不足 60t 的也为一批）， 经过外观检查和力学性能试验合格后进行使用。2、钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧 化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应 严禁使用。3、钢筋下料长度和加工形状符合设计及规范要求，经技术主管审核后 进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。4、钢筋的切断 同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短 料，减少损耗。下料时禁止用短

12、尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此在工作 台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等切除处理。 钢筋切断口无马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。3.2 大直径钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋直径 16 及以上钢筋全部采用直螺纹套筒连接， 不允许搭接。 对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质 量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个 丝头必须现场检验（操作人员为 100%检验，项目质检人员为 50%抽检，监 理为 30%抽检），确保质量符合要求。3.2.1 施工工艺1、按钢筋规格所需的调整试棒调整

13、好滚丝头内孔最小尺寸。2、按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。3、调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求； 装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4、加工丝头时， 采用水溶性切削液； 不得在不加润滑液的情况下车牙。 加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求。5、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部 位、规格分类堆放整齐。3.2.2 钢筋的连接及接头位置1、接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座 1/3 跨范围，下铁设在跨中 1/3 跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不超 过接头数量的 50%。2、梁中通长钢筋可尽量直

14、接采用 9m(12m)原料，以减少接头数量，达 到提高生产效率，降低生产成本的目的。3、钢筋的定位和间距控制 墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑 料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用钢筋马凳。4、钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏 板、梁底面使用大理石垫块。5、连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致， 钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。6、当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要 求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。7、滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。8、在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用

15、活连接套筒进行连接。9、钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相 互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50，接头相互错开 35d 且 500mm。3.2.3 工艺检验 在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。3.2.4 现场试验 由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收 批，随机抽检 15%，且不少于 10 个。当合格率小于 90%时，应加倍抽检， 复检中合格率仍小于 90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验， 并切去不合 格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格

16、的丝头加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧， 按规格分类码放整齐。6丝头的现场试验按验收批进行，根据本工程分段每层以每段墙体、顶 板梁的同等级、同规格的接头各取一组进行试验。3.2.5 墙体钢筋施工3.2.5.1 墙体钢筋的连接方法 根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式， 直径 16mm的受力钢筋按图集、 规范要求采用滚轧直螺纹机械连接。3.2.5.2 工艺流程图 2 工艺流程3.2.6 柱钢筋3.2.6.1 柱钢筋的连接方法7直径 16mm的受力钢筋按图集、规范要求采用滚轧直螺纹机械连接。3.2.6.2 工艺流程 套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3.2.6.3 柱钢筋绑扎

17、1、框架柱插筋应插入底板底部。2、框架柱箍筋弯钩角度为 135，平直长度 10d。3、柱受力钢筋保护层厚度为 30mm（外墙框架柱及 0 000以下为35mm）。4、钢筋位置发生改变时，采用搭接方式连接；钢筋位置不变，钢筋 型号发生改变时采用变径套筒连接。5、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均符合设计要 求。6、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复 测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。3.2.7 梁钢筋3.2.7.1 梁钢筋的连接方法 梁钢筋直径 16mm时，采用直螺纹机械连接。3.2.7.2 工艺流程 支设梁底模板清理模板模板上画线采用直

18、螺纹机械连接梁下 层、上层钢筋、腰筋。3.2.8 质量保证措施1、原材均有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后 使用，锈蚀严重的钢筋严禁按照原规格使用。2、钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使 用，并做好处理记录。丝头质量要求表1螺纹圈数牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求观察2丝头长度满足要求尺量、卡尺3螺纹尺寸能顺利旋入套筒 0-3P（P 为螺距）为 合格；采用力矩扳手旋合，留 0-3P现场操作允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入 量不得超过 3P（P 为螺距）8套筒质量检查要求表序号钢筋规格螺 距（ mm）螺纹长度（ mm）螺纹圈数1182.523.75 26.25

