乐清市翁垟街道镇北街、镇西路污水管工程技术标(施组

1、乐清市翁垟街道镇北街、镇西路污水管工程施工组织设计鲲鳌建设有限公司二零一四年三月二十九日 目 录一、工程概况-3二、施工总体部署-3三、工期及施工进度计划-6四、保证施工工期措施-7五、各专业工程施工方法、技术措施及保证施工质量的主要措施-9六、保证材料质量的主要措施-33七、劳动力调配计划及主要施工机械安排-35八、安全生产及文明施工保证措施-36九、环境保护措施-41十、服务承诺及相关保证措施-42附： 机械设备一览表-表1施工进度计划网络图-表2一、工程概况本工程为乐清市翁垟街道镇北街、镇西路污水管工程。本次施工分为3部分：第一部分为镇北街镇西北路段；第二部分为镇西中路（雁塔路镇北街）段

2、；第三部分为镇北街（镇西中路九房桥）；各区块主要工程量如下：1、镇北街镇西北路段：、D800顶管（玻璃钢夹砂管）1139.4米；、D400HDPE牵引管40米；、D500HDPE牵引管355.5米；、制作各类井22座；2、镇西中路（雁塔路镇北街）段：、D500HDPE牵引管505.1米；、制作各类井11座；3、镇北街（镇西中路九房桥）：、D400HDPE牵引管372.4米；、制作各类井10座。 二、施工总体部署1.项目经理部建设若本公司中标马上设置该工程项目经理部。下设工程技术组、财务组、质安组、计划组、材料组、机械设备组、安全交通管理小组等。详见组织机构框图。各分支机构各司其职，分工协调管理

3、全工地的事务。2劳动力调配计划 （1）建立精干的施工队伍施工队伍的组织要认真考虑专业、工种的合理配合，技术工人、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍，要坚持合理、精干的原则；同时制定出本工程的劳动力需要量计划。（2）集结施工力量，组织劳动力进场：按照施工进度计划和劳动力需要计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（3）根据本工程实际情况及其特点需求，本项目部作如下安排：牵引施工队，负责HDPE管牵引施工；顶管施工队，负责沉井制作及顶管施工；路面施工队，负责路面拆除及修复、检查井砌筑等项目的施工。（4）施工过程

4、中，将根据实际施工进展情况，及时进行人员的调整，以确保工程按时完成。各施工地段按工程量的多少配备充足的人员，预计高峰用工人数达120人。3施工作业工作面流水段的划分本工程地处市区，交通十分便利，为加快施工进度，本标段牵引管、顶管及附属设施施工分三个施工班组施工；每个施工队各自划分流水段进行平行交叉施工。4.主要机具配备计划机械设备情况详见拟投入本合同工程的主要施工机械表。5.设备、人员、材料进场计划项目经理带领工程技术人员、机械设备、及后勤有关人员进场，并组织材料进场，同时展开以下工作：（1）办理有关土地租用及其它各种政策处理手续。（2）项目部驻地建设和生活临时设施的租建。（3）进行路线导线基

5、准的复测和增设，核路线中桩及中桩加密等测量工作。（4）进行材料取样试验及报验工作。（5）办理地方道路使用的有关事项。（6）递交用电申请报告，设置临时电工线路，把电源接到施工场地。（7）编制材料设备调运计划和施工人员进场时间表，调运投入本工程的各种材料、机械设备及各类施工人员。（8）签署材料的购货合同。施工前期的各项准备工作必须在全线同时全面铺开，争取在进场后的7天内先期工程所需的设备、人员、材料进入施工现场，等待工程师的开工令，尽快进入施工阶段。6现场总平面布置总体考虑：本投标在考察现场后，根据本工程的地理位置和交通条件，以及工程的特点，进行了施工总平面图布置。（1）项目经理部设在镇北街与镇西

