高标准基本农田建设项目工程施工组织设计

1、第八章 投标文件技术部分高标准基本 农田建设项目工程施工组织设计 第一章 工程概况1.1 编制依据与原则1.1.1 编制依据金乡县 2015 年度高标准基本农田设项目工程施工第三标段招标文件、现场查勘资料及答疑书。现行国家及行业技术标准、规程、规范。公司质量手册和质量体系程序文件。 公司可投入本标段的资源和公司在类似工程中积累的施工经验。1.1.2 编制原则 安全第一的原则：施工组织设计的编制始终遵循公司制定的“技术可靠、措施得力、预防为主、科学管理、确保安全”二十字方针，在安全 第一的原则下制定施工方案，组织安排施工。 工期确保的原则：根据发包方工期要求，编制合理、周密、科学的施工进度计划，

2、按照网络控制，合理安排工序，搞好工序衔接，确保实现 工期目标，满足发包方的要求。 方案优化的原则：在施工组织设计编制中，对本合同积极推广“四新”技术，重点工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，选用最优 施工方案。 优质高效的原则：根据施工组织设计明确的目标，严格推行质量管理体系，强化标准化管理，确保优质高效地实现项目建设目标。 合理布局的原则：工程项目部根据工程地理位置、地理环境条件，本着就近布置、方便使用、避免干扰、优化设置的原则，拟对水、电、道 路及各种场地的设置进行合理布置，确保满足施工任务和各项管理目标的 需要，确保业主满意。 科学配置的原则：为满足本标段合同工程量和各管理目标的要

3、求， 施工组织设计遵循科学配置原则，选派经验丰富的管理人员和专业精干的 施工队伍，投入先进高效的机械设备，选用品质优良价格合理的材料，对 项目资金实行专款专用，确保人、财、物、料、设的科学合理配置。1.2 工程简介1.2.1 工程概况1 、项目范围、性质、建设规模和地貌类型本项目位于济宁市金乡县司马镇及兴隆镇。稍加改造的项目涉及司马 镇的鲍楼村、蔡庄村、曹庄村、茶棚村、仇李村、大孙庄村、东蔡庄村、 东马庄村、东周楼村、古李村、韩杨村、候高庄村、老李寨村、李官庄村、 牛庄村、前李村、司马村、唐庄村、塘坊村、田庙村、魏门楼村、魏庄村、 西张洼村、夏楼村、玄帝庙村、薛洼村、杨关村、杨马村、杨邵村、袁

4、庄 村、张大庄村、张周胡村、赵村、周堌堆村、周庙村 35 个行政村，实际建 设规模建设面积 2893.1604 公顷；全面整治的项目涉及兴隆镇的陈王村、 程庄村、大棠树村、大王庄村、郭店村、胡口村、黄口村、李大楼村、苗 刘村、潘阁村、庞庄村、任小楼村、魏店村、席楼村、兴隆村、寻庄村、 殷庄村、寨里集村、张楼村、张湾村、周河口村 21 个行政村，实际建设规 模建设面积 1418.8494 公顷。本工程为第三标段：兴隆片区：道路、沟、 林网工程施工 【东沟以左清淤支沟 4 以北不含此沟； 二级田间道 24 全长在 此标段】。第二章 施工总布置2.1 编制依据（1）金乡县 2015 年度高标准基本农

5、田建设项目工程施工 （第三标段）（2）国家及行业的现行技术标准、规程、规范。；（3）类似工程施工经验和本工程施工组织设计；2.2 编制原则 根据项目区耕作制度及工程本身的特性，开展各项工程建设。首先， 完成、渠、沟、道、道路绿化栽树，土地整理的施工方案。其次，完成项 目区内的灌排渠系、排涝工程建设，确保旱能浇涝能排，真正做到减灾增 效。最后，完成项目区内的土地整理工程和其他工程进行配套建设，对渠、 田、路实施综合治理，彻底改变项目区面貌。2.3 施工总布置 本工程施工总布置涉及项目为：料场布置及土方堆存与弃置规划、施 工交通与衔接、各类施工仓库、加工场、生活福利设施等。2.3.1 土方堆存与弃

