桥梁工程施工方案

1、 宜宾市筠连至巡司快速通道二期工程项目巡司河中桥桥梁工程施工方案编制： 审核： 审定： 目 录1.1工程概况11.2施工条件13本桥梁施工的难点及对策13.1 桩基23.2.箱梁34工程部署及设备配置44.1施工工期及节点目标44.2现场布置44.3机械设备配置55 主要工程项目施工方案55.1 钻孔灌注桩施工55.2 承台施工125.3 墩、台身及系梁施工135.4 墩、台帽施工145.5 箱梁的预制及安装165.6 桥面施工205.7 桥头搭板施工216 雨季施工措施227 施工质量标准237.1 钻孔灌注桩237.2 基坑开挖质量标准247.3 钢筋加工及安装质量标准247.4 模板、支

2、架安装质量标准257.5墩、台安装质量标准267.6 箱梁安装就位质量控制268质量保证措施268.1 建立完善的质量保证体系268.2技术交底268.3现场检测试验278.4施工责任落实278.5过程控制278.6测量放线278.7混凝土检测278.8 原材料检测278.9 钢筋施工检测278.10 砼养护278.11 拆模279安全技术措施279.1 箱梁预制场相关安全技术措施279.2 箱梁运输安全技术措施289.3 箱梁架设安全技术措施289.4 施工现场安全用电措施299.5 施工机械安全技术措施299.6 高空作业的安全措施301 工程概况1.1工程概况 宜宾市筠连至巡司快速通道二

3、期工程项目K0+068巡司河中桥为跨巡司河而设，桥位处设计洪水位437.732m，桥面最大纵坡为0.3%，桥位平面位于R=1100m、Ls=120m的缓和曲线和直线上。采用320m预应力砼简支小箱梁，桥梁全长66m。20m预应力砼简支小箱梁梁高1.2m，半幅2.35m+42.2m+2.35m6片梁，采用预制吊装施工，单个湿接缝宽度为0.5m；桥墩均采用三柱式（单幅）圆柱墩，钻孔灌注桩基础，墩径1.2m桩径1.3m，盖梁为钢筋混凝土盖梁，现浇施工；桥台均采用肋板式桥台，桩径1.2m；桥面铺装为内设钢筋网的C40砼。1.2施工条件巡司河中桥位于四川盆地南部边缘与云贵高原的过渡地带，地址区位于巡司河

4、河床及其I级阶地上，地形爬坡度平缓。区内有机耕道通往桥位区附近，交通较方便。筠连县巡司镇位于四川盆地中亚热带湿润季风气候区，气候温暖、降水充沛、四季分明、冬暖春早、夏长秋短、霜雪较少，年降水量1458.7毫米，日照1225.8小时,夏秋降水最多，占全年降水的80.9%，冬春降水最少，占全年降水的19.1%。筠连县多年年平均气温17.5，极端最高气温40.0，极端最低气温2.3。多年年平均雨量1113.6毫米，一日最大降雨量为171.6毫米。多年年平均日照为1052.9小时。出现夏旱的频率为57%。3本桥梁施工的难点及对策本桥梁施工过程中，相对存在比较难的主要集中在桩基以及箱梁的施工上，其难点以

5、及预防措施具体如下：3.1 桩基3.1.1桩基施工存在难点3.1.1.1在进行混凝土的灌注过程中,在对灌混凝土表面标高进行测定时出现问题,致使不能深入的预埋导管,进而就会产生拔脱提漏现象,从而造成夹层断柱的形成,尤其是在后期的钻孔灌注桩的灌注,如果超压力不足,或没有精确的探测仪器时,混凝土表面就容易混入泥浆中混合的坍土层。3.1.1.2在进行混凝土的灌注过程中,如果导管埋入混凝土中时严重超过其预埋深度,加上进行灌注的时间太长。就会降低导管内外混凝土的流动性,从而就增大了混凝土与导管壁之间的摩擦力,加上拔掉导管后,导管破裂,从而产生断桩。3.1.1.3诱发断桩的一个重要原因就是卡管现象。一方面在

