10403运输巷揭煤专项防突设计doc

1、晴隆县中营镇仁禾煤矿10403运输巷掘进工作面揭煤专项防突设计第一章 10403运输巷揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为“三证一照”齐全的生产矿井，设计生产能力30万吨a，为瓦斯矿井（m04在+1110m水平以上无突出危险性）。井田面积1.357km2,可采煤层11层（m04、m05、m7、m8、m10、m14、m23、m24、m25、m28、m29），平硐、暗斜井开拓，并列式通风。矿井划分为上、下煤组进行开采，上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层，下煤组为23、24、25、28、29号煤层。先采上煤组，后采下煤组

2、。上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。上煤组划分为一个水平，两个采区进行开采。水平标高+1099m。+1099m标高以上为一采区，+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。水平标高+1099m、+883m。下煤组+1099m标高以上为三采区，+1099-883m标高为四采区，+883m标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。晴隆县中营镇仁禾煤

3、矿水文地质条件为中等型。根据2011年2013年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。 矿区无冲击地压现象。本矿属地温正常型矿井。目前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：m04），采掘标高均在+1110以上。二、煤层赋存情况1、煤层顶、底板4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。煤的工业性分析（见下表）煤质工业分析结果表 煤层编号原 煤浮 煤原 煤煤质牌

4、号advdafst,dadvdafst,dqb,daf最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小-最大平均（点数）最小=最大平均（点数）417.09-38.8423.20（11）22.27-31.3727.20（11）0.29-0.850.64（11）6.22-11.409.03（11）20.77-30.5027.0（11）0.60-0.850.73（5）8170-85908470（6）肥-焦煤517.51-45.9024.80（9）11.35-34.6825.60（8）1.81-7.052.11（9）3.47-10.81

5、8.00（9）15.28-31.7424.94（9）0.90-2.281.54（9）8330-88358605（5）肥-焦煤 4、5煤层适宜气化、动力、炼焦配煤和民用。2、可采煤层赋存特征表（见下表）可采煤层赋存特征表编号煤厚（m）煤层平均间距（m）稳定性煤层可采性煤层结构煤层倾角（度）顶底板岩性最小最大顶底平均10.190.73不稳定局部无夹矸20-25粉砂岩泥岩0.6628.8840.822.85较稳定全区0220-25粉砂岩泥岩1.6911.2651.141.7较稳定大部0220-25粉砂岩泥岩1.426.5170.64.47较稳定大部0120-25粉砂岩泥岩1.785.9380.931

6、.66较稳定局部0120-25粉砂岩泥岩三、矿井瓦斯基本情况（一）瓦斯等级根据2011年2013年的矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，其结果为瓦斯矿井。（二）瓦斯参数1、仁禾煤矿煤与瓦斯突危险性鉴定情况根据贵州省煤炭管理局关于的批复，仁禾煤矿在开采标高+1110米以上的m04煤层无突出危险性（煤层瓦斯压力0.33mpa）。2、煤层瓦斯含量。根据安全专篇相关内容，即按照采矿工程设计手册推荐的经验公式计算得出，m04煤层在+667m及标高以上瓦斯原始含量12.34m3/min。 四、地质构造 地质构造中等，无大的断层，施工时，要加强顶板。另外，掘进过程中，探明巷道中的断层情况。若出现小型次生断层，应加强

7、支护、瓦斯管理工作。地层柱状图 10403运输巷地质情况（见下表）10403运输巷掘进工作面地质说明采 区一采区工作面名称10403运输巷位 置 及 界 线10403运输巷开口于+1158轨道石门揭穿m04煤层处，工作面标高+1158.3m，全长476m。同邻近采区及地面关系10403运输巷为沿m04煤层走向掘进，正南方向为10403回风巷和10402采面，正北方向为10404回风巷，正西为皮带下山、轨道下山和回风下山。与地面高差：-197m- -318m。岩层情况沿4号煤层走向掘进。顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩。

