锅炉安装工艺汇编(最终版)

1、锅炉安装工艺汇编（p9.8mpa）编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月锅炉安装工艺汇编目 录1、 锅炉安装工艺总则2、 施工组织设计方案3、 锅炉安装工艺流程图4、 安装检验流程图5、 质量保证体系图6、 锅炉钢架及有关金属结构的安装7、 锅炉受热面的安装8、 锅炉胀接工艺9、 焊接工艺规程10、 无损检测工艺11、 锅炉整体水压试验12、 锅炉炉墙施工13、 仪表电控系统安装于调试14、 烘、煮炉及锅炉试运行15、 暖管工艺锅炉安装工艺总则编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月锅炉安装工艺总则第一章 编制依据及适用范围1、 为保证锅炉安全运行，提高锅炉安装质

2、量，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）dl/t5047-95等有关资料编制本施工工艺。2、 本施工工艺适用于工作压力小于等于9.8mpa。如本工艺与规范或设计要求相矛盾时，应以规范或设计要求为准。3、 如采用新材料、新结构、新工艺等新技术、其要求与本工艺不符时，应按设计说明或具体情况进行试验，经主管部门和锅检部门审查同意后，可在工程上试用。4、 本施工工艺是通用性质的，由于锅炉形势较多，建筑结构大不相同，故每台锅炉安装仍需编制施工方案，施工组织设计的部分章节可从简。第二章 施工前的准备工作1、 施工前应对施工现场进行周密调查，做好工具、材料的准备，调查设备的供货

3、情况等，以保证锅炉安装的顺利进行。2、 组合场规划应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。3、 三站（氧气站、乙炔站、压缩空气站）一班设于距离组合物和机修工地较近的地方，三站管理一班不知在组合场和不同标同的平台上，并设有阀门、街头装置，以便用橡皮管连接到各处。4、 为保证锅炉设备的快速安装，现场动力供应包括安装所有设备用电、施工用水等在准备工作中应予以优先考虑。5、 施工前施工机械、钳工工具和起重工具等一般准备外，还应作特殊准备工具，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用工具、找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。6、 应该对图纸上零件数量、规格和出场

4、清单进行核对，对实际的设备零件作出已到厂，未运出和遗失等详细记录，如发现缺陷应及时处理。为了组合、安装方便，可根据组织件的划分相互配进行设备编号。第三章 锅炉组件划分和组织场地1、 锅炉安装的方法以组合安装法为主，由于锅炉结构原因或受起重机械的限制不能采用组合安装时，才采用散装或单装。2、 安装中的“开口”。安装方法确定后，一般在钢架顶部留出“开口”。正处于“开口”位置的部件设备暂不接，组件或部件通过“开口”，用吊车从水平途径吊进去，或将组件提升到一定高度后再从顶部“开口”放进去，并送至安装位置。3、 锅炉组件的划分，重量和外形尺寸，应根据锅炉结构特点，起重机具的能力，所经路线和空间许可尺寸等

5、因素来决定。应尽可能的提高组合率，增加组件的平均重量，减少组件数量，扩大地面上的工作量，减少高空作业量，充分发挥组合安装的效果。4、 布置组合场地用途： 设备到现场后的卸车、开箱、分件清点检查。 对要组合的零件、部件、管件进行预检查、预检修，受热面管子的清理校正、编号等。 进行组合、焊接，组合后进行必要的检查试验和热处理等。 进行吊装前的加固、索具固定、安全用具的预固定等。5、 对组合场地选择要求： 组合场的位置要靠近主厂房与运输线，以便于设备的运输。 场地平坦、土质坚实，应有不小于0.3%的自然排水坡度、排水设施，以防雨季积水、组件下沉。 组合场应有必要的直线段长度。具体长度视现场条件及要求

