克莱德气力输送系统介绍[行业材料]

1、克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05330前言：气力输送的相关概念和原理一：电厂输送的物料（输送对象）1：电除尘的飞灰。2：省煤器和空气预热器灰。3：循环流化床锅炉的炉底渣。4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响1：粒度粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积内的重量。气化密度：灰层处于气化状态下的密度

2、。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001M）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力.静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失.粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素

3、：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。在5-10的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。5：灰斗内的架桥和离析架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱

4、顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。防止架桥的措施：2 合理设计灰斗的形状和尺寸，安装时要保证灰斗的密封严密。3 对灰斗进行保温（防潮）。4 减小粉料对灰斗的流动磨擦阻力，在灰斗拼接时，保证钢板之间无突台。5 降低灰斗内的压力，提高负压，防止灰粉被压实。离析：颗粒状态的物料在高度趋势变化时， 出现的颗粒运动，。1 在高度堆积过程：细料从堆积的物料中分离出来。2 在高度下降过程：粗料从堆积的物料中分离出来。3 溜槽造成的离析：在物料斜面上运动时，颗粒大的物料速度快，落下后远离斜面的末断；颗粒小的物料落下后，靠近斜面的末端。严重的离析直接影响会的流动

5、性、增加落料的困难，导致在进入设备后，流化困难、输送困难、耗气量增加、管道磨损加剧。防止出现明显离析和溜槽的措施，保证颗粒的差值小，使物料的颗粒粒度分布在一定范围，分布范围小，则离析和溜槽的现象弱。三：输送1：灰气比 在气、固两相流中，固体物料和气量的比值（质量比、容积比）。 灰气比越大，输送能力越高。 但悬浮输送，灰气比大压力损失大，易堵管。 2：实际浓度 在输送管道中，单位长度内的物料质量和气体质量之比。在气流与物料速度相等的时候，实际浓度等于灰气比。（稀相和栓塞浓相）3：物料在管道中的状态均匀流（悬浮流）：物料均匀分布在管道的气流中；属于稀项输送。其灰气比低（浓度低）、速度快、对管道磨损

6、大。输送动力是：气动力部分流：速度降低后，灰被气流带动。属于中相输送。 其速度低于均匀流。栓柱流：物料充满一段管路，形成栓柱状。属于浓相输送。 输送动力：栓柱两侧的压差。 流动速度低，对管道磨损小。四：气力输送特点（与水利输送比）优：1：节省水2：有利于粉煤灰的综合利用。3：占用场地小。4：减少污染。5：减少管道结垢和腐蚀。6：自动化程度高，运行人员少。7：输送管路布置方便。8：可以用于长距离输送。弱：9：对维护要求高。10：对运行人员的素质要求高。11：对粉煤灰的粒度和湿度有限制，不宜输送颗粒粗大和潮湿的灰。五：气力输送分类1：按输送状态分：悬浮流、部分流、栓柱流。2：按输送压力状态：动压（

7、悬浮流）、静压输送（栓柱流）。 混合（动静都有-双套管）。3：压力不同：正压、负压（设备和管道磨损大）。六：栓柱流 不宜浮动的物料，堆积在一起并完全充满了一段管路。输送靠栓柱前后压差产生的推力；属于压差输送。而悬浮流为气动力输送。 栓柱的产生：一般在管道的某一段上设计有一个脉冲气切刀，当物料经过时，物料被切割成段。 影响栓柱流的因素： 灰的粘附性、可湿性、存储时间和灰表面强度，以及脉冲切割刀的强度（气量压力、输送用气的水分、温度）。保证措施：强化气化风系统、减少水分对灰和空气的侵入、适当调整脉冲切割刀的气量。我公司主要从事：正压栓柱流输送。在我公司主要产品AV、MD、PD、TD等输送系统的管道

8、上，均设计有脉冲气切割刀，气量将根据在标准设计下根据实际情况调节、气的压力一般不低于0.55MPA。在众多运行的现场中，运行良好，在灰库的入库管道上可以明显辨别栓柱状态的灰栓。主要特点：和其他系统比较消耗气量小、灰气比高、管道使用寿命强、运行时管道振动小、对管架的要求低。第一节：气力输送系统基本介绍一:系统图（受不同现场的限制，无法给出具体数据，在培训时需要按照系统图逐一填写。） 1：从系统图上可以看出,该系统由X台炉的输送系统组成. 每台炉设X个电场,每个电场由X台泵组成. 其中：一电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX. 二电场由X台XX型号的泵组成,管道为DNXXX. 三、四电场各