8、构造情况地质构造中等，无大的断层，施工时，要加强顶板。另外，掘进过程中，探明巷道中的断层情况。若出现小型次生断层，应加强支护。水文地质情况主要为裂隙水、断层水。瓦斯及煤层情况预计在遇构造带时瓦斯涌出量较大。五、10403运输巷邻近区域巷道布置的基本情况根据仁禾煤矿开采方案设计，10403运输巷是一采区10403采面将来回采时的运煤、进风和行人的通道。10403运输巷掘进工作面作业规程所涉及的工程：10403运输巷476m。10404运输巷开口于+1158轨道石门揭穿m04煤层处，其开口中心点坐标如下：x=2883887.547m，y=35509001.314m，z=+1158.3m。方位：91

9、0000，沿m04煤层走向掘进，施工中尽量跟顶板施工。工程量：476m。支护方案：全部采用（锚杆+网片）综合支护法。10403运输巷为沿m04煤层走向掘进，正南方向为10403回风巷和10402采面，正北方向为10404回风巷，正西为皮带下山、轨道下山和回风下山。与地面高差：-197m- -318m。10403运输巷从开口点288米处遇一逆断层，走向70度，倾向北西，倾角70度，落差1.2米，目前10403运输巷为全岩，按15度上山掘进。10403运输巷正南方向为10403回风巷、10403运输巷和10402采面，正北方向为10404回风巷，正西为皮带下山、轨道下山和回风下山。与地面高差：-1

10、97m- -318m。第2章 建立安全可靠的独立通风系统、抽放系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施 一、矿井通风系统1、矿井通风本矿通风方式采用并列式，通风方法采用抽出式，即主平硐、副平硐进风，专用回风平硐回风。掘进工作面采用u型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。回风平硐安装主要通风机型号fbcd22/290型防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用，其技术参数为：风量64403890m3/min，风压525-1740pa，防爆电机型号ybf2-315l-2-1，功率为290kw,电压380/660v，选用acs800-04变频调速装置4台。2、10403运输巷掘进工作

11、面通风10403运输巷掘进工作面供风的局部通风机（三专两闭锁、风筒等）即fbdno-6.3/222kw(380m3/min-550m3/min)对旋式局部通风机2台，安装于+1158运输车场，距离10403运输巷掘进工作面回风口30米以外；风机距离巷道底板不小于30cm，风机要实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关和瓦斯电闭锁、风电闭锁）。并安装专用开关，使其2台局部通风机能够自动切换；采用800mm胶质抗静电、阻燃风筒，满足掘进工作面的通风要求。二、矿井抽采系统本矿现有高负压抽放泵（2be3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量92m3/min，压

12、力16000pa，真空泵配套电机功率为110kw，转速390r/min；另有低负压抽放泵（2be3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量82m3/min，压力16000pa，真空泵配套电机功率为110kw，转速390r/min。电机型号均为3i5s-4型。高、低负压抽放管选用325型pe管作为抽放主管；高、低负压支管选用200型pe管。根据计算瓦斯泵的hp和qp，利用矿现已安装的4台水环真空泵，担负本矿的高、低负压瓦斯抽放工作，完全满足需要。抽放装备一览表设备名称型 号数 量电机功率最大气量高负压泵2be3-402台110kw92m3/min低负压泵2be3-4

13、02台110kw82m3/min合 计4台348m3/min三、监测监控系统本矿采用kj83n型瓦斯监测监控系统，对全矿井所有作业地点及相关的地点实施全程监测监控。在10403运输巷掘进工作面安装2台瓦斯传感器，t1距离10403运输巷迎头小于5米(悬挂在风筒对侧，距离顶板300mm，距离侧帮200mm)，t2安装在+1158轨道石门距离回风口10-15米。其参数设置如下：报警浓度：t10.8% ch4 t20.8% ch4断电浓度：t11.5% ch4 t20.8% ch4复电浓度：t10.8% ch4 t20.8% ch4断电范围：t1、t2的断电范围为10403运输巷内一切非本质安全型电

14、气设备。回风流同时设置高低浓度瓦斯传感器和一氧化碳传感器（报警浓度0.0024%）。四、加强控制通风风流设施的措施1、10403运输巷局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁必须可靠。 2、防突风门的设置 10403运输巷掘进前，已在+1151运输车场设置正反向防突风门。第一组风门距离回风口不得小于10米，距离掘进面不小于70米，两组风门之间的距离不得小于4m(为便于矿车通行，其距离不小于8m)，反向风门墙体用砖砌筑，风门墙体牢固，嵌入巷道周边岩石的深度0.2m接触严密；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤

