暗挖施工安全技术交底

1、安全技术交底（XX通道暗挖施工专项安全技术交底）单位工程名称轨道交通X号线一期工程XX标XXX站交底日期分项丄程名称XX通道暗挖施工生产班组名称XX班组交底内容：1. 作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2. 作业人员进入现场严禁打闹嬉戏、衣衫不整、严禁酒后进入施工现场。3. 作业人员进入现场各工种必须严格遵守操作规程，按照操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章 作业等。4. 作业人员严禁带病作业，进入施工现场必须对作业环境进行熟悉，对所操作的机器进行检查，严 禁机器带病作业。5. 暗挖施工所需配电设施必须符合临时用电规范，“一机、一闸、一箱、一漏”，严禁私拉乱

2、扯，所 有配电设施必须经由专业电工进行指导作业，方可进行；非电工人员严禁安装或拆卸电器设备、装置和线路。6. 作业人员施工作业步骤，必须严格按照施工方案进行，严禁私自违章作业。7. 作业队伍必须配备专业安全技术人员，对现场施工安全进行监督指导。8 施工作业前，应对暗挖段周边管线及建筑物进行及时监测，并对需要保护的管线及建筑物进行保护。9. 夜间作业应配有足够照明，暗挖段内应采用36伏以下安全电压、暗挖段内应有通风、防尘、防 毒和防火措施。10. 施工应遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、速反馈、控沉陷”的原则。11. 施工工点应配备不少于一名专业技术员，并进行跟班检查。12.

3、 施工前应查清暗挖段周边区域的建（构）筑物和地下管线的状况，对需要保护的，制定并落实可 行的保护措施。13. 施工过程中不得随意改变施工方案规定的施工顺序、施工方法、步序和步距。14. 对于CD法工法，拆除临时支护时，拆除长度和顺序应按设计执行，并根据变形测量数据分析判 定拆除时间和拆除各部位的安全性。15. 开挖时应预留足够的变形量，防止初支侵限，防止过失超挖，对于超挖部分应采用喷射混凝土回 填，不得采用片石、木材等回填。16. 采用分部开挖的，初支拱脚、墙角应牢固，用锁脚锚杆等措施防止不均匀下沉，开挖下部时，应 左右错开，挖一榀，支一榀。17. 开挖作业时，应时刻注意掌子面的稳定性及已喷射

4、混凝土的变形情况，一发生异常情况应立即进行加固处理。18. 开挖作业应在前次开挖地段已支护后进行。19. 出碴运输作业应严格遵守安全规程，按程序操作，文明施工，严禁疲劳作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。20. 装渣、卸渣车辆转运渣土时，须设专人指挥运输车辆，以保行车安全。21. 运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证运输作业的安全。22. 喷锚支护作业前，应仔细检查受喷面，彻底清除危土、浮土等。23. 进行喷射作业的工作人员必须配带防护工具，如：防尘面具、安全帽、眼镜、胶皮手套及劳保雨 鞋等。24. 在开始喷射混凝土前，应由专人仔细检查管路

5、、接头等，防止喷射时发生因软管破损、接头断开 等引起的伤人事故。25. 严禁将喷枪对准施工人员，以防突然出料伤人。26. 在喷射作业过程中，如压力表指针突然上升，并出现反复摆动时，可能有大石块堵住喷射机的喷 出弯管，此时应立即停机排除，严禁将大石块强行吹出。27. 用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不得超过0.4Mpa。28. 处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。29. 平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。30. 注浆过程中要严格控制注浆压力

6、，压力不得大于0.5Mpa，防止因压力过大而造成砂浆爆出伤人。31. 当注浆过程中，出现管道和接头堵塞时，需在消除压力之后方可进行拆卸及维修。32. 钢筋施工应符合下列要求。（1）钢筋的规格型号应符合设计规定，需要修改设计时，应办理变更设计手续。（2）使用车辆运输钢筋，现场应设专人指挥。指挥人员必须位于车辆侧面。（3）绑扎钢筋中，钢筋骨架呈不稳定状态时，必须设历史支撑架。支撑架必须安设稳固，必要 时应经验算确认安全。钢筋骨架未形成整体且稳定前，严禁拆除临时支撑架。（4）加工钢筋和骨架应在隧道外进行，照明灯具，应安设防护网罩；各种机械、设备，应由专 人管理；加工中人员不得触摸机械传动部位；加工前

7、应检查加工机械，经试运行确认合格；加 工中机械出現故障，必须在停机断电后修理；加工操作台上不得堆放工具和余料。制作台应保 持清洁，铁屑，铁锈和废料应及时清除或回收。（5 ）人工搬运钢筋是，作业人员应前后呼应，动作一致；上、下坡和拐弯时，作业人员应相互 提醒；搬运过程中，应随时注意架空线路，确认环境安全；卸料应按指定断电堆放，并码放整 齐，不得乱扔乱放；需在作业平台上码放钢筋时，必须按照作业平台的承受哪里分散码放；上、 下传递钢筋时作业人员站位必须安全，上、下方人员不得站在同一竖直位置上。（6 ）钢筋焊接作业时，焊工必须经专业培训，持证上岗；电气接线、拆卸必须由电工负责；接 地线、焊把线不得搭在