19、102202.525.75 28.25113222.528.75 31.25124252.530.75 33.25135282.533.75 36.2514套筒质量检查表序号检查项目验要求检查方法1外观检查表面无裂痕观察2外形检查长度及外径满足要求尺量3螺纹尺寸能顺利旋入套筒并留 0-3P 为合格；采用 力矩扳手旋合现场操作3、接头验收接头的检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程中相 关规定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接 头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收 批，每批检验 3个接头。4、钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，

20、施工人员经过培训后 方可上岗。5、混凝土施工过程中，钢筋工设专人配合看筋，防止下灰或振捣时 破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。3.2.9 成品保护措施1、钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理 有效使用。2、加工好的钢筋定点堆放，下垫方木，有明确标识牌。3、吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。4、墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑混凝土前，并派专人进行看管，对发生 位移的钢筋进行校正。5、安装电线箱、 暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋， 对于穿墙、 顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。6、固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切 割钢筋

21、或在模板上钻眼。7、连接地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材。8、模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。9、浇筑混凝土时， 为了避免水泥浆污染柱子钢筋，在施工缝以上 50cm 范围内用塑料薄膜包裹钢筋。10、浇筑混凝土时，机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套， 防止混凝土污染钢筋。四、模板及脚手架应用技术4.1 组拼式大钢模施工技术1、工程特点 组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型模板，具 有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、 机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、 可靠，施工速度快，工程质量好，混

22、凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单 抹灰即可进行内外墙面装修。本工程写字楼部分墙、柱采用组拼式大模板， 采取竖向构件与水平构件分浇施工，不仅保证混凝土的成型质量，还可以 提高施工效率。2、主要技术内容（1）组拼式大模板设计1）组拼式大模板由标准模板、调节模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、 下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、 吊钩等组成。2）组拼式大模板标准板的构造：面板采用 56 厚钢板，边肋采用 8 厚扁钢、矩形钢管或设有夹具连接凹槽的特制边框等，竖肋采用槽钢或 矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧，背楞材料通常选用 10 号槽钢；当背10 楞与模板合二为一时，背楞通常

23、设计为横肋，背楞材料与竖肋及边肋相适应。3）在一项工程中，阴角模应设计为同一种规格的、标准的、等边的角 模，不但施工中使用方便，重要的是减少了大量异型的、不等边的角模， 降低了工程成本，减少资源浪费。4）标准单元板和调节模板的对拉螺栓孔均应设置在固定位置，有利于 大模板的制作、安装和维修工作。5）外挂架的挂钩与挂架立杆之间应设计为多孔螺栓连接，以适应外挂 架平台的高度调节；挂钩螺栓的钩头应设计为圆盘式，确保外挂架的挂钩 安全连接。（2）组拼式大模板施工1）编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配 模平面图，计算所需的模板规格与数量。2）配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净

24、尺寸 2 个角模边 长，当墙面较长时，可分为 23 块配模；根据塔吊起重力矩，计算出距塔 吊最远处的起重量，建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度。3）进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹 灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。4）绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理；在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的铁撑脚或钢筋撑。5）安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒 等，合模前必须通过隐蔽工程验收。6）大模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用螺栓或卡具连 接；大模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓。7）安装

25、阴角模、阳角模和电梯井筒模。2. 技术指标（1）新浇筑混凝土对模板最大侧压力： 60kN/ ；（2）组拼式大模板厚度： 85 、 86 （另设背楞）； 100 、 106 （背楞与模板合二为一）；（3）组拼式大模板宽度： 600 、900 、1200 、1500 、1800 、 2400 、 3000 等；（4）组拼式大模板高度：根据结构工程的层高和楼板厚度选用。115）其余详见建筑工程大模板技术规程 JGJ74。五、机电安装工程技术5.1 预分支电缆施工技术1、工程特点本工程采用预分支电缆主要特点为：（1）安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装 方法相比，提高了工效。（2