15、不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、等，必须设有逆向隔断装置。电缆孔已封堵来实，风门已实现联锁防突风门净宽不小于1.2米，净高不小于1.6米，门框厚不小于100mm，门厚不小于50mm，防突风门要用厚不小于5mm钢板包边。3、 加强通风管理，10403运输巷施工前，通防队必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。4、 所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎头5米，接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。5、 风门必须安装好连锁装置，人员进出风门必须随手关好，通过风门的风筒必须设有可靠的防逆流装置。6、必须采

16、用抗静电、阻燃风筒。局部通风机采用双风机双电源，且主、备风机能自动切换。同时采用专用变压器、专用开头、专用线路，并必须实现风电和瓦斯电闭锁。第3章 控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案10403运输巷掘进到从开口点300米处为全岩巷，巷道位于m04煤层的底板，10403运输巷从开口点320米处将揭穿m04煤层，掘进要求按揭穿m04煤层进行管理。对0.3m的煤层要实施综合防突措施10403运输巷施工过程中，要加强探放水工作，在探放水的同时，探明掘进前方的地质情况，以防误穿煤层；当探明煤层时，要严格按照两个“四位一体”防突措施、“七条规定”安全管理规

17、定进行作业。及时探明煤层：在施工过程中，要坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，在探水的同时，掌握掘进前方的煤、岩地质情况，对0.3米及以上的煤层均要采取防突措施。10403运输巷计划从开口点300米处安排施工探煤钻孔7个。揭煤距离的划定：10403运输巷掘进工作面距离煤层法法向距离5米至进入m04煤层顶板法向距离2米，即总法向距离为7米。在划定的揭煤距离中掘进时，必须严格按照远距离爆破的相关规定执行。10403运输巷在揭穿煤层时，要严格按照“突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验，综合防护措施”的“四位一体”防突措施进行管理和施工。利用zdy-1200型防突钻机。钻机在钻进时

18、，注意观察出水的颜色，记录钻机钻进的深度、方位和倾角，以便判断计算出煤层的厚度，并随时检测孔口瓦斯、二氧化碳涌出情况。一、通过超前探明钻孔，掌握煤层的赋存层位、形态。在10403运输巷掘进至距煤层最小法线距离10米之前，必须至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5米的前探取芯钻孔，详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔，若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。若遇地质构造复杂、岩石破碎的区域，10403运输巷掘进工作面掘进至距离煤层最小法线距离20米之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯

19、情况。10403运输巷计划从开口点300米处安排施工探煤钻孔7个。10403运输巷探煤钻孔设计参数表钻场孔号方位（）倾角（）直径（mm）钻孔深度（m）备 注掘进迎头4-291+217535煤层倾角22度，巷道方位91度。491+1475834-191+77583191075805-191-77582591-1475835-291-217560 二、测定煤层瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案10403运输巷计划从开口点310米处安排施工3个取芯钻孔，测定煤层瓦斯含量。10403运输巷取芯钻孔设计参数表钻场孔号方位（）倾角（）直径（mm）钻孔深度（m）备 注掘进迎头191+107540煤层倾角22

20、度，巷道方位91度。244+575453105207545当瓦斯含量在8m3/t时，预测为有突出危险性，掘进至距离m04煤层不小于5米的地段实施瓦斯抽放的防突措施（实施区域性防突措施时，应在距离突出煤层法线距离不小于7米的处开始进行瓦斯抽放）。当小于瓦斯压力在8m3/t时，无突出危险性，在掘至距离m04煤层法线距离不小于5米处进行预测。第4章 揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等一、工作面突出危险性预测方法、指标以及预测钻孔布置（一）预测方法按设计要求施工取芯孔，测定煤层瓦斯含量。揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其