6、置布置 基坑开挖回填后产生的弃土在临时堆土区内摊平。2.3.2 仓库、加工厂及生活文化设施布置 经现场勘察，临时生活区和项目部租用工程附近村庄，项目经理部布 置的主要设施有：职工宿舍、食堂、办公室、试验室、仓库、维修车间、 配电室、发电房、厕所等设施。233施工供电施工时计划先期架设永久线路并通过变压器为施工供电。配置一台120kw柴油发电机组发电作为施工备用电源；我方依据招标文件要求，将向发包人、监理人免费提供施工现场值班室用 电。施工道路、作业区、临时设施、生活区和办公区提供足够的照明，其照明度标准见下表。最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度（lux）1一般施工区、开挖和弃渣区、

7、场内交通道路、 堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇注区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2002.3.4施工供水 生产用水：生产用水可以就近打井抽水，各备一个现浇罐存水用于工程施工。 生活污水处理：在生活营地建化粪池处理后，同雨水合流经明沟排 放。2.3.5 施工通信施工时，到当地附近镇邮电部门办理安装通到工地项目部的程控电话 1部，保持与业主和设计部门的联系；另外自带移动电话多部，配置对讲 机6部；保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。236 消防

8、及环保在职工中牢固树立环保意识，加强环境保护管理确保无污染、无噪音。做 好消防工作，配备消防器材，保证无火灾隐患事故。第三章施工总进度计划及保证措施3.1 编制依据（1）招标文件对总工期的要求；（2）设计图纸和技术规范；（3）节点控制形象目标要求；（4）结合我公司投入工程的人力、设备资源条件；（5）施工组织经验。3.2 编制原则（1）全面考虑、协调生产原则；（2）关键线路和重点项目统筹安排原则；（3）资源合理布置原则；（4）贯彻执行质量安全第一原则；（5）降低成本、合理考虑施工效益原则；（6）动态管理、节点控制原则。3.3 施工进度计划3.3.1 工期目标按照合同约定的开工日期开始本工程的施工

9、，180天（日历日）内竣工3.3.2 施工关键线路本标的施工总进度计划安排见施工进度计划横道图、施工总进度计划网络图，根据编制的施工总进度计划，本标段施工的关键线路详见关键线路框图：关键线路框图63.4 进度保证措施为了实现本工程的进度目标， 计划采取以下措施， 保证工程的施 工进度：（1）组织保证：若我公司中标，将从战略高度进行筹备，从公 司内抽调一批技术骨干组成项目施工队伍， 参加本工程的施工， 以确 保工程施工任务的完成。（2）科学计划保证：施工计划人员将根据经监理工程师批准的 总体进度的计划编制年度、季度、月、旬施工进度计划，并据此协助 有关作业班组多方面加大现场计划。（3）技术保证：

10、公司组织强有力的管理班子，强化项目管理， 实行项目经理负责制， 对施工全过程统一组织、 统一协调、统一负责。（4）设备保证：公司配置性能最优良、品种最齐全的施工设备 组织施工， 并按照设备管理制度进行科学管理， 保证施工有序正常进 行和任何负荷任务的完成。（5）资金保证：公司按照工程项目就近开户，专款专用，使工 程施工有充足的资金保证。本工程施工工期较紧，以确保材料，设备 供应到位，保证工程顺利实施。（6）施工环境保证：项目部设置专人在业主统一领导协调下， 积极处理好地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管 理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控， 作好工 作，争取较好的

11、施工环境，把干扰减少到最低程度。第四章 主要分部分项工程的施工方法2 、各分部分项工程的主要施工方法2.1 、土方工程工艺技术措施2.1.1 土方开挖 施工测量放线： 根据监理工程师提供的测量基准点、 基准线和 水准点及其他资料和数据， 进行测量放线工作。 施工时开挖边线撒白 灰作成标线，准确无误，经监理检查认证方可进行土方施工。 场地清理： 清理地面植被和表层有机物、 树根、淤泥、杂物等， 按监理工程师批示的表土深度进行开挖， 并将开挖有机土运到指定地 点堆放，防止冲刷流失。开挖时对清理区域附近的天然植被进行保护， 并按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用。 施工中测量控制：开挖过程中，

12、经常校核测量开挖平面布置、 水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸要求。 并经监理工程师检查签证后，进行下道工序的施工。 机械开挖边坡时， 实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量， 配 合人工整修，满足施工图纸要求的坡度河平整度。2.1.2 土方填筑施工工艺（1）土料试验和碾压试验 土料试验：土方填筑前，对挖方利用土进行取样试验，以确保 土方填筑符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、 自然密度及最大干密度等。 试验完成后， 依据成果编写试验报告提交 监理工程师，试验报告内容包括：取样位置平面图，土层分布、地下 水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见， 供监理

