QTZ63塔吊方案.doc

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .QTZ63 塔式起重机安装方案一、编制依据施工平面图建筑施工安全检查标准 JGJ59-99自升式塔式起重机使用说明书建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001塔式起重机安全规程 GB5144-94塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012-89二、工程概况：罗南西大型居住社区配套商品房基地 A2 地块工程位于上海宝山区罗 店镇陆翔路以东、美兰湖路以南、罗贤路以西、美安路以北，根据施工计 划，在19#楼与20#楼之间地下车库西边安装一台 QTZ63塔式起重机（1#）, 13#楼与 12#楼之间安装一台 QTZ63 塔式起重

2、机（ 3#），16#楼与 15#楼之间 安装一台 QTZ63 塔式起重机（4#）， 10#楼与 12#楼之间安装一台 QTZ63 塔 式起重机（5#），其中 14#楼与 17#楼之间安装一台 QTZ63 塔式起重机（2#）1 、高层楼为框架剪力墙结构，地下室一层，基础为预应力混凝土空心方桩结构；高层楼（士 0.000为5.900）普通底板底标高为-4.4m;工程最高 点标高36.80m （相对标高），实际挖土深度为4.4m2、QTZ63 塔式起重机主要技术参数三、塔吊基础设计塔吊基础采用4桩承台混凝土基础，采用O3夹土层为塔吊桩基础的持 力层进行验算，承台厚度1.35m,平面尺寸5.0 x 5

3、.0m。砼等级C35,当基础承压能力达设计值的95%寸，方可进行整机组装。 钢筋采用H级钢。塔吊承台位于地下车库基础底板下面,在浇筑车库底板砼时由于钢筋 不能断开,标准节将被埋入砼中,等塔吊拆卸时将有一节标准节报废四、验算文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持塔吊桩基础的计算书一. 参数信息塔吊型号 : QTZ63 最大起重荷载 : F2=60.00kN塔吊倾覆力距 : M=1680.00kN.m 塔身宽度 : B=1.60m桩混凝土等级 : C60 保护层厚度 : 50mm矩形承台边长 : 5.00m 承台箍筋间距 : S=200mm承台钢筋级别：H级承台顶面埋

4、深 : D=0.000m桩直径 ： d=0.300m桩钢筋级别： H级桩入土深度 ：13.00自重（包括压重 ）：F1=436.50kN塔吊起重高度 ： H=68.5m 承台混凝土等级 ：C35 承台厚度 ：Hc=1.350m承台预埋件埋深 ：h=0.900m 桩间距 ：a=1.600m桩型与工艺 ： 预制方桩二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重 （包括压重 ）F1=436.500kN2. 塔吊最大起重荷载 F2=60.000kN作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=496.500kN塔吊的倾覆力矩 M=1.4 x 1680.000=2352.000kN.m三. 矩形承

5、台弯矩的计算计算简图（图见最后附页）：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 向进行验算。1.桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第其中n单桩个数，n=4;Fk作用于承台顶面的竖向力，Fk=496.500kN;Gk桩基承台和承台上土自重标准值，Gk=25.0x Bex BexHC+20.0X Bex Bex D=1215.000kNMxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的 x 、y 轴的力矩xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);Nik 荷载

6、效应标准组合偏心竖向力作用下，第 i 基桩或复合 基桩的竖向力 (kN)。经计算得到 :桩顶竖向力设计值 :最大压力：N=1.2 x(496.500+1215.000)/4+2352.000 x(3.000 x1.414/2)/2 x (3.000 x 1.414/2) 2=1067.905kN最大拔力：N=(496.500+1215.000)/4-2352.000x(3.000 x1.414/2)/2x(3.000 x1.414/2) 2=-126.580kN桩顶竖向力标准值 :最大压力：N=(496.500+1215.000)/4+1680.000x(3.000 x1.414/2)/2x(