6、确定。施工组织设计方案编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月施工组织设计方案目 录1、 工程概况与组织2、 施工技术措施3、 质量目标及保证措施4、 安全保证措施5、 工期安排与资源配置计划一、 工程概况与组织1、 工程概况1.1、 根据某项工程具体情况，简述锅炉结构、特征、性能、锅炉型号、参数及锅炉制造生产厂家。1.2、 为确保该工程按期完成，并确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制施工组织计划方案。2、 工程组织2.1、一但中标接到工程中标通知书，公司立即按投标文件确定的项目经理部人选组成项目经理部，任命项目经理、项目副经理、项目技术总工程师、质安总监；同时任命项

7、目部各部门负责人。2.2、为保证本锅炉安装工程项目按时顺利完工，确保工程质量优良，公司将把此项工程列为重点工程，加强对本项目入、财、物的综合调配力度，为项目部提供有力的保障，对项目部施工管理进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调，以确保项目管理目标的顺利实现。2.3、接到工程中标通知书后，项目经理部施工人员提前进场，并于十日内完成全部安装工程的开工前的各项准备工作。2.4、全面推行项目法施工管理，实行管理层与作业层彻底分离。工程施工全部使用自身队部，在全公司内资源共享，调集精兵强将和有类似工程施工经验的施工人员和技术人员进入本项目进行施工，保证人尽其才，物尽其用，实现小项目、大流动的作战计

8、划，确保施工质量与工期。2.5、项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对锅炉安装工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。二、 施工技术措施1、总体施工方法（1）钢架：在地面分成四片焊接组合件利用汽车吊主吊。（2）汽包：在地面拆除其内部装置后，利用汽车吊主吊。（3）水冷壁：采取地面组合焊接与高处组合焊接相配合的方式，利用汽车吊与卷扬机配合吊装。（4）省煤器：分单片高处焊接组合。（5）过热器：分单片高处焊接组合。（6）空气预热器：分为三层管箱，利用汽车吊主吊。（7）高温旋风分离器：视到货情况，高处组合焊接，利用汽车吊主吊。2、主要施工顺序

9、：锅炉部件开箱检查清点基础检查划线钢架调校组队焊接钢架、平台扶梯（部分）及高温旋风分离器安装汽包安装水冷壁系统安装省煤器、空气预热器箱体安装吊挂管、低高温过热器、减温器安装本体管路及附属管路安装本体水压试验护板安装、炉墙砌墙保温辅机安装、试车烘炉、煮炉试运行、交工。在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器蛇形管、过热器蛇形管及吊挂管的单片调校、单片试压及通球试验、空气预热器管箱的检漏，本体管路阀门的解体试验、合金钢材质的光谱复查等。3、 主要部件施工方法（一）、钢架安装钢架基础检查验收、划线钢架的检查、调校钢架立柱的对接组合钢架组合件的连接及吊装项板安装。1、 钢架基础检查验收、划线1.1、钢架

10、开始安装前，会同业主、监理、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求， 其允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横曲线）20平面外形尺寸20不同平面的标高0、201.2、根据主厂房基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）柱子间距10m110m2柱子相应对角线20m520m82、 钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照锅炉钢结构的制造和装配公差第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行价差校核，若钢架立柱偏差过大为需要调校时，应交付由制造厂商负责处

11、理。3、 钢架立柱对接、组合件连接及吊装3.1、在基础与空平地纵向搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正，平台搭设时应留出立柱安装位置。3.2、钢架立柱视到货情况，现场组对焊接。3.3、吊装吊装顺序：根据工地现场，设备安装顺序要求进行吊装。吊装机具：汽车吊及卷扬起重机具配合吊装。临时固定：设法在主厂房对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆临时固定。3.4、左右侧衡量拉杆安装在钢架各立柱利用经纬仪前后左右找正并固定后，即可安装左右两侧的衡量拉杆。安装拉杆时，左侧均可全部安装完，右侧则需考虑水冷壁、高温旋风分离装置、省煤器、空气预热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装

12、时交底。4、 项板安装顶板框架搁置在柱项部，待钢架立柱及连接拉杆横梁焊接找正固定之后，利用吊车分单根吊装到位。5、 钢架组合焊接固定注意事项5.1、钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。5.2、顶板框架主次梁组合时，要求大梁表面平整，标高正确。大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大24mm。5.3、钢架及项板的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。5.4、在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。5.5、平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。5.6、临时拉杆、上下爬