6、北路交叉路口附近，租用民房；各施工队作业人员宿舍就近租用民房；材料堆放在沿线路旁空地处。（2）电力配备根据本工程的工程规模和拟定的施工方案中所投入施工机械设备的总功率及高峰时的用电量，经过计算考虑如下配置：施工用电由业主协调与当地供电部门联系，可从附近接入，本工程设置一个总配电柜，位置在配电房内。总配电柜中电路分配布置有动力用电、施工照明用电和生活照明三大类。总柜出来之后，进入各分配电箱。再配备1台75kw和2台28kw发电机备用，当电网停电时或临时用电时启用柴油发电机组，满足急需的项目。线路布置：施工现场须架设临时供电线路，输电线路每隔50米左右设置电杆一根。电杆顶上拉三相五线，三相线采用7

7、5mm2的380V电源线，以减少电流损失，保证电压，而在杆中另设220V照明专用线二根，保证用电安全。电杆上电线必须做好接零及避雷装置，以确保安全。动力用电分别在搅拌机、木工机械、焊接设备、钢筋加工机械和沿线用电设备布置分支线，各级配电箱中的漏电保护器（空气开关）均要标明通电目标和所控制范围。临时用电干线采用电缆穿管的、暗敷在地坪300mm以下。交通要道等处应采用钢管保护。临时用电按照施工临时用电安全技术规范（JGJ4688）,采用TNS配电系统，即三相五线专用保护接零系统。设三级配电三级保护，即：总配电柜分配电箱开关箱，一机一闸一漏电保护；a. 供电网络图总配电柜分配电箱开关箱用电设备断电（

8、3）用水情况生活用水及工程用水均接自来水，能满足所需。（4）项目部布置具体见施工总平面布置图。三、工期及施工进度计划、施工总体计划安排我公司如能中标，在收到业主中标通知书后，做好调遣搬运前的准备工作，一旦签订合同，施工人员、机械设备将尽快按计划组织进场。本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：1）以业主方对施工工期的要求为基础，结合我公司实力，确保施工总工期；2）对施工条件好的地段，安排尽早开工，其它管道工程穿插并行施工；3）对于沉井部分施工，尽量早开工，为顶管工程的施工创造条件。2 、施工进度计划控制目标采用平行穿插施工，流水作业，满足施工计划总工期：150日历天。实际开工日期以开工通知书为准

9、。3 、施工进度总计划图施工进度总计划图详见后面附图：四、工期保证措施(一)、工期过程管理措施1、严格按计划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工进度计划制定“月、周”施工计划，严格按计划组织施工。2、加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工艺，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。各工序自检合格后，及时报监理工程师验收，做到工序紧密衔接。严格把住质量关，杜绝返工，避免因

10、质量影响工程进度。提高一次验收通过率。做好安全保卫工作，杜绝重大工伤、机电、火灾、交通等事故，保证工程正常施工。加大现场文明施工力度，绝不因文明施工检查不合格，停工整改而造成工期延误。3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位杜绝停工待料，多做储备，加强储运工作，保证合格材料及时供应。优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。做好施工前准备工作，机械设备时刻保持良好状态。做到人员、机械、材料准时到位。使用熟练工人，加快工程进度。采用新技术、新工艺，加快工程进度。测量、检测、施工机械均采用先进仪器设备，提高工效，且留有备用设备。4、全面推行承包责任制按照网络计划，

11、将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5、建立健全工程例会制度各队每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“月”、“月”保总工期的目标实现。6、主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令，主动加强与业主、监理单位的联系，及时汇报工程进展情况，并征求意见，做到每个环节、每道工序的质量达到标准，并取得签证，以免因质量问题或缺陷修复

12、耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。7、做好台风季节施工的管理和安排随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御台风等自然灾害性天气的各种措施；及时组织人员进行抗台。(二)、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入2.1适当增加劳动力，积极做