26、）对关键工序（电缆的敷设与固定） 的安装步骤、 方法做了详细规定， 保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。（3）制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。2、主要工艺原理 预制分支电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆利用其终端 吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽） 内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆 自身重量下放。本工程采用自下而上的吊装方式进行安装。主干电缆顶端 配置绝缘起吊挂具 （图 12-b），并依靠挂钩横担 （或预埋吊钩）（图 12-a）、 固定支架（图 12-e ）及电缆夹具（图 12-f ）等，这些辅

27、件来承担电缆的重 量及固定。（预制分支电缆安装成品概貌见图 12）。图 12 预分支电缆成品概貌3、施工安装方法及操作要点12本工程严格按照预分支电缆安装工艺进行安装操作。安装顺序如下：(1) 将吊钩安装在吊挂横梁上；(2) 将吊挂横梁安装在预定位置；(3) 在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面 300mm的每 2m间距， 400mm每 1.5m 间距的要求，将支架固定在建筑物上；(4) 在上三项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆；(5) 起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；(6) 按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，迅速用缆夹将主电 缆紧固到支架上；(7) 按设计图纸要求，将各分

28、支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各 自配电柜上；(8) 要求第 4 项工作应在前 3 项工作完成后，且于工作日开始时实施。目的在 于：在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量 减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽量短的时间内将预制分 支电缆的重量均匀分布在支架上 和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆 截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。4、材料与设备(1) 材料要求 预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包 括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，

29、应有产品出厂合 格证。电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或 等同热镀锌性能的制品。防火阻燃材料必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检验 报告；出厂质量检验报告；产品合格证。(2) 机具配备通用工具 : 电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、 水平尺、万用表、兆欧表( 1000V)、测电笔、无线对讲机等。电缆起吊设备：卷扬机(含吊索)、转向导轮、吊链、滑轮等。135、质量控制(1) 工程质量控制标准施工质量必须符合建筑电气工程施工质量验收规范 GB5 0303、电 缆线路施工及验收规范 GB 50168、预制分支电力电缆安装 00D162。预制分支电力

30、电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。(2) 质量保证措施 预留孔洞大小、位置正确，有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安 全系数的要求。挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠，对于成排安 装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。安装允许偏差值详见预制分支电力电缆安装。 沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及 其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。 此接地干线应不少于 2 处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置 防松垫片装置。主、分支电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，禁 止使用导磁金属夹具，也

31、应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封 堵钢板、钢管、配电箱(柜)敲落孔。接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。 电缆线路敷设好后，线路的各种标志(回路名称、电缆型号规格、起 始端、相序等)齐全、清晰。6、效益分析(1) 预制分支电缆技术性能好，成本低，对环境的要求也低，所以具有 很高的性价比。(2) 由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等 特点，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。基本可做到免维 护，大大减少了维修成本。(3) 分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响，接触电阻极小且稳定， 与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，分支 接头发

32、热量大大减少，减少了电能损耗，实现节能效果。(4) 使用本工法进行预制分支电缆的安装，安全、工效都有保证，能确 保安装一次成功且安装质量、观感质量好，保证了预制分支电缆的安全稳14 定运行，也为整个工程的创优在建筑电气分部上创造了条件。六、信息化应用技术6.1 工程量自动计算技术 本工程量采用广联达软件算量技术进行计算机建模算量。通过广联达 工程量计算软件建立三维模型，应用于工程量计算、工程量分部位统计、 工程量建筑平米指标分析等过程，实现钢筋、模板、混凝土、砌体、装饰 等各项工程量的快速计算。采用平法钢筋软件 G101.CAC进行钢筋下料、算 量。软件均满足 2005 版海南省建筑工程综合定