13、梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。5.7、钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空瞬间，大幅地摆动而产生意外。5.8、钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与柱脚底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。待汽包、水冷壁、空气预热器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。5.9、锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。钢架安装允许偏差表：检查项目允许偏差（mm）柱脚中心与基础

14、划线中心5立柱标高差3各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15横梁标高5顶板的各横梁间距3顶板标高5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5平台标高10平台与立柱中心线相对位置10（二）、汽包安装汽包到货后，根据现场条件，应横向放在立柱左右件（即炉前）与主厂房之间的空地上，安装及吊装前应将其内部装置可拆除部件拆除出来，以减少吊装重量，并清扫汽包内部，检查制造质量有无变形、压扁、损伤等，仔细检查汽包内部各处焊缝外表质量，复核汽包筒体纵向及环向中心线。采用汽车吊装将汽包筒体吊装到位，提升过程中，必须经试吊检查，方可正式提升。在锅体本体

15、水压试验完成后，再按图纸及规范要求安装其内部装置。（三）、水冷壁安装水冷壁的安装顺序如下：水冷壁组合钢平台搭设膜式水冷壁（部分为单根管子）到货开箱检查、记录通球检查、集箱安装组合焊接刚性梁、密封装置及门孔固定装置焊接吊装、找正固定、高处对接焊接。视水冷壁工作压力、水冷壁上焊口数量，为确保锅炉安全运行，必须保证水冷壁系统的焊口质量，严格按焊接工艺、图纸和规范施工。1、 组对前的开箱检查记录组队前按到货清单图纸，进行外观质量检查，核对集合尺寸、人孔、检查孔、防爆门等及测量孔的位置、方向，防止遗漏和放错。然后对管排的宽度、长度、平行度及对角线进行认真仔细的测量检查，做好相应记录，确保上下集箱间的距离

16、一致，保证两边管子中心线平行。2、 通球检查、集箱安装据水冷壁设计制造图，水冷壁管子大小（20#钢），其制造弯曲部分的弯曲半径，按规范（电建规锅炉机组篇）要求，所用通球球径取相应倍管子内径，管子（管排）对接组合焊接前，必须逐根用符合标准要求的钢球（或硬杂木球）进行通球，以确认管子畅通，通球 及时采取临时封闭措施，防止杂物进入。水冷壁集箱安装（与膜式壁管对接焊接）前，必须逐根检查集箱上的各接管座，彻底清除其“钻孔底片”（即眼镜片）。集箱安装时中心位置及标高应正确，固定可靠。3、 组合焊接3.1、水冷壁的组合焊接水冷壁的先后施工顺序为：后下降管后水冷壁左侧水冷壁右侧水冷壁前水冷壁前下降管。上述顺序

17、为东侧锅炉水冷壁安装顺序，西侧锅炉将左右侧顺序对换即可。并安装完成。下端接水冷风室管，单独组成一片加固后吊装。3.2、水冷壁的组合焊接质量检验按图面尺寸要求调整好膜式壁各片间的位置、标高、对角线，先焊接间隙稍大的焊口定位。管子对接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺，焊条（丝）及工艺参数详见锅炉焊接施工方案，以防止焊接变形，要求焊口两端管子下部必须垫实，采取交错间焊、跳焊等措施，氩弧焊打底完毕后即接着电焊盖面，防止出现裂纹。水冷壁的组合允许偏差见下表，安装时做好相应记录检查项目允许偏差光管鳍片管联箱水平度22组件对角差1010组件长度1010组件平面度55联箱间中心线垂直距离33水冷壁组合焊接