13、好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。2.2合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率，提高生产能力。2.3加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。五、各专业工程施工方法、技术措施及保证施工质量的主要措施（一） 建立质量体系本标段工程在管理过程中，将实行三级质量管理进行严格的质量控制，1、第一级质量管理体系主要由各班组负责人以及班组质检员组成，负责本班组在施工过程中的质量监督、检查及控制。2、第二级质量管理体系由项目经理以及工地质量员组成，全面负责本工地各班组在施工过程中的质量控制和质量资料的收集。3、第三级质量管理体系是以单位总

14、工程师以及质检部长为主要领导，对工程的主要工序和重点工序制定技术、质量控制方案，定期对工程质量进行检查、评比，从而保证优质工程。 4、项目经理对质量全面负责，为第一责任者，项目副经理、技术负责人具体组织落实，为第二责任者。(二)、建立质检制度保证体系1、根据本公司质量体系文件和ISO组织完善质量控制体系，按照本公司的质量保证手册和程序文件的规定要求，建立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由中国建筑第五工程局领导下的局质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权限等依照我公司内部专门文件中

15、的有关规定执行。2、实行质量认证制：每道工序完工后，由质监站派驻人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级作为工人结算的依据。3、实行质量工资制项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为：资金=基数当月分项优良率当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单单价为合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项工程损失费由责任者承担。（三）、 各环节质量控制措施贯彻实行ISO质量体系文件，以本公司编制的质量工期和程序文件为依据，把好四道关：人员素质关、材料验收关、预检复验关、信息管理关。1、人员素质关：通过业绩、能力和技术水平考核择优

16、选用项目班子，建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。2、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。3、预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”，实行层层把关，工程档案资料与工程进度同步。4、信息管理关：项目部应按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责人是质量的具体负责

17、人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。（四）、 质量目标: 确保工程质量达到一次性验收合格。（五）、 设置质量保证监控系统1、 施工全过程的质量监控系统 项目经理、总工程师物资设备部理部工程质量部查管道施工质检员沉井施工质检员工程安全部工程技术部成品的质量监控投入品的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控实现施工全过程质量监控施工全过程的质量监控系统图2、对工程施工全过程进行事前、事中、和事后质量监控工程施工全过程的质量监控事前监控事中监控事后监控中间产品质量监控施工、安装工艺过程工程设计图阅读理解质量签定文件竣工图质量检验、质量测控评定资料

18、竣工质量检查检测评定技术、劳动和管理环境质量监控施工准备开工申请施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所有机械设备质量监控、施工方法、检验方法、检验方法质量监控事前、事中、和事后质量监控系统图3、对每道工序施工进行质量监控制定工序施工方案进行施工技术交底确定工序质量目标进行下道工序施工质量评定监理工程师旁站监督工序施工全过程自检互检交接检项目部检监理工程师检验确认不合格查寻原因返工处理工序质量监控流程图（六）、各工序施工技术措施1沟槽开挖本工程部分HDPE管采用开挖施工。管道铺设先深后浅，先主管后支管。管线基槽及检查井基坑开挖先由测量人员用白灰在地面上放样，经技术人员和监理工程师核定

19、符合要求，再用人工开挖，开挖过程中坑、槽壁要采取支护措施，根据工程地质勘察资料表明及有关要求，该段表层粘土较薄，管道所处的均为淤泥层，土质较差，为此，暂定开挖深度在1.5m-2.5m，管沟两边可采用木疏撑，2.5以上采用木密撑。但在开挖较深地段，当用木密撑仍不能达到支护目的时，我方建议改用9m25a型密排钢板桩支护。开挖时沟槽两侧应留置足够的工作宽度，并根据地下水位、水量情况在沟槽两侧或一侧设置排水沟，每隔50m设一集水坑，将沟槽内集水排出，沟槽土方集中外运。沟槽开挖至槽底以上20cm左右时，留20cm待做基础垫层前再开挖到底，严禁超挖、扰动基底原状土。若有超挖，则有塘渣回填，宽度不小于垫层。

