浩海豪庭项目深基坑工程安全专项施工方案[详细]

1、0 浩海豪庭项目 深基坑工程安全专项深基坑工程安全专项 施工方施工方 XXXX 公司公司 二_年二月五日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 (一)项目概况.1 (二)深基坑工程概况.1 (三)施工平面布置图.2 (四)施工要求.3 (五)技术保证条件.4 二、编制依据二、编制依据.4 三、施工计划三、施工计划.5 (一)施工进度计划.5 (二)材料计划.5 (三)设备计划.6 四、施工工艺技术四、施工工艺技术.7 1 (一)技术参数.7 (二)工艺流程.7 (三)施工方法.9 (四)检查验收.19 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.20 (一)组织保障.20 (二)技术措施.2

2、1 (三)应急预案.23 (四)监测监控.29 六、劳动力计划六、劳动力计划.31 (一)项目管理人员.31 (二)特种作业人员.32 七、附图七、附图.33 1 深基坑工程安全专项施工方案深基坑工程安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.1 项目概况项目概况 浩海豪庭项目位于 XX 市盐田区东海道与永安路交汇处东南侧。本项目总 建筑面积为 18235.39 m2,由一层地下室、三层裙楼、一栋 20 层住宅楼和一栋 19 层住宅楼组成。地下室主要为设备房及车库,1/0115 轴部分为人防区,建筑面积 3141.16m2 。两栋高层住宅楼 520 层为标准层,四层为架空层,建筑高度 69

3、.05m。本工程建筑设计安全等级为二级,建筑类别为一类,抗震设防烈度 7,主 体结构设计合理使用年限 50 年。主要结构体系为框支剪力墙结构体系。基础形 式为旋挖钻孔灌注桩。 各 XXXX 公司 XX 公司 基坑支护设计单位:建材桂林地质 XXXX 公司 监理单位:XX 公司 施工单位:XXXXXXXX 1.2 深基坑工程概况深基坑工程概况 1.2.1 基坑概况:本工程设地下室一层,设计0.00 相当于黄海高程 17.5m,场地原 始地貌属山前冲积洼地地貌,经过人工整平,目前场地地势平坦,地面标高介于 16.3518.74m。本基坑开挖深度介于 3.9m6.4m。基坑周长约 330.0m,开挖

4、面 积约 4366.0 m2。基坑堆载不得超过 10kPa,且距基坑边 5m 范围内严禁堆载。本 基坑东侧 6-6、7-7、8-8 剖面段安全等级定为二级,其他段安全等级为三级。 1.2.2 周围环境:场地东南侧仅靠用地红线分布大量民房,居民房下为天然地基上 设条形基础,稳定性很差。西北侧和西南侧用地红线约 5.09.0m 远 XX 市政道 路。东北侧用地红线外为其他场地。 1.2.3 地质概况:根据地质勘察报告,场地地层自上而下可分为人工填土层(Qml)、 第四系上更新统冲积层(Q3al)、第四系残积层(Qel)、下伏基岩为侏罗系上统细 2 粒花岗岩(J3)及石炭系下统大理岩(C1)。基坑深

5、度范围内为人工填土层和第四系 上更新统冲积层。其中人工填土层为人工填土:杂色,成分主要为粘性土,含少量 碎石、砼块、砖块等建筑垃圾,湿,松散结构。层厚 1.004.30m,所有钻孔均见此 层。第四系上更新统冲积层为粉质粘土:褐红、褐黄色,混有少量碎石、砾砂,局 部含有漂石,稍湿湿,可塑硬塑状态,光泽反应一般,摇振无反应,干强度及韧性 较差。层厚 3.4010.60m,层顶埋深 1.004.30m,层顶标高 13.1116.92m,所有 钻孔均钻见此层。拟建场地原始地貌单元属山前冲积洼地地貌,经过人工整平堆 填,现地貌已经改变, 目前场地地势平坦,地面标高介于 16.3918.74m。 1.2.