18、完成后，及时进行x射线检验，合格后方可进行吊装。3.3、水冷壁吊装3.3.1、吊装条件（1）水冷壁上的刚性梁及需要与之焊接的门孔固定装置等均已焊接完。（2）水冷壁对接焊缝检验合格（3）水冷壁刚性梁再加固措施已完成，防止起吊过程中整片水冷壁弯曲变形。3.3.2、吊装机具（1）对于前后水冷壁，剩用75t吊车吊装立起后，卷扬机高处接钩吊装到位。（2）对于左右侧水冷壁整个组合件，主吊采用卷扬机与75t吊车，25t吊车配合起吊。3.4、水冷壁组合钢平台及吊装加固措施用料施工时为节省措施用料，钢架的组合钢平台可用于搭设水冷壁钢平台，并根据水冷壁尺寸稍作修改。（四）、空气预热器安装空气预热器在安装前后应检查

19、管箱的外型尺寸，并清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，并进行煤油渗漏试验以检查其密封性。管箱采用汽车吊装进行吊装。安装落位前注意管箱的上下方向，不得装反。待连通箱、胀缩街头及风道连接口后，仔细检查焊接质量，不得漏焊，锅炉机组初次启动前进行一次全面的检查，不能有施工遗弃杂物，防止堵塞。预热器安装的允许偏差见下表，安装时做好相应记录。管式空气预热器安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）支承框架上部水平度3支承框标高10管箱垂直度5整个空气预热器的顶部标高5（五）、省煤器安装省煤器安装施工顺序如下：设备到货开箱检查记录单片调校、试压、通球试验单片高处组合焊接焊缝射线检验。1、 设

20、备到货开箱检查记录省煤器安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查蛇形管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，以便妥善处理。2、 单片调校、试压、通球试验根据蛇形管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。因省煤器蛇形管组合成一个整体后，如整体试压时出现问题将无法返修，因此在组合前必须单片进行水压试验，试验压力为管子工作压力的1.5倍。水压试验所使用的压力表应校验合格，并在有限期内。按规范要求，单片蛇形管在组合安

21、装前必须进行通球试验，试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。3、 焊缝x射线检验焊口x射线检查数量及质量要求均按锅炉焊接施工方案确定。4、 省煤器组合安装的允许偏差见下表，安装时及时做好检查记录。省煤器组合安装的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）组件宽度5组件对角线差10组件边管垂直度5（六）、过热器安装过热器的安装按下列顺序进行：设备开箱检查、记录单片调校、试压、通球试验单片高处组合焊接焊缝x射线检查。1、 设备开箱检查、记录顶棚管、吊挂管、蛇形管安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座，彻

22、底清除集箱“钻孔底片”。根据检查情况做好开箱记录。2、 单片调校、试压、通球试验根据顶棚管、吊挂管、蛇形管的制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。因顶棚管、吊挂管及低高温过热器安装成一个整体后，本体试压时如出问题将无法处理，因此在其组合安装前必须逐根进行试压及通球试验，水压试验按蒸规要求进行。水压试验所使用的压力表应校验合格，并在有限期内。单根水压试验合格后，即接着进行单根通球试验，通球直径分别按规范要求确定。3、 焊缝x射线检验焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。吊钩装置于蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊接质量。4、 过热器组合安装允许偏

23、差见下表，安装时做好相应记录。过热器组合安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）蛇形管自由端10管排间距5管排平整度20（七）、高温旋风分离器装置安装分离器的安装将视设备到货情况，采取地面分段组对、高处对接的施工方式，在钢架组对安装期间，利用吊车配合吊装。现场组对时注意旋风筒方位，控制对接错口量，要求焊缝饱满，不漏焊，确保其严密布漏气，有足够的强度。（八）、本体管路及附属管路安装1、锅炉下降管及水冷壁底部给水管、顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接破口、间隙、错口量、汉斯焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。随锅炉供

24、应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。2、附属管路锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门，制造厂仅供系统图，管路应根据现场情况布置，要求管路布局合理，走线短捷，不影响通道和操作，阀门的安装位置便于操作和检修，注意介质流向，支架安装正确，热介质管道能自由膨胀，不妨碍锅炉其它部件的热位移。（九）、本体水压试验1、试压范围从给水操纵台至主汽阀，包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器、顶部连接管、下降管、底部给水管、减温水管、再循环水管、紧急放水管、定排及联排管、汇汽管均属于锅炉筑炉前的水压试验范围。2、应具备的条件及准备工