13、工程 师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。 碾压试验：土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、 压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度 及压实密度等施工方法及参数， 写出土料碾压试验报告提交监理工程 师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。（ 2）、质量控制： 土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围， 采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。 填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。 接缝的坡面必须满足规范要求， 并配合填筑上升陆续削坡， 接 合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。 负温下施工，压实土料的温度必须在-1 C以

14、上，当温度在0C 以下且风速大于10m/s时必须停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停 工，复工前须将表面积雪清理干净， 经监理工程师检查合格后方可复 工。 机械碾压平行坝轴线方向进行， 碾压方式采用进退错距法， 分 段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂 直河轴线的河身接缝碾压时， 应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于 3.0m。 铺土后要及时碾压， 防止土料曝晒和风干， 阴雨天应及时压实 表层松土，防止雨水下渗。 回填过程中，随时校核测量填筑位置、水平标高、边坡坡度断 面尺寸等是否符合图纸设计要求， 并经监理工程师检查签认后， 进行 下一道工序的施工。 成型基槽断面的高程、 平

15、面尺寸和平整度及偏差 值应满足表 4 的要求。（3）质量检查施工过程中对土质定期检查， 铺土厚度采用挖坑检查， 压实度采 用环刀法检查。2.2 、砌筑工程施工技术工艺 砌筑用石料采用胶轮车运输至砌筑部位后人工搬运就位， 人工砌 筑，砌筑前应该先将石料表面的泥垢冲洗干净，并保证其表面湿润， 砌筑应采用坐浆法分层进行、 上下错缝、内外搭砌， 铺浆厚度 3-5cm， 随铺浆随砌筑，填筑砂浆应该饱满，严禁采用外面侧立石块、中间填 心的砌筑方法。2.2.1 材料 砌石：石料材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无 污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，要色泽均匀，符合设计要求。 石料的物理力学指标要符

16、合施工图纸的要求。砌石体所用毛石要呈块状，中间厚度不小于15cm规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体 重量的 10%。砂、砾石：砂和砾石的质量符合 SD 1 20-84表2. 1 .2 和表 2.1.3 的规 定。砂浆采用的砂料，要求粒径0.15-5mm,细度模数2.5-3.0，砌筑 毛石砂浆的砂，最大粒径不大于 5mm砌筑料石砂浆的砂，最大粒径10不大于2.5mm水泥和水：采用水泥品种和标号要符合有关规定， 水泥按品种、标号、 出厂日期分别堆存，避免潮湿，受潮湿结块的水泥，禁止使用。自打 井取水，拌制砂浆，水要符合砂浆用水质量要求。胶结材料（用于砌筑工程的水

17、泥砂浆）：配合比要通过试验确定， 满足设计规定的强度和和易性要求。严格按试验确定的配料单进行配 料，配料的称量允许误差符合下列规定： 水泥为士 2%砂为士 3%水、 外加剂为士 1%砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2-3min。水泥砂浆要随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应 重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。砂浆的允许间歇时间（表5）砌筑时气温C）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥20-309010-201355-101952.2.2 浆砌石砌筑（1）一般要求：砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净， 砌筑时保持砌石表面湿润。石料要符合要求：组织细密，无明显层次、 质地坚硬不

18、易风化，表面不得有山皮或石隔夹层。 采用铺浆法砌筑，施工时，按照逐层铺筑，先角石、后中石的 顺序施工。砂浆稠度为30-50mm随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充 饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。 采用浆砌石砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑， 对不能同时砌筑的面，要留置临时间断处，并应砌成斜搓。 上下层砌石应错缝砌筑， 砌体外露面应平整美观， 外露面上的 砌缝应预留一定空隙，以备勾缝处理。（2）毛石砌体： 砌筑毛石基础的第一坯石块要座浆，且大面向下。 要分坯卧砌，上下错缝、内外搭砌，不能采用外面侧立石块， 中间填心的砌筑方法。 灰缝厚度为20-30mm砂浆饱满。 第一坯及转角处

19、、交接处和洞口处要选用较大的平毛石砌筑。 毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m拉结石 的长度，如果墙厚等于或小于400mnS寸，应等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm且其中一 块长度不得小于墙厚的 2/3 。（3）浆砌石挡土墙 采用的毛石料砌筑挡土墙，符合下列规定： 毛石料中部厚度不小于 200mm； 每砌 3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次； 外露的灰缝厚度不大于 44mm两个分层高度间的错缝不小于80mm料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑方式，当中间部分