21、他经试验证实有效的方法进行。针对仁禾煤矿的实际情况，我矿采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。采用钻屑指标法预测突出危险性时，应按照下列步骤进行： 钻孔每打1.0m测定一次钻屑量 ，每隔2米测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量smax值和钻屑解吸指标k1值预测掘进工作面突出危险性。 如实测得到的最大钻屑量smax和钻屑解吸指标k1值，任一指标等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；两个指标都小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面。当预测为无突出危险时只允许掘进8m，保证前面有2m投影孔深的预测超前距离，工作面停掘再采取下一个预测循环，经预测无突出危险后方可恢

22、复掘进。钻屑指标法预测工作的具体操作钻屑量的测定：钻屑量的测定可采用重量法或容积法。重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧称称重。容积法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。钻屑解吸指标k1值的测定：使用wtc-3型瓦斯突出预测仪进行测量。接通电源，预热10 min，并把仪器调零。向仪器内输入k1和smax的临界值。在煤层内选择好钻孔位置后，用风煤钻打眼，直径42mm，打钻速度控制在1m/min左右。钻孔每钻进2米，取一次钻屑做解吸指标测定。取样时把秒表和筛子（直径1mm的筛子在下，直径3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一边取样，一边

23、筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行分筛，最后把已分筛好的直径1- 3mm的煤样装入防突仪的取样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2min，1-2min后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器进入自动测量阶段。5min后输入取样时间数据，按测量键，再输入钻孔长度数据，再按测量键，则仪器计算k1值并显示k1值，然后倒掉煤样再进行下一个煤样的测定。 （二）预测指标以及预测钻孔布置 掘进工作面突出危险临界值及预测孔参数值（见下表）。突出危险性预测临界值最大钻屑量smax钻屑解吸指标k1危 险 性kg/ml/mml/(g.min1/2)65.40.5突出危险工

24、作面65.40.5无突出危险工作面1、有下列情况之一者,应预测工作面突出危险性。 、在构造破坏带包括断层、褶曲等；、煤层赋存条件急剧变化的区域；、应力叠加；、在工作面预测过程中,出现喷孔顶钻等动力现象；、工作面出现明显突出预兆。回采过程中，、项情况发生时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出威胁性工作面并实施相关措施。、项情况出现时，应判定为突出危险工作面。2、钻屑指标法实测值任一指标（smax、k1）等于或大于临界值时，预测具有突出危险。钻屑指标法实测值指标（smax、k1）均小于临界值预测无突出危险时,并且只有当上一循环实测值预测无突出危险，方可确定无突出危险。两个指标都小于临界值

25、时，该工作面预测为无突出危险工作面。在掘进工作面中打3个钻孔，岩石钻孔直径75mm，见煤后钻孔直径42mm，钻孔布置在软分层中，三个钻孔布置在巷道中部，并平行于掘进方向（钻孔布置见后附图）。预测钻孔参数表（表一）孔 号开孔位置钻孔长度（m）方位（）倾角（）备 注0110403运输巷27.39119中心孔0232.891210342.49123 当预测为无突出危险时，只允许掘进8m，保证前面有2m(遇构造带时应不小于3米)投影孔深的预测超前距离，当掘进至允掘距离时，工作面停掘再采取下一个预测循环，经预测无突出危险后方可恢复掘进。三、工作面防突措施效果检验方法、指标及效果检验钻孔布置揭煤掘进工作面

26、当局部防突措施实施完毕后，应当对防突措施进行效果检验。其具体方法采用钻屑指标法，操作方法详见工作面突出危险性预测方法。检验孔不少于5个，分别位于掘进工作面的上部、中部、下部和两侧，深度小于或等于防突措施孔，终孔位置位于措施控制范围的边缘线。在日常的掘进过程中，必须严格按照钻屑瓦斯解吸指标法再次进行措施的效果检验。 效果检验指标以及效果检验钻孔布置 掘进工作面效果检验临界值及效果检验钻孔参数值（见下表）。突出危险性效果检验临界值最大钻屑量smax钻屑解吸指标k1危 险 性kg/ml/mml/(g.min1/2)65.40.5突出危险工作面65.40.5无突出危险工作面 当k1值0.5，或者最大钻

