电池制造现场管理制度.doc

1、电池制造现场管理制度 1 制造部车间现场管理制度 1、目的 确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安 全、文明生产 2、范围 制造部各生产车间 3、职责 、制造部部长对各生产车间的所有事务负总责，对各车间的生产事宜进 行安排，不定期对生产现场进行检查监督和定期考核； 、各车间主管负责车间生产计划的具体实施，定期对车间的生产现场进 行检查监督并改善； 、班组长全力协助车间主管组织生产，协调本班组人员保质保量按时完 成生产任务，及时排除生产异常，时刻检查现场管理执行情况，当日生产情况 及时汇报； 4、作业内容 4.1 质量管理 4.1.1 各车间、班组应严格执行工艺标准，认真

2、履行自己的职责，相互配 合、协调工作； 4.1.2 各工序按规定做首检，经品质确认合格后方可批量生 产，匀浆工序每步操作须经品质现场确认。涂布、制片、卷绕、底焊、激光焊 工序为特殊制成过程，要求做首件并单独放置，随该批次最后的产品一起流转 至下道工序，须破坏性检测的首件物品留存至该批次产品生产结束后直接报 废； 4.1.3 各工序按控制计划的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态； 4.1.4 认真执行“三检”制度 （ 自检、互检、抽检 ），岗位操作人员对自己生 产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序 的产品进行检查，

3、不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查 不清不放过、事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过； 4.1.5 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半成品不转序； 4.1.6 认真划分“三品”（合格品、返修品、废品），具体为材料放置在 白色小盒子、返修品放置在黄色小盒子、废品放置在红色小盒子内，首件物品 存放于蓝色小盒子内，“三品”应做到标识明显、数量准确、处理及时，掉落 在地面的电芯应直接报废处理。 4.2 工艺管理 4.2.1 严格贯彻执行工艺标准，严禁出现违反工艺行为； 4.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指

4、导方可上岗操作，车间主任及班组长须不定期检查工艺纪律执行情况； 4.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定 的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录； 4.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有 让步接收手续方可投产，否则不得投入生产； 4.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，报 请工艺部审批后可用于生产，执行前必须核对相应的批准文件，无文件不进行 生产； 4.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定，经工艺部 门审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产； 4.

5、2.7 新制作的工装夹具应进行检查和试生产，判定无异常且首检产品合 格时方可正常投入生产，新工装夹具、新工艺、更换型号及设备调试后必须先 做首检确认无异常后方可正常生产； 4.2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 4.3 指定位置管理 4.3.1 所有物品须物有定位、有标识，严禁随意堆放物品，保持车间的干 净、整洁； 4.3.2 各工序按要求现场张贴工序典型工艺、作业指导书、设备操作规程 及维护保养、控制计划，单台设备粘贴设备维护保养记录，文件张贴齐全，确 保无缺页、无破损，使用后及时归位； 4.3.3 工具定位放置，常用工具存放于工位现场，工具不得随意放置，使 用

6、完后及时归位，文明使用工具，不刻意破坏工具，工具正常损坏后由车间主 管确认后方可购置新品，如无故损坏或遗失则由工具使用人负责原价赔偿； 4.3.4 可回收废弃物包括：废正极片、废负极片、废铜箔、废铝箔、废隔 膜、废电解液、废材料收卷环、废电池、废钢壳等，每样物品都有专门的回收 场所，严禁交叉放置； 4.3.3 领用材料及半成品流转做到单物相符，工序小票，传递记录与工件 数量相符，手续齐全。 4.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 4.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 4.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得 有障碍物；

7、4.4 计量管理 4.4.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保 持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质 科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿 轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所 有计量器具必须在合格证书填写的有效期内使用，有效期到期及时送品质部校 验； 4.4.2 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得 使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4.4.3 对不按规定使用计量器具造成损坏或丢失者，则由当事人原价赔 偿。 4.5

8、能源管理 4.5.1 积极履行节能职责，降低能源消耗； 4.5.2 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现 象，严格掌握控制设备预热时间在 15 分钟内，杜绝空车运行； 4.5.3 生产结束后，及时关闭设备电源及气源，下班后，班组负责人检测 设备电源、气源是否已关闭，关灯后离开现场； 4.5.4 各班组停止生产后及时通知电工关闭除湿机、真空泵等全供设备； 4.5.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 4.6 劳保用品穿戴管理 4.6.1 所有员工进入风淋门前应更换防静电工作服、工作鞋（或戴鞋 套），进入车间内必须佩带口罩及工作帽，生产操作必须佩带棉手套或橡胶手 套，严

9、禁裸手接触半成品，具体穿着要求见着装标准； 4.6.2 从车间出风淋门后应及时更换防静电工作服和工作鞋，除领退料及 一二楼转移电池外，严禁穿防静电工作服或工作鞋到生产车间外区域活动； 4.7 文明生产 4.7.1 车间清洁整齐，记录填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产 小票齐全、完整、按规定填写； 4.7.2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前 510 分钟进行地面 清洁、设备保养、规范物品摆放，所有物品放置回指定位置，包括原材料、废 品、半成品及相关记录文件； 4.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产 过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）； 4.7.5 车间内管路线

10、路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏； 4.7.6 车间内进出门随手关门，严禁私自关闭风临门； 4.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小 车等均应指定摆放，做到清洁有序； 4.7.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇； 4.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、 锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不 走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不 走； 4.7.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。 4.8 安全生产 4.8.1 严格执行各项设备操作规程； 4.8.2 经常开展安全活动，做好安全培训工作，不定期进行认真整改、清 除隐患； 4.8.3 贯彻“安全第一、预防为主”； 4.8.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产； 4.8.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗； 4.8.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作； 4.8.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，