米塔吊基础施工方案

1、塔 吊 基 础 施第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）；地基基础设计规范（GB50007-2002 ；建筑结构荷载规范（GB50009-2001 ；建筑安全检查标准（JGJ59-99）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002 ；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；中联6012型塔式起重机（使用说明书）；广东省地质物探工程勘察院（岩土勘察报告）。 第二节工程概况项目名称：长江客户总部经济建设项目酒店式办公楼60-63#栋工程，地址：从化市温泉镇105国道北侧（原

2、温泉中学）。本工程总建筑面积约 16339平方米，地下1层，地上为11层。1. 建设单位：2. 施工单位：广州市从化第一建筑工程有限公司3. 设计单位：4. 监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司 第三节塔吊基本性能（参照使用说明书）四桩基础所用塔吊参数为：塔吊自重（包括压重）F1为：塔吊额定起重力矩为：800kN -m塔身宽度为：1.8m塔吊型号为：鹤山建机（6213）685kN最大起重荷载F2=60.00kN塔吊（最大）起升高度为：150m臂长工作范围：260m第四节 塔吊基础定位及施工1. 塔吊基础定位详见平面图。2. 从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等

3、因素考虑，塔吊采用冲孔桩基础，承台下为钢筋混凝土灌注桩支承，以确保 塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。3. 顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，基础表面平整度允许偏差1/1000 ；4. 机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误 差不超过士 0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第五节场地及机械设备人员等准备1. 在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物。2. 留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整。3. 机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只。4. 塔吊安拆必须由

4、专业的持证上岗的安拆人员进行操作。第六节施工工艺1. 工艺流程：冲孔灌注桩-塔基土方开挖-垫层施工-弹线放样- 钢筋绑扎预埋螺栓支模隐蔽验收浇捣砼及养护拆模土方 回填。2. 施工要点：本工程塔吊基础拟采用四根 800冲孔灌注桩基础，承台尺寸6000mM6000mrK 1400mm承台配筋：顶面、底面各双向 30 25 (HRB400 ,顶面、 底面的拉筋 25 (HRB400 400保护层厚度50mm混凝土强度C30。预埋 螺栓与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。预埋螺栓采用16根M39X 1350的高强度螺杆，露出承台面130mm螺栓预埋时用电焊固定牢固，应根据厂家

5、设计图要求预埋准确，尺寸偏 差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在 1/1000。冲孔灌注桩施工工艺详见（冲孔灌注桩基础施工方案）承台钢筋绑扎：在承台绑扎钢筋前，按照基础纵横向的钢筋间距，在砼垫层面，用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎；承台保护层的砂浆预 制垫块，绑扎要固定，保证保护层的厚度；钢筋绑扎完成后，必须及时清理 工具、碎杂料、铁丝头等。模板施工：基础模板为多层胶合板，施工前，模板涂上脱模剂；模板 的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内杂物应清理干净。基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣 密实，特别应注意预埋螺栓处砼

6、振捣质量。在振捣完毕后，用人工将斜面拍 平成型。砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对预埋螺 杆进行监测，随时校正。塔吊基础周边做（暗埋PVC-U排水管DN110）, 2%坡度排向邻近基坑顶集 水井内。第七节 冲孔灌注桩桩基础设计（四桩）计算书1. 计算参数（1）基本参数工程建筑面积16339 m2,总高度38.8m,地上11层，地下1层；塔吊型号鹤山建机（6213），臂长62m,初装高度为40m；塔身尺寸1.8m,基础面标咼-1.00m ;现场地面标咼-0.30m。1）塔吊基础受力情况（表1）荷载工况基础荷载P(kN)M(kN m)FkFhMMZ工作状态276591720320

7、非工作状态8059019300比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按 非工作状态计算（图1）;Fk=80 X 1.2= 96kN F h=590X 1.4= 826kNM=(1930+590 X 1.40) X 1.4= 4939kN m2)桩顶以下岩土力学资料序口 号地层名称厚度L(m)极限侧阻力 标准值qsik（ kPa）岩石饱和单轴抗 压强度标准值frk（kPa）qsik*i(kN/m)抗拔系数入i入 i qsik */i(kN/m)1粘性土5.0012.001.0048.000.5024.002强风化花岗岩5.0050.002.00300.000.50150.003

8、中风化花岗岩2.50116.001.00290.000.50145.00桩长12.50:qsik* Li638.00:入 i qsik* Li319.003）基础设计主要参数（图2）基础桩采用4根 800预应力管桩，桩顶标高-1.70m;桩混凝土等级 C80,f c=35.90N/mm,Ec=3.80 X 104 N/mf tk=3.11N/mni,桩长 37.50m,252管道壁厚 0mm 钢筋 HRB400 f y=360.00N/mm,Es=2.00 X 10 N/mrrf承台尺寸长(a)=6.0m,宽(b)=6.0m,高(h)=1.40m ;桩中心与承台中心1.70m,承台面标高-0.