6、4 地下水概况:场地内人工填土含水性、透水性均较强,赋存类型为上层滞 水；第四系上更新统冲积层粉质粘土含碎石及部分漂石,具有中等透水性,赋存 类型为上层滞水；第四系上更新统冲积中粗砂为强含水性及强透水性地层,赋 存类型为上层滞水及少量孔隙潜水；第四系残积粉质粘土、微风化凝灰熔岩 及微风化细粒花岗岩-3 层为弱含水、弱透水地层；另外,在强风化细粒花岗 岩-1 和中风化细粒花岗岩-2 中赋存有部分基岩裂隙水,具微承压性。 场地 地下水主要受大气降水渗入补给,水位因季节变化而异,水位起伏较大,本次勘察 测得地下水稳定水位埋深 1.608.30m,标高 10.0215.31m。 1.2.5 支护结构体

7、系:XXXX 公司基坑支护图纸,本基坑支护采用放坡土钉墙、微 型桩及旋喷桩与预应力锚索联合支护方案,由于其周边环境复杂,基坑深度较浅, 为一层地下室,本基坑支护安全等级为二级。本工程在设计考虑的环境类别其结 构设计使用年限为:基坑开挖结束 3 个月内应确保地下室底板施工完成；一年内 地下室主体施工完成(即在这一时期内,只需进行正常维护,不需进行大修就能按 预期目的使用,完成预期功能)。 1.3 施工难点分析及技术措施施工难点分析及技术措施 根据浩海豪庭岩土工程详细勘察报告,本工程施工场地人工回填土层中 含有块石、砼块、砖块等,回填土中土钉施工时成孔困难,如处理不当会增加施工 费用,并延误工期。

8、施工前须探明地下管线准确位置,土钉施工时如遇不明障碍物 时严禁强行穿越,如遇管线通过调整其角度和位置进行施工,如土钉过填土层时, 3 如成孔困难,采用 48 钢花管土钉代替钢筋土钉,同时必需保证施工质量,作好位 移、沉降、测斜等观测工作。 1.3.1从工程地质勘察资料分析,基坑开挖揭露地层在基坑底部有粉质粘土,基坑支 护不采用全封闭止水,靠近民房采用旋喷桩做超前支护,旋喷桩施工时需严格控制 旋喷桩垂直度,严禁分叉,如有出现漏水现象,及时注浆堵水处理； 1.3.2预应力锚索在本工程中主要起到控制变形的作用,所以锚索的施工确保达到 设计要求,严格按施工规范要求进行。由于锚索要穿填土层,所以成孔时密

9、切注意 塌孔现象发生,如出现塌孔现象,须采用套管跟进施工。 1.3.3本工程施工期间虽正值雨季,坡面开挖后如不及时进行支护,很容易出现塌方 事故,为此施工时严禁大面积一次性开挖,配置相应的人力物力,做到坡面无裸露, 随挖随支护。同时配备足够的水泵,以防坑内积水。 1.3.4 因施工场地位于居民区中,施工时噪音较大,势必会造成噪音污染,也将影响 施工工期,所以施工时须做好准备工作。由于地处居民区,土方挖运受周围环境所 限,所以施工时做好分区分段挖运工作,必要时进行二次挖运,确保有足够的施工 工作面。 1.4 施工平面布置图施工平面布置图 施工平面布置图详见附图。 1.5 施工要求施工要求 1.5

10、.1 支护结构施工前,应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况,并在有第三 方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等 管线,应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。 1.5.2 基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层混凝土；基坑施工过程中,必须对四周 坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。 1.5.3 基坑开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。 1.5.4 在基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中,若发现有地下管线、结构物分布 时,应提前进行妥善处理。 1.6 技术保证条件技术保证条件 4 1.6.1 由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做

11、好记录,参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求 进行。 1.6.2 编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场 计划。 1.6.3 由测量队引进座标、水准点并设置控制桩,做好保护。 1.6.4 对特殊工种作业人员进行培训、考核。 1.6.5 做好各级的技术安全交底。 二、编制依据二、编制依据 建质200987 号关于印发的 通知 ； 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)； 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；

12、 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)； 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)； 建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)； 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)； 建筑地基基础技术规范(DBJ13-2006)； 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程(DBJ13-91-2007)； 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)； 建筑施工安全检查标准XXXX 公司提供的浩海豪庭 XXXX 公司提 供的浩海豪庭项目勘察报告 XXXX 公司的施工能力、经验。 5 三、施工计划三、施工计

13、划 3.1 施工进度计划施工进度计划 根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排,基坑支护施工的总工 期预计 92 天。工期安排详见施工进度计划表。 3.2 材料计划材料计划 3.2.1 严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行 质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。 3.2.2 材料质量全部合格以上,不合格材料不进场。 3.2.3 严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明,并送质检部门 检测试验合格方可使用。 3.2.4 妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量。 3.2.5 根据工程需要及施工情况,对施工中所需材料采用分