7、3.000 x1.414/2) 2=823.915kN3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持最大拔力：N=(496.500+1215.000)/4-2352.000X (3.000 X 1.414/2)/2X (3.000 X 1.414/2) 2=31.835kN2.矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第其中Mx,My分别为绕X轴和绕Y轴方向计算截面处的弯矩设计值(kN.m);xi,yi垂直Y轴和X轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离(m)；Ni 在荷载效应基本组合下的第i基桩净反力，Ni二Ni-G/n。经

8、过计算得到弯矩设计值：压力产生的承台弯矩：N=1.2 X (496.500+1215.000)/4+2352.000 X (3.000/2)/4 X (3.000/2) 2=905.450kNMx1=My1=2 X (905.450-1215.000/4) X(1.500-0.835)=800.261kN.m四. 矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力 计算。式中1系数，当混凝土强度不超过 C5C0寸，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80寸，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；文档来源为:从网络收集整理.w

9、ord版本可编辑.欢迎下载支持 h0承台的计算咼度。fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mn2o承台底面配筋：-s=800.261 X 10勺(1.000 X 1.570 X 6000.000 X 1300.0002)=0.0047士1-(1-2 X 0.0047) .5 =0.0047.s=1-0.0047/2=0.9976Asx= Asy=800.261X 106/(0.9976 X 1300.000 X300.000)=2056.823mm2满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求！五. 矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第根据第二步的计算方

10、案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力， 考虑对称性，记为V=2135.811kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力 满足下面公式：其中-计算截面的剪跨比-=1.500ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2;b承台计算截面处的计算宽度，b=6000mmh0承台计算截面处的计算高度，h0=50mmfy钢筋受拉强度设计值，fy=300.000N/mm2;S箍筋的间距，S=200mm经过计算得：文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.箍筋的最小配筋面积 Asv=(2135.811 X 1000-0.700 X 1.570 x 6000X 50)

11、X 200/(300.000 x 50)=24081.479mn2六. 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1067.905kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中厂c基桩成桩工艺系数，取0.850fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.900N/mm2;Aps桩身截面面积，Aps=0.1257n?。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求，受压钢筋只需构造配筋！桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第受拉承载力计算，最大拉力 N=126.58kN经过计算得到受拉钢筋截

12、面面积 As=421.935mn?o综上所述,全部纵向钢筋采用构造配筋且配筋面积不能小于421.935mn?构造规定：预制桩最小配筋率不宜小于 0.8%,采用静压法沉桩时，最小 配筋率不宜小于0.4%,直径不宜小于14mm七. 桩抗压承载力计算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1067.905kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 最大压力：其中R基桩竖向承载力特征值；Ra-单桩竖向承载力特征值；K安全系数，取2.0 ;fak承台下土的地基

13、承载力特征值加权平均值；c-承台效应系数qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值;qpk极限端阻力标准值，按下表取值；u桩身的周长，u=1.2566m;Ap-桩端面积，取Ap=0.126m?;Ac-计算桩基所对应的承台净面积，去 Ac=8.874m2；li-一第i层土层的厚度，取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称12.740800粉土或砂土21.620800粘性土310.125800粘性土41140800粘性土517.4603800粘性土由于桩的入土深度为32m,所以桩端是在第5层土层。最大压力验算：Ra=1.257

14、 X (2.7 X 40+1.6 X 20+10.1 x 25+11X 40+7.6 X60)+3800.000 X 0.126=2096.699kNR=2096.699/2.0+0.350 X 105.000 X 8.874=1374.481kN上式计算的R值大于等于最大压力823.915kN,所以满足要求!塔吊塔机附墙支撑布置方案文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .一.附着装置支撑布置1. 本工程所使用QTZ63型固定式塔吊，其一次安装高度 30M可供10层结构运输使用（10层X2.9M/层+0.9+室内外高差0.3M= 29.27M+吊索6M =35.

