红旗花园车棚技术标

1、红旗花苑 a 区自行车棚工程施 工 组 织 设 计1 、编制依据2 、工程概况3 、施工部属4 、土建基础施工方案5 、钢结构施工方案6 、彩钢板安装7 、钢结构验收的保证资料8 、工程质量保证措施9 、确保施工工期措施10 、 确保安全生产措施11 、 生产、工地卫生保证措施12 、 场消防保卫措施附：1 管理组织机构图2 劳动力配备计划表3 机具设备配备计划表4 施工进度计划表5 施工总平面图1、 编制依据1) 根据图纸和招标文件。2) 根据待建项目的建设用地的环境及现场情况。3) 根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。4) 根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全

2、技术标准。5) 根据本公司工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。2、 工程概况2.1 工程简介该工程位于仪征市红旗花苑a 区，由江苏省华建建设股份有限公司设计。该工程车棚为钢结构采光板单排自行车棚。2.2 结构材料土建： 地基坑用人工开挖， 防止地下管网被人为破坏； 基坑夯实。垫层配合比c10商品硅，垫层厚度100mm,混凝土符合规范搅拌要求，等级强度：c25高硅混凝土钢筋现浇q12mm内，现浇构件钢筋q25mm 内，螺栓预埋。车棚地面，厚度：原土夯实， 150 厚碎石垫层找平层砂浆配合比1:3平硅性水泥砂浆浇层，30厚mm面层材料品种，规格、品样、颜色， 30*15 面包砖铺面用稀水

3、泥浆灌缝。钢结构：本工程采用 h.t 型结构为钢架，采用焊接。2.3 主要装饰做法：钢结构油漆： 采用钢丸除锈， 环氧富锌底漆二道； 云铁中间漆两遍；氟碳漆两道，防锈漆一遍，金属面调和漆二遍。2.4 型材原面：蓝色采光板，颜色，做法按图纸要求，采光板与钢管连接见图纸要求。3、 施工部署考虑本工程特点， 结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。3.1 施工力量安排本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部 ,全权组织施工生产及日常工作 ,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施

4、工准备、技术管理、生产组织、质安监控、 文明施工、 材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，详见“现场管理组织机构” 。我公司有信心通过完整的管理体系， 忠于职守的工作态度， 充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期。3.2 劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实， 技术过硬， 并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。3.3 工程管理目标3.3.1 工程工期本工程计划工期为 3

5、0 日历天，本工程施工进度计划将根据现场实际情况拟定。3.3.2 工程质量确保质量合格工程。质量是我企业的生命, 我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关， 在严格自检、 自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见， 接受他们对各项施工的质量监督， 在保证工程质量为 100%合格。3.4 施工顺序安排1) 土建基础施工。2) 钢结构的制作、加工在工厂内完成，并在施工现场进行钢结构安装。3.5 施工前期准备工作根据建设单位的资料图纸要求及场地的现场勘察, 综合考虑如下:3.5.1 施工临时设施该工程地属红旗花苑a 区内，为了便于

6、施工管理，机械设备、成品保护之需， 拟先在现场设立工地办公室等临时设施， 以满足施工需要。3.5.2 施工用电按照建设单位提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，现场设总配电箱一个，分配电箱2个，安nt-s制，架设临时电源线约350ml各机械闸箱从分配电箱引出，并配备夜间施工的照明设施所有用电设备全部得到建设的设备，以保证施工用电安全。3 5 3机械配备在施工现场设有切割机、 电焊机、 结构吊装用 16t 液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。4 . 土建施工方案4.1 现场考察同建设单位指派的现场管理人员一起确定每一

7、个车棚位置及方向。根据现场和实际位置进行施工。4.2 土方施工清理现场。土方开挖前应再次复核放线结果， 无误后方可破土。 挖出的土堆积到指定位置。挖土时应留 510cm 土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。基坑边坡按比 1： 1 放坡，防止雨水时积水，并将积水用潜水泵抽入基坑外排水沟。基础及地坪土方回填采用人工回填， 用蛙式打夯机夯打， 均匀分布，不留空隙。4.3 钢筋工程钢筋进场后应对钢筋规格数量平中进行复核。在料场整齐堆放。严格按图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。浇硅前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。4.4 模板工程本工程采用组合钢模板， 严格控制标高和轴线位置。 模板