14、批进场或一次性进场, 具体进场主要材料详见下表: 序号材料名称规格单位数量进场时间 1水泥42.5RT900 根据进度 2钢筋 6 T14.4 根据进度 3钢筋 16 T3 根据进度 4钢花管 483.2 T25 根据进度 5钢绞线 3715.2 m11000 根据进度 6钢筋 1625 T8.68 根据进度 7河砂中粗m3100 根据进度 8碎石05m3100 根据进度 9碎石1-2m350 根据进度 10无缝钢管 1087.0 m1286 根据进度 11水泥砂砖50*100*200块20000 根据进度 以上进场材料为暂估数量,施工中可视具体情况进行调整。 3.3 设备计划设备计划 6 3

15、.3.1 现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求。 3.3.2 机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用。现场配备若干名 机械修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具正常运转。 3.3.3 操作上“人机固定”,谁操作,谁负责。 3.3.4 对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者 以经济制裁。 3.3.5 具体设备进场计划如下表: 序号机械设备名称规格型号功率单位数量 1反铲挖掘机320 台4 2反铲挖掘机120 辆1 3 空气压缩机LW22-8台1 4 旋喷桩桩机PH-545KW套1 5 电焊机BX1-500-120KVA台2 6

16、 潜水泵QY-254KW台3 7 喷射砼机JW15010KW台1 8 钢筋切割机JQ40-13KW台1 9 钢筋调直机GJ-14/43KW台1 10 钢筋弯曲机GJB7-40B3KW台1 11 水准仪WILD-NA2 台1 12 经纬仪DJ2台1 13 锚索钻机台2 14 高压柱塞泵3DZ51台1 15潜水泵100mm台2 16污水泵50mm台6 17高压镝灯3000W盏4 7 18碘钨灯1000W盏6 19自卸汽车20t部10 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 4.1 技术参数技术参数 4.1.1 场地设计标高0.00相当于黄海标高17.5m,基坑开挖深度介于3.9m6.4m 。 4.1.2

17、 本工程本基坑东侧6-6、7-7、8-8剖面段安全等级定为二级,其他段安全等 级为三级。基坑支护为临时性构筑物,按规范其安全和正常使用期限为1年,超过 此期限时,应及时通知设计人员,重新评价其安全性。 4.1.3 基坑堆载不得超过10kPa,且距基坑边5m范围内严禁堆载。 4.1.4 本工程使用的水泥为P.o 42.5。表示HPB235钢筋(级钢筋,fy=210N/mm2), 表示HRB335钢筋(级钢筋,fy=300N/mm2)。锚索钢绞线采用3715.2,强度 为1860Mpa。钢花管型号483.2。 4.1.5 基坑开挖范围基本按建筑物地下室基础外边线外扩0.9m考虑以作为施工预 留操作

18、空间。 4.2 工艺流程工艺流程 根据目前现场的施工条件及现场地质情况,拟定以下施工顺序: 测量放样布置位移和沉降观测点坡顶排水沟施工微型桩施工(隔桩施工) 旋喷桩施工(隔桩施工)第一层土方开挖预应力锚索/土钉施工第一层坡 面喷网支护第二层土方开挖到设计标高预应力锚索/土钉施工第二层坡面 喷网支护(逐层重复进行开挖、土钉施工、喷网施工)坑底排水沟施工。 测量放线 旋喷桩(微型桩)工艺试桩 基坑支护设备进场 确定施工顺序 8 主要施工工艺流程图主要施工工艺流程图 4.3 施工方法施工方法 4.3.1 标高控制标高控制 根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求,在施工场地内较稳定的地方,设 立四个

19、水准基点,用二等水准仪闭合与水准点联测,得出水准点的高程,做为本测 区的水准基准点,根据这四个水准点,测设每层挖土标高。 4.3.2 地面及地下水控制措施地面及地下水控制措施 根据勘察资料,拟建场地分布有强透水的漂石层(详见本工程超前钻报告),故 基坑开挖时在基坑东南侧靠近民房处设置600450旋喷桩进行止水(兼超前支 护),其他各侧不设置专门的止水措施。但为避免降水期间地表及地下水对土体产 生影响,及时排出边坡渗水及基坑内积水,在开挖到基底后沿坡脚设一道300300 桩机就位 旋喷桩(微型桩)施工、锁口梁 挖土至下一排土钉(锚索)标高 挖土至第一排土钉标高 坡顶水沟施工 土钉、锚索施工,腰梁

