施工升降机专项施工方案(最终)

1、目录 第一章、工程概况 1 第二章、编制依据 4 第三章、施工计划 4 第四章、劳动力计划 4 第五章、施工工艺技术 5 1、升降机技术参数 5 2、施工流程 6 3、基础施工 6 4、基础验收的要求 6 5、升降机安装 7 6、升降机上料平台 10 7、升降机防护棚 10 8升降机验收 10 9、升降机的拆卸 10 第六章、施工安全保证措施 12 1 、组织保障 12 2 、安全措施 14 3 、注意事项 14 4 、监测监控 15 5 、应急预案 15 第七章、计算书 19 第一章、工程概况 一、工程概述 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 主要施工内容：土方工程、

2、基础工程、主体工程、外墙装饰装修工程、屋面及防水工程、 水电安装工程、防雷及接地工程以及施工前期工程等。 根据工程施工的实际情况，现场在主体结构完成后，进入砌体工程，为满足垂直运输需要 设置升降机，在装饰阶段也利用此升降机作为垂直运输之用。 SC100施工升降机主要性能 型号 主要性能7 SC100 额疋起升速度 29m/mi n 额定载重量 600 kg 供电电压 380V 电机功率 15X 2=30KW 吊笼净空尺寸 3.0mX 1.5mX 2.3m 、场地地质情况 （1）地层 据静力触探测试成果及钻孔揭露现场描述资料，场地土除第层素填土为新近人工堆积层 外，其余各土层均为第四系上更新统冲

3、、 洪积地层。因此地基土体在勘察深度内自上而下主要 土层可分为四层，各岩土层其分布、结构见工程地质剖面图，岩土工程地质特性描述自上而下 分别为： 层 素填土（ Qm）杂色，湿，结构松散，孔隙大，主要以粘性土或少许植物根茎为主， 成份复杂且不均匀。根据现场环境调查，该层部分为场区平整期间的人工新近填土或早期人工 填塘及人工扰动形成。该层厚度一般，全场均有分布，层厚0.402.80m； 1层淤泥（Q4al）褐色，饱和，呈流塑状态，层间可见大量白色螺壳残骸及暗色腐蚀 物，粘性较重，具臭味，干强度及韧性低，高压缩性，无摇震反应。该层主要分布于水塘塘底, 层厚 0.50 1.90m； 层 粘土 （Q3a

4、l）黄褐色，湿，可塑，局部手感偏硬，刀切面光滑，压缩性中等，干 强度中等，韧性高，含少量铁锰质及钙质结核，局部含灰白色泥质条带，无摇震反应，根据土 工试验结果，具有弱膨胀性。该层全场大面积分布，但分布不连续，场区内交互缺失，层厚 1.20 4.90m。 层 粘土 （Q3al）褐灰色，湿，可塑，该层刀切面光滑，压缩性中等，干强度中等， 韧性中等，含少量铁锰质及钙质结核，无摇震反应，根据土工试验结果，具有弱膨胀性。该层 全场大面积分布，但分布不连续，场区内交互缺失，层厚 0.603.60m。 层 粘土（ Q3al ）褐灰色，稍湿，硬塑，刀切面光滑，局部手感呈坚硬状，主要成份 以粘性土为主，岩芯断面

5、可见呈团状或条纹状分布的白色高岭土，并含有暗色铁锰质结核氧化 物，粘阻力强，干强度及韧性高，压缩性中等，无摇震反应，根据土工试验结果，具有弱膨胀 性。该层全场均有分布，揭示最大层厚 17.30m； SC10施工升降机基础砼座落在 层黏土层上。 三、施工要求 1）、确保施工升降机在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2）、施工升降机在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3）、施工升降机施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 四、技术保证条件 1）、安全网络 安全技术 负贵人 1监督施工全过程的安全生产，纠正违章! 2配合有关部门申際協工不妥全因素， 工项目全員安全活动和童全教育， 4.监督

6、劳保用品质量和使用。 技术负责人 1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案i 工督促安全措施落实； 3解决施工过程中的不安全技术问题。 生产调度 负责人 1在安全前提下，合理安排生产讨划; 2组织施工安全技术措施的实施. 机械管理 负责人 1保证项目使用的各类机械安全运魚 2 监督机械操作持证作业。 消防管理 负责人 = 1 一保证防火设备设施齐全有数； 丄消除火灾隐患； 3.负贵现场消防管理工作。 负责人 L保证进场施工人员安全技术素质孑 丄控制加班点.保证劳逸结合豪 工提供必须劳保用品，确保安全。 1 : 萇他有关 部门 L财务部门保证安全措翹顶目的经费孑 丄卫生、行政部门保证工人生活

