钳工技术比武题库讲解

1、钳工技术比武题库、填空题1、 液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三类。2、 压力控制阀包括溢流阀 、 减压阀和 顺序阀等。3、流量控制阀是靠控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度的。4、方向 控制阀的作用是控制液压系统中的液体流动方向以改变执 行机构的运动方向或工作顺序。5、 凸轮的形状归纳起来总共有盘型 凸轮、圆柱形凸轮和 块状凸轮三种。6、 大型工件的划线，通常利用拉线盒掉线的方法作为辅助划线基准。7、 化学热处理的主要方法有渗碳 、渗氨、碳氮共渗禾和渗金属 。8形位公差通常包括公差带的大小 、 公差带的方向、和公差带的位置 。9、 液压传动是液体作为

2、工作介质。10、换向 阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路11、 根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分滑阀式和_转阀两种。12、 滤油器可分为网式滤油器、线隙式滤油器、烧结式滤 油器纸式滤油器。13、 液压系统中常用的油路有钢管 、钢管、橡胶软管、尼龙油路和塑料油路等。14、设备在修理过程中对零部件的修复方法有机械修复，电镀修复，喷漆修复，焊接修复和粘接修复等。15、机床导轨导轨起承载和导向作用。16、 力的三要素有：力的、力的 方向 、力的 作用点。17、 联轴器可分为刚性 联轴器和弹性联轴器两大类。18、时间定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作的时间、休息与生

3、理需要时间四个时间因素组成。19、转轴在转动时即承受弯矩又传递转矩。20、 机械制图规定：设计时给定的尺寸称基本尺寸。21、 氧气压力表装上以后，要用板手把线扣拧紧，至少要拧5 扣22、 焊接冷裂纹最容易在焊接普通低合金结构钢时出 现。23、 影响焊接性最大的元素是硅。24、 机修钳工常用的錾子、锂刀、锯条等手动工具应选用碳素钢制造。25、 焊条直径越粗，焊接电流越大。26、焊接接头包括焊缝融合区和热影响区两部分。27、修理机械设备应有修前准备、设备的拆卸、零部件的修理和更换、 装配调整，检验和试车四个步骤。28、 在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内 径千分尺、百分表、千分

4、表、高度游标尺、块规、内径百分表等。29、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm代号为210的轴承， 其内径是50mm30、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽 面式密封。31、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。32、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。33、 通常40X 3.5的O型圈，40代表C型圈的外径，3.5代表O型 圈的胶条直径。34、联轴器又叫对轮、靠背轮、联轴节。根据被联接两轴轴线相互位 置是否重合分固定式联轴器、可移式联轴器两大类。35、化工用泵根据作用原理和结构特征可分为容积式泵、叶片式泵、 流体动力泵。离心泵按叶轮吸入方式

5、分单吸泵、双吸泵。36、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼。37、多级离心泵常用平衡盘和平衡鼓来平衡运转中的轴向38、液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，其中一部 分由动能转39、使用砂轮磨削时，工作者应站在砂轮侧面，不要站在砂轮的正对 面。40、离心泵的扬程随流量增大而减少。41、 阀门型号J41H100-50中，J指截止阀，4指法兰连接，1指直2通式，H指密圭寸面为硬质合金，100指公称压力100kg/cm , 50指公 称通径50mm42、螺纹从左向右升高的叫右螺纹：从右向左升高的叫左螺纹。43、 联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类44、代号为302的滚动轴

6、承，其内径是15mm代号为210的轴承，其内径是50mm45、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽 面式密封。46、 通常40X 3.5的O型圈，40代表O型圈的外径,3.5代表O型 圈的胶条直径。47、设备管理中“五定”指的是定点 ,定人,定质,定量,定期。48、 泵的叶轮分为：开式叶轮、 半开式叶轮、闭式叶轮 三种。49、 氧气瓶、乙炔瓶减压器低压表定位标准：氧气0.3-0.5Mpa ;乙炔 0.03 Mpa。50、 使用钢丝绳夹卡接钢丝绳标准：以压扁钢丝绳直径迴为宜。51、 在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为12 伏。52、 M16X 1的含义是：细

