竖井提升安全规程(正式)

1、竖井提升安全规程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：单位：时间：Word格式/完整/可编辑操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION文件编号：KG-A0-8693-32竖井提升安全规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规

2、范，从而使得组织内人员按照既定标准规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。K 罐笼一次提升人员不得超过14人。2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。3、提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定:(1) 、型钢钢轨罐道，每侧不得超过5血。(2) 、木罐道每侧不得超过10mm。4、罐道耳(导向槽或导向器)和罐道，其磨损 达到下列程度均更换：(1) 、钢轨罐道的一侧磨损超过8mmo(2) 、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。(3) 、木罐道的一侧磨损超过15mm。(4) 、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超 过 8mm o(5) 、

3、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损 量达到10mnio5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过 1 3(/。天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂 直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。6、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容 器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：(1) 、必须大保护伞下作业。(2) 、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提 升钢丝绳上。(3) 、检查井筒时，升降速度不得超过0. 3米/秒。(4) 、容器上应设置未用信号。(5) 、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落 物伤人。7、竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、 保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容

4、器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、 推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应 由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长(机 械工程师)检查一次，发现问题立即处理，并将检查 结果记录提升装置记录簿。8、提升系统应设有下列信号：(1) 、工作执行信号。(2) 、提升种类信号。(3) 、事故信号。(4) 、提升中段指示信号。(5) 、检修信号。(6) 、如无联系电话，应设询问信号。9、所有升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下 列布告牌：(1) 、每班上下班时间表。(2) 、信号标志。(3) 、每次允许乘罐的人数。(4) 、其他有关升降人员的禁止和注意事项。10、清理竖井井底水窝

5、时，上部中段须设保护设 施，以防物体坠落伤人。1K 提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行 试验，经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。12. 提升钢丝绳的试验，悬挂时起每隔6个月试 验一次。13. 对提升钢丝绳的，除了每日进行检查外，每 周必须以0. 3米/秒以下的速度进行一次详细检查，所 有检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到 下列数值时，必须更换新绳。(1) 、提升钢丝绳5% (如断丝在端部，允许切去 断丝部份，继续使用)。(2) 、平衡钢丝绳10%。(3) 、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小10%, 或捻距延长0.5%,或外层钢丝绳缩小30%,均应更换 新绳。14. 钢丝绳遭

6、受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时, 应立即停止运转，进行检查，如发现钢丝绳受到损伤， 或钢丝绳延长0. 5%,或直径缩小10%,均应更换新绳。15. 提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连扌旻。16、新安装或大修后的防坠器，须进行脱钩试验, 不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行 一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，防 坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。17、使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。(1) 、桃形环和绳卡处，一个捻距断丝5%须剁绳 头。(2) 、使用期限2年以内者，36个月剁一次。(3) 、使用期限2年以上者,610个月剁一次。18、双筒卷扬机调绳必须在无负荷

7、情况下进行。19、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部 分应大于钢丝绳直径的1.5倍。20、低速下放大型设备或长材料，运行速度不得 超过0. 5米/秒。21、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须 大于60%,应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，并 保持在1mm左右，但不得大于2mm,盘式制动器的闸 轮上严禁有油污，每班至少检查一次，一经发现漏油 必须及时处理。22、在交接班、人员上下井时间内，必须由正司 机开车，副司机在场监护，每班升降人员之前，应先 开一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果 记入交接班记录薄。连续运转时，可不受此限制。发 生故障，司机应立即向主管部门和调度室报告，并须 记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。23、主要提升装置每年由公司安全管理部门组织 一次检查和试验。其项目如下：(1) 、安全保护装置。(2) 、天轮的垂直度和水平度，天轮轮缘变形和 轮辐弯曲现象。(3) 、电气传动装置和控制系统的情况。(4) 、各种保护、调整以及深度指示器的动作状 况和准确、精密程度。(5) 、工作制动和安全制动的工作性能，并验算 其制动力矩，测定安全制动的速度。(6) 、井架的结构、腐蚀和震动情况。(7) 、防坠器、过卷装