25、作（1）锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊接缝经检验合格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。（2）试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明充足，试压泵、临时排水管道等已安装到位。（3）水压试验前，参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自检查操作程序，责任落实到个人。（4）水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表，试验压力以炉顶汇汽集箱上的压力表为准。（5）试验用水应用软化水，水温控制在2070之间，环境温度不得低于5。3、试压操作（1）进水前打开汽包顶部排气阀，排尽炉内空气。（2）进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无

26、泄漏和异常后开始升压。（3）升压速度控制在每分钟0.3mpa以内。（4）升压至试验压力后，稳压20分钟，降至工作压力全面检查。（5）合格标准：检查期间压力应保持不变，无破裂、变形及漏水现象。（6）水压试验合格后及时办理签证并及时防水，及时组织施工人员开始锅炉炉墙的砌筑保温工作。（十）炉墙砌筑、保温1、炉墙砌筑、保温前应具备的条件（1）锅炉本体钢结构、受热面、炉墙金属件等组合或安装完毕。（2）本体水压试验合格。2、锅炉砌筑、保温的执行规范、图纸（1）锅炉厂供锅炉砌砖图（2）电力建设施工及验收技术规范dl/t504795锅炉机组篇第九章。3、炉墙的施工方法、质量要求、安全技术措施、施工进度计划及施

27、工平面现场布置图等内容，将在编制专题施工方案时另行编制。（十一）、烘炉、煮炉1、 烘炉前必具备条件及准备工作（1） 锅炉本体安装、炉墙保温施工已结束，炉墙漏风（锅炉整体密封）试验合格。（2） 锅炉一二次风机、引风机、给水泵等辅助设备试运转合格。（3） 锅炉上软化水至汽包正常水位。（4） 沸腾床（布风板）上均匀铺上100mm厚灰渣。2、 烘炉具体操作及合格标准等将在另行编制的专题方案中列出。3、 煮炉在烘炉合格后接着进行，煮炉时的加药品种及数量，煮炉时间及压力要求、合格标准等将另行编制专题方案。4、 烘煮炉合格后，接着进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及72小时试运行，届时均将编制专题施工方案。三、

28、 质量目标及保证措施1、 锅炉安装质量目标如下：（1）锅炉本体水压试验一次成功（2）锅炉安装质量总体验收合格2、 质量保证措施2.1、建立质量管理小组，开展目标方针管理，每月召开一次质量管理小组会议，研究分析过程的施工质量和质量管理情况，制订相应的方案措施2.2、材料、零配件成品进场时由材料管理员（主要材料设备、专业技术员和现场质安员也参加）检查验收，检查内容包括材料与零配件的型号、规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量，对无材质证明书或产品合格证，以及经检查质量不合格的这杯、才来哦、零配件，坚决退货，不准入库。2.3、材料、零配件成品入库，必须按不同材质、类别分别

29、放置，严禁混淆，出库时材料管理人员必须认真核对型号、规格是否正确，对因材料员发错料而造成的返工，扣发材料管理奖金。2.4、设备开箱必须有业主代表、施工专业技术人员、现场质安员等参加，做好开箱记录，严格履行签字确认手续，不许单方面进行开箱。2.5、强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不准施工，做好一级自检，二、三级验收，严格把关，不合格不签证。2.6、施工过程中如需要改设计图纸、材料代用，先办理技术核定，经设计部门或建设单位签证同意后方可修改或变更。2.7、施工班组坚持“三检制”，做好安装记录。2.8、工程竣工验收按技术规程、规范及质量标准严格执行，坚决不