8、电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上；焊接前应进行现场条件下的焊接性 能试验，确认合格，并形成文件；在潮湿地点施焊时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接操作 工应站其上；作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用品；施焊 作业时，配合焊接的工作人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施；焊接作业现场周围 10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施；作业后，必须关机、 切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料预热后，方可离开现场；施焊前必须 履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证；作业中应随时检查 周围环境，确认

9、安全。33. 现场模板与钢筋加工搭设应符合下列要求：（1）各机械旁应设置机械操作程序牌。（2 ）加工场不得设在电力架空线路下方。（3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。（4）加工机具应设工作棚，工作棚应具有防雨（雪） 、防风功能。（5）含有木料等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。（6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。（7 ）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。（8 ）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工现场用电安全要求。（9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废物场，并形成运输、消防通道。

10、（10）加工场应单独设置，不得与材料库，生活区。办公区混合设置，场区周围应设围挡。34. 模板施工应符合下列要求：（1）模板及其支撑体系应经施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足个施工阶段荷载的要求， 并应制定支设、移动、拆除作业的安全技术措施。（2）模板制作应在隧道外进行，腐蚀、扭曲、开裂的钢、木材料不得使用；有疤的木料，不得 在承重模板和支柱部位使用；模板加工的原材料、半成品等应按规格、品种分别码放整齐；操作 台和作业场地的木屑、刨花、余料等，应随时清理，保持清洁，并妥善处置；使用旧木料，必须 先拔掉木料中的钉子，清除木料表面的泥沙、水泥浆，混凝土等粘结物。（3）模板安装前，钢筋工序应完成且

11、稳固，经验收确认合格，并形成文件；安装前现场应划定 作业区，非作业人员禁止入内；拱架支稳并确认牢固后，方可在拱架上安装模板；侧模立稳后， 应及时固定；上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传送，不得集中 堆放在作业平台上，中途停歇，必须将活动部件固定牢固；移运大型模板，应由作业组长统一指挥；移运速度应缓慢、 均匀，并应采取防倾覆措施； 模板及其支撑体系支设完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可浇筑混凝土。（4）拆除模板应符合下列要求：下班前必须将松动模板固定牢固；拆除前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内；拆模后，平面上等处危机人员安全的预留孔应采取封闭措施；

12、组装模板宜 整体拆除。拆除时应先确认模板吊装牢固后，方可作业，在高处拆除的模板，应随拆随用溜槽或 绳索系下，严禁投掷和堆放在作业平台上；拆除模板应按施工设计规定的程序进行，不得采取硬 撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除；混凝土结构拆模时间，不承受结构强度应达2.5MPa；承受结构必须达设计强度的 70鸠上；拆除的模板，应及时拆除连接件， 并晕倒指定地点麻烦那个整齐， 放置稳定。木模板应及时拔除钉子。（5 ）使用模板台车和滑模时，导轨基础应坚实，导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设计 规定，安装后，应经验收确认合格，并形成文件；台车、滑模运行和浇筑混凝土过程中，应设专 人监护，严禁人员和车辆从下方

13、穿过；台车、滑模后应及时制动；人员作业处应设作业平台、防 护，栏杆，上、下台车应走安全梯；台车、滑模两端必须安设安全标志和警示灯；台车、滑模应 设专人维护，台车、滑模移动前，应对导轨进行检查、 调整，确认符合要求；车上不得堆放料具， 非操作人员不得上车；车就位后应立即切断驱动电源。（6）高出作业必须支设作业平台，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满 足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；平台临边必须设防护栏杆；上、下平 台应设供祖业人员使用的安全梯；作业中应随时检查，确认安全。（7）高处作业时，工具、配件应放在工具袋里，不得乱放；传送配件、材料、工具等不得抛扔。3

14、5. 在钢架制作和搬运的过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以防发生整体构件或连接构件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。36钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌伤人。37. 在架设钢架前，应采用垫板等将钢架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接钢筋将相临的钢架牢固连接，防止钢架倾覆、扭转或变位。38. 对钢架经常进行检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应 及时通知其他人员撤至安全地带。39. 钢架的顶部连接作业时，高空作业人员必须佩带安全带。40. 灌筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的脚手架上，并应配带安全带。41. 混凝土输送泵的输送管道接头必须封闭严密，安装必须稳定可靠。42. 防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗时，首先应使拌和机停止运转，然后方可取出异 物。43. 当压送混凝土的管路或接头发生堵塞时，首先应消除管道中的压力，然后方可拆卸接头，进行疏通作业；此时，在接头前方不得站有其他作业人员，以免压送混凝土伤人。44. 混凝土浇注时，应对称进行，两侧的高差不应超过1m防止侧压过大而造成台车损坏、位移等。45. 拱部宜分块处理，防止塌方，格栅或型钢支撑架设间