复杂零件的加工与探讨讲诉

1、复杂零件的加工与探讨摘要：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件之一， 它是在具体的生产条件下， 把较为合理的工艺过程 和操作方法， 按照规定的形式书写成工艺文件， 经审批后用来指导生 产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各 工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、 工件的检验项目及检验方 法、切削用量、时间定额等。因此加工工艺在零件的加工过程中尤其 重要的，它是提高零件加工效率的重要环节。关键词： 加工工艺 刀具 加工质量 加工效率正文： 一：零件结构分析 零件的分析在零件的加工中由为重要，它的分析影响到 零件的装夹。 不要小看装夹这一环节。

2、往往装夹错误会使零件的加工 流程无法继续完成下去、从而是零件无法完成。1 零件的基本类型（1）零件的组成有多种多样，比如正反两面件配合件，零件表主面侧面都要加工的等等一些零件。 首先我们 要根据零件的特点来分析该零件的加工路线。2 零件的加工面（ 2）零件的加工面的选取是很重要的， 往往加工面的选取 错误使零件在下一步的无法装夹， 从而使零件加工无 法继续下去。二：简单的介绍加工零件的相关流程1）零件加工的选材 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征； 各种型材 的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛 坯的形状、尺寸及机械性能等。 不同的选材会影响到零件的使用， 不同的选

3、材会让零件的使用寿命和其的生产成本变的大大的不同，所以零件的选材尤其重要。 我可以更具零件的使用用途来决 定零件的选材2) 拟订工艺路线。3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。5) 确定工时定额。6) 加工零件。7) 检验零件的尺寸。8) 填写工序卡片。三、实例解析rr/12（1H11 11 11910JcDo+02.5o.o6lxxexd -nwl10900035nu制图端盖-11：1.5校核1-1渐开线终点（t=50.2 ）渐开线起点（t=0）12X=18.794*(cos(t)+3.14*t/180*si n(t)Y=18

4、./94*(si n( t)-3.14*t*/180*cos(t) (0 t 50.2)5 5+ 61C23.2 / 其余第 1 个点坐标：X=16.479 Y=0.000第 2 个点坐标：X=13.528 Y=-2.4632x20J.0330 1J 1_n0 215 5+ 4-0.020 100.061OOCDCDH技术要求:1、未注表面粗糙度Ra3.2;2、未注公差按IT14标准执行;制图校核齿轮-21.5:11-21. 图样分析如图 1-1 所示，该零件形状比较规则， 中心对称并对平行度要求 较高，零件既有外轮廓，又有内轮廓，在轮廓棱边处均有倒圆过度。 零件中间有一矩形槽，两侧有2X10

5、H7孔。零件两侧孔的精度要求 较高，尺寸公差等级为IT7 ,表面粗糙度为Ra1.6，两孔中心位置在 一直线上。外轮廓的尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2。由于该零件属于易变形类零件的一种（薄壁类零件），那么如何提高该 零件的加工精度也就成为一个加工难点。如图 1-2 所示，该零件形状较为复杂，加工的轮廓较多，且轮廓 加工精度要求较高。 根据比赛要求， 图 1-2 的零件需在图 1-1 上掏料 铣削加工完成， 虽然可以节省材料的使用， 但是也大大提高了加工的 难度，这也是零件的加工难点之一。根据上述情况，加工图 1-2 只能 使用小直径的刀具来切削加工，切削条件不好，刀具满负荷切削，容

6、 易在拐角处断刀，由于刀具直径较小，精度保证有难度。针对图样分析所提出的两个难点， 我通过实际加工得出提高易变 形零件加工精度的方法有 1. 严格区分粗、精加工的过程； 2.选择合 理刀具； 3. 合理设置刀具的切削参数； 4. 充分浇注切削液； 5. 减少 夹紧引起的变形。在零件中， 出现的各种槽或内型腔的铣削， 应避免刀具在工件上 方垂直下刀，出现加工不稳定、刀具易损坏的情况。在加工过程中， 我采用在刀具下刀处先钻工艺孔的方法来解决， 这样就可以避免加工 不稳、刀具易损坏的情况， 可以有效地提高零件的加工质量及加工速 度。2. 工艺分析加工工艺方案 1 安排如表 1-1加工工艺方案 2 安