20、沟槽开挖时应注意事项及原则：（1）沟槽严禁超挖，若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂回填并夯实槽底，若遇暗塘、河塘则须清理至原状土，做软弱土处理。（2）挖土时，需有专人负责指挥，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，开挖时应将坡壁上已松动的土体挖除。（3）当挖深出现涌土等现象，应及时向监理、业主和设计单位报告，采取其他方案进行变更设计。（4）沟槽土堆至各边一侧，一般堆土位置应离坡顶0.8m。（5）该项工程的施工过程有关技术问题有专人负责，施工时全天候对工程的质量进行监督，同时做好记录，项目部质监小组对其的工作进行监督，并受驻地监现工程师的监督，严把工程质量关。2管槽基础基槽开挖完毕，

21、经检验合格后再进行砂石基础铺设，经自检和质检合格，认真填报记录表，由监理工程师签字认可，再进行管道安装。3HDPE管道安装3.1 管材选用符合国家标准和设计要求。3.2 HDPE管道连接：、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两

22、端面熔融长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水

23、或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。3.3 管道安装吊管前找出管体重心，作出标志，采用专用起吊工具吊管。管道下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天然地基。管道安装时，管的中心高程逐节调整正确，每安装60米管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。3.4 管道回填（1） 管道安装完毕通过密闭性检验合格后，尽快回填。（2） 回填土之前，将管沟内软泥、木料等杂物清理干净，去除回

24、填土中的砖头、石块及其杂硬物体。（3） 回填料应为经过项目监理及业主的批准的材料，材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。（4） 绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木板、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物。（5）管道回填土时两侧土层高差不得超过30厘米，应分层夯实。回填土内不得含有砖头、石块等杂物。管顶50厘米内的回填土应用木夯分层夯实。管顶50厘米以上至地面的回填土可用其他夯实设备夯实，当管顶以上填土高度达到1.5米以

25、上时使用碾压机械。4检查井砌筑本标段检查井均为砖砌井。在底板砼浇筑后，及时定位放样，然后采用挤浆法进行井体的砌筑。砌筑前，先将砖块湿润，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌筑时，砌浆要随拌随用，并在初凝前用完。砂浆要饱满，要防止通缝。砌筑时要按设计要求预留支管和连管的管头，对支管应随砌随安；预留管头要考虑方向、高度、坡度，防止因埋深不足，方向不正等问题引起的返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。砖砌井要按规范要求进行粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求，底板砼及砂浆均在现场拌和。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实。

26、井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。5、定向钻进施工技术措施1）导向孔的施工：导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，我们将采用中型水平定向钻机ZT-25进行整个穿越工程的施工。控向设备采用美国DCI公司生产的DCI定向系统,确保出土位置准确无误。2）预扩孔：为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程共需进行250、250、360、480、580、680五级扩孔。3）回拖：最大回拖力不超过150KN。回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖是采用的施工方式是相应管径扩孔器+35T回拖万向接+ PE管的穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，如果万一回拖力太大时，我们将采用助推器

27、进行助推。PE管下采用滑轮和滚杠铺垫，并用膨润土铺垫，减少摩擦力并有效保护管材的防腐层不损坏。4）泥浆质量控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，由于在穿越的地段有流塑性淤泥，地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为对付这种情况我们将采取以下措施：（1）水源经过沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入水罐，在水中加入纯碱，提高水的PH值。（2）按照事先确定好的泥浆配比用美国进口百莱玛膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。（3）使用的泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺（NH2-PAN）、改性聚丙烯酰胺（PHPA）提粘、防塌降滤失剂（KH-931）、CMC、正电胶和

28、液体DRISPAC等。（4）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量。（5）废泥浆的处理：用泥浆泵抽到准备好的泥浆罐中，泥浆经过沉淀后，再在经过泥浆回收系统回收利用；回收不了的泥浆排送到指定的地方。（6）泥浆在各个阶段的配制方法如下,这些泥浆配制方案都是针对流塑性淤泥提出的;如果地质情况有变化,其配制方案也随之变化：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7-8%预水化膨润土+0.2-0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂+0.1%-0.5%正电胶。预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提