20、用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于 200mm挡土墙砌筑时按照监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔（4）水泥砂浆勾缝：灰砂比控制在 1：1-1 ：2 之间，清缝应在 料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌线宽度，缝深不小于缝宽的2倍, 水泥砂浆勾缝前， 先将灰缝剔清刷净， 然后用灰抿将拌制好的砂浆向 缝内分几次填充压实，然后抹光，勾齐、压实。砂浆面要低于石面。当勾缝完成和砂浆初凝后， 砌体表面应刷洗干净， 至少用浸湿物 覆盖保持 21 天，洒水养护，经常保持外露面的湿润，避免碰撞和振 动。2.3. 砼（钢筋砼）施工砼工程分类包括普通砼及预制砼。3.1 普通砼（含钢筋砼）原材料

21、（ 1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，所用水泥要具有出厂合格证， 均应符合国家和行业的现行标准。 使用袋装水泥出厂日期不得超过三 个月，散装水泥不得超过六个月，经发包人、监理工程师及我方共同 复检移交。（2）钢筋：采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合热轧钢筋主要 性能的设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批， 每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单， 在使用前分批进行钢 筋机械性能试验。（3）骨料： 符合SDJ207-82质量技术要求的料源组织采购和运输； 不同粒径的骨料分别堆放， 严禁相互混杂和混入泥土， 装卸时， 粒径大于40mnt勺粗骨料的净自由落差不大于 3n,避免造成骨料的严

22、 重破碎； 采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意， 如采用间断级配，注意混凝土运输过程中骨料的分离问题。 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用； 天然骨料必须筛分， 如天然级配不符合规范要求， 由试验确定 人工级配； 所有运至施工现场的骨料必须按品种、产地不同，分类堆放，每400m3-500m3佥查一次。经自检合格，并经监理工程师抽检合格签 字确认后使用。 检查项目有： 超（逊）径、含泥量、 砂子细度模数等。（4）外加剂： 本工程砼所使用的外加剂其质量符合 DL/T100-1999 第 4.1.1 条至第 根据混凝土的性能要求， 结合混凝土配合比的选择

23、， 通过试验 确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师。 不同品种外加剂分别存储， 在运输与存储中不得相互混装， 以 避免交叉污染。（5）水：凡适宜引用的水均可使用，未经处理的工业用水不得 使用。拌合用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增 长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的 PH值、不溶物、可溶物、 氯化物、硅酸盐、硫化物的含量符合招标技术条款规定。（6）砼配合比各种不同结构的混凝土配合比由专业试验室选定， 试验方法按 照 SD105-82 有关规定执行。混凝土配合比试验前 3 天，将各种配合比试验的配料及其拌 合、制模和养护等的配合比试验设计报送监理工程师审批。 根据建筑物的性

24、质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候 条件决定混凝土的坍落度， 尽量采用小的坍落度， 混凝土在浇筑地点 的坍落度符合有关规定。 在施工过程中，需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比， 必须重新得到监理工程师的批准。（7）砼取样试验在混凝土浇筑过程中，按 SD105-82有关规定和监理工程师的批准， 在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。（8）砼拌合 在拌制现场浇筑混凝土时， 必须严格遵守施工现场试验室提供 并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料 单。 采用固定拌合设备时， 设备生产率必须满足本工程高峰期浇筑 强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都具有防尘措施，设

25、备称量准确，其称量偏差不超过SDJ207-82第432条的规定，按 照规范要求定期校核称量设备的精度。 拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。 因混凝土拌合及配料不当， 或因拌合时间过长而报废的混凝土 弃置在指定的场地。（9）砼运输混凝土入仓时，为防止离析，最大骨料粒径150mm勺四级配混凝 土自由下落的垂直距离不大于1.5m，骨料粒径小于80mm勺三级配混 凝土自由下落勺垂直距离不大于 2m。（ 10）砼浇筑基础土方开挖完成以后， 采用蛙式打夯机夯实， 人工清理开挖至 设计标高。底板钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成型。模板采用大 块钢模，模板支撑材料符合规定要求，模板安装前