27、屑量smax6kg/m，smax5.4l/m，则局部防突措施无效，无论措施孔还留有多少超前距离，都必须采取补充超前钻孔的措施或瓦斯排放钻孔法等防突措施，直至符合上述要求后，在没有其他突出预兆的情况下，方可采取安全措施掘进。检验孔不少于5个，分别位于掘进工作面的上部、中部、下部和两侧，深度小于或等于防突措施孔，终孔位置位于措施控制范围的边缘线。效检钻孔参数表（表二）孔 号开孔位置钻孔长度（m）方位（）倾角（）备 注0110403运输巷41.79117上部孔0255.869115中心孔0348.78116左帮孔0448.710116右帮孔05689114下部孔第5章 工作面防突措施仁禾煤矿石门揭煤

28、要以预抽煤层瓦斯区域综合防突措施为主的防突措施，局部预抽瓦斯、排放钻孔等局部防突措施为补充的原则。措施可参照如下进行。1、 穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7米以前实施(在构造破坏带应适当加大距离）。2、 钻孔的最小控制范围是：石门应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5米，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距离15米。3、 预抽钻孔孔径为75mm，抽放钻孔的孔底间距不大于3米。4、 钻孔施工前必须对石门穿层预抽煤层瓦斯钻孔进行专门设计，设计应包括钻孔布置平面图、剖面图、开孔位置图

29、、钻孔设计参数表、施工要求等。竣工后，对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。5、 区域防突措施效果检验有效时，石门揭煤工作面边掘边探掘进至距煤层最小法向距离5米时（掘进期间应进行区域验证），进行工作面突出危险性预测，如有突出危险性，则必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等局部防突措施。6、 局部防突措施钻孔控制范围：石门的两侧和上部轮廓线处至少5米，下部至少3米钻孔。7、 钻孔施工前必须对预抽煤层瓦斯钻孔进行专门设计，设计应包括钻孔布置平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔设计参数表、施工要求等。竣工后应验收并认真绘制钻孔

30、竣工图，如果与设计参数有较大误差时，应进行补孔。8、 必须保证有足够的预抽时间和排放时间，当工作面措施效果检验为无突出危险工作面时，在采取安全防护措施的情况下，边掘边探掘进至远距离爆破揭煤煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的情况下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施。a、迎头抽放钻孔防突措施1、根据掘进工作面煤层的赋存条件和瓦斯涌出情况，超前穿层瓦斯预抽钻孔的直径为75mm，钻孔要尽可能布置在煤层的软分层中。石门应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5

31、米，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距离15米。钻孔必须施工一个孔，封一个孔联一个孔的方法，联入瓦斯抽放系统进行抽放。2、钻孔布置：钻孔布置详见10403运输巷掘进工作面迎头穿层抽放钻孔设计布置平面图。 10403运输巷穿层瓦斯抽放钻孔参数表（顶板穿层）（迎头抽放先抽后掘，自开口315m处）钻场孔号方位（）倾角（）直径（mm）钻孔深度（m）封孔长度（m）备 注掘进迎头0166+06.075168巷道沿煤、岩层走向掘进，方位91度，煤层倾角22度，煤层距离巷道顶板垂直法向距离0.8m。抽放钻孔巷道两帮控制范围均为15米，前方控制范围60米，钻孔深度以穿透煤层并进入煤层底板0.

32、5米为宜。0271+08.5751780376+13.0751880481+12.5751980585+14.5752080691+17.0752180797+19.57522808101+21.57523809106+23.57524810111+25.57525811116+28.0752781266+03.0752981371+05.5753081476+10.0753181581+09.5753281685+11.5753381791+14.0753481897+16.57535819101+18.57536820106+20.57537821111+22.57538822116+25

33、.075408236600.0755882471+02.5755782576+05.0755882681+06.5755982785+08.5756082891+11.0756182997+13.57562830101+15.57563831106+17.57564832111+19.57565833116+22.0756783、钻孔施工要求：严格按钻孔设计，采用直径为75mm的中心钻头施工至终孔。4、封孔要求：采用马丽散封孔，封孔深度为8m。5、通防队必须编制专门的钻孔施工安全技术措施报总工程师审批，并组织所有参加施工钻孔的人员学习，并履行签字手续。6、施工预抽钻孔时，必须施工一个、封孔一个