9、由X台XX型号的泵组成，由切换阀进行电场运行的切换。 省煤器由X台XX型号的泵组成，管径为DNXXX。 2：灰库上安装布袋除尘器、真空压力释放阀、切换阀、高、低料位计。 3：输送空气来自X台XX立方的空压机及冷干机组成的气源系统。4：仪用空气来自大厂仪用空气系统（或来自仪用空压机）5：在XX电场的灰斗上设计有高料位计，对灰斗存灰量起到进行监视作用；在XX电场的灰斗上设计低料位计，用于和循环间隔定时器并联起到触发该电场运行的作用。 第二节MD泵工作介绍一：MD泵结构介绍： 从示意图和装配图可以看出： 1：主MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路组成。 2：付MD泵由入口圆顶

10、阀、排气圆顶阀、流化空气管路组成。 3：出口MD泵由入口圆顶阀、排气圆顶阀、流化空气管路、泵后补气管路组成。4：每台MD泵设计有泵内高料位计，泵间管道设计有泵间补气管路。二：MD泵运行条件1：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。2：就地主泵的气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。3：输送管道压力小于0.03 Mpa。4：其他联锁条件正确，（在运行状态下）泵内没有高料位信号。5：输送供气压力大于0.55 MPa 。6：主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。7：所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。8：最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下。9：管路确定可用。10：输

11、送目标灰库有空间可用。 三：MD泵 工作步骤： 1：在其他条件满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀通过相应的电磁阀线圈得电打开，由于排气圆顶阀和其使用同一个气控阀，所以，排气阀也同时打开。受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。 2：当落料定时器到时或泵内料位计触发信号，在延时2秒后，所有入口阀和排气阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。 3：当所有入口阀和排气阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和所有流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵内。 4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，所有的主输送空气阀和流化空气阀通

12、过相应的电磁阀线圈失电关闭，此次的输送结束。待条件满足时,开始新的输送循环。 四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主输送空气阀、主流化空气阀、伏泵的流化空气阀、出口泵的空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电依次关闭；但输送压力下降到设定值时，上述阀将陆续通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。 在设计中，一般关闭所有阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。 在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。 第三节AV泵工作介绍二：AV泵结构介绍： 从示意图和装配图可以看出：

13、 1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。 2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。 3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。4：泵间管道上设计有泵间补气组件。 二：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。3：输送管道压力小于0.03 MPa 。4：输送供气压力大于0.55 MPa。5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。7：管路确认可用。8：目标灰库空间可用。9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。 三：工作步骤为： 1：在其他条件

14、满足时，当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发，所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电（由主泵开始，间隔1秒）打开。受重力的作用，灰斗内的积灰落入泵内。 2：当落料定时器到时，在延时2秒后，所有入口阀依次（由主泵开始，间隔1秒）通过相应的电磁阀线圈失电关闭。 3：当所有入口阀关闭并发回密封信号后，主输送空气阀和流化空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开，输送空气分别通过此2种管路进入输送泵内。4：当输送压力低于设定的结束压力（0.3BAR）后，延时20秒后，主输送空气阀和流化空气阀关闭，此次的输送结束。5：待条件满足时,开始新的输送循环。 四：程序自动疏通若在输送中，输送压力高于设定的压力值，主

15、输送空气阀、流化空气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭；当输送压力下降到设定值时，上述2个阀将再次通过相应的电磁阀线圈和得电打开,直到输送压力符合输送完成的数值要求。 在初步的设计中，一般关闭空气阀的压力为3.5BAR，重新打开上述阀门的压力为1.5BAR。 在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。 第四节 D泵介绍一：D泵的结构介绍从示意图和装配图上可以看出：1：主D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。并有主进气管路。2：付D泵含有入口圆顶阀、出口圆顶法、排气圆顶阀、平衡圆顶阀，流化管路。3：所有泵

16、内设计高料位计。4：和其他圆顶阀有所区别：出口圆顶阀在特殊设计的控制作用下，可以实现三个位置的动作（即完全关闭、完全打开、在设定的中间位置打开）。二：工作条件（按单D泵工作）1：D泵气控箱上的就地气控盘上的“程控/就地”开关置于“程控”位置。2：主电控屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置。3：其他联锁条件正确。4：D泵压力小于0.03 Mpa。5：入口圆顶阀关闭并且密封。6：出口圆顶阀关闭并且密封。7：平衡圆顶阀关闭并且密封。8：管道压力小于0.15MPa。9：输送供气压力大于0.55MPa10：渣库高料位计未被覆盖。11：缓冲斗高料位计被覆盖或就地气控盘上的手动旁路按