9、30m ;承台混凝土等级C35,f t=1.57N/mm,f c=16.70N/mm, 丫砼=25kN/m。Gk=aXbX hX 丫砼X 1.2 =6. 0X 6. 0X 1. 40X25X 1.2= 1512kN塔吊基础尺寸示意图2. 单桩允许承载力特征值计算(1) 单桩竖向承载力特征值按地基土物理力学指标与承载力参数，现场已施工一根 500X125 (AB PHCf桩，单桩竖向承载力特征值为 1750KN经单桩竖向静 载试验，试验荷载为3500KN试验结果表明，承载力满足要求，详见： 单桩竖向承载力静载试验报告。(2) 桩身截面强度计算桩身混凝土强度按下式验算桩身截面强度：式中 c工作条件

10、系数，预制桩取 0.80.9 ;f c-桩身混凝土轴心抗压强度设计值；A桩身横截面面积；Q相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向设计值。 c=0.85 cf cAp=0.85 X 35.90 X 1000X 0=0kN(3) 单桩水平承载力特征值计算预制管桩的水平承载力特征值按下式计算：式中：FHa单桩水平承载力特征值；EI-桩身抗弯刚度，对于非预应力钢筋混凝土桩，EI=0.85Ecl 0；X oa 桩顶容许水平位移；U x-桩顶水平位移系数；a 桩的水平变形系数，按规范式(10219)确定;mn土的水平抗力系数的比例系数；b。桩身计算宽度(m);I 桩截面惯性矩；H混凝土的弹性模量。I= n /

11、64(d 4-d：)=3.14/64 X (0. 54-0.25 4)=2.875m4Ec=3.8 X 107 kN/mEI=0.85 X 10925.20=92864.50KN.m2查(DBJ15-31-2003)P.118:m=4.5X10kN/m4,Xoa=0.010m,bo=0.9(1.5d+0.5)=1.13m=(mbo/ E cl) =(4.5 X 103X 1.13/109252.4)=0.543RHa=(aEI/Ux)Xoa = 0.75X(0.54 3X 92864.5)/2.441 X 0.01 = 45kN(3)单桩抗拔力特征值计算桩抗拔力的验算按下式计算：式中G-桩自重

12、，地下水位以下取有效重度计算；q sia 桩侧土摩阻力特征值；1 p周长，1 p= n d ；入i -抗拔摩阻力折减系数。0.9G0=0.9 X 0X 37.50 X25=0kNRta=u)E 入 iqsia i +0.9G 0=1.57 X 175.00+0=274.75 kN3. 单桩桩顶作用力计算和承载力验算(1)轴心竖向力作用下Q =(Fk + G)/n=(750.00+911.25)/4=415.31kN 轴心竖向力415.31kNv 651.55kN,满足要求。(2)偏心竖向力作用按照Mx作用在对角线进行计算，M=M=3963.12kNm yi=1.70mQ=(Fk+G)/n士My

13、艺yi2=415.31 士 9527.99 -11.56=415.31 士 824.22=1239.53kNv1750kN单桩承载力满足要求 cf c Ap =0kN桩身混凝土强度满足要求-408.91kN 1.6,满足要求。5. 预制桩插筋抗拔计算插筋采用钢筋，f y二N/mm 取 4X22As =4 X 380.0=1520mrn桩顶钢筋抗拔验算 1=408.91 X 1000+1520.00=269.02 N/m桩 顶 钢 筋 抗 拔 验 算22=1000X 2830.80 - 3.40 - 2- 1520.00=273.88 N/mm桩顶钢筋抗拔验算 269.02与273.88N/mm

14、均v 360.00N/mnl满足要求。7.承台受冲切、受剪切承载力验算（图 4）受冲切、受剪切承载力采用验算ho的高度来判断，可按下式计算：式中Fi作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值；f c-承台混凝土抗压强度设计值；a c柱截面周长；F 作用于柱底的竖向压力设计值；刀Qi -冲切破坏锥体范围内各基桩的净反力（不计承台及其上覆土重）之和；F k-作用于柱底处的竖向压力标准值；n 桩数；n 冲切破坏锥体范围内的桩数。Fi=F1.2艺Q =Fk=685.00kN,u c=4X 0.2=0.80 m,ho=1.50-0.07=1.43m2X(Fi/f c)0.50 5Uc/8=2X (685000.

15、00 -16.70) . -800.00 - 8=305mv h0=1430mm承台有效高度 305mmv 1430mm满足要求。8.承台配筋计算(1)基础弯矩计算N= Fk/n+ MXyi/ 艺 y=187.50+9527.99 - 11.56=1011.72 kN , X=1.70mM=S Nxi=2X 1011.72 x 1.70=3439.85 kN m(2)基础配筋计算基础采用 HRB40(钢筋，fy=360.00N/mm62A1二M/0.9f yho=3439.85 x 10 /(0.9 x 360.00 x 1430.00)=7424 mm按照最小配筋率p =0.10%计算配筋2

16、A2二 p bho=0.001 x 6000.00 x 1430.00= 8580mm比较 民和As2，按 A配筋取30 18 153mm (HRB400钢筋间距满足要求)2A=30x 254.0=7620mm承台配筋面积7620m狂7424mm满足要求。桩芯钢筋笼5 20 (HRB400,螺纹箍筋 8150埋入桩内2000mm锚入承台1300mm桩芯混凝土为C35。八.桩、承台施工：(1) 质量保证措施：1. 塔式起重机预埋件截面尺寸及预埋位置、标高均按塔吊使用说明书要求施 工，安装单位派技术人员到场做技术指导。2. 基础承台浇筑混凝土时应分层浇筑，每层不大于500伽，使用插入式震动振捣密实，浇筑要连续进行。3. 混凝土浇筑后要浇水养护，采用一层薄膜覆盖。要求薄膜上下错开，搭接 紧密，交接处包裹，形成良好