34、、连抽一个。通防队必须加强对抽放系统进行维护，确保钻孔孔口抽放负压不小于13kpa，预抽率必须达到30%以上。7、通防队必须每天对抽放瓦斯量进行测定、计算，并做好记录，以便进行抽采效果评价。封孔工艺：钻孔采用聚氨脂封孔，聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的简称。对于井下封孔而言，主要要求聚氨脂在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，即各孔之间互不连通，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度、可塑性等均有一定的要求。 聚氨脂封孔采用卷缠药液法，钻孔内封孔管结构如下图所示。抽放管为内径45mm的pe专用封孔管，封孔长为8m，在管前端设有铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈lm处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠

35、紧固定，在抽放管中段固定一块毛巾布(3m0.7m)。卷缠药液法封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口以内5米段应利用绵纱和水泥浆填堵严实。封一个钻孔的聚氨脂用量约为2.5公斤左右。第六章 安全防护措施（一）避难硐室1、永久避难硐室在一采区井底联络巷设一采区避难硐室。永久避难所应当符合下列要求：

36、（1）避难所应安装符合标准的防爆门和密闭门。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足60人避难，且每人使用面积不得少于1.0m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话。（2）避难所内放置应急药品，并安设供给空气的设施，且每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴（60个）。硐室内应有水管、甲烷探头、氧气探头等监控设备。（3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的压缩氧自救器（60个）。（4）配备10l泡沫灭火器2台，0.5m3砂箱1个。2、临时避难硐室+11

37、58运输车场设有临时避难所，其建设标准如下：（1）避难所设置两道向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设（门厚不小于500mm）。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话。（2）避难所内放置应急药品，并安设供给空气的设施，且每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴（15个）。硐室内应有水管、甲烷探头、氧气探头。（3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的压缩氧自救

38、器（30个）。（二）压风自救系统本矿配有19.9m3/min空气压缩设备2台，主管直径75mm，支管直径54mm。在10403运输巷均安装满足需要且符合规定的压风自救系统和装置。压风自救系统应当达到下列要求：1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上。2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。本措施规定：在10403运输巷均安装压风自救装置，距10403运输巷掘进工作面2540m安装1组，其它地点每隔50米安装1组，每组安装5-8个自救袋。3

39、、每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人（每1个自救袋）的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。（三）供水施救系统矿井在主平硐东侧建有250m3防尘及消防水池。井下各用水地点均安装有防尘管路及三通、净化水幕、喷雾等防尘设施，各转载点均安设有喷雾设施，采掘工作面均安装有隔爆水袋。并安排专人定期对主要进回风大巷及各采掘作业地点煤尘进行冲洗清扫和粉尘测尘工作，给从事井下工作的职工按规定发放劳动保护用品。防尘管路：主管直径75 mm，支管直径54mm。在永久避难硐室、临时避难硐室和压风自救装置地点均安装有三通和阀门。供水施救系统保持24小时供水。(四)通信联络系统选用ddk3a型矿用电话交换

40、机，ddk3a型矿用电话交换机容量为64门，能满足矿井内部通讯。井下通过安全栅成为本安型通信，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。与外界联系采用程控电话。（五）人员定位系统矿井人员定位系统（kj236（a）型）已经安装并运行正常，巷道入口处、巷道交岔处设有分站，所有的作业人员都配戴识别卡。在10403运输巷开口处设有分站和基站，所有的作业人员都配戴识别卡。（六）远距离放炮管理(1)放炮地点： 正常掘进期间放炮地点：+1158运输车场。揭穿煤层期间放炮地点：地面。当揭穿煤层放炮时，必须在地面放炮，并撤出井下所有人员，断开井下所有电气设备的电源(仅保留井底水仓、监控设备、局部通风机的供电电源)。

41、采用远距离放炮，放炮30分钟后，由安全员、瓦检员先行进入工作面检查瓦斯和其它安全状况，经检查确认无安全隐患后，方可准许其他人员进入工作面。(2)撤人范围、设岗地点撤人范围：10403运输巷、+1158运输车场、+1158回风石门、+1158轨道石门、轨道下山及其井底联络巷、回风下山等。设岗地点（共3处）：设岗地点（共3处）：岗哨1：+1158运输车场防突风门进风侧。岗哨2：回风下山与+1158回风石门连接处以下10米的回风下山。岗哨3：10404回风巷与10404回风巷运输斜巷交岔处。(3)断电范围：t1、t2的断电范围为10403运输巷与+1158轨道石门、+1158回风石门所有的电气设备（

