主体结构监理实施细则

1、监 理 细 则芒市田园房地产开发有限公司芒市田园小区项目工程监 理 细 则编制人： 审核人： 审批人： 昆明鑫诚建设监理有限公司 二0一一年十一月三日 昆明鑫诚介绍监理有限公司住宅楼主体结构监理实施细则一编制本细则的依据建设工程监理规范（GB50319-2000）砌体工程施工及验收规范（GBJ203-98）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/75S-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用石质量标准及检验方法（JGJ53-92）平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）

2、监理规划建筑工程施工监理手册施工组织设计设计图纸文件（档案号：205B002）与专业工程相关的标准和技术资料等。二工程质量控制总的原则和要求1 坚持“预防为主”的原则；2 坚持“在确保质量的前提下抓进度”的原则；3 坚持“分区段流水作业，分区段验收” 的原则。三质量控制的程序（见质量控制程序框图）施工单位提出分项工程验收申报表专业监理工程师验收签字整 改重要、复杂部位会同甲方、设计现场检查验收合格 不合格整 改施工单位报砼配合比、原材料检验报告、实验室检验、试配等资料合格 不合格总监理工程师（或指定监理工程师）签砼开拌报告各区段分项工程完成施工单位填写分部（隐蔽）工程验收记录报签整 改监理工程

3、师汇总分项（隐蔽）工程验收单，并将其编号填入分部工程验收记录中。现场检查、施工单位资料检查合格 不合格甲方、设计、监理签证分部工程质量评定等级四控制手段及实施办法（见框图）序号控制手段实 施 办 法1旁站监理监理人员在施工单位施工期间，对重要结构、关键部位的施工活动进行跟踪监理。发现问题便可及时指令施工单位予以纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程的质量和进度。2测量监理工程师利用测量手段，在工程开工前核查工程的定位放线；在施工过程中控制工程的轴线和高程；在工程完工验收时测量各部位的几何尺寸、高度等。3试验监理工程师对项目或材料的质量评价，必须通过试验取得数据后进行，不允许采用经验，目测或感觉评

4、价质量。4严格执行监理程序如未经监理工程师批准开工申请的项目不能开工，这就强化了施工单位做好开工前的各项准备工作。5指令性文件监理工程师应充分利用指令性文件，对任何事项发出书面指示，并督促施工单位严格遵守与执行监理工程师的书面指示。6 工地会议监理工程师与施工单位讨论施工中的各种问题，必要时，可邀请建设单位或有关人员参加。在会上监理工程师的决定具有书面函件与书面指示的作用，监理工程师可通过工地会议方式发出有关指示。7专家会议对于复杂的技术问题，监理工程师可采取召开专家会议的方式，进行研究讨论。根据专家意见和合同条件，再由监理工程师作出结论。这样可减少监理工程师处理复杂技术问题的片面性。8计算机

5、辅助管理监理工程师利用计算机，对计量支付、工程质量、工程进度及合同条件进行辅助管理。9会见施工单位当施工单位无视监理工程师的指示，违反合同条件进行工程活动时，由总监理工程师（或其代表）邀见施工单位的主要负责人，指出施工单位在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径。如仍不听劝告，监理工程师可进一步采取制裁措施。五控制要点及目标值 1.模板工程11 强度：模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑砼时，造成爆模而不同程度地影响砼质量。 12 刚度：模板本身应有足够刚度，符合设计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，从而影响混凝土质量。

6、13 支撑系统稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑砼时，会造成模板失稳倒塌，形成砼质量事故，甚至发生安全事故。 14 支承面积：支架必须有足够的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢梁等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。 15 防水：作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水井等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。 16 消除施工挠度：整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长

7、的1/10003/1000。 17 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 表1项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 18 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表2项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5 19 模板拆除：拆模时整体式结构承重模板

8、应在与结构同条件养护的砼试块达到表3规定时方可拆模。承重底模当其构件跨度不大于4米时，应在砼强度达到设计强度标准值的50%，当构件跨度大于4米时，应在砼强度符合设计的砼强度标准值的75%才可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表3结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、板、壳8758100悬臂构件27521001 10模板工程常见质量问题和控制及处理方法见表4。模板工程常见质量问题和控制及处理方法 表4常见问题原 因 分 析 控制及处理方法爆模塌模模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳（如支承在软弱基土上，由于基土下沉等所致）钢模

9、板扣件的数量不足，或扣件强度较差要重视模板施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑砼的强度，而要考虑支撑系统的受力情况缝隙大木模板四周没有刨平，钢模板四周没有校直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当砼为清水砼时，木板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象模板不易拆除模板拆除过迟粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或

10、角模嵌在砼内支梁用木模时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短使砼浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模木楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内以便拆除模板应认真清理、涂隔离剂 111模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。 112 结合本工程施工图中存在大量建筑需要的细部大样，对模板工程检查时，采取分别核对结构、建筑平面图和立面图、剖面图的方法，防止因设计图或检查疏漏而导致施工错误。2钢筋工程21 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位应将质保书和