29、高泥浆携带能力；其基本配方为：7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+0.1%液体DRISPAC。扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩;其基本配方如下: 7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2-3%的润滑剂(RT-988)+0.1%液体DRISPAC。5）.高程控制措施为了更有效的控制管底高程及流水坡度，采取先施工检查井，在检查井的管道设计高程设置预留洞，以有效的控制牵引管道的高程，保证工程质量。6沉井施工6.1 施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为

30、6米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小松220-3 1.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。6.2沉井制作刃脚支设沉井刃脚铺设标准枕木（160mm220mm2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。枕木间距不大于0.5m，设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于

31、或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度 1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。6.3模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，在软基上施工，需要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。6.4混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23m3，要求2h内浇筑一层

32、。两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土6.5沉井下沉控制6.5.1下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.41.5m。刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土,

33、一台卷扬机吊运出土,由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为不大于100cm/天.沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉.在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉

34、至设计标高.6.5.2下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计

35、标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。6.5.3下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：（1）刃脚下土质软硬不均；（2）拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填。（3）挖土不均，使井内土面高低悬殊；（4）刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；（5）排水下沉，井内一侧出现流砂现象；（6）刃脚局部被大石块或埋设物搁住；（7） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可

36、使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范

37、围以内。6.6下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经23天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24 个集水井, 井深12m ，插入直径 0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.70

38、.9m厚的混凝土垫层，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 3040cm ,并捣固密实。混凝土养护14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。7、顶管施工本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，工作井、接收井的施工可以交

39、叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。7.1 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复测废泥外运施工下一节7.2施工准备工作、进行施工测量和现场放线工作。、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。、进行顶管所用设备的加工制作。、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。、根据材料计划，分期分批组织材料进场。7.3技术准备、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。、做好标高点控制，施工测量和现场放线工

40、作。、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。7.4 人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n 为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为1吨，最长段以60 米计，每节管长2米，最长段为100.5米，共要顶进50节管，则P01*5050 吨。则总的顶

41、力为：P=n P0 2.0*50100 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为130 吨, 取总的顶力F160 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为80 吨。（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40

42、t/m2 时表明土质较好。F1=S1K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.45*0.45*3522.75 吨管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2K2=DLK2=3.14*0.9*100.5*1=284 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段100.5米计算，总顶力：F=F1+F2306.75 吨因此，取总的顶力F40

43、0 吨，选用两个200 吨的千斤顶作为顶进动力设备。7.5 工作井和接收井的施工7.6 顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。、由于工作井底板浇注了砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（三）照明设备：井内使用电压

44、不大于12V 的低压照明。（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kmq式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min、漏风计算Q 供PQ式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取风量大于7

45、000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。7.7 引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。7.8 下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。7.9千斤顶和顶铁的

46、安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200吨.拟采用2 台100 吨液压千斤顶。（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。7.10 顶进施工工作坑内设备安装完

47、毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝

48、土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。7.11 顶进施工中的重点工序（一）测量1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点

49、。（二）纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（三）管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。（四）接口的处理：由于顶管

50、的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。7.12 遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.8、闭水试验、沟槽回填管道基础及检查井砌筑后，污水管道应按规范及设计要求进行闭水试验。污水管道试验合格后方可进行沟槽回填。回填时管道两侧应对称进行，并分层回填。分层厚度不超过30cm，且层层夯实。要求胸腔部分密实度不低于95%，管顶以上50cm内，密实度不低于85%。沟槽不得回填含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。9、修复砼路面水泥砼路面修补的工序1.1放样 根据砼板的损坏类型、程度划定修补范围，视情况放线位置至少应距破损处10cm以上。当裂缝较长且位置靠近板中央时，可放样凿除半块板进行修补。1.2切割 按放样的标定线用切割机切割成规则的修补区。对于水泥砼修补材料，采用有限元分析发现，切割深度宜大于5cm，对于修补区域的面积宜大于 40cm40cm，且最好采用矩形的修补区域，不宜采用三角形修补区域，这样的修补区