30、留尾巴和质量缺陷。工程交工有完整的交工资料、竣工图，质量检验记录、隐蔽记录、设计变更、材料代用等资料齐全，内容符合要求，准确有效，并交付及时。3、焊接质量检验及合格标准3.1、应重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业应及时制止，加强焊前和中间检查，实行自互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。3.2、焊口焊完后，焊工应及时将妨碍检查的渣皮，飞溅物清洗干净，进行自检。3.3、所有的焊接接头必须经焊工100%自建，外观检查发现不合格，应按规范进行修补，外观检查不合格，不允许进行其他项目的检查。3.4、焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝余高、余高差及焊缝宽

31、度应符合下表一要求，焊缝表面允许缺陷范围应符合下表二要求，角变形允许范围应符合下表三要求。表一：焊缝外形允许尺寸 单位：mm焊缝接头类别接头形式位置对 接 接 头焊缝余高平焊020304其他位置345焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445焊脚尺寸差223角 接 接 头坡口角焊焊脚201.522.520223焊脚尺寸差2022320334表二：焊缝表露缺陷允许范围焊接街头类别缺陷名称质量要求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%，且1.5mm，总长度焊缝全长的10%深度15%，且2mm，总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm 焊缝两侧总

32、长度：管件焊缝全长的10%深度0.5mm 焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%深度0.5mm 焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%要修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径108mm管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85%内凹1.5mm2mm2.5mm表三：焊缝角变形允许范围焊件偏差值（）（mm）板件3管径100mm1/100管径100mm3/2003.5、焊缝射线检验标准按电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝检验篇）的规定3.6、规定必须进行射线探伤的焊缝，应对每个焊工所焊的汉口按比例进行抽查，不足一个焊口按一个进行抽查。3.7、热处理后的硬度检

33、查比例及合格标准（布氏硬度）为：3.7.1、直径159mm的合金钢管焊口抽查5%，直径194mm的合金管子焊口抽查100%3.7.2、焊缝硬度合格标准为：含铬量2%的钢：hb250；含铬量2%的钢：hb300.4、相关标准规范本锅炉安装工程必须严格执行质量技术监督局和设计图纸的有关规定，及时到当地质量技术监督部门办理开工和备案手续，并严格执行下列规程、规范和标准：特种设备安全监察条例蒸汽锅炉安全按技术监察规程工业锅炉安装工程施工及验收规范gb50273-98电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）dl/t5031-94电力建设施工及验收

34、技术规范（焊接篇）dl/t5007-2004电力建设施工及验收技术规范（化学篇）dlj58-81电力工业锅炉监察规范sd167-85工业管道工程施工及验收规范gb50264-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）四、 安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，加强现场安全生产管理，明确安全责任制，确保锅炉安装顺利实施。从事锅炉安装的施工人员必须接受岗前安全教育，进入现场作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧好安全带。从事高处作业人员应配带工具袋，传递物件时严禁抛掷，高处焊接作业时严禁乱丢乱放，严禁酒后上岗作

35、业。高处作业时必须系好安全带。现场氧气瓶、乙炔瓶放置间距要大于5米，距离明火要大于10米氧气乙炔表应经计量检验合格。现场施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一漏，一机一闸，电源线绝缘应良好，不得使用破损残缺绝缘不良的电源线。施工班组长应向施工员进行安全技术交底，阐述锅炉结构特点，工艺流程、施工顺序、各部件操作要点，必须注意的安全事项，需采取的专项措施等。1、 钢架组合安装（1） 临时组对用的钢平台，搭设的基础应处理牢固，整体结构稳定，防止施工过程中出线坍塌或摆动。（2） 钢架横梁及拉杆高处组对用临时爬梯及栏杆，制作应符合要求，焊接应牢固，且必须由合格焊工施焊。2、 水冷壁安装2.1