20、施工 土钉(锚索)施工 喷射砼面层施工 至基坑底部 坡底排水沟 9 排水沟,在基坑转角及适当位置设集水井,以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设置 300300截水沟,基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水XX市政管网前需进行三级 沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内,宜采取厚100mmC15砼 硬化的防渗护面措施。 4.3.2.1 在基坑顶部设置 300300 的截水沟,沟内坡度大于 0.5%。沟底采用 60 厚 C15 素混凝土垫层,侧壁采用 120 厚砖砌,内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。基坑顶沉 淀池布置两个。 4.3.2.2 基坑底设置 300300 的排水沟,沟内坡度大于 0.5%。

21、沟底采用 60 厚 C15 素混凝土垫层,侧壁采用 120 厚砖砌,内抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。基坑底集水井布 置 8 个。集水井 100010001000,底部采用 100 厚 C15 素混凝土垫层,侧壁采 用 120 厚砖砌,内抹 20 厚 1:3 水泥砂浆。根据地下水的流量,配备足够的抽水设 备。 4.3.2.3 基坑四周边坡设泄水管,泄水管采用内径 40mmPVC 管,外倾坡度为 8%, 坡顶下 1m 处开始设置,间距 2.5(水平)*2.0m(竖向),梅花形设置。将地下水排入 坑内排水沟内,再汇入集水井,用水泵抽至坑顶集水井,再排至三级沉淀池,XX 市 政雨水井。泄水管作法:采

22、用内径 40PVC 管,长 500mm,穿梅花状小孔 650, 外包一层双向钢筋网和一次呢过网格密度 1mm*1mm 塑料滤网纱网,泄水管双向 孔距不大于 2m,坡度 10%。 4.3.2.4 抽降:连续抽水,不应中途间断,需要维修更换水泵时,应逐一进行。开始抽 降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后,应逐一检查排水管道是否畅通,有无渗 漏现象,如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大,可将水 泵上提,如含砂量仍然较大,应重新洗井。 4.3.2.5 分层开挖时,在基坑四个角挖较深的坑,坑的深度须超过开挖层 50cm 以上, 在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要求时,

23、应采用深井降水 方法。在抽水过程中,必须经常对四周环境进行观测,若发现异常情况,及时与有 关单位进行协商,共同及时解决。 4.3.3 防护栏杆施工防护栏杆施工 10 防护栏杆采用 48 壁厚 3.0mm 的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱, 每 3 米设置 1 根,埋深 0.3 米,露地面高度为 1.2 米。防护栏杆设置在排水沟与坡 顶边线中间,即坡顶边线往水沟方向 0.25 米。栏杆设置上、下两道横杆,上杆离 基准面 1.2m,下杆离基准面 0.7m,并张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应 当能经受任何方向 1000N 的外力。防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及 搭设构造图。 4.3

24、.4 土方开挖施工土方开挖施工 4.3.4.1在支护结构施工及土方开挖前,应查明核对地下管线埋设位置及深度,确保 管网安全。开挖前做好施工组织设计,采取措施防止碰撞支护结构,确保支护结构 的安全,选定开挖机械,开挖程序,机械和运输车辆行驶路线,地面和基坑内排水措 施,雨季或台风汛期预案。 4.3.4.2基坑土方开挖应与喷锚支护施工、降水配合进行,土方开挖首先将基坑四 周场地清理整平,有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。 4.3.4.3土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则,采取分段分层开挖,每段开挖长 度不宜大于 20m,每层开挖深度严格按土钉或锚索施工的工作面要求进行(挖至当 层锚索位置下 0.3

25、m 即可),不得超挖或欠挖。其中桩支护段挖土顺序应与设计工 况相吻合,使支护结构受力均匀,自然放坡段应严格分层,工程桩出露处应沿工程 桩周边均匀卸载,确保工程桩安全,每层挖土高度不超过 1m。各剖面分层开挖示 意图详见附图。 4.3.4.4由于基坑面积较大,土方开挖应分块进行,合理安排开挖顺序,使基坑坡面 暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方,提供土钉(锚索)施工工作面后开 挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边 坡坡率不小于 2.5,每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼,尽量缩短基坑裸露时间, 避免基底泡水软化使边坡失稳。 4.3.4.5每开挖一段作业面,宜在