42、探水钻、刮板运输机、潜水泵等）。工作面瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放炮；放炮员要在安全地点（有掩护的弯道或躲避硐室内）给电放炮，放炮母线长560米，放炮员要在距放炮地点300米以外的安全地点给电放炮，放炮时要在一切可能进入放炮地点的入口处设岗；并按照“三人连锁”放炮制度进行放炮。放炮后，放炮母线要扭结在一起。放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮时，工作面所有的人员应撤至距离10403运输巷掘进工作面放炮地点300米以外的安全地点（揭煤期间井下所有人员必须撤至地面）。采用远距离放炮，放炮30分钟后，由安全员、瓦检员先行进入工作面检查瓦斯和其它安全状况，经检查确认无安全隐患后，方可准许其

43、他人员进入工作面。 （七)防突风门 利用+1158运输车场防突风门。其建设标准如下：第一组风门距离回风口不得小于10米，距离掘进面不小于70米，两组风门之间的距离不得小于4m(为便于矿车通行，其距离不小于8m)，反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。防突风门净宽不小于1.2米，净高不小于1.6米，门框厚不小于100mm，门厚不小于50mm，防突风门

44、要用厚不小于5mm钢板包边。第七章 组织管理措施 一、认真落实各级人员的责任制1、 有突出矿井的煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长应当分别每季度、每月进行防突专题研究，检查、部署防突工作；保证防突科研工作的投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡；确保防突工作和措施的落实。2、 煤矿企业、矿井的总工程师对防突工作负技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施。3、煤矿企业、矿井的分管负责人负责落实分管的防突工作。4、煤矿企业、矿井的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。5、队长、班组长对管辖范围内防突工作负直接责任。6、防突人员对所在岗位的防突工作负责。7、煤矿企

45、业、矿井的安全监察部门负责对防突工作的监督检查。8、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。9、防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由总工程师组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井的矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。10、仁禾煤矿总工程师是防突工作分管负责人，对防突组织实施工作负直接责任，要做好每一个落实环节的检查、督促。二、建立专门的防突机构1、成立防治煤与瓦斯突出工作领导小组。组长：马 健（矿 长）职责：全面负责矿井防突工作，解决矿井防突工作需的“人、财、物”。副组长：陈光华（总工程师） 王

46、东山（安全矿长） 谢国宏（机电矿长） 谭银雄（生产矿长） 朱伯荣（通防副总） 陈 清（通防矿长） 职责：制定、审批防突工程设计、计划、方案和措施，并监督其落实情况；采掘作业时，严格执行相应措施；监督各科（室）、队防突措施落实情况；负责安装、完善电气设备各种保护装置；安排、落实全矿井防突工作，进行瓦斯抽放、效果评价等。成员：通防科、生产科、技术科、安全科、机运科、供销科 调度室职责：按照组长、副组长的安排，做好相应的防突工作。防突小组下设防突队队长：孙晓兵 技术主管：白映雄专职防突队员：聂祥敏 刘远彬 潘 政 陈金宝 陈崇国 周 进 徐明生 钟 华防突队工作职责1）、防突队队长：对全矿石门揭穿煤

47、层、煤巷掘进和回采工作面的突出预测、执行防突措施、效果检验等日常管理工作负全面责任。2)、技术主管：负责防突措施的贯彻，防突资料的整理分析和总结；负责施工单位防突措施执行情况的监督检查，以及防突技术指导和质量验收、职工防突知识培训等。3）、技术员：负责矿井石门揭煤、煤巷掘进工作面、回采工作面的日常防突措施效果检验工作，填写突出预测通知单，并报矿领导审批。 4）、防突队员：按照防突队队长、技术主管的安排，具体落实防突工作。 领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由通防矿长陈清担任，负责日常防突管理工作。每月由矿长组织一次防突工作例会，及时解决存在的问题。防突领导小组成员，要严格按照“四