26、打磨干净，涂刷优 质高效脱模剂， 模板安装好后检查校正， 模板安装允许偏差符合规范 要求。砼采用机动翻斗车运输，汽车起重机配吊斗吊运入仓，插入式 振捣器振捣。 底板砼浇筑完成并达到一定强度后进行闸墩砼浇筑。闸墩砼浇筑前， 将底板砼表面勺浮浆、松散石子清除，并将表面凿毛、湿润。钢筋在 钢筋加工场集中加工，在闸墩处绑扎成型。钢筋安装要求位置准确， 满足保护层勺要求， 接头按规定截面错开配置。 钢筋焊接和绑扎应按 照砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）规定以及施工图纸 要求进行。金属结构安装和砼浇筑施工相互配合， 采用平行作业方式， 闸门预埋件采用二期砼埋设。 浇筑砼时，采用钢管搭设浇

27、筑平台，砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。 浇筑成型后用刮杠控制面层的标高和平整度， 达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。初凝后用铁抹子压光。以防止砼 产生收缩裂缝。底板砼强度达到 2.5MPa 后，将边、中、缝墩范围内采用人工凿毛， 然后用高压风水枪清洗干净。2.3.2 模板（1）模板制作本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主， 其制作允许偏差不 超过SD207-82第241条规定。在门槽和沉降缝等特殊部位选用木 模板辅助。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。模板采用 人工现场安装。模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不 漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设

28、计要求。钢模板 表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用 的成品木料提前备料，干燥后使用。钢模板在每次使用前应清理干净， 为防锈和拆除方便， 钢模面板 涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：胶条、海绵条 等，防止板缝漏浆。（2）模板安装 、底板模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放线，重要结构设置必要的控制点， 以便检查校正。 、模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 、模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，遵守GB50204-92第239条和2310条的规定。（3）模板拆除不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而

29、损伤时方可拆模；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa 时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。承重模板拆除标准:结构类型结构跨度（m按设计的砼强度标准值的百分率计（%板2,8100梁8100悬臂结构2100模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以 及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时 及时回收扣件。（4）维修和保管钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模 板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不 合格的模板及配件，不得使用。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分

30、类堆放钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面 200mm以 上，两点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6 。场面四周设排水措 施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆 放。2.3.3 钢筋制作与安装进场后的钢筋应附有生产厂家的试验成果报告和质量合格证， 所 进钢筋按规范要求进行抽验，不符合要求的严禁使用。（1）钢筋制作钢筋制作采用机械加工为主， 辅以人工。钢筋接头采用闪光对焊， 对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。 钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋 偏差应符合规范的要求。（2）钢筋安装 钢筋安装采用人工绑扎，并辅

31、以电焊机点焊。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定， 其 偏差不得超过规范的规定。在已安装好的钢筋工程中，要注意防 护，防止泥土、油脂类等污染。为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋 与模板之间放置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。2.3.4 砼的养护：砼浇筑完毕后1218小时内即可开始养护、砼表面采用草袋遮 盖，专人洒水养护，墙、拄等立面结构采用塑料布裹护，养护期应符 合规范的要求。235预制混凝土预制混凝土包括预制砼梁、板、柱等各类预制混凝土构件的制作与安装。(1 )预制混凝土构件施工工艺：底模制作 一钢筋绑扎 侧模安装#浇筑底层砼卜安装内模#浇筑预制件侧墙及

32、面层茲养护 拆模。(2) 材料：预制混凝土所需钢筋、模板、砼各种材料均需符合设计和有关规范规定。(3) 制作：制作场地要求平整坚实，保持清洁，根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，防止场地沉陷。 钢筋安装和绑扎：根据有关规范进行。 预埋件及砼浇筑：根据设计所识安装钢板、钢筋、吊耳及其他 预埋件。每块预制件的砼必须一次浇筑完成，不得间断。大型构件宜 用附着式振动器在侧模和底模上振动， 用插入式振捣器振捣辅助；中 小型构件要在振动台上振动，钢筋密集部位，振捣时应特别注意，宜 用插入式振动器或钢钎并辅以人工插捣，保证砼“内实外光”。腹板 底部为扩大断面的T型梁，应先浇筑扩大部分并捣实后，再浇筑其上