17、钮按下。三： D泵运行步骤（单台泵运行）1：入口圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启，排气圆顶阀失电打开；物料在重力的作用下，落入泵内。2：当泵内高料位信号触发或落料时间到时，在延时0。1秒后，关闭入口圆顶阀和排气圆顶阀，同时，如果主输送进气阀没有打开，将通过相应电磁阀得电开启。3：在上述2个圆顶阀关闭并反馈密封信号后，平衡阀将通过相应电磁阀失电开启，流化进气阀将通过相应电磁阀得电打开4：当平衡阀打开后，出口圆顶阀开启延时定时器启动，使D泵泵内压力与输送管道内压力平衡。注：如果平衡阀在3秒钟内未能开启，流化进气阀将关闭直到平衡阀开启时再打开。5：当出口圆顶阀开启延时定时器到时，出口圆顶阀开启至设定位

18、置。物料将从D泵进入输送管道然后随气流流进渣库。6：如果管道压力高于0.15MPa，出口圆顶阀将关闭。直到管道压力下降至低于0.13MPa后，出口圆顶阀再重新开启。在D泵的就地气控盘上设有“全开”手动按钮，可手动操作使出口圆顶阀全开以清除大块物料。7：当输送压力下降至0.05MPa，显示泵内已经排空，出口圆顶阀在10秒延时关闭。8：当出口圆顶阀关闭延时定时器到时，出口圆顶阀关闭。同时，平衡阀将通过电磁阀得电关闭，流化进气阀将通过电磁阀失电关闭。主输送进气阀关闭延时定时器（30秒）将开启。注意：主输送进气阀（PV02）将保持开启状态，如果主输送进气阀关闭延时定时器到时，下一次循环仍未开始，主输送

19、进气阀将通过电磁阀关闭。9：当出口圆顶阀和平衡阀关闭并密封，D泵排气阀将通过电磁阀得电开启。10：当泵内压力降至低于0.03MPa，循环复位定时器（3秒）将启动。当循环复位定时器已到时，则输送循环完成。11：管路切换在当循环复位定时器已到时，管路切换延时定时器(40秒)也到时后切换。四：双联D泵在运行上和单个D泵有所不同，表现在：落料时：1：当泵中的高料位计已被覆盖，或者物料充填定时器已完成时，启动过量充填定时器（0.1S）。同时，如果主输送进气阀没有打开，将通过相应电磁阀得电开启。2：当过量充填定时器已到时，进口圆顶阀通过相应的电磁阀失电关闭。同时，如果另一台D泵现在没有输送，排气圆顶阀通过

20、相应的电磁阀失电关闭，执行下一步程序动作。注意：如果现在另一台D泵正在输送，那么本泵循环在这里停止， 排气阀仍开着， 直到另一台D泵输送完成。另一台D泵输送完成后，该泵的出口圆顶阀、流化进气阀和平衡阀都关闭并密封，排气阀开启，随后本泵循环继续。五：D泵出口圆顶阀的控制出口圆顶阀将控制物料下落至管道内的速度。在输送过程中出口圆顶阀将打开至设定位置，用以控制物料准确排放量。设定的位置将在调试期间确定。D泵在就地气控盘上设计有 “全开”按钮（HS03），允许操作员手动全开出口圆顶阀来清除存积在阀门上的大块物料和残片。当按压下按钮，阀门全开并保持2秒，然后全关2秒，再打开至中间的设定位置。注：只有泵在

21、输送灰时（既出口圆顶阀得到半开指令时）按下此按钮，阀门才全开。当出口圆顶阀关闭时，密封电磁阀（EV03）将失电密封，没有信号进入阀门开度控制器接口端。第五节 PD泵介绍一：PD泵结构介绍从示意图和装配图可以看出：1：主PD泵含有入口圆顶阀、排气圆顶阀、出口圆顶阀和流化管路。并有主进气管路。2：付PD泵含有入口圆顶阀、排气圆顶阀、出口圆顶阀和流化管路。3：出口PD泵含有入口圆顶阀、排气圆顶阀、出口圆顶阀和流化管路。并有出口补气管路。4：所有泵内设有高料位和压力开关。二：运行条件1：PD泵就地气控盘上的启动/停止开关置于“启动”位置。2：主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置

