泰山煤矿各系统情况介绍

1、*煤矿矿井各系统情况介绍一、井田开拓1、矿井设计生产能力、服务年限及工作制度矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限30年。矿井年工作日330天，每天三班作业，其中二班生产、一班检修，每天净提升时间16小时。2、开拓方式采用立井开拓方式，单水平上山开采。3、水平划分及标高根据初步确定的井口位置和煤层赋存条件，以有利于井下开拓及首采区布置、使上下山具有合理的阶段垂高和服务年限、井底车场位于较好的岩石层位中为原则，设计考虑将全井田划分为一个水平。充分考虑上山长度同时兼顾满足一级提升需要，结合地面工广布置情况，确定开采水平标高为-116m。4、大巷布置及层位选择大巷处于二1煤层底板L7灰岩中，有利于

2、巷道施工及维护。原设计首采11采区运输上山布置在煤层底板L7灰岩岩中，由于实际揭露的岩层变化很大，施工相当困难，11采区运输上山由原设计布置在煤层底板岩层中调整为布置在二1煤层中。5、采区划分及开采顺序全井田共布置3个采区，均为上山采区。采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺。6、井筒用途、布置及装备根据矿井开拓布署，矿井初期设有主井、副井、专用回风井3个井筒。（1）主井：净直径4.5m，装备一对9t多绳箕斗，钢罐道。担负全矿井的煤炭提升任务。 （2）副井：净直径5.0m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽一窄，设钢罐道，玻璃钢梯子间。井筒内设排水管、洒水管、动力电缆和通讯信号电缆。担负全

3、矿井的升降人员、提矸下料、进风等辅助提升任务，兼作矿井的安全出口。（3）风井：净直径4.5m，设玻璃钢梯子间，担负矿井的回风任务，兼作矿井边界的安全出口。7、井底车场及硐室根据井筒与井下轨道运输巷的相对位置、进出车方向及地面生产系统布置的要求，并充分考虑调车方便，操作安全，通过能力富裕、节省工程量、硐室布置合理以及施工方便等因素，井底车场采用单环卧式布置，利用大巷作为调车线和通过线。副井进出车线各自按容纳1列车（按20辆1t矿车）考虑。出车线一侧设材料车线，材料车线按容纳15辆材料车考虑。一侧设车场绕道，另一侧为主排水泵房与中央变电所硐室。（1）主井装载系统位置主井底装载系统采用“全抬高”布置

4、方式，箕斗装载硐室、煤仓卸载硐室处于二1煤层顶板砂岩中。考虑二1煤底板下距L7灰岩约15m，井底车场水平为-116m。采区来煤经上仓胶带输送机，进入主井井底煤仓。主井采用水平上装载，装载硐室标高为-68.85m。（2）井底车场各主要硐室布置副井进出车线北侧布置有主排水泵房、管子道、主变电所等；南侧布置有等候室、保健站等硐室；利用运输大巷东段小硐室设消防材料库。（3）井底煤仓形式、容量和主井底清理撒煤方式矿井设计日产量（Ac）为1818t，按照井底煤仓容量应为（0.150.25）Ac计算，井底设立式圆型煤仓，净直径为5.0m，断面为19.6m2，高度（含漏斗）21m,则煤仓有效容量约为300t。

5、主井清理撒煤采用平巷方式，布置在井底车场水平，其撒煤经漏斗下口装车闸门装入1t矿车，编组后由机车牵引至副井，由副井提升至地面。（4）水仓布置及容量计算、水仓的清理方式矿井正常涌水量116m3/h，按煤矿安全规程规定，水仓总容量不应小于928m3，设计设主、副两条水仓，总容量为1713m3，可以满足要求。水仓设有清仓绞车，水仓清理采用1t矿车人工清理。（5）井下爆破材料库的形式、容量及通风系统井下爆破材料库为壁槽式，容量1600kg。为满足爆破材料库独立通风的需要，将其设置于 11采区运输大巷和回风上山附近，爆破材料库采用独立通风，其回风经11采区回风上山汇入风井。二、大巷运输方式及设备1、主运

6、输方式本井田走向长度为4.5km，两翼单翼运输长度不到2km，主要开采块段煤层走向变化不大，倾角平缓，基本可以保证胶带直线运输和较少的转弯搭接，并在胶带运输经济运行范围内。因此井下主运输方式按胶带运输考虑。2、辅助运输设备大巷辅助运输采用轨道运输方式，由于矿井为高瓦斯矿井，辅助运输采用防爆蓄电池电机车牵引1t固定式矿车运输,轨道上山使用人车运送人员上下。三、采区布置及装备1、采煤方法11采区1109工作面为炮采工作面，采区均采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。2、采区布置11采区边界浅部以井田浅部边界煤柱为界，深部至二1煤-116m等高线，西起25勘探线，东到27勘探线以东300m处，