26、24 小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、 注浆及喷射混凝土等支护工作。下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度 达到设计强度的 70%以上后方可进行,一般情况下,须在上一层土钉支护完成 3-5 11 天后再开挖下一层。 4.3.4.6根据本工程围护结构的施工特点,基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计 强度的 100%后方可开挖下一层土方。开挖过程中,挖斗严禁碰撞支护结构。 4.3.4.7 为避免扰动基底原状土,应预留不少于 30cm 厚的覆盖土层,待基础底板 垫层施工时人工挖除。 4.3.4.8 土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行 地下结构施工。 4.3.4.9

27、土方开挖时,出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走 条件作施工组织设计。严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械,造成边坡失稳,出现 基坑安全事故。 4.3.4.10土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。 4.3.4.11土方开挖应避开雨季,开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作,确 保坑内不积水,开挖结束后应马上施工垫层砼,使基坑暴露的时间应尽可能短。 4.3.4.12土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。 4.3.4.13在开挖过程中,遇到异常情况时,要配合勘察单位、建设单位、监理单位、 设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决,并做好有关记录。 4.3.4.14 土方开挖

28、过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作,基底平整完 后,及时进行垫层等下道工序的施工。 4.3.5 喷面施工喷面施工 4.3.5.1 分层分段挂设钢丝网。喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于 20m, 并采用间隔跳槽施工。插筋 16,L=1.5m,间距 2.0m2.0m。钢丝网应牢固固定 在坑壁上,坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎,钢丝网搭接长度应大于 300mm。 每一 层人工土钉、钢花管土钉施工完后,随即挂上 6200 双向钢筋网,层喷射砼施 工,喷射厚度达到设计要求； 4.3.5.2 型号 16 横向加强筋及 218 压筋与土钉或土钉主筋头焊接固定,将 16 长 300 短钢筋紧贴主筋

29、压住纵横向筋并与主筋头单面焊； 4.3.5.3 喷射砼分两层施工。每层厚 40mm,喷射砼前,钢筋网应牢固固定在边坡上 12 并满足 15mm 保护层要求。 4.3.5.4 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方 及下层土钉施工。 4.3.5.5 喷射砼原材料宜采用新鲜的 P.O42.5R 普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小 于 15mm 的砾石,配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定),喷 料应搅拌均匀,随拌随用。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润 光泽,无干斑或滑淌现象。为加速凝结可掺入速凝剂,掺入量可按水泥用量 4.5(若

30、为碱性速凝剂,不得使用含活性二氧化硅的石料)。 4.3.5.6 钢筋网网格边长误差20mm,坡面上下段钢筋网搭接长度不小于 200mm。 4.3.5.7 喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度,做到外表面平整、美观,厚 度误差3mm,喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行,并控制好水灰比,保 持砼表面平整,呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。 4.3.5.8 喷射砼终凝 2 小时后进行喷水养护,养护时间为 37 天(1)挖出的作业面 修整后应尽快铺设钢丝网,钢筋与壁面间隙不小于 20mm。对砂层出露的坡面应 先预喷 20mm 砼后再铺设钢丝网。 4.3.5.9 施工用空压机风量不宜小于 9m

31、/min,以防堵管,喷头水压不应小于 0.15MPa。喷头与受喷面尽量垂直,距离 0.61.0m,喷射顺序应自下而上进行,喷 头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射搭接长度 300mm。 4.3.6 微型桩施工微型桩施工 4.3.6.1 施工组织 微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行,根据现场情况及相应的工作量, 为确保工期限,配备 2 台泥浆护壁钻孔成孔进行微型桩施工。 4.3.6.2 微型桩支护设计 采用 1087.0 无缝钢管桩,支护长度 94m,微型桩单桩长 9m,桩径 150,间距 600,共 1431m。 4.3.6.3 施工工艺 13 (1) 测量放线,确定桩位,并加