22、。3：PD泵内压力小于0.3barg(PT25)。4：输送压缩空气压力大于5.0barg5：PD泵入口圆顶阀关闭并且密封(PS01)。6：PD泵排气阀关闭并且密封(PS05)。7：目标细灰库的高料位开关没有被覆盖(LSH83)。8：输送管道确认可用9：灰斗料位开关被覆盖(LS01)并且最小循环周期定时器已经计时完毕或者手动旁路按钮(HS01)被压下。三：运行步骤：1：入口圆顶阀和排气阀分别通过相应的电磁阀线圈和得电开启，。飞灰将通过重力作用落入PD泵内。同时，出口圆顶阀将通过相应的电磁阀线圈得电关闭。2：当PD泵内的料位开关已被覆盖或者当短填充定时器已经计时完毕时，PD泵的排气圆顶阀通过相应的

23、电磁阀线圈失电关闭。3：在延时0.1秒后，入口圆顶阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭。4：当入口圆顶阀和排气阀关闭并且密封，而且出口圆顶阀也关闭并密封，主进气阀和流化进气阀将分别通过相应的电磁阀线圈得电开启。压缩空气进入PD泵，泵内压力上升。5：当泵的压力上升达到0.5barg时出口圆顶阀将通过相应的电磁阀线圈失电开启，飞灰进入输送管道。6：飞灰通过输送管道进入终端灰库。当安全输送定时器计时完毕并且泵内压力下降到0.3barg以下时，延时20秒后，主进气阀和流化进气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭。四：自动输通：如果在输送过程中泵内压力升高到4.0barg以上时，主进气阀和流化进气阀将通过相应的

24、电磁阀线圈和失电关闭，直到泵内压力降低到3.5barg以下时才重新开启。在调试中，将根据实际情况对上述的3个值（既输送结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力）有所调整和增加设置。 第六节：TD泵运行介绍一：结构 从外形可见：1；安装有入口圆顶阀、出口圆顶阀、排气圆顶阀。2：主输送空气阀、出口进气阀、流化进气阀和辅助进气阀。3：泵内料位计、输送压力变送器、就地压力表。4：流化板采用织物。二：运行条件TD泵就地气控盘上的启动/停止开关置于“启动”位置。主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。TD泵内压力小于0.3barg(PT02)。输送压缩空气压力大于5.5bargT

25、D泵入口圆顶阀关闭并且密封(PS01)。TD泵排气阀关闭并且密封(PS05)。目标粗灰库的高料位开关没有被覆盖输送管道确认可用上部灰斗（中间仓）斗料位开关被覆盖并且最小循环周期定时器已经计时完毕或者手动旁路按钮(HS01)被压下。三：运行步骤3 ：运行开始后，出口圆顶阀通过相应的电磁阀线圈得电关闭，排气圆顶阀和流化进气阀分别通过相应的电磁阀线圈得电开启。2： 当入口圆顶阀延时开启定时器计时完毕并且如果TD泵内的压力小于0.3barg，入口圆顶阀将通过相应的电磁阀线圈得电开启。飞灰在重力作用下落入TD泵内。3： 当TD泵内的料位开关已被覆盖或者当短填充定时器已经计时完毕时，TD泵的排气圆顶阀通过

26、相应的电磁阀线圈失电关闭同时启动过填充定时器(0.1秒)。4：过填充定时器计时完毕时，入口圆顶阀将通过相应的电磁阀线圈(EV01)失电关闭。注意：如果在输送循环开始时TD泵的料位开关(LSH02)被覆盖或者启动/停止/吹扫开关置于“吹扫”位置，则不开启入口圆顶阀，循环从下一步骤继续。5： 当入口圆顶阀和排气阀关闭并且密封，出口圆顶阀将通过相应的电磁阀线圈失电开启，同时启动出口圆顶阀开启延时定时器(1秒)。6：当出口圆顶阀开启后，主进气阀、出口进气阀和辅助进气阀将分别通过相应的电磁阀线圈得电开启。压缩空气进入TD泵，泵内压力将上升，飞灰被输送到粗灰库。7：当泵的压力上升到2.0barg以上或者当

