千斤顶标准[学习经验]

1、Q/ZJ林州重机集团股份有限公司企业标准Q/ZJ 液压支架千斤顶出厂检验规程2012-3-31发布 2012-3-31实施 林州重机集团股份有限公司 发布林州重机集团股份有限公司液压支架千斤顶 1主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准GB 197 普通螺纹 公差与配合（1355mm）GB 1184 形装和位置公差 未注公差的规定GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650 焊接接头冲击试验方法GB

2、2651 焊接接头拉伸试验方法GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3液压气动O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB12206标牌JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化液3技术要求3.1一般技术要求3.1.1千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系

3、者应符合标准IT15级精度制造和检查。3.1.3图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。3.1.4焊接件应符合GB26492653和JB/ZQ4000.3的规定。3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。3.1.6承压焊缝金属机械性能a对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度b 600MPa；b对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度b 500MPa；c伸长率s12%3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。3.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。3.1

4、.9普通螺纹按GB197中67级精度（外螺纹为6级、内螺纹为7级）执行。3.1.10活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定，特殊要求按图样技术要求执行。3.1.11O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB3452.3、GB3452.1的规定。3.2产品装配及外观质量要求3.2.1装配前，各零部件所用表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。3.2.2装配时，所用连接螺纹应涂螺纹防锈脂。3.2.3装配时，零件配合表面不得损伤。3.2.4千斤顶各零部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。3.2.5装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤压、撕裂等现象，如有上

5、述现象应拆开重装。3.2.6装配完毕后，所用进、回液口应用塑料堵封严。3.2.7装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求涂（喷）防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。3.3主要零、部件技术要求：3.31外缸3.3.11缸筒材料的机械性能应符合下列要求：a抗拉强度 b 1000MPab屈服点 c800MPac伸长率 s12%d冲击值 k4.9105J/m23.3.1.2外缸调质热处理硬度HB240280.3.3.1.3外缸密封配合面得尺寸精度不得低于H9.3.3.1.4外缸密封配合面得表面粗糙度为0.43.3.2活塞杆3.3.21活塞杆调质热处理硬度HB24028

6、0.3.3.22活塞杆密封配合面得尺寸精度不得低于h9.3.3.23活塞杆密封配合面得表面粗糙度为0.43.4电镀技术要求3.4.1电镀质量技术要求，按附录A执行。3.4.2所用镀锌件，镀后均应钝化处理。3.4.3镀层孔隙率的规定：a镀锌件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；b镀铬件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；c镀铜件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm。3.5清洁度要求对试验合格后的千斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液乙120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1数值。表1千斤顶最大长度mm杂质质量mg1000100

7、0缸径mm100253010030404.试验方法和性能要求4.1实验条件4.1.1工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液。4.1.2工作介质温度为1050，工作介质过滤采用120目/in或者相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。4.1.3测量精度4.1.3.1测量等级根据精度要求，对于千斤顶采用C级。41.3.2误差凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的 。表2测量等级ABC压力等于或超过2105Pa表压，%0.51.52.5温度，K0.51.52.5注：给出的百分数极限范围是属于

8、被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。4.1.3.3直读式压力计精度为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%200%。4.2检验的一半要求4.2.1送检单位必须提交设计图纸及试件出厂检验记录。4.2.2千斤顶试验的供液系统及实验设备应符合设计要求。4.2.3被检验件应符合图样和有关技术文件要求。4.2.4缸体爆破试验要求4.2.4.1凡属下列情况时应进行4.3.6项试验a采用新材料；b首次采用的缸径系列；c首次改变缸体壁厚时。4.2.4.2被检验件的材质，缸筒壁厚，内外直径公称尺寸应与被检千斤顶缸筒相同，其长度允许缩短，但不低于表3的要求。 表3 mm被试千斤顶缸筒长度1000

9、1000试件长度10005004.3实验项目、试验方法及性能要求见表4序号试验项目试验方法性能要求4.3.1空载行程试验千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min活塞杆伸缩长度应符合设计要求。不允许有外部渗漏，爬行，涩滞等现象4.3.2最低启动压力试验千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）启动压力，不得超过3.5MPa4.3.3密封性能试验(1) 千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整定