33、额。8.1.1 广联达图形算量软件 GCL2008 广联达图形算量软件基于当地定额计算规则，将各个构件的计算、相 交扣减关系全部内置，采用建模方式，整体考虑各类构件之间的相互关系， 实现自动扣减，准确地计算出不同构件的工程量，软件具有报表反查的功 能，工程造价人员可以快速查找到任何部位的构件，方便结算对量查找差 异。同时该软件功能强大，即使是形状极不规则的墙柱、基础、屋面等部 位，也能通过软件内置的参数化模型或者自己画图绘制，完成对异性结构 的绘图，是工程造价人员的得力助手。它的主要操作步骤如下：1、建立工程 启动软件，点击“新建向导”，在进入新建工程界面后，输入工程名 称，选择定额规则、定额

34、库、做法模式；在工程信息中，根据工程情况， 依次输入工程项目的结构类型、基础形式、檐高、室外地坪相对 0.000 标 高；在编制信息中，按实际情况输入，完成新建工程。2、计算设置和计算规则 计算设置数据按地区设置，这部分数据一般不做调整，遇到有争议或 与实际情况不同时调整，调整选项背景颜色将变成浅绿色，方便对量时调 整差异。软件内置地区定额计算规则，将各个构件的计算、相交扣减关系全部 内置，可以根据实际情况调整选项，完成特殊计算规则的调整。3、建立楼层 根据图纸按照从下到上的顺序建立楼层。4、建立轴网15新建正交轴网，输入上下开间及左右进深的数值，完成轴网的定义； 点击“绘制”按钮，切换到绘图

35、界面，输入轴网旋转角度，完成轴网的绘 制。5、绘图输入 定义好墙、柱、梁、板、基础、砌体、门窗洞、构造柱、圈梁等各类 构件，然后根据工程的结构类型，按照软件要求的绘图顺序依次完成各类 构件的绘制。具体绘制顺序为剪力墙结构按照剪力墙、 门窗洞、暗柱/ 端柱、 暗梁/ 连梁的顺序绘制；框架结构按照柱、梁、板的顺序绘制；框剪结构按 照柱、剪力墙、板、砌体墙的顺序绘制；砖混结构按照砖墙、门窗洞、构 造柱、圈梁的顺序绘制。结构部分绘制完毕后，按照装修做法表在构件导航栏中，选择楼地面、 踢脚、墙裙、墙面、天棚、吊顶对应新建好各构件，分别对应套好做法； 所有装修构件建立好后，回到房间构件，直接新建对应的房间

36、，对照装修 表添加依附构件，然后将定义好的房间点画到绘制好的结构图中，完成房 间内装修的绘制。绘图输入是广联达算量软件的核心技术，可以通过定义构件、套用做 法、画图来完成绘制，这个过程可以手工录入，也可以直接提取CAD草图来快速完成构件的定义和绘制，通过提取 CAD草图绘图输入，可以大大简 化工作量，降低造价人员的劳动强度，提高工作效率。6、汇总计算 报表输出 所有构件绘制完毕后，点击“汇总计算”按钮，软件会自动检查出绘 制的不符合计算规则的构件，工程造价人员按照软件的提示调整出错的构 件，调整完毕后汇总计算，输出报表。8.1.2 广联达钢筋抽样软件 GGJ2009 广联达钢筋抽样软件综合考虑

37、了平法系列图集、结构设计规范、施工 验收规范以及常见的钢筋施工工艺，能够满足不同的钢筋计算要求。不仅 能够完整的计算工程的钢筋总量，而且能够根据工程要求按照结构类型的 不同、楼层的不同、构件的不同，计算出各自的钢筋明细量。GGJ2009软件通过画图的方式， 快速建立建筑物的计算模型， 软件根据 内置的平法图集和规范实现自动扣减，准确算量。内置的平法和规范还可 以由工程造价人员根据不同的需求，自行设置和修改，满足多样的需求。16 在计算过程中工程造价人员能够快速准确的计算和核对，达到钢筋算量方 法实用化，算量过程可视化，算量结果准确化。它的主要操作步骤如下：1、新建工程启动软件，点击“新建向导”