32、以复核,同时场外加工钢管； (2) 钻机就位,调整钻机,确保垂直度,钻头对准桩位； (3) 挖泥浆池,形成泥浆循环系统,开机钻进成孔； (4) 洗孔,清孔； (5) 进行第一次常压注浆,待孔口返出纯水泥浆时停止注浆； (6) 吊放钢管； (7) 最后进行第二次补浆； (8) 下一根(隔孔)微型桩施工。 4.3.6.4 施工技术质量保证措施 (1) 钻机必须保持垂直,垂直度偏差小于 0.5%；桩位定位准确,偏差小于 10mm。 (2) 采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺(150 金刚石钻头、100 型地质钻机成孔), 泥浆护壁应符合相关要求,在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的 措施。 (3

33、) 成孔达到设计深度后进行清孔,孔底沉渣300mm。 (4) 随后采用注浆管进行注浆,然后往孔内插入钢管,采用一定措施(钢管四周焊接 钢筋头固定)使钢管垂直位于桩中心处,其垂直度偏差0.5%。水泥采用 P.O42.5R 普硅水泥,水灰比 0.450.50。 (5) 最后在孔口进行补浆。 (6) 采取隔桩施工,并应在灌注混凝土 24h 后进行临桩成孔施工。 (7) 锁口梁施工前,应将桩顶浮浆凿除清理干净,且桩顶以上出露 200mm 的钢管。 4.3.7 旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺 4.3.7.1 设计内容及施工安排 N-P-R 段旋喷桩长 12.5 米,R-S-A 段旋喷桩长 10 米,总计约

34、 2570 米。600 旋喷桩间距 450,配备 1 台桩机,采用单管高压旋喷工艺。全部施工完成时间约为 15 天,受到场地条件所限,为工程桩早日开始施工,在施工完微型桩数量一半,混凝 土强度达到 70%就开始施工旋喷桩。 14 4.3.7.2 工艺流程 放线定位 钻机就位 钻进成孔 桩机就位 插 管 喷射注浆 清洗管道 桩机移位 冒浆回灌 泥浆制备 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运 制备浆液 施工工艺流程图 4.3.7.3 施工要点 注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴 直径五项工艺参数,施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。 (1)挖泥浆池:施工前根据现

35、场环境和地下埋设物的位置等情况,预先在场地中央, 挖一个泥浆池和若干排浆沟,将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀 凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁,本工程中使用为钻孔灌注桩施 工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液,不能循环利用,而 灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的,所以两者不能用同一个泥浆池。 (2) 测量放线:在基本整平的场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出旋喷桩的桩 位,用竹桩等做出明显标记,孔位偏差30mm,垂直度偏差0.5。测量工作面标 高,确定打桩深度。如要冠梁顶施工,按预留孔位进行施工控制。 15 钻进:旋喷桩施工时如自身无法钻进,需用地

36、质钻机先进行引孔。将钻机移至指定 桩位,对中后按设计深度,进行土层成孔,成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护 壁。钻孔深度比旋喷桩设计深度深 20cm。 (3) 插管:将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置,并达到预定的深度。在插管过程中, 为防止泥沙堵塞喷嘴,可边喷射,边插管。 (4) 制备浆液:在注浆管插入钻孔的同时,在后台拌制水泥浆液,待喷浆前将水泥倒 入集料斗中。水泥采用 P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥,水灰比 1:11:1.2,旋喷桩桩 中心与钻孔桩边距离 200,成桩直径 600,水泥用量 250kg/m,每罐浆液纯搅拌时间 不少于 2 分钟。 (5) 喷射注浆:当喷管插入预定深度后,由

37、下而上进行喷射注浆,设计要求浆压力不 小于 20pa 提升速度不大于 10cm/min,回转速度 20r.p.m.,由于设计浆压力较大,目 前施工难以达到,根据现场试验进一步确定,并确定提升速度及水泥用量,注浆流 量、压力、旋转角度,经现场确定后,提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。 (6) 清洗管道:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束,随后须将注浆管等机具设 备冲洗干净,使管内机内不存有水泥浆。 (7) 回灌:水泥浆液凝固干缩后,采用孔位冒浆进行回灌。 (8) 移位:将旋喷桩机等机具移到新孔位上,重复上述步骤进行下一根桩施工。 4.3.7.4 施工技术保证措施 (1)水泥采用 P.O.