6、配料方面存在闻题,在配料上配料人员没有认真按照相关规定进行混凝土的配合,配合比存在很大的误差,从而致使坍落度波动过大,搅拌出来的混凝料不均匀、时干时稀。如果坍落度过大,就会有离析现象的出现,混凝料中的粗骨料就会相互挤压,从而导致导管被堵塞,如果坍落度国小,就会使得混凝土下落阻力加大,从而将导管堵塞,最终造成断桩。3.1.2桩基施工中存在的问题的预防措施3.1.2.1首先,要将钻孔平台的平整度控制在标准范围,平台要确保处于水平状,这样钻孔才能垂直进行。3.1.2.2其次,要将钢筋笼的顶面标高严格控制好,受力状况是设计钢筋笼的长度的主要依据,通常不会将钢筋笼设置在桩的下端。对于钢筋笼的顶面标高,现

7、场施工要认真校核,因为如果可靠的措施和数据, 钢筋笼的顶面标高就难以得到保证。3.1.2.3首批灌注混凝士的数量要与导管首次埋置深度和填充导管底部的需要相符合。当混凝土拌和物运输到施工点时,要检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度,如果没有达到标准的,可以再次拌和,经过二次拌和后,仍不达标的,禁止使用。3.1.2.4混凝土进行水下灌注时要保持连续性,中途不可有停顿现象,导管埋入混凝土内的深度要控制在以2m6m之间。混凝土灌注的桩顶标高要高出设计桩顶高,通常适宜在2m3m。3.2.箱梁3.2.1 预制箱梁施工存在难点3.2.1.1 波纹管在浇注过程中破损而漏浆堵塞。3.2.1.2在预制箱梁的施工中,有

8、多个环节的设置没有达到设计要求,如伸缩缝预埋筋、防撞墙、预埋钢板、泄水孔、吊装孔的设置等均未达到标准。3.2.1.3没有安排专人对砼浇筑过程进行检查,这样就使得对抗拉螺栓和顶杠容易出现松动、跑模漏浆或是内模上浮等问题。3.2.1.4 没有按照设计要求设置预拱度,没有检查底座强度和外型尺寸。3.2.2 预制箱梁施工中存在的难题的预防措施 认真检查侧模、端模试拼装,接缝要严密,且无错台,端模角度要同于设计时的锚垫板角度。要每周进行一次检查和校核,对拉螺栓预留孔要和模板位置保持一致。 将底板清洗干净,用腻子将接缝处打平,将楔形块设置在伸缩缝粱端, 进行支座钢板的预埋。对于波纹管矢高要准确，曲线要平滑

9、,特别是正弯矩波纹管定位、加固以及接头的密封处理进行重点检查,箱梁预制施工砼浇注时采用附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅的振捣方式，确保砼振捣密实要始终都不会移位或破损。可采取事先进行先穿钢绞线,将编束好的钢绞线穿过渡纹管,要注意钢绞线在管内不会出现缠绕现象,还要对每根钢绞线进行编号，或者采取在波纹管内穿入一根比波纹管内径小10-15mm的塑料管，在浇注砼时适时抽动，防止漏浆堵管。进行内模、侧模和端模的支立,进行顶板钢筋和负弯矩波纹管的绑扎,牢固支设内模,将钢筋凳设在底部,侧模要设有顶挡,顶部压杠的间距要控制在1.5m以下,将内模压紧,稳定好侧模、端模的支撑,预留的钢筋位置要正确,防止底板、端

10、板和翼板跑模或变形,对钢筋的级别、直径、根数和间距进行检查。重点是对负弯矩管及正负弯矩锚挚板的定位情况进行检查, 确保锚垫板与模扳紧密连接。钢绞线、锚具须在质量信得过厂家采购，进场后进行检验。张拉前精确率顶，张拉过程中，严格控制；做到三对中，即孔道、锚全、千斤顶的中心在一条直线上，以保证预应力梁的质量。4工程部署及设备配置4.1施工工期及节点目标4.1.1该工程总工期10个月；4.1.2开工日期：2014年4月1日；4.1.3下部结构（桩基础）：2014年4月1日-2014年7月15日；4.1.4下部结构（墩柱、盖梁、桥台）2014年5月15日2014年8月30日；4.1.5上部结构（预制梁吊