7、牙普通螺纹，直径 16mm螺距1mm53、 焊条的直径是 焊芯直径来表示的54、 设备“五不漏”是指：不漏汽、不漏油、不漏水、不漏风、不 漏电 。55、 更换油品做至U “四定”是指：定点、定量、定期、定人。二、判断题1、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（X）2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺 寸为合格。（“）3、 相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（“）4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（X）5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反 之精度低，则误差大。（“）6、由于随机误差产生的因素多具有

8、偶然性和不稳定性，因而在较高 精度的测量中，只能将此误差忽略不计。（X）7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的 精度高。（“）8规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件 的使用性能。（“）9、米用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标 注和说明。（X）10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测 方向。（“）11、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量， 可以增加零件的抗疲劳 强度。（“）12、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明 相应的符号。（X）13、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符

9、号 标注在左侧。（X）14、 摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（“）15、 普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V 带最大。（X）16、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张 紧力。（X）17、 齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（“18、螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。（“）19、模数m反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承 载能力越大。（“）20、平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。（V）21、楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向 力，但对中性差。（V）22、仅发生滑动摩擦的

10、轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称 为滚动轴承。（X）23、对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径 与轴瓦间保持要求的间隙。（V）24、万向联轴器主要用于两轴相交的传动。 为了消除不利于传动的附 加动载荷，可将万向联轴器成对使用。（“）25、 液压传动装置本质上是一种能量转换装置。（“）26、 液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。（X）27、外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。（X）28、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（V）29、溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上， 它的进口压力即系统压 力。（V）30、划线质量与平台的平整

11、性有关。（V）31、 套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。（V）32、 手工电弧焊时，要求焊机具有平外特征，电弧才能稳定燃烧。X33、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。 V34、 一般来说，强度越高的钢材，塑性也越好。 X35、45#钢的含碳量为0.45% V36、 焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V37、选择焊条的基本原则是保证焊缝金属能满足产品使用性能的要求。V38、焊条由焊芯和药皮两部分组成。 V39、 气焊时，燃烧的气体是氧气，助燃的气体是乙炔。X40、焊条的质量主要取决于焊条药皮。V41、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。 V42、 因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法

12、基本相同，因此，可以相 互换用。X43、 应预先将减压器调压螺丝旋松后才能打开氧气瓶阀。V44、 横、立、仰焊时，选用的焊接电流应比平焊时大些。X45、用直流电焊机焊接时，工件接正极，焊条接负极的方法称为反接 法。X46、气焊结束时，应先关闭氧气阀。X47、 零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺 寸为合格。（V）48、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等 于采用最小区域法得到的误差值。（V）49、 构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（X）50、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（V）42、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（V）43、 摩擦轮传动可以方便地

13、实现变向、变速等运动调整。（V）45、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张 紧力。（X）47、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（“）57、平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。（V）58、楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向 力，但对中性差。（V）59、仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称 为滚动轴承。（X）60、对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径 与轴瓦间保持要求的间隙。（V）62、 液压传动装置本质上是一种能量转换装置。（V）63、 液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。（X

14、）64、外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。（X）65、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（V）66、溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上， 它的进口压力即系统压77、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。 V78、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相 互换用。X79、 安装水泵时，保证了汽蚀余量，水泵就不会发生汽蚀。（）答案：（X）三、选择题1、常用的20号机械油，20表示的是（A ）粘度。A、运动B、动力C非标准D、恩氏2、代号zz表示钢丝绳是（A ）。A、右同向捻B、左同向捻C 右交互捻D、左交互捻3、通过人体电流途径，最危险的是（

15、A ）。从手到脚从手到手从脚到脚4、产生焊瘤的主要原因是（A ）A 、焊接电流过大，焊接电弧过长，焊速过慢B 、焊接电流过小，焊速过慢C 、 焊接电流过小及短弧5、金属发生同素异构转变时与（D ）一样是在恒温下进行的A、金属蠕变B、金属强化C金属变形D、金属结晶6、金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为（C）A、晶格转变BC同素异构转变D7、二元合金相图是通过（A、模拟BC试验D8合金组织大多数属于（A、金属化合物BC机械混合物D9、每层焊道厚度不大于（A 2 3mmBC 4 5mmD10、氧气瓶满瓶压力为（A 10BC 18D、晶体转变、同素同构转变C）方法建立起来的