38、42.5R 普通硅酸盐水泥；水泥用量不小于 250kg/m,旋喷设计压 力应大于 20Mpa,孔位偏差100mm,垂直度偏差1。 (2) 当喷射注浆管贯入土中时,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。提升喷射管 时。由下而上喷射注浆,喷射管分别提升的搭接长度不得小于 100mm。喷嘴提升 速度 10cm/min。 (3) 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位,可采用复喷措施。 (4) 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因 并及时采取措施。 16 (5) 高压喷射注浆完毕,应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高, 必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措

39、施。 4.3.8 钢管土钉施工工艺钢管土钉施工工艺 4.3.8.1 土钉施工顺序 (1)测量放线土方分层开挖人工修整坡面如土质较差初喷砼 50 厚布设 土钉孔位、钻孔清孔放入钢筋土钉(钢管)压力注浆泄水孔安装挂钢 筋网、焊接加强筋及锚固头复喷砼 50 厚养护下一层土钉施工。 (2)测量定位:按照设计要求的标高和间距,在坡面上定出土钉的位置； (3)土钉施工:用 48 钢管按设计要求截取,在钢管上按设计要求焊接倒剌,防止注 浆孔堵塞,间距 1000mm,(钢筋土钉焊接托架),制作成型后,人工抬运并打入,要使 钢管外露部分的长度控制 200mm； (4)灌注水泥浆:采用压力注浆,浆孔口封闭,利用胶

40、管往孔内灌注纯水泥浆,直至水 泥浆溢满,水泥用量不得小于 20kg/m； (5)挂网:泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网,绑扎牢固, 施工加强筋； (6)安装腰筋:安装预先制作好的钢筋,使得土钉穿过每一个预留孔,然后在每一个 土钉钢筋端部加强筋； (7)喷射砼:采用砂石泵组,利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面,砼护坡的厚度 100mm； 4.3.8.2 质量保证技术措施 (1)钻孔前应根据设计要求定出孔位,孔位允许偏差 50mm,钻孔倾斜度允许偏差 3%。 (2)土钉采用 22 应严格按设计长度下料,其允许误差为 50mm,安装前清除钢材 表面油污及粘泥。 (3)土钉孔径为 1

41、00mm,采用机械干法成孔或人工成孔(钢花管土钉采用击入式成 孔)。注浆采用净水泥浆,水泥为 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥。水灰比宜为 0.450.55,注浆压力常压注浆,注浆体强度为 M15。注浆必须密实饱满,注浆管应 17 插至距孔底 300mm 处。为避免浆液收缩,建议采取多次补浆的施工方法,以确保 土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于 25mm。 (4)当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时,应及时通知设计人员。现场可适当 调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距,已避开障碍物。 (5)喷射砼原材料宜采用新鲜的 P.O42.5R 普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于 15mm 的砾石,配合

42、比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定),喷料 应搅拌均匀,随拌随用。喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光 泽,无干斑或滑淌现象。 (6)上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及下 层土钉施工。 (7)喷锚支护应分段施工,每段施工长度不宜大于 20m,并采用间隔跳槽施工。 (8)挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接,相互搭接长度不小于 30cm。 4.3.9 预应力锚索施工预应力锚索施工 预应力锚索与土方开挖相互配合好,挖土标高至锚索标高下 500mm 时,进行 锚索施工,锚索锚固体强度达设计要求 20MPa 时方可进行下部土方开

43、挖。 4.3.9.1 施工工艺 (1).成 孔:基坑开挖至要求标高后,进行锚索定位,并做好标记,孔位偏差小于 50mm,钻孔倾角偏差允许2.0。对于本工程中地质条件较差地段,采用锚索钻 机进行套管跟进,锚索成孔直径 150,倾角 25,以防止塌孔、缩径。为保证文明 施工及不影响土方开挖,沿坑边挖设排水沟槽,将水集水抽走。 (2)注浆:采用普 42.5R,水灰比 0.45,清孔完后用 BW150 高压泵进行一次注浆,直 到孔口溢出纯水泥浆为止。 (3)杆体制作及置放:杆体制作时应比设计长出 1.2m 张拉段,以满足张拉锁定需要, 定位骨架间距 1.5m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆阀管

44、固定于定位 骨架中心,阀管单向阀间距 500mm。 (4)二次高压注浆:一次注浆完成 4.06.0h 后并锚固体强度达 5.0MPa 左右时,进 行二次高压注浆,注浆顺序由里向外,按每 500mm 间距分段均匀注浆,注浆压力保 18 持 3.06.0MPa,一次和二次注浆水泥用量不得低于 50kg/m。二次注浆预留注浆 管采用尼龙管,耐压应大于 5.0MPa,在锚固段范围,按 0.5 米间距钻对孔,孔径 5mm,埋 置之前用胶布包裹。 (5)锚索验收及张拉锁定:本工程锚索验收数量为 3 根,合格后进行张拉锁定。垫 块安装完毕和锚固体强度达 20MPa 时,对锚索进行张拉、锁定,首先按 0.10