33、 部腹板。 模板安装与拆除：安装：底模米用水泥砂浆砌砖并抹光顶面，并在底模每隔1m左右预留对销螺栓孔，并按规范要求将底模起拱，预制前在底模上刷清 漆以利脱模。侧模全部采用木模板，并包镶镀锌铁皮，侧模与底模接 触处，订海绵条，以防漏浆，模板加固主要采用对销螺柱与侧顶撑相结合的方法。拆模：模板拆除时， 要保证构件不变形、 棱角完整、无裂缝。拆除板、 梁等构件底模时，如构件跨度小于或等于4m其砼强度不低于设计强度50%如构件跨度大于4m其砼强度不低于设计强度 75% 运输、堆放、安装 运输：预制混凝土构件强度达到设计强度 75%以上，才能运输， 用平板车运输。堆放：堆放时，场地平整坚实，混凝土板堆放

34、不得引起混凝土板 的损坏，堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳 定性。安装：安装前，校核支撑结构的尺寸和高程。 预制混凝土的安装位置， 要经校正无误后，才能焊接或灌注接头混凝土。2.4 、管道主要工序施工方法2.4.1 管沟的开挖 管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线 及开挖深度进行施工， 而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅 自进行改动。2.4.1.1 沟槽开挖宽度PVC管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线， 当地形条件允许时， 管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。 其最 小宽度应以方便安装对接为宜。2.4.1.2 在沙土或淤泥的管沟内，

35、 如果不易作出一个直立的管沟 侧壁，那么可以做一个 45或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量， 初填埋材料必须被夯实。241.3 PVC管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道 下管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道下或管道支管不得小于 0.75米；绿化带下或居住区支管不得小于 0.6米；在永久性冻 土或季节性冻土地层， 管顶埋深应在冰冻线以下。 当横穿车行道达 不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。2.4.2. 管道连接检查管材并清理管端-紧固管材-铣刀铣削管端-检查管端错 位和间隙t加热管材并观察最小卷边高度t管材熔接并冷却至规定 时间。

36、在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：（1 ）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是 否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当管 材机架以外的部分用支撑托，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5 -1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉

37、压力，略等 片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的 错位量不能超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改 善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的 10%，否则需再次铣削， 直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清干净（必须特别注意不能 划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1 X管材壁厚+0.5mn）;（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合 拢两管

38、端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定 的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四 通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。（ 10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外 力使两待连接面对接顶紧， 形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。 卷 边凸缘宽度为5-8mm高度为3-5mm接口保压冷却36min后卸开夹 具并检查接口质量。（ 11 ）热熔焊接施工注意事项： a. 操作人员必须注意遵循工艺规 程和焊接工艺参数； b. 焊口的冷却时间可适当缩短， 但必须保证其充 分冷却； c. 焊口冷却期间， 严禁对其施加任何外力； d. 每次焊接完成 后，

39、必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。2.4.3. 管道敷设2.4.3.1 一般要求：（ 1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于 0.8m；（ 2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最 小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PVC管道的良好柔性，在地面 上将其连成一定长度（不超过loom的管路后直接进行铺设。243.2 管材直径大于315mn时，采用人工配合吊车敷设，管材 直径不大于315mm寸，采用人工敷设。2.4.3.3 PVC 管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才 能进行敷设。2.4.3.4 PVC 管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯 曲度不能超过其允许弯

40、曲半径。2.4.3.5 PVC 管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。2.4.4. 附件安装2.4.4.1 阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余 量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准 确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持 水平，大口径密封垫片， 需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或 平口对接。2.4.4.2 法兰（ 1 ）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响 密封性能的缺陷存在；（ 2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的 间隙误差不应大于2mm不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰 盘连接要保

41、持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓 的自由出入；（ 4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应 对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 2-3 扣；（ 5）严禁采用先 拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。2.4.5. 管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验， 为了保证给水管道水压试验的安全， 需做好以下 工作。2.4.5.1 试验前的准备2.4.5.1.1 后背安装： 根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或 低洼地段可作人工后背）。 后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力 而定，一般土质可按承压 15t/m2 考虑。后背墙面应与管道中心

42、线垂 直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空 隙则要用砂子填实。在横木之前，立放 34根较大的枋木或顶铁， 然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以 防偏心受压发生事故。 漏油的千斤顶严禁使用。 试压时如发现后背有 明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支 顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上， 并在弯头和 分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。2.4.5.1.2 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门， 以便灌水时适应排气的要求。 两端管堵应有上下两孔， 上孔用以排气 及试压时安装压力表，下孔