36、、水冷壁组合钢平台搭设应牢固，防止组队时塌陷。2.1、水冷壁组合件吊装时，除安装正式刚性梁外，刚性梁之间也必须用钢管或型钢予以加固，防止起吊过程中弯曲变形。3、 汽包吊装汽包重量及长度均较大，吊装时必须编制专题吊装方案，明确吊装机具吨位大小、吊索规格、吊装方式，确保万无一失。汽包内部装置安装时，必须采用安全行灯照明（电压12v）。4、 省煤器、过热器安装（1） 组合过程中必须保证蛇形管内部进入杂物而引起堵塞，导致运行时发生爆管事故，通球试压后的单片管子关口必须及时封闭。（2） 高处组对时的操作平台必须可靠搭设5、 受热面焊缝射线检验（1） 拍片操作时，应搭设可靠工作平台，确保设备和人员安全。（

37、2） x射线拍片时，应通知附近工作人员避让，最好选择在下班后进行。五、 工期安排与资源配置计划1、 工期安排根据某工程的工程内容和特点，计划竣工时间。具体开工日期以业主要求的日期为准。过路施工进度计划网络图附后。2、 劳动力配置项目部管理人员（项目经理、副经理、技术主管等） 人管道工 人 铆 工 人电焊工 人 气焊工 人钳 工 人 起重工 人电 工 人 无损探伤 人其他（如架子工、油漆工等） 人合 计 人由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组、电仪安装组和综合班组，并根据工程进度情况，合理调剂使用。3、 工程投入的施工机具计划表：序号名称型号规格数量1汽车吊2载重汽车3卷扬机

38、4卷扬机5交流电焊机6直流氩弧焊机7逆变焊机8气焊器具9焊条烘干机10焊条保温桶11砂轮切割机12角向磨光机13坡口机14移动式空压机15水准仪16经纬仪17框式水平仪18对讲机19电动绞丝机20交流电压表21万用表22接地摇表23机械千斤顶24管道开口机25电动试压泵26手动试压泵27开口滑轮28滑轮组29滑轮组30滑轮组31手拉葫芦32手拉葫芦 锅炉安装工艺流程图编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月锅炉安装检验流程图编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月锅炉安装质量保证体系图编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月锅炉钢架及有关金属结构的安装

39、编制审核批准有限责任公司锅炉安装维修公司2009年7月锅炉钢架及有关金属结构的安装目 录第一章：基础的检查与画线第二章：钢架设备的检查、校正和组合第三章：钢架的吊装、找正与固定第四章：空气预热器的安装锅炉钢架及有关金属结构的安装第一章 基础的检查与画线1、 在钢架安装前，应对土建施工的基础进行检查，除检查基础浇灌质量外，还应仔细地检查基础的位置和外形尺寸，锅炉基础划线允许误差见表1.表1 锅炉基础划线允许误差表检查项目允许误差（mm）柱子间距 10米10米1 mm2 mm柱子相应对角线 20米20米5 mm8 mm2、 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面应全面打出麻面，

40、放置垫铁处应琢平。3、 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求： 垫铁表面应平整，必要时应刨平。 每组垫铁不应超过3块，基宽度一般为80120毫米，长度较柱脚底板两边各长出10毫米左右，厚的放置在下层，当二次灌浆间隙超过100毫米以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计标号的60%。 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。第二章 钢架设备的检查、校正和组合1、 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全。尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于有

41、弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。2、 锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。3、 锅炉钢架由立柱、横梁、木行架和辅助梁等组成，锅炉钢架组合件的允许误差见表2。表锅炉钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心

42、线+508顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、木行架、护板框等不垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+05毫米，刚性平台安装要求与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。4、 锅炉钢构架校正时应注意： 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击，以免脆裂。 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000，在700和250300时，避免使用外力校正构件，以防钢材的加工硬化和兰热催化。5、 锅炉构架组合时，一般应先在立

43、柱上画出一米标高点。画法如下: 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。 悬吊式结构，一般以顶板大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。第三章 钢架的吊装、找正与固定1、 锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。2、 锅炉钢架应安装一件，找正一件、严禁在未找正的构架上进行下一工序，以免造成安装后无法纠正的误差。3、 锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸、符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后

44、安装尺寸超差。4、 钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。5、 钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。6、 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固，大件吊装后应复查立柱倾斜底、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。7、 锅炉钢构架安装允许误差见表3.表3 锅炉钢构架安装允许误差序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计高差53各立柱相对间标高差34各立柱间距离间距的1/10