45、.2 设计拉力进行预拉,然后按规范要求分级加载至 1.1 设计拉力并保持 10min,然后 卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时,将千斤顶、 油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三 次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉 时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。压力表损 坏或拆装千斤顶后,要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序,每级稳定时间 23min；若锚索是由多根钢纹线组成,组装长度不会完全相同,为了提高锚索各钢 绞线受力的均匀度,采用先单根张拉,3 天后再整体补偿张拉

46、的程序。 (6)锚索基本实验:根据设计要求,应进行基本试验,数量不少于两根,加荷至设计荷 载 1.5 倍,其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求,检验锚索 施工工艺,并将以此指导施工。如采用锚索钻机施工,可不进行试验。 4.4 信息化施工信息化施工 4.4.1 本基坑采用动态施工,根据施工现场的地质状况,施工情况和变形、对原施 工方案及时校核、修改和补充。本基坑施工采用信息施工方法,应特别注意施工 质量。 4.4.2 建设单位在施工前,应当 XX 市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等 有关单位,就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构 筑物、道路、地下管线

47、等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像, 布设记号,作好原始记录,并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑 物、道路、地下管线等的安全及正常使用。 4.4.3 配合监测单位实施监测,掌握基坑边坡工程的监测情况。 4.4.4 编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。 19 4.4.5 建立信息反馈制度,当监测值达到报警值时,应立即向设计、监理、业主汇 报,并根据设计处理措施调整施工方案。 4.4.6 施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及 汇编等工作,并应查清原因,制定施工抢险方案。 4.4.7 当由于基坑内降水,导致坑外水位急剧下降,应查明

48、原因,并确定位置,在基坑 外采用钻机引孔,并采用浓浆注浆止渗,浆体材料为:粘土粉、水泥浆,比例为 5:1, 水灰比为 1.5:1,注浆压力在 0.5MPa 左右；采用分段注浆,直至基本无渗漏为止。 4.5 检查验收检查验收 4.5.1常规材料检测,施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。 4.5.2 为确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数,应进行基本抗拔试验。 基本试验数量不宜少于三根,如果地层复杂,可适当增加试验数量。 4.5.3土钉应按相关规范规定进行抗拔力验收试验,其注浆体强度应按相关规范规 定进行检测。 4.5.4土钉抗拔力设计值在人工填土中为 4kN/m；在其他土层中取 8kN/m

49、。 4.5.5喷射砼强度检验,试块按每 500m2 取一组,每组试块不得少于三个。 4.5.6坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每 100墙面积一组,每组不 应少于 3 点； 4.5.7钢筋土钉及锚索注浆体强度检验试块数量每 30 根不少于一组,每组试块数 量为 3 块,水泥净浆为 6 块；土钉及锚索抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强 度的 80以后进行；检验数量土钉不宜少于总数的 1%且不少于 3 根,锚索取总 数的 5%且不少于 3 根。如果地层复杂,可适当增加试验数量。 4.5.8土钉验收合格标准为:土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力,抗拔力最小值应 大于设计抗拔力的 0.9 倍。

50、 4.5.9预应力锚索最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的 1.2 倍,且不应超过锚筋 Afptk 的 0.8 倍。预应力锚索验收合格标准为:(1)检验曲线的总弹性位移应超过 自由段长度理论弹性伸长的 80%,且不小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和理 论弹性伸长值；(2)在最大检验荷载作用下,锚头位移趋于稳定。 20 4.5.10 混凝土灌注桩应采用低应变动测法检测桩身完整性,低应变动测法检测数 量不宜少于总桩数的 10%,且不得少于 5 根。 4.5.11 旋喷桩帷幕施工质量主要进行开挖后渗漏检查,有明显渗漏处应进行注浆 堵漏。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 5.1 组织保障组织保障 5.1.1 安全保障小组成员配备 项目部安全领导小组成员名单及联系电话为: 组 长:XXX(XXXXXXXX) 副组长:XXX(XXXXXXX) 组 员:XXX(XXXXXXX) XXX(XXXXXXX) XXX(XXXXXXX) XXX(XX