7、排如表 1-2工步工步内容刀具主轴转速S切削深度ap进给速度F刀号名称直径（mm）平口钳装夹工件及找正1侧面钻中心孔T01中心钻A2.515005752侧面钻孔至9.8mmT02麻花钻9.860020603侧面铰孔至尺寸T03铰刀 10H712015604钻工艺孔至9.8mmT02麻花钻9.860025605粗加工图1-2上的10mn圆、2X 20mn的四边形T04立铣刀10125051206半精加工和精加工图1-2上的10mm圆、2X20mm的四边形至尺寸T04立铣刀10125081507力口工27.5mm圆T04立铣刀10125021508粗加工图1-2上的齿轮T05立铣刀61650312

8、09半精加工和精加工图1-2上的齿轮，并使其掉 落下来T05立铣刀61650312010粗加工图 1-1上90X110mnt勺外轮廓T06立铣刀16650812011半精加工和精加工图1-1上90X 110mm的外轮 廓T06立铣刀16650812012粗加工图1-1上的矩形 槽T06立铣刀16650812013半精加工和精加工图1-1上的矩形槽，并保证其薄壁尺寸2.5mmT06立铣刀16650812014翻面粗加工图1-1上90X 110mn勺勺外轮廓T06立铣刀16650812015半精加工和精加工图1-1 上 90X 110mm的外轮 廓T06立铣刀16650812016倒5的斜面T06

9、立铣刀1616508250工步工步内容刀具主轴转速S切削深度ap进给速度F刀号名称直径（mm）平口钳装夹工件及找正1侧面钻中心孔T01中心钻A2.515005752侧面钻孔至9.8mmT02麻花钻9.860020603侧面铰孔至尺寸T03铰刀 10H712015604钻工艺孔至9.8mmT02麻花钻9.860025605粗加工图1-2上的齿轮T05立铣刀6165031206半精加工和精加工图1-2上的齿轮T05立铣刀6165031207粗加工图 1-1上90X110mnt勺外轮廓T06立铣刀1665081208半精加工和精加工图1-1上90X 110mm的外轮 廓T06立铣刀166508120

10、9翻面粗加工图1-2上的 10mnrj圆、2X 20mn的四边形T04立铣刀101250512010半精加工和精加工图1-2上的10mm圆、2X20mn勺勺四边形至尺寸T04立铣刀101250815011力口工27.5mm圆，并使其掉落下来T04立铣刀101250215012粗加工图1-1上的矩形 槽T06立铣刀16650812013粗加工图1-1上90 X110mm勺外轮廓T06立铣刀16650812014半精加工和精加工图1-1 上 90X 110mm的外轮 廓T06立铣刀16650812015半精加工和精加工图1-1上的矩形槽，并保证其薄壁尺寸2.5mmT06立铣刀16650812016

11、倒5的斜面T06立铣刀1616508250通过实际加工， 比较以上提出的两种加工方案， 使用第二种方案 加工该零件比较合理。 使用第一种方案加工该零件会造成两个严重的 不足： 1. 底部有毛刺，废边较大，残留余量较多，修正较困难； 2. 齿形不正确，不符合图纸要求。 而第二种方案在很大程度上避免第一 种方案所造成的不足之处， 可以很好的保证齿形符合图纸要求且有效 地提高零件的加工质量。5.程序编制00001 （齿轮程序）G54 G49 G90 G40 G80 G69 G15 G0 Z0M3 S2500G0 G16 X30 Y-22.5G15 G43 H1 Z100G0 Z2G1 Z-3 F50

12、#100=0N10 G68 X0 Y0 R#100G42 G1 X12.711 Y-5.244 D1 F100G2 X16.113 Y-3.454 R3.01#1=0.2N20 #2=C0S#1-12.1 #3=SIN#1-12.1#11=18.794*#2+3.142*#1/180*#3 #12=18.794*#3-3.142*#1/180*#2 G15 G1 X#11 Y#12#1=#1+2IF#1 LE 50.2G0T020G3 Y-#12 R25#1=50.2N30 #2=C0S#1-12.1 #3=SIN#1-12.1 #11=18.794*#2+3.142*#1/180*#3#13=-18.794*#3-3.142*#1/180*#2G1 X#11 Y#13#1=#1-2IF #1 GE 0.2GOTO30G1 X16.113 Y3.454G2 X12.711 Y5.244 R3.01#100=#100+45IF #100 LE 180GOTO10G69 G3 X12.711 Y-5.244 R13.75G40 G1 G16 X30 Y-22.5G1 Z2 F2000G49 G0 Z0M30四、结束语 本文通过对无锡市竞赛图纸的解析， 根据实际生产加工， 很好地 解决了零件变形、加工精度不高、刀