MAKINO牧野放电参数的介绍(20210313203547)

1、五、放電參數的介紹 1. 加工條件的種類 A、粗加工條件(A1Ci1,A2Ci2 ) 粗加工條件即不進行精加工，只進行一次加工的加工條件。 粗加工按目的分 A,B,C3種，相對于基本的 A1,B1,C1,Ci1條件，A2,B2,C2,Ci2 條件可通過調節OFF值來考慮加工的穩定性。 高速條件A:在記載的加工條件中為加工速度最快的條件，但不考慮加工精 度和光潔度，而且也會在精細部位和銳角的轉角處斷線，進行只要求加工速度 和形狀的加工時可選擇。 標准條件B:此為標准的加工條件，一般的精加工會選擇此條件。 精度條件C:此條件相對于標准條件B，通過提高線張力和減少加工水 量，更加考慮形狀的精度(包括

2、轉角形狀) 開放條件D:為了讓工件、導線嘴和工具、台板互不干涉，當上下導線嘴不 能接近工件表面時，在 A1C2的加工條件下會斷線。 B、精加工條件,2次加工(2S,2C,2F和20) 以提高形狀精度和表面光潔度為目的的加工條件。 2S為高速精加工條件，有必要把導嘴和工件之間的間隙調整為0.1MM。 2F條件下，通過2次加工，可讓加工面光潔度達到 3.5卩mRy。但當轉角R 值要求1.0mm以下的高精度時，可以考慮以下精加工條件(3次，4次) C、精加工條件，3次，4 次(3S,3H,40,4A,4H,4i) 此加工條件通過逐漸減弱第2、3、4次的加工條件和反復加工，提高形狀精 度，真直精度和表

3、面光潔度。 有3次精加工的3次條件和4次精加工的4O，4S,4A,4H和4i。 適合模具和精密零件之類的高精度加工。 3S, 4S為高速精加工條件，有必要把導嘴和工件之間的間隙調整為 0.1MM.。 2. 加工條件的各項目 (1) 條件代碼 輸入CNC裝置內的加工條件有 各自的號碼。 04號輸入加工條件AI設定的 條件。 51000號可由操作者自由輸 入。 1001號以后，雖然可以輸入和加 工條件所記載內容一樣的加工條 件，但不可以改變這些條件。 為顯示專用。 在此項目顯示已輸入的加工條件 和輸入加工條件。例： 顯示12號的條件1+2+ 輸入 在12號輸入條件-+1+ 2+輸入 輸入范圍：01

4、000 呼出范圍：085605 （2）注釋宀、可以為加工條件設定注釋 16字以內例TEST 輸入 （3）加工刀數（NUMBER ）設定加工次數的序號 （4）脈沖模式（PM） 設定范圍 1 4 , 1114 如第一刀加工為1，第二次加工為 2 選擇加工脈沖 一般的粗或精加工：=1 , 11 光潔度10卩mRmax以下的精加工=2,4, 12 , 13 光潔度為2.5卩mRmax以下的精加工=3 , 14 如果選擇脈沖模式3, 14 ,有必要選用MF電 源 （5）無負荷電壓（VS） 為了引起放電，設定范圍根據脈沖模式的 不同而不同。 PM=1 時，18 PM=2時，013 PM=3 時，113 P

5、M=4 時，18 PM=11 時，110 PM=12 時，115 PM=13 時，120 PM=14 時，120 設定值越大，電壓就越高。 同時，在精加工的放電也越強 （5）電流控制（CC） 設定控制放電的電源的電流 PM=11 時，125PM=12, 13 時，15 一位數時，設定值越大加工速度就越慢 但表面質量提高。 （7）加工電壓（VM ） 二位數時，（只有PM=11時），設定值越大 加工速度就越快，但加工面質量也降低。一 般設為1 O 設定加工脈沖的強度 設定范圍根據脈沖模式（PM）不同而不同。 PM=1 時，318PM=11 時，438 其他的脈沖模式不需要設定。 設定值越大加工脈沖

6、的峰值越高，加工速度也 越快，但容易斷線。 （8）運作時間（ON） 設定加工脈沖的強度和幅度 設定范圍根據脈沖模式 PM=1時，116 PM=2 時，1255 PM=3 時，18 PM=4 時，13 PM）的不同而不同。 PM=11時，030 PM=12 時，158 PM=13 時，1255 PM=14 時，18 設定值越大加工脈沖的振幅越大，放電也越強 雖然加工速度增加，但粗加工時容易斷線，精加工 時光潔度不高 （9）停止（OFF） 設定從放電結束至下次電壓印加的停止時間 設定范圍根據脈沖模式 PM=1 時，6300 PM=2 時，0.250 PM=4 時，6300 O (PM)的不同而不同

7、。 PM=11 時，1800 PM=12 時，1800 PM=13 時，0.250 在脈沖模式3, 14不需要設定。 （10）伺服電壓（SV） 設定范圍1255 (11) AC 加工(AC) 為了讓加工時的放電間隙穩定而設定的基准電 壓。 雖然設定值越小加工速度越快，但如果設定值過 低，放電會不穩定并且斷線。 設定伺服增進。 設定加工電壓偏差為1V左右的送線速度。 設定范圍如下： PM=1114 時，15000 設定平加工電壓的極性。 設定范圍和含義根據脈沖模式如下： PM=1,4,1114 時， AC=0:DC 加工 AC=1:AC 加工 210慢慢偏向DC加工，一般不使用 （12）伺服模式

8、（SVM ） （13）伺服增益（SVG） 設定伺服模式。 設定范圍和含義如下： PM=1114 時， SVM=1:加工速度的限制=SPD*2 SVM=2:加工速度的限制 設定伺服增進； 設定加工電壓偏差為1V左右的送線速度。 設定范圍如下： PM=1114 時，15000 (14)功率控制 A(WP1A) 設定通過調節加工脈沖強度使加工穩定并 防止斷線的機能在。一般只用在粗加工， 但根據脈沖模式，其效果有所不同： PM=1時，設定值越高防止斷線效果也越 好，但加工速度越慢。 (15) OFF 時間控制 A(WP2A) OFF時間控制B(WP2B) PM=11時，設定值越高防止斷線效果也越 好，

9、但加工速度變慢。 設定通過調節停止時間使加工穩定 并防止斷線的機能。 一般只用在粗加工。 雖然設定值越高就越難斷線，但加 工速度也變慢。 (16)線的張力(T) 設定范圍 12500g 在加工液的流動和放電作用下，線會產生振 動。因為線的振動會使加工精度降低，所以通 過提高線的張力來控制振動。 雖然設定值越大，線的張力就越大，加工精度 也提高，但在粗加工時易斷線。 (17)線的速度(WF) 設定范圍 1 15 設定送線速度。 加工中，由于線大放電時消耗并漸漸變 細，送線速度也變慢，從而降低工件的真 直度。 在薄工件的加工設為低速，厚工件的加工 設為高速。 (18)加工液(FR) 設定范圍 115 設定上下噴嘴供給加 工液的強度。 加工液的流動可以散去放電引起的熱量并帶 走加工屑。雖然設定值越大，加工液的供給 強度也越大，加工速度也增加，但線的振動 也隨之增大，降低加工精度。 (19)加工液控制(FC) 設定范圍 03 設定加工液的流出方式 加工液控制=0 ;加工液從上下噴嘴流出 加工液控制=1 ;加工液只從下噴嘴流出 加工液控制=2 ；