11、装）:2014年9月1日2014年10月31日；4.1.6桥面铺装2014年11月1日2015年1月31日；4.2现场布置 根据工程项目施工条件及参建施工队伍的实际情况，计划建设一个预制梁场可以一次性预制该工程所需共36片预应力砼简支小箱梁。预制梁场合理布局，充分考虑在施工过程中混凝土罐车以及吊车的通道及作业面积。箱梁的安装，采用运梁车运送至桥位，两台大型吊车同步架梁。4.3机械设备配置施工机械设备表（一个桥）序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1汽车吊车25T辆1已进场良好2挖掘机PC-180台1已进场良好3装载机50CN台1已进场良好4电焊机BX1-630台3已进场良好5钢筋切断机

12、GQ40台1已进场良好6钢筋弯曲机GW40台1已进场良好8钢筋调直机GT5-12台1已进场良好钢筋箍筋弯曲机GF-20台2已进场良好9冲击钻机6T台4已进场良好10水泵台4已进场良好5 主要工程项目施工方案5.1 钻孔灌注桩施工巡司河中桥桩基按端承桩设计，其中桥台24根桩，桥墩12根桩，共计36根桩，桩径桥台1.2m、桥墩1.3m，桩长12-20m不等。采用冲击钻机，冲击成孔方式成孔。5.1.1施工顺序：施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管二次清孔灌注混凝土拆除导管钻机移位5.1.2施工准备采用机械配合人工平整场地，清除杂物，平整场地及便道。5.1.3施工放样测量组用

13、全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置护桩。5.1.4施工平台施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。4.1.5护筒埋设及泥浆池的设置为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前埋设护筒。护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大2040cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地层情况初步拟为24m，陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出

14、地面0.3m或水面12m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作泥浆：泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。泥浆池一般尺寸按照4.55m，深2m设计，用循环槽与孔位连接。旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定

15、，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。5.1.6就位钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，保证底架必须平整、稳固，确保在钻进中不发生位移、倾斜。5.1.7冲击钻孔： 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击

16、。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。5.1.8 成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况

17、，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处通知监理现场取样，应在出碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。5.1.9清孔钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的4-6倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔

18、底10-20厘米，继续循环以中速压入比重为1.05-1.25的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于30mm，摩擦桩不得大于100-150mm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。5.1.10钢筋笼制作及安装钢筋笼统一在定点预制场加工并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔2m设置1组十字加劲撑，以防变形；加强箍筋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行

19、点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。钢筋笼定位钢筋，每隔2m设置1组，每组4根均设于加劲箍四周。钢筋笼定位,二次清孔合格后，及时浇注混凝土，防止塌孔。每根桩基预埋3根573 mm声测管，按等边三角形布置在加强箍内环。声测管定位准确，焊接(绑扎)牢固，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。5.1.11导管就位导管采用钢导管，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。每节长23m，并配1

20、2节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。5.1.12灌注水下混凝土： 混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用的各种材料必须合格。塌落度控制在1822cm，初凝时间为14h。混凝土灌注：灌注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于10 m,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于2m

21、。灌注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。灌注连续进行，中途停止时间不超过15min。在整个灌注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深26m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m以上。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外，并使导管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆排出。混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。5

22、.1.13 泥浆的排放每两排墩设一个泥浆循环池（592m）和一个泥浆沉淀池（4.552.5m）。将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点，以保证环境的清洁无污染。在泥浆池周围设置安全围栏，并安设警戒提示牌。5.1.14桩的质量检测混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶标高。14天后按照要求进行超声波检测。5.1.15注意事项1、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；2、钻孔过程中，根据地层情况调整孔内泥浆性能指标，以达到泥浆护壁的要求。3、钻进时，起、落钻头速度要均匀，控制钻进速度，不得过猛或骤然变速，并要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；4、因故停钻时，要把钻头提出孔外，且

23、孔口要加护盖；5、冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时停止施工，采取措施后再施工；序号事故现象事故原因处理和预防1桩孔不圆，取渣筒下入困难1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动；2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3、冲程太小，钻头得不到充分转动或转动很小1、发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔重新冲击；2、经常检查转向装置的灵活性。3、调整泥浆的粘度和比重；4、用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形2钻孔偏斜1、孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；2、基岩面形状较陡；3、钻进时钻塔移位1、钻遇基岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长