27、最大增压持续时间定时器已经计时完毕时，辅助进气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭。注意：如果在输送过程中泵内压力升高到4.0barg以上时，主进气阀将通过相应的电磁阀线圈失电关闭，直到泵内压力降低到3.5barg以下时才重新开启。8：飞灰通过输送管道进入粗灰库。当输送安全定时器计时完毕并且泵内压力下降到0.7barg以下时，控制系统将发出输送完成的信号，主进气阀、流化进气阀和出口进气阀将分别通过相应的电磁阀线圈失电关闭。9：当输送安全定时器已经计时完毕并且泵内压力已经下降到0.3barg (PT02)以下时，循环复位定时器(3秒)将被启动。10：当循环复位定时器计时完毕，则输送循环完成。注意：如

28、果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将继续进行到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如，系统启动时进料灰斗的料位计是被覆盖的。如果在循环过程中，这个料位计变为不被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或者复位。通过PLC程序锁定循环启动指令实现。同样的，当发生一个故障，允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，使得出现故障，随后的联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。 第七节：路径选择（切换灰库）及“输送管路确认”物

29、料将通过在库顶安装的切换阀进入两个灰库中的任意一个。管路切换必须在该管路上输送系统的输送循环完成且系统处于静止状态的情况下进行。要保证以上条件，管路切换延时定时器（3S）必须到时。一个两位切换阀对应2个灰库，确保操作员可以选择可落料输入的灰库。两个库的切换位置被分别标为“关闭”和“自动”。当开关在“自动”位置时，则那个灰库将一直被落料输入，直至高料位计被覆盖。当这个灰库已充满（高料位计已被覆盖）时，将自动切换到另外一个高料位计没被覆盖的库；或者如果“关闭/自动”开关设定在“关闭”位置时，当前循环将允许继续运行直至结束；然后控制系统将管路切换至的另一灰库，这个灰库的切换开关需要切换在“自动”位置

30、且高料位计没被覆盖。如果没有另外的灰库可用，则控制系统将禁止系统进行下一步的运行。在各个系统循环运行之前，控制系统将检查管路阀门开启位置，以保证输送管路设置正确。如果管路阀门发生故障，控制系统将禁止系统运行直至故障排除。这就是在循环启动连锁要求中所提到的“输送管路确认”。第八节：目标灰库可用在各个系统循环运行之前，控制系统将检查目标灰库高料位开关的状态，以保证有足够的物料填充空间。如果出现当前灰库的高料位计已被覆盖，则控制系统将管路切换至另一可用灰库，或禁止系统的运行。这一点在运行条件要求中被称为“目标灰库空间可用”。 第九节：CBH系统运行的主要条件一：物料的参数英国克莱德公司在长期的系统设

31、计和产品的工作原理设计中，依据的是相对的物料特性参数。针对不同性能参数，英国克莱德公司设计有不同的设备用来进行输送。在电厂飞灰系统设计中，在煤质和前级设备工作都可以保证时飞灰的粒度和容重等主要参数基本符合如下：设 计 数 据 表省煤器，电除尘器飞灰参数物 料飞灰粒度分布堆积密度750kg/m390%270 - 130mm含 水 量确定干灰50%85 - 40mm最高温度电除尘飞灰200 0C省煤器灰350 0C10%15 - 6mm二：空气品质1：仪用空气；压力不小于6.0bar，压力露点温度 -20 0C ，含油量 5ppm。流量要求依据设备的实际情况，设计而定。2：输送空气：压力露点温度为

32、+2 0C,含油量 5ppm.7.0Bar(g)空压机，带干燥器和储气罐。流量要求依据设备的实际情况，设计而定。三：上游设备上游设备中的磨煤机、烟风道、电除尘在设计、制造、安装、调试期间不存在缺陷；煤粉燃烧充分。第十节：圆顶阀圆顶阀是由英国CLYDE公司独创的用于物料输送专业的阀门。一：分类1：按公称尺寸分为：DN50、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500。2：按气缸分类：分为直行程和扇型。3：按用途：分为入料阀、排气阀和出口阀。4：按结构：分为有密封和无密封。5：按工作温度：分为PHV：常温（180）、PH1：200-300；PH2：301-350； PH3：351-450。二：工作步骤：（以入料圆顶阀为例，直行程气缸）1：在正常状态下，圆顶阀关闭并密封。2：当控制该阀的电磁阀得电后，打开圆顶阀的气路被接通，气流进入气缸的前侧，气缸活塞向气缸后端移动；气缸后端的气被排除从快排阀进入大气，圆顶在转臂的带动下，向打开方向转动。3：在圆顶转动过程中，被转臂调整螺栓压下的限位开关的触头，逐渐伸长。当伸长的长度满足限位开关内部气路连接转换长度时，密封圈的压缩空气被排入大气，密封圈内也没有压力。在