16、、计算、分析C）、单一固溶体、纯金属C）、34mm、56mmD）MPa、20、1511、乙炔瓶应该直立使用，不得卧放，需卧放的乙炔瓶直立使用时, 必须静置（C ）分钟。A 10B、 18C 20D、 1512、气焊火焰按照温度从高到低的排列顺序正确的是（ A）A、中性焰碳化焰氧化焰B、碳化焰一一中性焰一一氧化焰C氧化焰一一碳化焰一一中性焰D中性焰一一氧化焰一碳化焰13、将钢材或钢件加热到AC3或 Acm以上（D），保温适当的时间后, 在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。A 1020CBCC 4060CD、2030C、3050C14、回火时决定钢的组织和性能的主要因素是回火温度，回火温度可根

17、据（C ）的力学性能来选择。A、设计方案B、施工要求C工件要求D、加工速度15、为了减少焊件变形，应选择（A）A X型坡口B、I型坡口C工字梁D、十字形工件16、减少焊接残余应力的措施不正确的是（B）A、采取反变形B、先焊收缩较小焊缝C锤击焊缝D、对构件预热17、焊后（D ）在焊接结构内部的焊接应力，就叫做焊接残余应力A、延伸B、压缩C凝缩D、残留18、由于焊接时，温度分布（A ）而引起的应力是热应力A、不均匀B、均匀C不对称D、对称19、焊后为消除焊接应力应采用（C ）方法A、消氢处理B 、淬火C、退火D、正火20、焊接结构的角变形最容易发生在（A ）的焊接上，A V型坡口B、I型坡口C U

18、型坡口D、X型坡口21、由于焊接时温度不均匀而引起的应力是（B ）A、组织应力B、热应力C凝缩应力D、以上均不对22、外观检验不能发现的焊缝缺陷是（D ）A、咬肉B、焊瘤C弧坑裂纹D 、内部夹渣B ）倍22、对低压容器来说气压检验的试验压力为工作压力的（A 1B、1.2CC 1.15 1.2 D 、1.2 1.523、氧气瓶一般应（C ）放置，并必须安放稳固。A、水平B、倾斜C直立D、倒立24、弯曲试验是测定焊接接头的（B ）A、弹性B、塑性C疲劳D、硬度25、 外观检验能发现的焊接缺陷是（C ）A、内部夹渣B 、内部气孔C咬边D、未熔合26、焊接电流太小，层间清渣不净易引起的缺陷是（ A）A

19、、未熔合B、气孔C夹渣D、裂纹27、产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配 间隙不均匀及（A ）选择不当A、焊接工艺参数B、焊接方法C焊接电弧D、焊接线能量28、造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了（ B ）焊接电流，电 弧过长及角度不当。A、小的B、大的C相等D、不同27、焊接过种中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为（A）A、烧穿B、焊瘤C咬边D、凹坑23. 气焊结束熄火时，一般应先关（B ）阀A. 氧气B. 乙炔C. 两者同时24. 安装焊机空载自动断电保护装置的目的是（ C）A. 避免焊工接触到带电外壳而发生触电事故B. 避免焊工在操作时接触到二次回路的导体而

20、发生触电事故C. 避免焊工在更换焊条时接触到二次回路带电体而发生触电事故25. （ C ）是焊条药皮的主要作用A. 减小焊接变形B. 去除坡口水份C. 提咼电弧稳定D. 保护熔池26. 游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02mm0.05mm （ C ）三种。A 0.06mmB0.08mm C 0.1mm D 0.12mm27. 直径在（A）以下的管子，一般可用冷弯方法进行弯曲A 12mm B10mm C 14mm D 8mm四、问答题1、钳工刀具材料应具备那些性能？答：1、高硬度；2、高耐磨性；3、足够的强度和韧性；4、良好的工 艺性；5、高耐热性；6、交好的导热性。2、简述液压传动的优缺点？答：优点：1、传动简单；2、质量轻；3、承载能力大；4、容易实现 无极调速；5、易于实现过载保护；6、液压元件能自动润滑；7、容 易实现复杂的动作；8简化结构；9、便于实现自动化。缺点：1、液压元件制造精度高；2、实现定比传动较困难；3、油液 受温度影响；4、不易远距离输送动力；5、油液中混入空气易影响工 作性能；6、油液易污染；7、发