24、冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；2、发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向探头石一侧，采长冲程猛击探头石，破碎后再钻进3、经常检查钻塔是否发生位移及时调整3冲击钻头被卡提不起来1、钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住；2、未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3、上部孔壁坍落物卡住钻头；4、在粘土层中冲程太长，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁1、应正确判断卡钻的原因，不要盲动，防止越卡越紧；若孔不圆、钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套助提；2、使用合乎规格的钻头；3、向孔内泵送性能良好的泥浆，清除

25、坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；4、及时修补钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；5、使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正4钻头脱落1、钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2、转向装置与顶锥的连接处脱开；3、冲锥在薄弱截面折断1、用打捞活套打捞；2、用打捞钩打捞；3、用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；4、勤检查易损部位和机构5.1.16冲击钻成孔常见事故的处理和预防措施表5.2 承台施工5.2.1 施工工艺流程图测量放样基坑开挖承台底处理钢筋加工钢筋绑扎模板制作模板安装砼拌和、运输砼浇注砼养生及拆模5.2.2 各施工工艺要点5.2.2.1

26、 基坑开挖承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台位置处于干处时，直接采用明挖基坑，当承台位置位于水中时，需先设围堰，围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。5.2.2.2

27、承台底处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层有地下水，且土质为松软土时，需排出地下水，并挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。5.2.2.3 钢筋、模板施工钢筋应按设计图纸及规范要求下料、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范要求。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。5

28、.2.2.4 砼浇注由于承台砼方量较大，应按大体积砼进行施工。为防止承台砼结构因水泥水化热引起的热升温，引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度。 砼采用拌合站集中搅拌，砼罐车运输，输送泵辅助溜槽灌注。砼应分层连续灌注，一次

29、成型。分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。5.3 墩、台身及系梁施工5.3.1 施工工艺流程图测量放线 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼 砼养护 拆模5.3.2 各施工工艺要点5.3.2.1 测量放线在基础（或承台）顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。5.3.2.2 钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不

30、同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。5.3.2.3 模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、圆端形实体墩及系梁，用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校

31、正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。5.3.2.4 砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取

32、补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。5.4 墩、台帽施工5.4.1 施工工艺流程图5.4.1.1 盖梁施工工艺流程图 测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 浇注砼 砼养生 拆模5.4.1.2 台帽施工工艺流程图测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生 拆模5.4.2 各施工工艺要点5.4.2.1 测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。5.4.2.2 搭设支架墩柱施工完成后，搭设盖梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下

33、浇注砼条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。当桥墩处于水中无法搭设支架时，可在桥墩施工时预埋剪力销，在其上安设抱箍，作为盖梁模板安装的支撑构件。5.4.2.2 安装底模支架顶托标高调整完毕后（或抱箍上贝雷架按设计要求的标高安设完毕后），即可安装横梁，横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最

34、后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。5.4.2.3 钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。5.4.2.4 安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉

35、住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。5.4.2.5 浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度

36、达到70%时，可拆除底模。5.5 箱梁的预制及安装5.5.1箱梁的预制施工顺序为：平整场地底座制作底板与腹板钢筋制作与绑扎安装预应力管道安装内外模绑扎顶板钢筋浇注砼并养生预应力张拉孔道压浆。5.5.1.1平整场地先将预制场预制区用机械整平，并碾压密实，软弱区需换填夯实，防止预制、存梁或起吊时移梁时发生不均匀沉降。5.5.1.2预制底座制作预制底座基础用C30砼浇筑而成。宽度比梁底宽少0.6cm，厚度根据地基承载力计算确定为30cm。浇注时预留对拉螺栓孔，并应考虑起吊点预留槽，以便托底吊移板梁。5.5.1.3钢筋制作与绑扎制作钢筋时，应严格按设计图纸制作，焊接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。