7、基本条件，确保工人身 心健康。 项目经理 2）、施工升降机的施工需严格执行该专项施工方案。 第二章、编制依据 1、施工升降机GB/T 10054-2005 2、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202015 4、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 5、 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ215-2010) 6、本工程设计图纸 7、本工程施工组织设计 第三章、施工计划 施工升降机使用计划：2018年9月份进场安装，直至室内装饰装修完成。 按施工升降机使用计划，保证12个单位的栋号每栋楼保证有一台，3个单元的栋号保证

8、 每栋楼有2台，提前20天通知厂家，做好施工升降机和相应配件的准备工作。 施工升降机基础混凝土全部采用C30预拌混凝土。 在浇捣混凝土时，应按规定制作留置标养试件、同条件试件、拆模试块，并应在混凝土的 浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 定。 第四章、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 各施工班组在作业中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。同时成立以

9、生 产项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作， 本小组机构组成、人员编制及责 任分工如下： 生产经理一一组长，负责协调指挥工作； 技术员 组员，负责技术交底； 质检员组员，负责质量检查验收； 施工员一一组员，负责技术交底，现场施工监督； 安全员一一组员，负责现场安全检查工作； 、所需劳动力安排 工种 定员人数 备注 安拆特殊作业人员 8 机修人员 3 电工 2 混凝土工 6 钢筋工 4 木工 2 其他配合人员 6 管理指挥人员 2 第五章、施工工艺技术 一、施工升降机技术参数 1、施工升降机基本参数 施工升降机型号 SC100 吊笼形式 单吊笼 架设总高度(m) 24 标准节长度(

10、m) 1.508 导轨架截面长(m) 0.726 导轨架截面宽(m) 0.726 标准节重(kg) 121 对重重量(kg) / 单个吊笼重(kg) 1015 吊笼载重(kg) 1000 2、地基参数 地基土承载力设计值(MPa) 0.15 3、基础参数 基础混凝土强度等级 C30 承台底部长向钢筋 HRB400 102( )0 承台底部短向钢筋 HRB400 102( 基础长度l(m) 4.45 基础宽度b(m) 3.5 基础咼度h(m) 0.8 4、附墙架 在建筑物顶层必须设置一组附墙架，以下每组间隔不大于9米。附墙架必须使用厂家随机 供应的产品，附墙架与建筑物之间应采用刚性连接，不得连接

11、在脚手架上。 二、施工流程 定位施工放样-开挖至设计标高及基础地基处理一垫层砼，施工放样一钢筋绑扎，预埋 件安装f支模f基础隐蔽验收f砼浇筑，养护f升降机安装f申请相关职能部门验收。 二、基础施工 在基础施工前需要对地表土层向下开挖，土方向下开挖去除杂土，使施工升降机基础砼座 落在第二层粘土上，进行人工整平、夯实，保证强度。然后采用C15砼浇筑垫层（垫层厚100 mm）。升降机基础厚度为800伽长宽尺寸为4450mmX 3500mm。，采用三级钢筋直径为10，间距为 200的双层双向钢筋网片，保护层厚度为30m，基础采用C3C砼浇筑，要控制砼表面的平整度以 便于安装。 在升降机基础钢筋绑扎完毕

12、，浇筑砼前需要通知厂家进行地脚螺栓的预埋。砼内预埋4套 M24X 460的地脚螺栓，作为施工升降机的机脚。 升降机应在基础浇筑完成且混凝土强度达到设计强度的 80%后方可进行安装。 浇筑结束后基础砼加强养护。 基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。 按厂家说明书，接地体连接可用长度不小于 1米、直径不小于25m厚3mr钢管或40*40*4的 角钢，竖直置入大地，用镀锌螺栓与升降机可靠连接。 四、基础验收的要求 升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装， 预埋件必须用水平仪调平并与基础钢筋 连接。 防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。 禁止使用不合格产品。 基础平整度