45、00，最大105立柱不垂直度长度的1/1000，全高106各立柱上、下梁平面相应对角线长度的1.5/1000，最大157横梁标高58横梁不水平度1/1000，全长59护板框架木行架与立柱中心线距离+5-010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置108、 有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向9、 平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全，采用焊接联接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具联接的应及时加固，吊杆和卡具不得短少。10、 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基

46、础上，采用钢筋固定上，应将钢筋加热贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000。焊接长度应为钢筋直径的倍，并应双面焊。第四章 空气预热器的安装、 钢管空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许误差见表4，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其密封性。表4 管式空气预热器外形尺寸允许误差序号检查项目允许误差（mm）1高度偏差42长、宽外形偏差33上、下二管板间对角线偏差：a、当高度3米时b、当高度3米时 不超过5 不超过74中间管板与上、下管板间距离偏差 不超过45管板边缘周界应在同一水平内，特别是下管边缘，不平度不超过10、 钢管空

47、气预热器安装允许误差，见表5表5 钢管空气预热器安装允许误差序号检查项目允许误差（mm）1支承框架上部不水平度32支承框架标高103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56空气预热器的顶部标高157管箱上部对角线差158波形伸缩节拉直按图纸规定值、 钢管空气预热器安装步骤如下： 在空气预热器支承梁上面出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。 管箱吊装就位。 同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。 将烟道装上之后，在装每段空气预热器上层管道与烟道之间的伸缩节。 安装转折风道。在安装膨胀

48、节外应临时加固，以免起吊时被损坏变形。锅炉受热面安装编制：审核：批准：无锡华光电力工程有限公司2009年12月锅炉受热面安装目 录第一章：受热面的组合第二章：汽包，联箱的安装第三章：水冷壁的安装第四章：过热器，省煤器的安装锅炉受热面的安装第一章 受热面的组合一， 受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹，撞伤，龟裂，压扁，砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应与制造单位，运行单位共同协商研究，另行确定安装质量标准后方可施工，并作好记录和签证，另外应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。二， 在对口过程中注意检查受热

49、面管的外径的公差，如误差超出标准，应按上述第一条进行处理。三， 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。四， 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，试验用球必编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径见表1。弯曲半径2.5dw2.5dw且3.5dw3.5dw通球直径0.70dn0.80dn0.85dn表1 通球试验的球径（毫米）dw管子外径 dn管子内径五， 管子通球一般用压力为0.40.6mpa的压缩空气，通球时先吹气后放球，使接球人作好接球准备。六，

50、 受热面管在一般情况下不单独做校正工作，如需校正时，校管平台应牢固，其高低不平误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1毫米。七， 受热面汽包，联箱等主要设备的安装允许误差为： 1，标高 5毫米 2，水平 汽包2毫米，联箱3毫米 3，相互距离 5毫米八， 受热面管子应尽量用机械切割，如用瓦斯切割时，应铲除铁渣和不平面。对允许用瓦斯切割的合金钢管，应仔细清除切割后所遗留的缺陷。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内径1015毫米处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。九， 受热面管对口切割面应与管中心垂直，其偏斜值f应符合下列要求： d60毫米 af0.5毫米 d159

51、毫米 af1毫米159d219毫米 af1.5毫米d219毫米 af2毫米十， 焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1毫米，且不大于4毫米。十一， 受热面管安装前，对于制造焊口，应先核对厂家合格证件并作外观检查，再作切取焊口检验，水冷壁，省煤器，过热器如系机械焊接，应按每种材质和每种规格，分别切取焊口2个进行检验。检验不合格时应加倍切取焊口再作检验。如仍不合格，则应联系制造厂并呈报上级研究处理。十二， 受热面管子对口偏折度用直尺检查，在焊接中心200毫米处离缝不大于1毫米。十三， 受热面管子的对接焊缝，不允许布置在管子弯曲部位，对接焊缝离管子变曲起点或汽包，联箱外壁及支架边