8、使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。4.5 混凝土工程控制措施1、本分项工程为施工关键工序，应严格按国家及地方规范操作。a 为保证工期和混凝土质量，本工程混凝土采用商品混凝土浇筑施工。b 振动棒：使用全检查绝缘保护层是否良好。振动棒要做到“快插慢拨” ，每点震动时间 20s30 s 左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。2 、混凝土的运输和浇筑a 砼水平运输用人力手推车。b 浇筑层厚度： 使用插入式振动棒时， 为震动器作用长度的 1.25倍，浇筑上层时，棒头必须插入下层5cm。c 浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析。浇筑时要注意模板

9、、钢筋和预埋件是否位移。如发生变形位移时 要停止浇筑，修正好以后再继续浇筑，砼浇筑时应控制好。3、混凝土的保养混凝土浇筑完后 12 小时后进行覆盖和浇水养护。混凝土养护时间不得少于7 天。浇水次数应视混凝土干燥程度定。5 、钢结构施工方案5.1 钢结构制作本工程根据施工图纸及业主的各项要求, 对钢件采用按工厂内生产制造流程进行制作。钢结构的制作流程：放样、号料、切割、一局部矫正成型-边缘加工-制孔一组装一焊接 和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收拼装。5.1.1. 放样、号料和切割（1） . 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1： 1 的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制

10、孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（2） . 号料 : 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。 号料时应尽可能做到合理用材。（3） 3） . 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件， 其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。5.1.2.（ 1） 、组装工作的一般规定：组装时必须按

11、工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边 3050mme围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。（ 2） 、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。定位电焊所用的焊接材料的型号， 应与正式焊接的材料相同， 并应由有合格证的工人点焊。（ 3） . 组装要点：a、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。b、支座、与刚柱

12、连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。5.1.3. 焊接和焊接检验焊接质量标准按h级焊缝标准进行验收。5.1.4. 除锈构件成品后除锈，表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 sa21/2 的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。5.1.5. 涂装、编号在除锈后， 采用防锈漆时构件进行喷涂， 防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附差良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装， 安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。涂装完毕后， 在构件上标注构件的原编号， 大型构件应表明重量，重心位置和定位标记。5.1.6. 钢构件验收拼装前钢结构进

13、行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可拼装。5.1.7. 钢构件制作工程的保证资料（1） .产品合格证（2） 2） . 施工图和设计变更文件（3） . 钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告5.1.8. 施工注意事项（ 1） . 防止物件运输、堆放发生变形运输堆放上下垫木应在同一垂线上。（ 2） . 防止发生扭曲组装时节点与型钢应用夹具夹紧， 长构件翻转时应事先进行临时加固。（ 3） . 防止构件跨度不准确构件制作时量具必须统一，防止读尺错误。5.1.9. 主要安全技术措施 1） . 使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。 2） 2） . 使用剪板机切割时，应

14、放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料， 手不得伸入压力下方。 不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。5.1.10. 产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥的场地， 并备足够的垫木、 垫块， 以防焊前发生锈蚀和构件变形。5.2 钢结构焊接5.2.1. 施工准备（ 1） . 材料a电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。8 作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、备好所需施焊工具，焊接电流。c空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。d、焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。e、施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况

15、，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。5.2.2. 操作工艺（ 1） . 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。（ 2） . 多层焊接应连续施焊， 其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（ 3） . 要求焊成凹面的贴角焊缝， 可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。（ 4） . 焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（ 5） . 严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（ 6） . 为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：a. 焊接时尽量使焊缝能自由

16、变形。b. 收缩量大的焊缝先焊接。c. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。d. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。e. 采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残f.余变形及翅曲。捶击法： 捶击焊缝及其周围区域， 可以减少收缩应力及变形。(11) .焊接结构变形的矫正。a. 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。b. 火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形， 常用的气体火焰是 氧一乙快焰，5 . 3钢结构的

17、高强度螺栓连接5 . 3. 1接头的组装(1)连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面 紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面 .(2) 装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层)。(3) 接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mmz 下不作处理3mno 下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1:5)3mno 上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。(4) 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入 临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓， 不允许使用 高强度螺栓兼

18、做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检 查确认合格后方可安装高强度螺栓。5）安装高强度螺栓： 结构中心位置经调整检查无误后， 即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。（ 6） 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%- 80%第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。（ 7） 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。a. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