7、东西走向长1.30km，倾向宽1.40km，面积2.10km2.可采储量6001kt，采区生产能力按600kt/a，服务年限7.7a。3、主要巷道参数项目巷道名称断面形状支护形式净断面开拓准备-116轨道运输大巷半圆拱形锚网喷15.75 m2东翼上仓带式输送机巷半圆拱形3mU型钢支护8.1m211采区轨道上山半圆拱形3mU型钢支护8.1m211采区胶带输送机上山半圆拱形36mU型钢支护9.66m211采区回风上山半圆拱形4mU型钢支护12.58m2回采巷道1109工作面上顺槽半圆拱形36mU型钢支护9.66m21109工作面下顺槽半圆拱形36mU型钢支护9.66m2四、通风和安全 1、通风系统

8、及装备 矿井通风方式为中央边界式。中央主、副立井进风，边界专用风井回风。风井选择2台FBCDZ-8-No22型对旋轴流风机，转数n=740r/min。2、灾害预防及安全装备（1）粉尘灾害防治：本矿井煤尘无爆炸性，但为降低井上下粉尘、改善工作环境，设计采取了综合防尘措施。（2）瓦斯灾害防治：矿井设计有足够的风量、有可靠的通风设备和完善的通风设施，建立了井下瓦斯抽放泵站和地面瓦斯抽放泵站；设计配备有各种瓦斯监测设备和安全监测仪表，同时矿井配备安全监测系统；采掘工作面及主要进回风巷内的设备均设有瓦斯断电报警仪；矿井按在籍人数配备有自救器；井下电气设备的选型严格执行煤矿安全规程规定的防爆标准，2011

9、年5月份河南理工大学对我矿-118m以浅的瓦斯进行鉴定，鉴定结果-118m以浅为煤与瓦斯非突出危险区。（3）矿井防灭火：本矿井煤层无自燃发火倾向性，矿井防灭火主要针对与外因火灾的防治。矿井地面设置有消防水池，井上下设计有消防管路系统；井上下均设置有消防材料库，配备有足够的消防材料；井下全部巷道及硐室均采用不燃性支护材料，配备有必要的灭火器材；井下电气设备有短路、过流、过负荷、漏电等各种保护，均选用阻燃胶带，并有温度监测、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（4）矿井防治水：矿井水文地质类型为简单，但防治水是矿井安全工作的重点。对所有断层均留设有断层防水煤柱，并配备有探放水设备；配备有足够能力的排

10、水设施；井田浅部按要求留设有防水煤柱；有开采时进行探放水；地面设计充分考虑了防洪、排涝，防止地表水进入井下。（5）安全检测设备配备：配备了一套KJ95N型煤矿安全监控系统、一套KJ211型矿用人员定位系统，井下人员已全部佩带人员定位识别卡，并配备工业电视监控系统，实现安全监测和生产监控合并。（6）救护队设置：有巩义市矿山救护队承担生产中的救护任务，矿井设有26人的辅助救护队，以满足矿井安全生产、处理灾害的需要。（7）保健站：井口设置有保健站，并配备了医护人员。五、提升、排水、压风1、提升本矿井初期以一对立井开拓。主井井筒直径4.5m，装备一对9t立井多绳箕斗及一台JKMD-2.84型落地式多绳

11、摩擦轮提升机，担负全矿井0.60Mt/a的提煤任务；副井井筒直径5m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼(宽、窄各一个)及一台JKMD-2.84型落地式多绳摩擦轮提升机，完成全矿井的提矸、下料、升降人员及下放设备等任务。2、排水本矿井采用一级排水系统，在-116m水平井底车场附近建立主排水泵房，将矿井涌水沿副井井筒直接排到地面。矿井正常涌水量116m3/h，最大涌水量151m3/h，排水高度458.4m。选择MD280-657型水泵三台，配电动机功率630kW，配备ZPB型高压喷射泵装置，采用无底阀启动水泵，减少吸水损失。排水管选用250无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，分段选择壁厚，沿副井井筒

12、敷设，采用法兰连接或直接焊接连接，以焊接为主。3、压风选择LGD-41/8-X型螺杆空压机二台，一台工作，一台备用。单台空压机排气量41m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率220kW，电压10kV，转数1480r/min。本矿井压风管路经沿主井井筒敷设，经-116m水平东西翼轨道大巷及11采区轨道上山到各掘进头及各采煤工作面。各段管径根据相应的输气量及输送距离确定。其规格分别为：地面空压机站至主井井筒及-116m水平轨道大巷1594.5mm无缝钢管；11采区轨道上山1594.5mm无缝钢管；岩石集中巷掘进头及各采煤工作面顺槽573.5mm无缝钢管六、地面建筑工业广场占地面积17.6