11、试验报告送交监理单位，监理工程师要进行抽检。监理工程师要对进场材料的标志、外观进行检查，并认真做好见证取样相关工作。2. 2 对钢筋母材的取样检验报告审核，应注意本工程为一级抗震等级，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.25。2. 3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定：底板的通长钢筋应采用焊接接头，并以采用闪光对焊为宜，接头位置应错开。如有锈蚀需分析锈蚀程度，若为表皮浮锈可不作处理，若锈蚀后影响到钢筋截面尺寸则须先进行除锈处理，相应降低尺寸后方可使用。地下室外柱、剪力墙的暗

12、柱主筋，以及内柱四角主筋应伸至底板底部，其它主筋伸至底板面以下40D即可。24 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； （2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算； （3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； （4）对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； （5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 25 钢筋加工： （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要

13、求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； （2）钢筋加工的允许偏差，应符合表5的规定。钢筋加工的允许偏差（mm） 表5项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 26 钢筋焊接 （1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，且优先选用质量稳定的产品。设计要求：I级钢用E43焊条，II级钢用E50焊条。当采用E50焊条时，应注意焊条型号与交、直两种电流种类的对应。对于电阻点焊或闪光对焊，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的

14、措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 （2）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （3）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定：I 纵向钢筋的接头，宜采用焊接接头；II 框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，宜采用焊接接头；III 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 （4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的

15、区段l内（见00G101第26页），同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不宜超过受力钢筋总截面面积的50%。 （5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 27 钢筋绑扎与安装（1） 钢筋的绑扎应符合下列规定： I钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；II板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；III梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： I

16、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；II受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；III直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；IV钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（3）钢筋绑扎和预埋件安装完毕后，施工单位先自检合格后，于24小时前将隐蔽工程验收项目填报监理单位，监理工程师复合签认后，方可进行下道工序施工。（4）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见表6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 表6序号项 目允许偏差（mm）1网的长度

17、、宽度102网眼尺寸焊接10绑扎203骨架高度54骨架长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距焊接10绑扎207钢筋弯起点位置208焊接预埋件中心线位移5水平高差3、09受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳310受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10（5）纵向受拉钢筋的最小锚固长度见表7。纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE 表7钢筋种类一、二级抗震时laE砼强度等级C20C25C30、C35C40I级钢筋35d30d25d25d月牙肋II级钢筋45d40d35d30d50d45d40d35dIII级钢筋50d45d40d35d55d50d45d40d注:1. 表中II级、III级钢筋

18、栏中上面的数字为钢筋直径d25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d25mm时的锚固长度。2. 当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.45laE+15d，见各类构件的标准构造详见设计图纸和有关规范。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 （6）纵向受拉钢筋的最小搭接长度（一、二级抗震等级）l1E=1.2la+5d。当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算。 27 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表8的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm) 表8环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环 境板、墙、壳

19、15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2. 8 针对本工程结构形式复杂，层高变化较大的特点。剪力墙、暗柱插筋在不同楼层标高时对应的钢筋型号、规格和根数有所变化，应做好各楼层钢筋配料、预埋的检查和控制工作。钢筋下料前要认真核对在建和下一待建楼层的设计图纸，明确设计意图和建筑功能需要，保证下料准确、预埋无遗漏。若发现上下层结构竖向构件尺寸不同的，要在先施工的楼层钢筋隐蔽之前做好下一层的钢筋预插。 2. 9 剪力墙、梁上有预留孔洞时，洞

20、口加固的检查应重点控制不同专业、不同工序的交差作业与配合，避免重复作业和不必要的返工。3. 砼工程 31 施工单位必须制定详细的底板和墙板砼浇筑方案,报建设单位和监理单位批准后实施。 32 砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。上述材料尽可能使用同一厂家和同一产地；砼所用原材料进场必须有出厂质量证明书和施工单位的试验报告，并报监理工程师抽检合格后方可使用。若采用商品砼则须会通建设、施工、监理三方共同对厂家的生产规模、人员组织、材料配比等进行事先考察，并最终确认厂家。 33 砼浇筑前必须报相应配合比经建设方、监理审核后方可实施。砼的施工配制强度必须符

21、合“砼结构工程施工及验收规范”的要求：fcu,=fcu,k+1.645 34 砼浇筑前必须模板内清干净，并浇水充分润湿后方可浇筑施工。 35 新旧砼交接表面打毛，宜先刷一道素水泥浆。 36泵送砼应先用高标号砂浆润管。浇筑时按每100m3或一个台班严格取样，必须严格控制砼坍落度，有抗渗要求的按每500m3取两组试块。 37 砼在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。如遇特殊情况必须暂停的必须进行养护处理。雨天浇筑砼必须对砼表面进行覆盖，以确保砼质量。 38 砼浇筑完毕待混凝土达到终凝开始浇水养护。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；

22、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。砼强度未达到1.2MP以前不得上人及在其上踩踏、支模或堆放材料，在施工过程中严禁集中堆载。 39 后浇带处钢筋必须做防锈处理，后浇带的施工须待主体砼达到100%设计强度后浇筑，浇筑前必须清洗干净接缝处，浇水充分湿润，强度等级比主体构件高一级，并加适当微膨胀剂。 311 在板面砼浇筑过程中，要确保板面上层负筋位置，严禁踩踏，浇筑过程中应边浇筑边复位。 312 应按规范要求对砼成品外观进行检查。对于蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。 313 现