43、则用以进水和排水。排气工作很重要，如 果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。245.2 试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度， 般不超过1000m试验压力按设计要求为I.IMpa。试压：试压段 两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监 视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发 现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不 可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没 有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接

44、口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。2.4.6. 管道回填管道回填应在管道安装， 管道基础完成后并井室砂浆强度达到设 计标号 70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m 处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。 回填应对称、分层进行，每层约 30cm按要求夯实，以防移位，逐 层测压实度。为了保证行车安全， 混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。 而抗滑 标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议， 新铺混凝土路面当车速 为 45km/h 时，摩擦系数最低值为 0.45；车速为 50km/h 时，摩擦系 数最低值为 0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻

45、刷毛，也可用金属丝梳子梳成深 12mm的横槽；目前，常用在已硬 结的路面上，用锯槽机将路面锯成深 56mm宽23mm间距2Omm 的小横槽。6）养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护， 使混凝土中拌合料有良好的 水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 养护时间一般约 为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止 车辆通行，在达到设计强度的 40 天塑料薄膜养生法， 即在混凝土板做面完毕后， 均匀喷洒过氯乙烯 等成胰液 （由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和 3%的重量比配制而成 ） ，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水 分，保湿养生。但注意过

46、氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封（填） 缝工作宜在混凝土初凝后进行， 封缝时，应先清除干净缝 隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油， 封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。 常用的封缝料有两大类，即 :常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯 丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。 这种机械尾部 两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面 和刻划防滑小槽等作业， 可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面， 对无 筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量

47、高， 行驶速度一般为1.23.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。 根据天气、湿度、温度，保持养护期 28 天以上。第五章 安全文明施工保证措施1 健全安全组织保证体系我单位在工程施工中， 一直把安全问题放在工程施工的首位， 在 历年来的生产中一直加强安全培训， 形成了上至上级主管部门， 下到 施工现场一套完整的各负其责的安全保证体系。 本工程成立安全生产 领导小组，有项目经理任组长，全面负责施工现场安全管理，安全保 卫科专职监督安全措施的落实工作， 工程处设专职安全员。 从上至下 逐级签订安全责任书，做到事事有人管，责任落实到人。2 加强安全思想教育 在全体施工人员中， 开展安全教

48、育， 贯彻“安全第一， 预防为主” 的方针，强化“安全为了生产，生产必须安全”的意识，认真学习江 泽民同志“责任重于泰山”的指示，把中央、省有关安全知识的学习 落到实处，在工地现场形成人人重视安全，处处搞好安全的风尚。3 编制并发放安全防护手册项目部在进驻施工现场前， 参照国家的相关的安全法规、 规程等， 并根据本工程施工的实际情况，编制详细的安全防护手册。在接 到开工通知后 3 天内报监理人批准后，将安全防护手册逐册登记 发放到全体职工手中，并保送业主和监理以便监督。4 严格执行安全操作规程 项目部要贯彻落实建筑安装工人安全操作规程 （国家建筑工 程总局 1980 年颁布），结合工地实际情况

49、指定安全生产实施细则， 有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故隐 患，对劳动者提供有效的安全防护，保障施工的顺利进行，圆满完成 施工任务。5 认真开展安全检查 安全检查是发现不安全状态的重要途径。 项目部坚持贯彻 “五同 时”和“三不放过”的原则。建立健全安全组织和制度，落实安全生 产责任制和作业标准化，重点检查劳动条件、生产设备、现场管理、 安全卫生以及生产人员的行为。 发现不安全因素必须果断消除， 杜绝 事故发生。 要严把设备在使用前的检验关， 不使有危险状态的设备投 入运行，预防人、机运动轨迹交叉发生伤害事故。6 做好安全保护在本工程施工期间， 我单位将在施工现场设置多

50、名安全员， 以加 强安全防护。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和 本人相片，安全员的佩证为红色以示醒目。在工程现场周围配备、 架立必备的标志牌和灯光， 以为施工人员 和群众提供安全和方便， 并将派专人值守。 其中安全防护的标志内容 有：（1）标准道路信号标志（ 2）报警信号标志（3）危险信号标志（4）安全信号标志（ 5）指示信号标志等。7 加强消防设施的建设我局将在本工程施工中加强消防设施的建设， 配备专用的小型手 推式干粉灭火器车 3 台，配备手持式干粉灭火器数支。 消防设备要定 期检查和保养，使其处于良好的待命状态。另外要加强与所处辖区范围内的消防队的联系， 定期请消防人员

