施工技术交底记录(电缆沟)

1、施工技术交底记录 年 月曰施管表5 北片区1号路延长线固定资产 BT投融I； 工程名称分部工程电缆沟工程 资建设项目 分项工程名称电缆沟工程 交底内容： 一、施工准备 1.1、技术准备及要求 1.1.1、图纸会检：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。 1.1.2、定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。 1.2、材料准备及要求 1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。 1.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 1.2.4、 钢筋应进行外观及资料（出厂

2、合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。 1.3、主要机具 1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、 单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。 1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 二、施工工艺 1. 工艺流程 施工准备t测量放线t沟槽开挖t基础垫层、基础浇筑t墙体砌筑（预埋件内墙抹灰t盖板制作t沟 底找平、抹面t隐蔽验收t沟壁回填t质量评定。 2. 测量放线： 根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方 可进行施工。 3. 沟槽开挖： 电缆沟埋深

3、超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应 比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数为1： 0.33。必要时应加挡土 板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟 边1m以外，且堆土高度不超过 1.5m。 4. 基础垫层、基础浇筑： 基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板C15砼底板用木方作侧模，用钢 道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工 配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增

4、减用水量。砂石料进场前，必须对其作 一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构 砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌 制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量， 并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼 底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。 5. 墙体砌筑： 施工准备： 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根 据设计要求的

5、电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高， 可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mnW,应先用细石混凝土找平，严 禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 (2) 拌制砂浆 砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确 度控制在土 2河内；砂、石配料精确度在土 5姬内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺 合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使

6、用完毕。 (3) 操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的 两侧。 红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm最小不 小于8mm最大不超过12mm 红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎 的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、 管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预 埋。 6. 内壁抹灰 根据墙面粉刷厚度，粉刷前墙面要充分浇水湿润，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点 在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，

7、原材料应采用同一批次 进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许 用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、 凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔 2m镶贴分格条，以减少由于沟长而 引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。 7. 角钢、扁铁安装 为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接 中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求 8. 盖板预制及安装 （1 ）模板工程 模板

8、采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距 不得大于600mm模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板 表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。 模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板 应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。 （2 ）钢筋工程 钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合 格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。 过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的

9、摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两 行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左 右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。 钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。 （3）砼浇筑 3.1强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员 3.2召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 3.3、施工准备 a. 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。 b. 检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，隐预检手续是否齐全。 c.

10、 检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。 d. 检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。 e. 检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。 f. 对施工人员进行技术交底。 g. 填写混凝土浇筑申请书。 3.4、混凝土的运输 a. 砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。 b. 混凝土搅拌机在浇筑前应进行检查和试运转，同时配备专职人员随时检修。 3.5、混凝土浇筑振捣 a在浇筑砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲 钢筋骨架。浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2 - 3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布 料。 b凡使用

11、插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移 动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为 15- 30s,且隔20- 30min后，进行第二次复振。振捣上一层时，应 插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边 缘。 c浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇 筑完毕。 d浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立 即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好 e浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现漏浆、鼓模及时报

12、告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保 钢筋位置正确。 f水平结构的表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止 产生收缩裂缝。 g砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。 9、电缆沟底找平、抹面： 电缆沟在水泥砂浆找平前应清理沟底积水、杂物，浇筑时应注意砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。 10、沟槽回填： (1) 回填前具备的条件：隐蔽验收合格后 (2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥 质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确

13、定。 (3) 沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填 时，按道路的纵坡方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。 (4) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定或规范要求。 三、质量标准 3.1、主控项目 按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量 检查，主要项目如下： 沟道中心线位移偏差：w 20 mm; 沟道顶面标高偏差：0-10 mm； (3) 沟道截面尺寸允许偏差土 15 mm; (4) 沟侧平整度允许偏差w 8 mm; (5) 预留孔洞及预埋件中心位移允许偏

14、差w15 mm,倾斜度允许偏差 2% 3.2、一般项目 3.2.1、钢筋制作要求如表 3.2.1筋制作的允许偏差。 表3.2.1筋制作的允许偏差 项目 允许偏差(mm 受力钢筋全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3.2.2、钢筋安装质量要求如表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差。 表3.2.2钢筋安装位置的充许偏差 项目 允许偏差(mm 钢筋网长、宽 10 钢筋骨架 长 10 宽、高 5 箍筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 梁柱保护层厚度 + 10、-7 板保护层厚度 受力筋 3 负弯距筋 +& -5 3.2.3、抹灰质量要求如表3.2.3抹灰的允许偏差。 表3.2

15、.3抹灰的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 立面垂直 3 表面平整 3 阴阳角方正 3 3.3、质量要求 3.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。 332、基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理 干净，并洒水湿润。 3.3.3、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。 3.3.4、 墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm 应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。 3.3.5、 内墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基

16、层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层 应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 四、成品保护 4.1、 施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提 前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。 4.2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。 4.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 五、安全、环保措施 5.1、安全措施 5.1.1、 建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生 产技术负责人。 5.1.2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工

17、程示意图公布于众，接受社会 监督。 5.1.3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。 5.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。 5.1.5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引 起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。 5.1.6、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。 5.1.7、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。 5.1.8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。

18、5.1.9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。 六、环保措施 6.2.1、 防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。 现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖， 运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。 623、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。施工选用低噪音设备、机具， 对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民；噪音大的机械、 设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。 6.2.4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施