37、钢筋绑扎前，先在底模上涂脱模剂，使用的脱模剂应不使砼凝固后出现表面污染。脱模剂应涂抹均匀。绑扎钢筋时，应注意保护层垫块的布设，垫块采用厂家专门加工的塑料垫块，以便在箱梁底板及侧面形成垫块痕迹，影响箱梁外观效果。安装预应力管道应严格按设计坐标布设并固定牢固。5.5.1.4内模制作与安装内模采用木模，用钢管加对拉螺栓固定。每套内模分节制作，每节均制作成活动状，便于拆除。加工的内模应表面平整光洁、拆装方便，能够满足设计尺寸要求。底板、腹板钢筋绑扎完成后，即进行安装内模，内模采用人工精确定位的安装方法。安装时除按设计要求确定位置外，同时应注意节段之间接头用胶带封住，以防漏浆。5.5.1.5外模制作安装

38、外模采用=6mm厚钢板作面板，用8cm槽钢作刚性支架制作而成。模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。安装外模采用吊车就位，人工精确定位后予以固定。模板固定采用上下两道对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶，并将螺栓上紧，以防漏浆。外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用钢筋头，以便使内外模间砼厚度正确。安装完毕经检验各部尺寸、锚垫板位置及牢固程度均无问题后，方可绑扎顶板钢筋。5.5.1.6绑扎顶板钢筋顶板钢筋制

39、作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层设置。绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。预制边梁还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件及通讯管道托架等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。5.5.1.7布设负弯矩预应力孔道顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设，定位筋每100cm设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。5.5

40、.1.8砼浇筑与养生浇筑顺序箱梁砼浇筑应按设计要求分阶段逐孔现浇，每阶段浇筑完毕砼强度达到90%以上后，对预应力进行张拉、压浆，压浆强度达到设计要求，即可卸架。每节段箱梁浇筑必须一次完成，浇筑顺序是：先浇筑底板砼及腹板砼，再浇顶板砼。为防止底板砼因无法振捣而致砼不密实，可采用将内模上下面部分做成活动形状，浇注底板砼时将活动板拆除，将砼灌入底板振捣密实后，将活动板安装固定，再浇筑顶板砼，浇筑砼时，须在全断面均匀对称进行，以防模板及支架偏心受压产生变形。砼浇筑施工要点砼原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。对原材料及配合比设计须经反复检验和试配，砂、石材料须用水冲洗。为达到桥跨结构的整体要求和

41、防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，同时注意不要碰撞波纹管，防止漏浆。浇筑后须及时进行养生，采取覆盖洒水的方法。低温或雨季施工时，采取雨布覆盖防雨和采取防冻措施。每次浇筑须留有不少于3组的试块，并做好施工记录。浇筑下孔时，须将接头处凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。浇筑过程中须注意支架模板牢固情况，设专人观测。各种预埋件如波纹管、锚垫板、泄水管等位置要正确。5.5.1.9预应力张拉波纹管应在浇筑砼前按设计要求正确布设，钢绞线下料时应严格按设计尺寸下料，并对每根进行编号。砼强度达到设计强度的90%以上时方可张拉。张

42、拉按下列操作要点进行。首先应对箱梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，砼强度已达设计要求的90%以上，检查孔道和锚垫板位置是否正确，压浆孔和排气孔是否满足施工要求，锚具、垫板接触处板面上焊渣、砼残渣要清除干净。张拉顺序的确定，按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉。张拉应分批对称均匀张拉，采用两套千斤顶同时对称张拉。张拉前应对张拉机具即千斤顶进行标定，压力表进行检验，按规范要求使用一段时间后，须再次标定，合格时方能使用。对所使用的锚具进行检验与试验，符合质量要求后方可使用。张拉时，应严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作。实行应力与应变双控制，若发生应力与应变误差超过规范要求或出现滑丝、断丝情

43、况时，应立即停止张拉，查清原因并采取措施后方可继续张拉。制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和冬雨季施工的原因，应严防触电和机械伤人事故发生，严禁张拉正前方站人。做好张拉施工记录。5.5.1.10孔道压浆张拉完毕，稳定24小时后，即要进行孔道压浆。孔道压浆操作要点：做好压浆前准备工作，用砂轮切割机切割多余钢绞线。用水泥砂浆封锚，防止冒浆。注意留好排气孔，压浆前应对孔道进行冲洗。预应力张拉完成后，应尽早压浆，不宜超过14d，孔道压浆顺序是先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆管道不宜超过25m，每个进浆孔与排气孔均采用带阀门的短管控制，以便水泥浆在压力状态下初凝。一般压力应