13、为1/1000,地脚螺栓中心距最大允许偏差土 5mm 允许偏差（mrj） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度 +10, 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10, 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10, 0 混凝土浇筑完毕后应及时对基础进行养护，混凝土强度达到80%以后方可进行电梯安装。 基础平面必须保证排水良好。 基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。 五、升降机安装 一）、安装前的准备工作 1、了解所装拆设备基本情况 安装前必须把所安装设备的类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工的使用情况 了解清楚，对新型设备要组

14、织安装人员学习装拆工艺。 2 、勘察安装设备的现场及运输路线 根据设备具体情况，提前准备所需场地，清楚影响进场的空间障碍，设置专供安装设备使 用的电源箱。 3 、组织运输车辆、工艺车辆 运输车辆：尽可能使运输车辆不超长、宽、高，合理安排车次； 工艺车辆：采用汽车吊（10T）根据吊装部件的重量、高度、幅度确定，并向司机介绍现场情 况和注意事项。 4、对安装设备的安全检查工作 A、对设备各机构、各部位、结构焊缝等仔细检查发现问题立即解决。 B、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格的要立即更换、修理。 5、安装人员组织及工作安排 根据设备情况，对安装人员进行安全技术交底、配备安装人

15、员。 工长：2名、操作人员：10名、安装工：10名、电工：2名、钳工：2名 6、按所确定的附墙架与建筑物的连接方式准备，如固定件或预埋件。 二）、安装注意事项 1、安装场地应清理平整，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。 2、安装过程，应由专人负责，各工种明确分工，统一指挥。 3、设备运行时，安装人员的身体任何部位不能露出安全栏杆以外。 4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时，绝对不准开动电缆，与电笼启动时，严禁进入 外笼内。 5、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。 6、利用吊杆安装时，不允许超载。 7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。 施工升降机自重：P=(1.2 X (46

16、0 X 2+920+1400X 2+200+2236)+1.4 X 1200X 2) X 10/1000=118.512kN ; P=n X P=1X 118.512=118.512kN 三、地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=25X 4.00 X 3.50 X 0.40=140.00kN 承台自重设计值：G = 140.00 X 1.2 = 168.00kN 作用在地基上的竖向力设计值：F= 118.51+168.00=286.51kN 基础下地基承载力为：f a= 80.00 X 4.00 X 3.50 X 0.80 = 896.00kN F=286.51kN 该基础符合施工升降机的要求

17、。 四、基础承台验算 1、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=4 X 3.5=14m2 (Pk+G)/f c=(94.76+140)/(14.3 X 10)=0.016m2。 承台底面积满足要求。 2、承台抗冲切验算 计算简图如下： 1 冲切面y冲切面 IfllHIIIIII iimitmil i_J I i 2-2 b t-i F i w 0.7 B hpf t anho a m= (a t +a)/2 F 1 = p j x A 式中P j -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力, P=P/S=118.512/14=8.465kN/m 2; B hp -

18、受冲切承载力截面高度影响系数，Bhp=1； h 0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h=400-35=365mm A i -冲切验算时取用的部分基底面积，A=3.5 x 1.13=3.955m2; a m -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； a t -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； a b -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.85+2 x 0.365=1.58m am=(at+a)/2=(0.85+1.58)/2=1.215m F i = P x A=8.465 x 3.955=33.48kN 0.7 B hpftamho=0.

19、7 x ix 1.43 x 1215x 365/1000=443.918kN33.48kN。 承台抗冲切满足要求。 3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： 2 M1 = (a 1 /12)(2l + a )(p ma+p-2G/A) + (P max-p)l M2 = (1/48)(|-a)2(2b + b)(p ma+Pmin-2G/A) 式中Mi,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a 1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.53m； l,b -基础底面的长和宽； P maxP min -相应于荷载效应基本组合时

20、的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值， 2 pma=pmin=(118.512+168)/14=20.465kN/m ； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值， 2 p=pmaX=20.465kN/m ； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35G，G为基 础标准自重，G=1.35X 140=189kN M 1=1.53712 X (2 X 3.5+0.85) X (20.465+20.465-2 X 189/14)+(20.465-20.465) X 4=21.332kN m; 2 M 2=(3.5-0.85)/48 X (2 X 4+0.94) X (20.465+20.465-2 X 189/14)=18.22kN m; 4、承台底部配筋计算 2 a s = M/