15、27M）为了能满足本工程的使用（建筑物高度约40米）须在塔身上设置附着装置支撑。2. 本工程设置两道附墙支撑可满足塔机安全运行要求。二 . 扶墙支撑构造要求1. 扶墙支撑由四个撑杆和一套环梁等组成 （，它主要是把塔机固定在建 筑物的柱子上， 起着依附作用， 使用时四个环梁用螺栓连接， 套在标准节靠 近斜撑杆上，其撑杆长度可调整。2. 63T- M塔吊其支撑杆为四根L50*5角钢焊结成22CM宽格构式钢架组 成。3. 63T- M附墙杆在建筑物结构柱上予埋件面板规格为 600*300*16 , 埋件锚筋为双排620，锚入柱内20CM并在其端部用220短钢筋与柱主 筋点焊加固；30T M 40T-

16、 M面板规格为400*200*16，埋件锚筋仍为双排 6 20。三 . 安装前准备工作1. 扶墙支撑安装前，机操人员、机修人员对塔机进行保养和检查，技 术人员并对塔身垂直度进行测试，做到心中有数，以方便通过支撑对塔吊 经进行校正， 并即时进行二次升顶 （升顶一节即时对塔身及支撑进行监控） ， 组织安装人员学习安装过程，了解安装方式，安装技术人员对参加本次安 装的人员进行安全技术交底，使每一名参加安装的人员明白自己在本次安 装过程中的任务、注意事项和技术要求。文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .2. 支撑处在外挑脚手架中，为保证安装工作安全进行，须架子工临时

17、拆除安全网，并拆除妨碍的个别脚手立杆，但需即时采用八字撑将脚手加 固，以满足脚手的安全要求。3. 架工在支撑安装前，用脚手钢管在所安装支撑处搭设挑安装平台， 并沿平台外侧面设置安全防护笆。4. 复验尺寸，调整支撑长度（通过气割、电焊） ；水准仪抄平在塔身上 标出环梁安装位置。四 . 安装组织指挥 1人，安全员 1人，塔机驾驶员 1人，架工 4人，焊工 2 人。五 . 支撑安装：1. 支撑安装须在支撑处结构砼达到 C15 时方可进行。（一般在 10 天左 右）2. 环梁安装：环梁吊至安装平台后，用 8 号铅丝将之临时固定在塔身 外，然后用螺栓将环梁连接起来，提升环梁至已标志在塔身上的安装位置，

18、调整螺栓使得顶块能顶紧 1 塔身，如仍有松动现象，须采用电焊直接将个 别节点焊接在塔身上。3. 塔吊的支撑杆安装：支撑杆在吊运就位过程中须注意 2 点。是吊运时注 意过对讲机上下协调，避免就位塞进脚手架体内时，碰撞脚手架，引起脚 手架松动不安全。2.是60T M塔吊附墙支撑就位后利用调节螺栓调整塔身 垂直度，而30、40T M塔吊附墙支撑采用槽钢现场制作， 未设置调节螺杆， 则须在安装前测试好塔身垂直度，并加工好支撑长度，在支撑一端固定好 后，塔吊在利用吊重、吊角进行自身垂直度调整后，即可锚固另一端。六. 塔吊附着计算文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 塔

19、机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着 杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计 算、附着支座计算和锚固环计算。一 . 参数信息塔吊高度 :36.55(m)附着塔吊边长 :1.67(m)附着塔吊最大倾覆力距 :1680.00(kN/m) 附着框宽度 :2.10(m) 回转扭矩 :56.00(kN/m)风荷载设计值 :0.10(kN/m) 附着杆选用格构式：角钢 +角钢缀条 附着节点数 :1各层附着高度分别 :22.0,45.0(m)附着点 1到塔吊的坚向距离 :4.20(m)附着点 1到塔吊的横向距离 :3.20(m)附着点 1到中性线的距离

20、 :4.00(m)二 . 支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时， 最上面一道附着装置的负荷 最大，因此以此道附着杆 的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁， 其 内力及支座反力计算如下 :文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩 M=1680kN.m计算结果：Nw=126.585kN三附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，采用结构力学计 算个杆件内力：计算简图：方法的基本方程：计算过程如下：其中：一1p为静定结构的位移；Ti为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外

21、力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与 截面面积的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大 轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：57.93kN ；杆2的最大轴向拉力为：129.81kN ；杆3的最大轴向拉力为：129.81kN ；杆4的最大轴向拉力为：57.93kN ；杆1的最大轴向压力为：57.93kN ；文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.杆2的最大轴向压力为：129.81kN ；杆3的最大轴向压力为：129.81kN ；杆4的最大轴向压力为：