44、达到0.50.7MPa，并稳定一段时间。孔道压浆时应做好安全防护工作，并做好施工记录。5.5.2箱梁的安装首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。架桥机经装拆、运输到桥台处后，应检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。检查施工便道，修整加固，确保驮梁车运梁安全。吊装前复测桥位中心线，墩台支座中心偏位、高程、平整度，桥墩盖梁上安放临时支座，临时支座采用

45、钢管沙筒制成，沙筒顶标高应与永久支座标高相同，或略高于永久支座标高（5mm左右为宜），沙筒底部侧面预留小孔，吊梁前塞紧，吊梁完成后体系转换时拔除。在梁场用两台中型汽车起重机按顺序将箱梁吊在运梁车上并且固定好，通过运梁车到达指定位置，在桥墩处各设一台大型汽车起重机同步起吊到预定位置。5.6 桥面施工桥面系工程包括桥面铺装、排水设施、伸缩缝、内外缘石、人行道板及人行道栏杆等。5.6.1 施工工艺流程图5.6.1.1 桥面工程施工工艺流程图清理桥面板 测量放样 预埋排水管 浇注内外缘石 铺设人行道板 铺设钢筋网 安装模板 浇注桥面砼C40 安装栏杆钢管5.6.1.2 伸缩缝施工工艺流程图桥面砼划线切

46、割 破除伸缩缝处的砼 调整预埋筋 伸缩缝安装就位 调整伸缩缝纵横向位置 调整伸缩缝高程 锚固伸缩缝 解开锁定 浇注砼5.6.2 各施工工艺要点5.6.2.1 桥面砼铺装首先将桥面板清理干净，进行测量放样，弹出桥面铺装砼的边线。按照设计要求绑扎桥面铺装钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块，确保砼浇注时钢筋网不变形。模板采用方钢，下面垫木块调整桥面铺装标高，方钢两侧按照一定间距植入钢筋加以固定。按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模，运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将

47、砼振捣密实，用滚轴赶平，再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。5.6.2.2 护栏施工除扶手和球冠为不锈钢外，其余材料均为普通焊接钢管或Q235钢板，所有栅栏均应与上、下横梁钢管焊接，焊缝厚3cm。5.6.2.3 伸缩缝安装施工桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。破

48、除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二

49、次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。5.7 桥头搭板施工5.7.1 搭板施工工艺流程图 测量放样 基底平整 钢筋绑扎 安装模板 浇注砼 砼养护 拆模5.7.2 施工工艺要点按照设计图纸放出搭板的平面位置，对搭板下垫层进行局部整平，确保搭板砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在搭板与桥台背墙间预留2cm的缝隙，用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）

50、。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100%后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。6 雨季施工措施工程要经历雨季，为保证不因雨季而耽误施工，应全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇

51、。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。 运输便道做好防排水工作，道路路面采用红土填铺并硬化。 施工期间应掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。 施工中注意防止钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉。 在浇筑砼时遇雨采用塑料棚布防护。 预制场根据需要搭设雨棚施工。 施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。 贮备足够的工程材料和生活物资。 现场所有露天的电气设备应加设防雨罩。 下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决。7 施工质量标准7.1 钻孔灌注桩7.1.1钻孔桩成孔质量标准。 钻孔

52、桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm；支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%；7.1.2 钻孔灌注桩实测项目。 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件大于等于10组时，

53、按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算7.2 基坑开挖质量标准7.2.1 平面周线位置不小于设计要求。7.2.2 基底标高：土质 50mm；石质 +50mm，-200mm。7.2.3 轴线偏

54、位：25mm。7.3 钢筋加工及安装质量标准7.3.1 加工钢筋的检查项目。加工钢筋的检查项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距7.3.2 焊接网及焊接骨架的允许偏差。焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-207.3.3 钢筋位置允许偏差。 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋间距两排以上排距5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板37.4 模板、支架安装质量标准模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0