38、，在进入新建工程界面后，输入工程名 称，选择损耗模板、钢筋图集及报表汇总方式；在工程信息中，根据工程 情况，依次输入工程项目的结构类型、设防烈度、檐高、抗震等级；最后 根据实际情况调整“比重设置”及“弯钩设置”，完成新建工程。2、计算设置计算设置中包含计算设置、节点设置、箍筋设置、搭接设置和箍筋公 式，软件中默认的都是规范中规定的数值和工程中最常用的数值，按照图 集设计的工程，一般不需要进行修改；有特殊需要时，工程造价人员可以 根据结构施工说明和施工图来对具体的项目进行修改。3、建立楼层基础层底设置为基础常用的底标高，顶标高到位置最高处的基础顶； 基础上面一层从基础层到该层的结构顶板顶标高；中

39、间层从层底的结构板 顶到本层上部的板顶。4、建立轴网新建正交轴网，输入上下开间及左右进深的数值，完成轴网的定义； 点击“绘制”按钮，切换到绘图界面，输入轴网旋转角度，完成轴网的绘 制。5、定义和绘制构件 定义好墙、柱、梁、板、基础、砌体、门窗洞、构造柱、圈梁等各类 构件，然后根据工程的结构类型，按照软件要求的绘图顺序依次完成各类 构件的绘制。6、汇总计算 报表输出所有构件绘制完毕后，点击“汇总计算”按钮，软件会自动检查出绘 制的不符合计算规则的构件，工程造价人员按照软件的提示调整出错的构 件，调整完毕后汇总计算，输出报表。8.1.3 平法钢筋软件 G101.CACG101.CAC以钢筋混凝土结

40、构形式为工作对象，它提供大量的可视化界 面，通过所见即所得的输入方式快速输入平法结构施工图上的各种标注信17 息。除了施工图的标注信息，还可以设置各种施工的构造做法，以满足施 工的实际需要。完成工程信息输入后，系统自动计算，完成构件钢筋的大 样生成、工程量统计、钢筋加工及优化断料等，并呈现出简单易读的表格 形式，同时在梁、柱构件中提供钢筋三维显示。本工程使用平法钢筋软件 G101.CAC输入设计图纸，提高了钢筋下料的效率和准确性，节省了人工和 材料。针对软件下料表格、图形进行现场钢筋的施工、核对，大大降低了 出错率，使钢筋质量得到了有效控制。6.2 工程项目管理信息化集成应用本工程信息化应用技

41、术包括进度管理软件 Project 、速达 3000STD、恒 志天成资料软件、中国铁建综合档案资源管理系统、广联达工程量自动计 算技术等。8.2.1 进度管理软件 Project 应用1、进度管理软件 Project进度管理软件 Project 是 office 办公软件组件之一，是一个通用的项 目管理工具软件，他集成了国际上许多现代的、成熟的管理理念和管理方 法。能够帮助项目经理们高效准确的定义和管理各类项目。重要性Project 软件不仅可以创建项目、 定义分层任务。 使项目管理者从大量 繁琐的计算绘图中解脱出来，而且还可以设置企业资源和项目成本等基础信息， 轻松实现资源的调度和任务的分配。在项目实施阶段 project 能够跟踪和 分析项目进度，分析、预测和控制项目成本，以保证项目如期顺利完成， 资源得到有效利用，提高经济效益。2、项目应用 本项目为了加强项目管理，分别在项目的五个管理过程：建议、启用 计划、实施、控制、收尾等阶段采用进度管理软件 Project 进行整体控制， 按时制定周计划、月计划、年计划，对施工过程进行一个最为合理的规划。 8.2.2 速达 3000STD应用1、速达 3000STD18速达 3000STD系统以业务为基础，财务为核心，整个系统一体化设计， 功能流畅，操作方便，界面美观友好。包括进货管理、销售管理、仓