22、57.93kN。四附着杆强度验算1 .杆件轴心受拉强度验算验算公式：I l=N/An f其中N 为杆件的最大轴向拉力，取N=129.81kN;宀为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，An=1921.20mm2;经计算，杆件的最大受拉应力=129.81 X1000/1921.20=67.57N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 216N/mm,满足要求！2 .杆件轴心受压强度验算验算公式：I l=NAr An f其中为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力，杆1:取N=57.93kN 杆2:取N=129.81kN;杆 3:取N=129.81kN;杆 4:取 N=57.93kN;An 为杆

23、件的的截面面积，An=1921.20mmi2;为杆件的受压稳定系数，是根据-查表计算得，杆 1:取卩=0.732,杆2:取 r =0.832,杆3:取 f =0.832 ,杆4: 取妙=0.732 ;文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1 杆件长细比，杆1:取丄=73.386,杆2:取 =55.159, 杆3: 取1 =55.159,杆4:取 一 =73.386。经计算，杆件的最大受压应力 n=81.26N/mn2o最大压应力不大于拉杆的允许压应力 216N/mm,满足要求！五. 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆单根主肢

24、最大拉力或压力，N=129.810/4=32.453kN ；lw为附着杆的周长，取207.28mmt为焊缝厚度，t=5.00mm;ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185 N/mn?;经过焊缝强度- = 32452.50/（207.28 X 5.00） = 31.31N/mm 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！六. 附着支座连接的计算附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：1 .预埋螺栓必须用Q235钢制作；2 .附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于 C20;3 .预埋螺栓的直径大于24mm

25、4 .预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；I为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C2（为1.5N/mmA2, C3（为15文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持3.0N/mmA2）; N为附着杆的轴向力。5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只； 预埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。七、附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切

26、不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处;2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部;3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使 附着杆固定在承重内墙上;4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。五、机械性能概述QTZ63 塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机， 臂长 56米，额定起重力矩 76吨米，最大起重量为 3吨。该机上部采用液 压顶升，增加或减少标准节，使之能随建筑物而相应地升高，同时塔机的 起重能力不因塔机的升高而受影响。该机独立式高度 36.55m，附着式可安 装最大高度为 68.5 米，起重最高速度为 26米/分。其起升机构采用电磁离 合

27、器换档变速，同时采用带有涡流制动器的电动机，使得起升机构获得理 想的起升速度及荷重的慢就位。回转机构采用行星减速机，配置液力偶合 器传动，承载能力高，起制动平稳，工作可靠。小车变幅机构采用双速电 机通过蜗轮减速器牵引小车在水平臂上变幅，且装有磁盘式制动器，使工 作机构速度高且平稳可靠，具有良好的安装就位性能。该设备各种安全装 置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。该机设有起升高度 限位器、小车变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、塔机回转限位器 等安全装置。司机室独立侧置，视野好，给操作者创造了较好的工作环境。 吊臂采用刚性双拉杆支承，结构轻巧，整机布置合理，外形美观，使用方14文档

28、收集于互联网，如有不妥请联系删除 .17文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 便，维修简单。该机为固定附着式上旋转、小车变幅式塔式起重机。六、安装准备工作1 基础设置：1.1 根据建设单位在桩基施工前委托地质勘察单位对地质进行的勘察， 故采用桩承台结构。1.2 塔机基础保持挖掘标高控制准确。1.3 基础钢筋配筋及绑扎。1.4采用塔机标准节进行预埋，埋深 500MM标准节四根主弦杆与基础 钢筋进行有效的焊接锚固，并在主弦杆上加两道环形焊筋板，将主弦杆的 四个顶面调平，保证水平误差不大于千分之一。1.5混凝土基础承台边长为 500