48、位一体”防突工作责任制落实责任，加强领导，定期分析研究日常“四位一体”防突工作中存在的问题，有针对性提出矿井“四位一体”防突工作方案，并组织实施；搞好矿井“四位一体”防突日常技术管理工作，确保矿井的安全生产。2、领导小组工作宗旨瓦斯治理十二字方针：监测监控、先抽后采、以风定产。防突工作原则：坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充。矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求未采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。瓦斯治理工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用。3、加强对员工的安全思想教育和安全技术

49、培训，现场施工人员必须了解和认识突出前的各种预兆，熟悉综合防突的各项措施、制度，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线，掌握发生突出时的自救与互救的各种技能。 三、加强防突相关人员的知识培训 突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。各类人员的培训达到下列要求：1、 突出矿井的井下工作人员的培训包括防突基本知识和规章制度等内容；2、 突出矿井的队长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等内容；3、 突出矿井的防突员，属于特种作业人员，每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作

50、技能的专项培训。专项培训内容包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容；4、 有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、总工程师应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训内容包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等内容。四、建立健全各项防突规章制度编制各部门、各层次人员的防突责任制；打钻、抽放、防突管理办法、制度；矿井防突实施细则及相应各工种操作规程，建立防突奖惩制度。五、防突考察注意事项1、为确保考察工作的顺利进行，掘进期间瓦检员每班必须向矿调度室汇报掘进进度，需防突考察时，施工

51、单位要提前一小时汇报矿调度室（由矿调度室通知通防科，通防科安排人员考察），防突考察人员必须根据掘进进度及炮后瓦斯情况进行考察。2、防突考察人员做效果检验时，必须仔细认真，数据必须准确、可靠，严禁弄虚作假。3、进行防突考察时，由钻孔队负责打眼，通防队负责采样检验。4、通防科要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得同时作业，以防出现伤人事故。5、防突考察单报施工单位、矿调度室、地测科，通防科存档，施工单位没有接到矿调度室的通知不准打眼放炮施工，确定无突出危险后方可施工，以便按要求严格控制进尺。6、防突考察钻孔施工过程中，随时检查瓦斯变化情况，观察施工时是否有喷孔、垮孔、顶钻等异常情况，并丈

52、量钻孔出现异常情况位置的距离，观察施工地点的煤壁片帮、抽冒、响煤炮等异常情况。一旦出现突出事故预兆，立即撤退现场所有人员至地面。7、各钻孔施工结束后，必须校核竣工钻孔的方位和倾角，丈量钻孔深度。六、放炮期间安全注意事项1、掘进期间，必须保留20米瓦斯抽放钻孔控制超前距离。2、放炮前，必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查，确认符合要求后方可进行放炮。3、10403运输巷放炮时，矿监控中心要加强监测，包括局部通风机开停（特别是10403运输巷局部通风机）等，发现异常情况及时汇报矿调度室。4、 施工单位放炮时，要提前一个小时通知矿调度室，以便做好放炮前的准备工作。在爆破时，

53、炮眼正确使用水炮泥，用黄泥封满填实，装完药后通知矿调度室。5、 所有人员进入警戒防突风门以内时，必须经矿调度室同意，在退出警戒防突风门时，必须及时向矿调度室汇报。6、 10403运输巷在沿煤层掘进放炮时，工作面的防突考察钻孔在放炮前必须用黄泥封满填实，经当班安全员检查封堵合格后方能放炮，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。7、 10403运输巷放炮时，必须停掉10403运输巷内所有非本质安全型电源（局部通风机电源除外），停送电工作由矿调度室统一协调指挥。8、 施工单位必须保证局部通风机完好，并能正常运转，放炮时如实汇报进尺情况，并加强日常小班调度汇报制度，遇有煤（岩)性特殊变化必须及时汇报矿调度室。9、 严禁10403运输巷迎头100米范围内使用固定式放炮母线，且接头全部用冷补胶补好，必须杜绝明接头，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝失爆。10、 10403运输巷放炮必须保证10403运输巷回风系统畅通，回风系统不准存放物料和矿车。11、 严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。12、 放炮所使用的电雷管总延期时