51、来进行消防安全检查、 指导。并定期请消防技术人员做消防安全知识 的培训，使全体职工从思想上和实际工作中都加强对消防安全的重 视，确保不发生火情事故。8 临时安全用电措施（1） 施工现场照明灯具高度距地面不得小于2, 5m其金属结 构部分必须作接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器。（2）每条照明线路上的灯具 （插座） 室内不多于 20只，室外不多 于 10 只。（3）照明线路上的开关应能同是切断相线和零线，不得使用单 级开关。（4）照明开关应有明显的开合位置，即上开、下闭。相邻开关 插座的相位应为左孔零线、右孔相线、上部孔为 （PE） 保护零线。（ 5）施工现场禁止私拉乱接电线和电缆，室内配线

52、必须用绝缘 导线，并用瓷瓶、瓷夹等敷设。（ 6）漏电保护器投入运行后，每月需在通电状态下，按动试验 按钮，检查其动作是否可靠，并将检查情况记人运行记录，雨季应增 加实验次数。9 机械设备安全管理措施（ 1 ）强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立 “安全第一，预防为主”的思想。（ 2）严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责 制。（ 3）坚持持证上岗制度。（ 4）机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工必须每 天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期 整改，并认真做好整改记录。（5）严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。（6）进一步加强

53、修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素 质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜 绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故。（7）装载机、推土机、挖掘机等大型机械设备项目工地间的转 移，同样必须办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和 封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输 全过程的安全。（8）加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良 好的技术状况，严禁机械设备带病运行。（9）机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严 禁拼装设备和超负荷使用， 因工程需要必须超负荷使用时， 应经精确 计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字

54、， 有关部门批准后并在 有关部门监护下，方可实施。（10）机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的 安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向 系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。 机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁 酒后驾车。第六章 质量保证措施1 质量保证体系我公司建立健全了完善的质量保证体系， 以对本工程全过程进行 工程质量控制， 做到分工明确， 责任到人，责任到岗， 定期进行考核、 评比，并与经济奖惩挂钩。严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合 的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续 齐备。详见质量保证体系框图。

55、1 、思想保证：在工地组织全体施工人员认真学习国家有关的质 量法规，贯彻执行我公司的质量体系文件， 并能够自觉地运用到实际 工作中去，通过学习，提高全体施工人员的质量意识，形成人人讲质 量、人人管理质量的良好风气。2 、组织保证：加强领导，建立健全施工组织机构。由具有丰富 施工实践经验的工程技术管理人员组成工地项目部， 由项目经理、 项 目总工全面负责指挥调度工作。 我公司设有质量监察处， 项目部设有 质检处、施工队设有质检科、班组设质检员，形成一个严密的质量管 理网络，从组织建设上给予保证。3 、技术保证：认真贯彻执行国家和行业的有关技术规范和质量 法规，明确施工技术要求，做到心中有数，各分

56、部分项工程施工前， 由项目部做出具体的施工方案， 每道工序施工前， 要向施工班组进行 详细的技术交底，明确质量控制点，制定详细的施工作业要求，使施 工人员按规定进行操作。认真贯彻预防为主的方针，加强中间检查， 关键工序、 关键部位会同业主、 监理工程师共同组织检查验收彻底杜 绝质量事故的发生。4 、经济保证（资源配置）：合理配置资源，配备先进的施工机 械设备，以满足工程施工需要。 加强管理，奖优罚劣， 提高经济效益。5 、确保合格工程：本工程质量严格按照国家标准规范和设计要 求施工，从思想上、人员上、组织上、管理上、资源配置上予以充分 的保证。按照业主和监理工程师的要求，精心组织施工，确保工程质 量，保证整个工程达到合格等级，力争优良等级。2 施工质量保证措施（1）施工之前，组织各专业负责人进行图纸会审，编制施工组 织设计，严格执行技术交底、技术复核和隐蔽工程检查验收制度。（2）本工程实行全面质量管理，文明施工，整个工程实行专业 性管理，所有施工人员上岗前进行质量培训， 并进行职业道德教育以 提高责任心，主要人员持证上岗。统一思想，熟练操作。（3）由项目经理组建项目部，并配合公司质量安全部建立有效 的质量安全机构，确定负责人，履行相应的职能。（4）与项目经理签定质量保证书，项目经理要与生产班组签定 质量保证责任书