29、0X 5000MM高度1350MM C35混凝土 浇捣，要求密实，并进行自然养护。2 安装准备工作：2.1 该塔机由我公司塔机装拆队负责安装， 所有参加人员都必须持证上 岗，其他人员只能在地面配合。2.2 组织安装人员了解塔机的性能， 熟悉起重机的拼装程序及各部件相 联接处所采用的联接形式和使用的联接件的尺寸规定及要求，了解现场布 局和土质情况，清理障碍物。同时由项目部安全部门对安装班组进行针对 性的安全技术措施交底。2.3 由土建施工员、 技术科会同安全部门、 机管部门以及安装队人员对 已完成的基础工程进行重复验收，验收情况及结果必须由参加验收人员签 字认证。2.4 组织人员将基础节、标准节

30、及各部位部件、零件、连接件等清点， 并运到现场，并将有关连接件、紧固件预先抹油或浸油。2.5 清理现场道路，平整场地，确保车辆及汽车吊顺利进场进行安装。2.6 联系租用 40 吨汽车吊，检查安装使用的钢丝绳吊具等安全情况， 保证万无一失。2.7 准备安装所必备的工具、材料，如大锤、小锤、专用扳手、棕绳、 木板以及电焊工具等。文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .七、安装程序及要领：1先将两节标准节H用8个M30高强度螺栓联接为一起（螺栓的预紧矩 为2.5KN ，吊至基础与预埋基脚用8个M30高强度螺栓连接调平紧固，必要时可以在预埋节与基础节接头处加铁片调平，保

31、证其整体垂直偏差不 大于千分之一。（安装时要注意：有踏步的两根主弦要平行于建筑物） 。2 在地面装好外套架平台， 将液压顶升系统吊装至爬升架上， 并完成顶 升油缸与爬升架的装配，然后吊起从基础节顶端套下，液压千斤顶脚要进 入标准节卡槽内，并将外套架的调节滑轮调整到位。套外套架时要注意标 准节引出口的方向。 （套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套 入）。3 在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体， 然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用四个 35的销轴和8个M30的 高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。 （注意：回转支承与上、 下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力

32、矩为 640N- m）o4 在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉 杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与回转上支座联接。 安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机 室处于同一侧。5 平地上拼装好平衡臂， 并将起升机构、 电控柜与电阻箱等装在平衡臂 上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起，与上支座用销轴铰接完 毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平 衡臂拉杆后，再将吊车卸载。6 吊起重 2.2 吨重的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。7在地面上， 先将司机室的各电气设备检查好以后， 将司机室吊起至上

33、 支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。8 在地面拼接起重臂及拉杆， 用相应的销轴把它们装配在一起。 第一节 臂与第二节臂连接好后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁 置在 1 米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，穿好小 车钢丝绳，再按说明书要求装上吊臂拉杆，并将吊臂前端的变幅限位及障 16文档收集于互联网，如有不妥请联系删除 .文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 碍灯线穿好。（所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开） 。9 选择好吊点， 用汽车吊将吊臂总成缓缓吊起。 地面人员用大绳拉住臂 端二面，以控制吊臂的旋转方向，

34、提升中必须保持吊臂处于水平位置。吊 臂吊起到位，其根部与回转支承吊臂铰点用销轴连接后，继续提升吊臂， 使吊臂头部稍微抬起，放松塔吊起重绳与拉杆滑轮组穿绕。然后慢档开动 卷扬机，拉起拉杆与塔顶耳板连接。完成后将吊臂缓慢放下，使拉杆处于 拉紧状态。（请将吊臂平衡中心做上记号，以方便以后拆卸） 。10 按规定安装其余的配重。接电、张紧小车牵引绳、穿起吊钢丝绳、 打接地桩、通电调试、试验试吊、进行验收工作。八、塔身标准节的安装方法及顺序：1 将起重臂旋至引入塔身标准节的方向， （起重臂位于爬升架上外伸推 架的正上方），回转机构制动器处于制动状态。2 放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。3 在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角 上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。吊起一个标准节调整小车的位 置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，观察到爬升架上四周 导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置，然后卸下塔身与下 支座的8个M30的连接螺栓。4 将顶升横梁顶在塔身的踏步上， 开动液压系统使活塞杆全部伸出， 稍 缩活塞杆，使爬爪搁在塔