10、压力的90%进行试验）(2) 千斤顶伸至最大行程，对活塞腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验，稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀千斤顶，高压为安全阀调定压力的90%进行试验）在同温度下不得下降和渗漏4.3.4耐久性试验千斤顶在配套泵站额定压力和额定流量下，加以额定工作载荷，全行程往复动作（其换向时间可根据设计要求自定）累计10000次每隔2000次，重复4.3.34.3.5强度试验（1） 千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2） 千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞腔和活塞杆腔加以125%额定泵压，保压5min（3） 千斤顶活塞杆

11、固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，保持5min不得产生永久变形和破坏4.3.6缸体爆破试验将缸体两端封闭用加压泵逐渐增压，直到破坏记录破坏载荷，缸体不得破裂成块5检验规则5.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造工厂的检验部门进行。型式检验由上级质量监督部门制定的国家质量监测中心进行。5.2产品必须进行出厂检验。检验合格后方可出厂，并必须附有产品合格证。5.3有下列情况之一者，应进行型式试验：a新产品或老产品转厂生产的试制产品；b当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时；c对停产3年以上的产品再次生产时，或批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时；d当用户对产品质量有

12、重大异议时；e国家质量监督机构提出要求时。5.4产品出厂检验与型式检验项目见表5表5 检验项目序号检验项目检验类别型式出厂1外观质量检验2主要零部件技术要求检验3电镀层质量要求4清洁度要求5空载行程试验6最低启动压力试验7密封性能试验8耐久性试验9强度试验做4.3.5中（1）.（2）项10缸体爆破试验续表5注 表中“”表示该项目全部检验；“”表示该项目抽检；“” 表示2该项目不检验。表中第7项检验中4h长时密封为抽检项目。5.5抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。5.6产品检验项目应合格，在检验中有一项实验不合格，应加倍抽检该项目，复检中，全部合格，认为产品该项合格；复检中仍有不

13、合格者，则判定该产品不合格。5.7型式检验的被检验件数量为三件，耐久性试验可只做其中一件；缸体爆破试验做2件。5.8千斤顶随支架出厂时，可按支架检验规则执行，但须符合本标准的规定。5.9产品出厂检验结果应记录归档被查，产品型式检验应有检验报告。6标志、包装、运输、贮存6.1每件合格的千斤顶应有铭牌，铭牌应包括以下内容：a产品名称；b产品型号；c出厂年、月、日；d制造厂名称。6.2铭牌的尺寸及技术要求，按GB13306的规定执行。6.3千斤顶检验合格后，缩至最短长度，各进液口应加堵封严。6.4千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落、挤压、损坏等。6.5千斤顶被检、易损件应用专用包装箱

14、发运。6.6运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入MFD-40防冻液；运往华北地区的可注入MFD-25防冻液；其他地区注入MFD-15防冻液，亦可均注入MFD-40防冻液。6.7千斤顶应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存。环境温度不得低于0。6.8千斤顶存放三个月以上者，要检查内腔中的乳化液是否变质，如变质、应更换。当采用排空法时应检查锈蚀情况。6.9随同产品出厂的技术文件：a装箱单1份；b产品合格证1份；c产品使用、维护说明书1份；d产品备件、易损件明细表各1份。附录A千斤顶零件电镀层的技术要求（补充件）A1基本要求电镀

15、前应对被镀件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行电镀工序。A2镀层的选择A2.1千斤顶活塞杆应采用以下复合镀层。a 铜锡合金和硬铬；b 铜锡合金和乳白铬；c 乳白铬和硬铬。A2.2其他零件电镀一般采用镀锌，也可采用有效保护零件表面的其他镀种。A3镀层的厚度A3.1采用复合镀层的各种镀层厚度a 铜锡合金2030m；硬铬3040m；b 铜锡合金2030m；乳白铬3050m；c 乳白铬2030m；硬铬3040m。A3.2采用镀锌或其他镀种的镀层厚度a715m；b1525m。A3.3镀层厚度有特殊要求时，按照图样文件的规定执行。A4镀层硬度a 铜锡合金与硬铬，HV800；b 铜锡合金和乳白铬，HV500;c 乳白铬和硬铬，HV800.A5结合要求镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。A6电镀外观质量要求A6.1镀层结晶应细致、均匀，不允许有下列缺陷：a 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；b 树枝状结晶；c 局部无镀层或暴露中间层；d 密集的麻点。A6.2镀层允许缺陷如下：a 在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；b