TQM分析研究专题

1、TQM 研究专题一、研究动机通过近一个月的 TQM 系统学习，为了验证自已的学习效果，故联系本公司电脑线生产的实际，特此研究此专题。二、理由客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的 80%以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。三、生产流程暂存库裁线开线焊线内模押出绕铝箔外被押出性能测试修理毛边外观检验包装入 库改善目标将电脑线外观不良率从2.68%降到 0.68%。1/18四、现状掌握电脑线外观不良查检表日 期不良项目10/810/910/1010/1110/1210/1310/1410/1510/1610/17合计尺寸不良1615141518131415

2、1514149表面不良768686967669SR 露铜丝121342132322开口10011011016碰伤20101020107其它101232211215合计28232527352329262626268查 检 数100010001000100010001000100010001000100010000不良率（ %）2.82.32.52.73.52.32.92.62.62.62.681、查检人：李庆远；2、查检时间： 1998 年 10 月 8 日至 108、判定方式：月17日；尺寸不良：电脑线长度不在允许3、查检周期：一天一次；范围；4、15 日至查检时间：每天下午表面不良：由于缩水

3、造成的凹17 时；面；5、查检方法：抽查； SR 露铜丝：接头与线材接口露6、查检数： 1000 条 /天；铜丝；7、记录方式：阿拉佰数字。2/18开口：接头该吻合处出现裂缝；碰伤：表面出现划痕。五、柏拉图分析电脑线外观不良统计表不良项目不良数不良率（ %）累计不影响度（ %）累计影良率（ %）响度（ %）A ：尺寸不良1491.491.4955.655.6B ：表面不良690.692.1825.781.3C： SR 露铜丝220.222.408.289.5D ：开口60.062.462.291.7E：碰伤70 .072.532.694.3其它150.152.685.7100合计2682.68

4、100检查数 :10000 PCS不电脑线外观不良柏拉图良2.532.68结论 :率2.402.46100%1.据图分析 ,累计 A.B 两项2.1881.3%的影响度为 81.3%20 %累2.因此要针对 A.B 两项做1.49计要因分析 , 再下对策 .1 0影响度(%)ABCDE尺表SR开碰其寸面露口伤它不不铜3/18良良丝六、特性要因分析机器保养不足裁线机球队A4 调整少A1不明确过难关标准人情绪不好作业疏忽劳累不按标准A3不足押出时太快照明度技术不足A电脑线尺寸不未修订A2方 法机 器排气孔错位模具冷却水未用B2拿取不正操作冷却短关模时间方 法速度球队其 它人压力不稳故障不负责任督导

5、不周B1二次压过小调机加料不足其它温度良太热B新手多电技术培训脑线表P数过高面PVC 料不良二次料过多4/18七、电脑线尺寸之探讨1、直方图分析日期X10/810/910/1010/1110/1210/1310/1410/1510/1610/1710/1810/1910/20X1105104949799981061061019799101101X210110196989597101106102101100104102X3102969896969610210410310210110197X4981049799959510310510410510510398X5103106969698941011

6、03105107104102101X101.8102.296.297.296.696.0102.6104.8103.0102.4101.8102.299.8R710434453410635查检时间 :98年10月8日至 10月20日查检人 :李庆远查检周期 : 每天一次 ;测量工具 :精确度为 0.1CM 的 2M 直尺 ;查检时间 :每天 15 时至 16 时 ;测量方法 :目视 ;查检方法 :抽查 ;产品规格 :100 5CM查检数 :每次从100 条中任选5 条 ;由上表之数据绘制直方图如右图所示。由直方图可见，有部分产品尺寸超出规格上下限，需要改进。；CP =1X-T012、计算管制系

7、数及讨论： = RSU-SL； Ca =;Ta=Su+SL;Ckp=(1-Ca)Cp;d26Su-SL22Cf = n . x?X =100.5 ; =2.25 ; Cp =0.74 (管制状态下 )； Ca =0.1(A 级 )； Cpk =0.67( 不在管制状态下);Cf=2.99( 非管制状态 )由管制系数可见，制程不在管制状态需要改进。5/18八、电脑线尺寸之管制图X ： UCL=X+A2R=103.1R: UCL= D4R =9.6CL=X =100.5CL= R=4.6LCL =X-A2R =97.9LCL=0日期10/810/9 10/10 10/11 10/12 10/131

8、0/1410/26 10/27 10/28 10/29 10/3010/3111/1XX110510494979998106971019996101101101X2101101969895971011031021009810498102X31029698969696102102105101981019897X498104979995951031051011051001039798X5103106969698941011079810410010296101X101.8 102.296.0 97.296.696.0102.6102.4 101.4 101.8 98.4102.298.098.8R7

9、104344510764345X104UCL=103.1管102制100CL=100.5图98LCL=97.99610UCL=9.6R管8制6图CL=4.642结果讨论 :由 X 管制图和R 管制图可见 ,有几点超出UCL 或 LCL 之外 ,说明制程不在管制状态,需要改善。6/187/18（VMTI 专题研究报告用纸）九、对策提出与实施检讨提实施计划不良项目要因细分对策提出效费可期得顺案负人试行日期责行人果用性间分位AA1 标准不明确A1-1 制定明确的标准5555201罗文11/211/8电脑A2 标准未修订A2-1 对标准做不断的修订3353144崔晓刚11/2311/29线尺A3 员工

10、不按标准执行A3-1 实施教育训练5355183向晖11/1611/22李寸不A4-1 实施教育训练5553183罗文11/1611/22良A4 裁线机调整不够庆BA4-2 对裁线机进行点检调整5355182崔晓刚11/911/15电远脑线B1 成型机二次压过小B1-1 将二次压从 15kg 调至5555201向晖11/211/8表20kg。面不良B2 未用冷却水B2-1 安装冷却水管5553181吉友年11/211/88/189/18十、效果确认：1、推移图比较（改善前后）40改善前改善中改善后不良（ %）率3020P 前 =2.68%10P 中 =1.04%P 后=0.50%日 10/23

11、10/2410/25 10/26 10/27 10/28 10/2910/30 10/3111/111/2 11/311/29 11/30 12/112/2 12/312/4 12/512/6 12/712/8 12/9期不良 282325 27352329262626 201865646546545数查检 1000100010001000 1000 10001000100010001000 1000 10001000 1000 1000 10001000 1000 1000 1000 10001000 1000数不良 2.82.32.5 2.7 3.52.3 2.92.6 2.62.6 2.

