回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案

1、回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案-、概述 钻孔灌注桩基础，直径为1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻 机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工 人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面 等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥 浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量 仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证

2、护筒顺利下放。 &对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电 检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内 桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用 6 米长直径 16 厘米的松木桩， 并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼 GPS150、采用三 式钻头（主要用于粘土层中） 及平头笼式钻头 （主要用于粉砂土中） 。 1 、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1 ）护筒采用钢护筒， 用 5mm 厚钢板制成， 确保在护筒埋设稍 有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1

3、.5m,位于现状河道内的护筒长为 2m （并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保 证护筒进入原状土 50cm,并高出地面30cm左右，以确保不小于1m 的水头压力，防止塌孔。如 2m 不够长，加长护筒。由于地质资料第 一层土为粉质粘土, 第二层均为淤泥质粉质粘土层, 下为粉土夹粉质 粘土,因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层, 而使护筒外露段长一些有 利。 （ 3）护筒就位用十字交叉法定位。 （ 4）护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不 外漏,确保护筒位置正确牢固。 考试大论坛 （ 5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措 施,把护筒固定。 6）护筒埋

4、好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核 认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排 放沟。确保泥浆不外溢。 来源： 考试大 、泥浆循环 3 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池 （泥浆比重 1： 3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源： 考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在 钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心 和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平

5、度，发现倾斜，及时 调整，确保成孔垂直度。 （5） 在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3 之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （ 7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞 护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的 泥浆，防止塌孔，二是钻头上提 2m 左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头， 造成质量事故。 (9) 钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避 免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 (10) 在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至 1.31.4,粘度 秒。24

6、22. ( 11)在粘土中控制中等转速,大泵量稀释泥浆,防止泥浆比重 过大,影响成孔质量。 ( 12)当钻孔达到设计深度,及时停机。对孔径、孔深、孔斜率 进行检查,自测合格后,报监理复测,同意后,开始清孔。 5、清孔 达到设计深度后, 开始清孔,用换浆清孔法。当泥浆比重为 1.15 1.18 时,再放钢筋笼。 6、下钢筋笼 ( 1 )钢筋笼现场分节制作,长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长 度确定。保证接头按 50错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以 上。 ( 2)钢筋笼制好后,报监理验收合格方可使用。 制作原则是：主筋顺直,距离均匀,箍筋间距均匀,点焊牢固, 保护层垫块均匀合理放置,垫块采

7、用圆垫块。 (3) 钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为 10d,持证上岗，保 证焊缝饱满,长度满足规范要求。 ( 4)吊放钢筋笼,确保骨架垂直缓慢下放,控制好钢筋笼顶标 高,用两根钢筋固定在正确的标高位置上, 保证钢筋骨架不下沉不上 浮。 7、放导管 （1）导管在使用前检验好水密性试验， 不合格的接头不准使用。 保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 （ 2）根据孔深配制好相应的导管节数， 保证安装时一次性到位。 ）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 3（ （4）导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙，防止导管进入沉 淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注

8、混凝 土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥， 影响成桩质量。 8、二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为 1.10 左右，沉淀w 10cm,孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后， 开始浇注混凝土。 9、浇注混凝土 （1）钻孔灌注桩混凝土采用 C25 商品混凝土,坍落度宜控制在 16cm 22cm。 （ 2）浇混凝土前,隔水塞在导管一定高度内设置好,由初灌量 计算确定,初灌量确定原则：当导管离孔底 30 40cm 时,保证第一 次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m以上。 （3）斗内灌满混凝土,剪断铁丝,混凝土连续浇灌。用测绳测 得导管埋深为6m,拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋 深 1m,再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大, 控制在 4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导 管埋深必须保