13、0hm263.25亩。根据矿井建设规模、周边道路交通、地形地质特点、自然气候特点等因素对生产、行政生活福利等实行分步布置。1、生产系统布置在工业场地的北面，储煤场位于工业场地的东北面；2、辅助生产系统布置在副井西北面及东面，位于工业广场地的中部；3、行政、生活福利区布置在工业广场地南部及东南部，形成较好的独立场前区；10kv变电站布置在副井西翼，距主、副井均比较近，位于负荷中心，供电线路较短；矿井水处理系统布置在副井西南面230m。 4、防洪排涝由于该工业场地位于坡地上，其四周地势较低，自然高差达43余米，且山坡表面有部分岩石出露，地表径流条件好，场地雨水可通过排水沟最后进入公路边沟，故该工业

14、场地不存在洪水威胁。5、输变电（1）供电电源：工业广场建有一座10kV变电所，供该工业场地的所有负荷用电。10kV变电所采用双回路进线，一回10kV架空输电线路引自凯旋变电站10KV I段，导线型号LGJ-185/30，供电距离约2.24km；另一回10kV架空输电线路引自凯旋变电站10KV II段，导线型号LGJ-185/30，供电距离约2.245km。电源供电质量可靠。（2）双回路供电电源分列运行，互为备用。10kV主接线为单母线分段，10kV配电装置选用KYN28A-12型高压手车柜9台，10kV主接线为单母线分段接线。10kV配电装置选用KYN28A-12型高压开关柜24台，为提高矿井

15、用电功率因数，减少电能损耗，提高电气设备利用率， 10kV母线上安装600kvar并联电容器。选用干式并联电容器成套装置2套，补偿总容量为600kVar，室内安装。为了防止矿井内部谐波污染，提高电能质量，在10kV变电所安装滤波装置两套，室内安装。（3）地面供配电：矿井工业广场内除主井、副井绞车、空压机负荷采用10kV供电外，广场内其余动力设备均采用380/220V供电。另架设两趟10kV架空线路至风井变电所，线路型号均为LGJ-50/30，长度均为1.5km。（4）井下供配电：根据井下开拓方式、排水设施及采掘、运输机械设备等布置情况，在副井底设井底中央变电所，并与主排水泵房联建；采区设采区变

16、电所。井下变电所的高压系统均为单母线分段接线方式。6、矿井通信通信系统，包括矿井行政通信、生产调度通信、其它通信设施等。矿井地面行政设有20门程控交换机，井下调度设有255门程控交换机，在各工作面、机电硐室、其它井下主要工作面场所以及地面工作场所之间实现电话通信。7、安全监控本矿井为煤层无自然发火倾向、煤尘无爆炸性的高瓦斯矿井,依据煤矿安全规程及煤炭工业矿井设计规范的要求本矿井设计配备一套安全及生产监测系统(KJ95N)。该系统由地面中心站、网络终端、图形工作站、通讯接口、系列监控分站及各种传感器组成。能对井下瓦斯、风速、温度、负压、风门状态、煤仓煤位、水仓水位等环境参数有效监测，能有效的监测

17、井下胶带输送机、井下局扇等设备的开停状态，并能有效的实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，井下环境参数超限时实现自动报警。本矿井选用KJ211型矿用人员定位监测系统，该系统由地面监测主站、井下32个监测分站(监测分站数量可根据现场实际情况调整)及按劳动定员情况配备的550个无线编码发射器组成。8、安全管理系统本矿五职矿长配备齐全，分别成立了技术科、调度室、安全科、防治水科、通防科、地测科、办公室等职能科室和区队。建立健安全目标管理制度、“35人安全联保” 制度、领导下井跟班管理制度、重大事故隐患领导包干制度、安全岗位补贴制度、安全风险抵押金制度、开工前安全确认制度、安全生产事故责任追究制度、重大安全隐患责任追究制度、一线监督员安全责任补贴制度等安全生产管理制度，明确了各级领导的安全管理职责，广大干部带头深入生产一线，切实做到了关口前移，重心下移，狠抓制度落实，为矿井安全提供了重要保障。安全教育是实现安全生产的重要基础，本矿始终把安全教育培训作为抓安全生产的治本之举，把提高职工业务技术素质作为安全的基础工作来抓。深入开展 “每日一题”活动，认真落实煤矿从业人员培训计划，坚持二、五学习制度，加大职工应知应会知识的应用培训，经常邀请专家教授进行现场安全管理指导，并经常到省内各大集团公司进行培训学习。切实抓好新工人培训，有针对性地选择培训内容，加强了培训期间的抽查和提问，并及时签