12、0 1.80.6 0.50.6 0.4 0.6 0.50.4 0.6 0.5 0.40.5数%平均不良率 (%)2.681.040.5010/182、柏拉图比较（改善前后）改 善 前期间： 10/810/14改 善 后期间： 11/3012/9不良不不累计影累计不良不不累计 影累计良良不良响影响良良不良 响影响项目数率率%度度 %项目数率率 % 度度 %尺寸不良1491.491.495555SR 露铜丝130.130.132626表面不良690.692.182681尺寸不良60.060.191238SR 露铜丝220.222.40889表面不良60.060.251250开口60.062.462

13、91开口60.060.311262碰伤70.072.53394碰伤50.050.361072其它150.152.686100其它140.140.5028100合 计2682.68100合 计500.50100总查检数 :10000PCS总查检数 :10000PCS3.03.0不良不率 (%)良 2.02.0率改善成果% 1.01.0尺表SR开碰其SR 尺表开碰 其寸面露二露寸面不不铜口伤它铜不不口伤 它良良丝丝良良11/183、X R 管制图比较：（改善前后）单位： CM图型X管制图R管制图前项目后改善前改善后改善前改善后UCL103.1102.89.69.9CL100.5100.14.64.

14、7LCL97.997.400结果由改善前后比较可见,数据在改善后趋于稳定且没有点超过UCL讨论或 LCL 以外 ,有明显的改善。且CL 更接近规格中值100。104104X102UCL=103.1102UCL=102.8管 100CL =100.5100CL=100.1制98LCL=97.998LCL=97.4图96961010R8UCL=9.68UCL=9.9管66制4CL=4.64CL=4.7图2213/180LCL=4.6 0UCL=014/183、直方图比较：（改善前后）LC=95L=100LU=105121291111改善前直方图5（期间： 10/810/14）93.5 95.5 9

15、7.5 99.5 101.5 103.5 105.5 107.5LC=95L=100LU=1051313改善后直方图11（期间： 11/3012/9）109431195.597.599.5101.5 103.5 104.596.5 98.5 100.5 102.5内改改项 容善善前后比较及讨论目前后改善前后直方图讨论 :改善后图形近似呈常态分配制品且在规格之内 ,表示制程良好 ,品质均匀合格。与改善前比较有较大的改善。X100.5 100.5改善后更接近规格中值100cm值变小更精确Cp值变小更接近管制状态，但但因小于1，仍不合格， 需Cpk要进一步的改善。Cf由右管制状态变为管制状态Ca值变

16、小，更准确15/18十一、改善前后电脑线外观不良检定：改善前不良率 Po=2.68,改善后抽 10000PCS时，有不良品 50 个，问改善前后不良率是否有降低？1、单侧检定： Ho: P=Po, H1: PPo.2、决定冒险率： =0.05,拒绝界线 -u()=-1.645;3、计算统计量：X n Po50 10000 0.0268Uo= -13.5n.Po.(1-Po )100000.0268(1-0.0268)4、判断： Uo-U() 否定 H。5、结论：在有意水准5%下，可认定改善后不良率有降低。-13.5H1-U()-1.645十二、标准化原订标准新订或修订标准修制订订1无 标 准制

17、订 电脑线尺寸执行标准(见附件 1)2员工 QC 教育训练 2 小时 /月员工 QC 教育训练 12 小时 /月3设备点检标准裁线机点检 :1 次 /周设备点检标准 :裁线机点检 1 次 /天4押出操作规程 :二次压 15kg押出操作规程：二次压 20kg16/18十三、工程分析及改善时间计算以生产100 条电脑线为一单位方法符号原来改善节省操作次数O88搬运次数1165停滞次数D-检验次数22储存次数22搬运距离m16011050共用时间分84795工程名称：电脑线生产工程时 距符号改善时 距符号间 离 OD 原来方法ECRS间离O D 改善方法分 m分m。 暂存库。 暂存库220。搬运22

18、0。搬运5。裁线5。裁线110。搬运5。开线5。开线110。搬运110。搬运10。焊线10。焊线110。搬运110。搬运10。内模押出10。内模押出8。绕铝箔110。搬运5。性能测试8。绕铝箔1 10。搬运110。搬运10。外被押出5。性能测试5。修理毛边110。搬运5。外观检验10。外被押出110。搬运110。搬运5。包装5。修理毛边550。搬运110。搬运。 入库5。外观检验110。搬运5。包装550。搬运。 入库17/18十四、结论：将课堂上学的知识和书本上的知识一点一滴的消化。吸收。在 TQM 过程中具体化，前后花了三周时间，不断的修改，补充；请教徐老师，高老师，王老师；与同事们探讨生产流程和改进方法；与同学们讨论方法，终于完成了这篇研究报告。尽管过程是漫长的、艰辛的；但结果却是甘甜的，收获是丰厚的。通过考题研究，使我将三