19、b. 对梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。（ 8） 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。1.4. 钢结构安装现场平面布置较为简单，施工工序如下；安装前构件-轴线控制与标高控制引测 -柱子吊装前的基底找平- 柱子吊装 - 安装柱子 - 屋梁的安装- 柱间支撑 - 安装结构件面漆的涂刷- 屋面板的铺装。5.4.1. 安装前的准备工作（ 1） 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（ 2） 支撑面

20、、 支座和地脚螺栓的位置， 标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。（ 3） 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（ 4） 钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。（ 5） 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。（ 6） 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（ 7） 构件在吊装过程，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（ 8） 安装时用钢尺进行校核。（ 9） 构 件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。5.4.2. 安装顺序应符合现场及图纸要求并

21、采取措施防止损坏构件。5.4.3. 油漆操作方法（ 1） 组装前的涂底层漆a. 钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、 专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。b. 丹红防锈漆充分干燥后， 便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后， 即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭 除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；c. 始涂刷底层漆； 若涂刷厚度设计无明确规定时， 底层漆一般宜涂刷二至三遍； 涂刷时每遍均要做到横平竖直， 纵横交错厚度均匀一 致。1.5. 校正（ 1） 平面位置校正平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎

22、移动柱脚。（ 2） 垂直度校正垂直度校正方法：主要是立柱两侧的斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。（ 3）灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。1.6. 屋架（梁）的安装在柱子安装完毕后， 进行钢梁的连接安装， 安装前先弹出梁的顶面中心线。 根据钢梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则， 对梁柱进行连接， 如果经纬仪所测两轴线不重合， 则应调整， 直至重合。具体安装方法：最后矫正固定的整体，依次类推继续安装。1.7. 柱间支撑的安装在刚架安装就位后， 进行纵向的连接加固， 根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的

23、螺栓连接与焊接。1.8. 安装完成后涂面层漆a. 安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后， 便对构件在运 输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝， 应 按组装前涂底层漆的有关规定补涂。b. 刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。c. 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。6. 采光板的安装6.1. 质量标准本工程自行车棚采用蓝色2mn# fr珠光平板，产品品种、规格、 尺寸等必须符合设计图纸要求6.2. 外观质量6.3. 安装技术要求1)采用螺栓固定，配备防水垫片。弯 6螺杆固定配，13

24、垫片 和30*3橡胶垫圈，所有采光板和钢板檀条用螺栓固定部分均采 取防渗漏处理。2)挂边采光板高度按200mm,按图纸要求施工。6.5. 施工注意事项1) 板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m,下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。2) 施工中应避开利器，工具等碰擦伤采光板。3) 采光板作业时，最好在脚手架上进行，避免板上上人。7. 自行车棚验收的保证资料1) 设计图纸(建设方提供) ；2) 施工过程中形成的与工程技术有关的文件、资料；3) 施工所采用的钢材、水泥、混凝土厂家，连接材料和涂料等材料质量证明书；4) 钢结构安装后涂装资料；8、工程质量保证措施工程

25、的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。质量保证措施如下；4.1 选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制。4.2 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施， 均以施工联系单和签证手续为依据， 施工前认真做好各种技术交底工作， 严格按建设方提供图纸及质量要求进行施工和验收，并随时接受建设单位各部门对本工程的质量监督和指导。4.3 严格把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格后方可使用，详细核对其品种、 数量、 规格、 质量要求，

26、 做到不合格的产品不进场。4.4 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。4.5 测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。9、确保施工工期措施为加快施工进度， 按期完成施工任务， 在确保工程质量和安全的 前提下，特制定如下措施：9.1 本公司职工一般每天工作时间均控制在10 小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况） ，力争工程提前竣工。9.2 在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。9.3 根据工程施工进度，有计划地

27、安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。9.4 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。9.5 做好收尾工作，平时注意做好施工现场清理工作，在钢结构安装和土建施工完成时， 及时清理机具设备和各种周转材料， 做到工完场清。10、确保安全生产措施安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障， 为了使本工程在施工过程中， 杜绝事故发生， 对本工程指定以下安全生产保证措施：10.1 把公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻 ,做到使每个工人心中有数, 建立好工地安全生产资料，设立专职员 ,对班前安全技术交底持之以恒, 把安全生产和经济效益挂钩 , 对安全违章作业人员严格处罚 .10.2 建立三级安全教育制度, 加强安全生产管理和监督, 对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合, 有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。10.3 建立健全安全生产责任制，责任落实到人。坚决做到“不伤害自己，