运营管理第5章工作设计与作业组织

1、运营管理第5章工作设计与作业组 织 第5章 工作设计与作业组织 引言引言 工作设计工作设计 工作测量工作测量 人人机工程机工程 运营管理第5章工作设计与作业组 织 主要内容： 工作研究 （工业工程） 工作设计 工作测量 工效学 中心问题提高生产率 运营管理第5章工作设计与作业组 织 一、生产率与人的行为 使用的资源 系统输出的产品或服务 生产率 影响生产率的 内部环境因素 技术因素 操作者行为因素 运营管理第5章工作设计与作业组 织 工作环境 单调作业 多样化、丰富化和扩大化 工作设计 工作测量 理想的工作场所 运营管理第5章工作设计与作业组 织 二、工作设计与工作测量 工作设计 对一项具体工

2、作确定具体的任务和责任、工作环境以 及完成任务的方法 任务设计 作业（程序）设计 工作测量（时间研究 ） 在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的 时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法 运营管理第5章工作设计与作业组 织 三、工作设计的内容、方法和理论 工作设计的内容 明确作业过程 确定工作内容 工作设计的目标 建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要， 满足工作者的个人心理需求 明确工作责任 协调 运营管理第5章工作设计与作业组 织 工作方法分析技巧 一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术 F一个不忘动作经济原则； F四大原则取消、合并、重排、简化； F五个方面操作、运

3、输、贮存、检验、等待； F六大提问技术对目的、方法、人物、时间、 地点和原因进行提问。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 1.分析时的六大提问 6W技术/5W1H技术 运营管理第5章工作设计与作业组 织 2.“ECRS”四大原则 （1）取消（Eliminate） 在进行“完成了什么”，“是否必要”及“为什么”等问题的 提问中不能有满意答复者都属不必要，要给予取消。 取消是改进的最佳方式，是改进的最高原则。 （2）合并（Combine） 对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的。 可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同 操作，改为由一人或一台设备完成。 （3）重排（Re

4、arrange） 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提 问进行重排，使工作能有最佳的顺序，除去重复，办事有序 （4）简化（Simple） 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简 单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 流程分析 ANSLY15.3M-1979 F表示操作（加工工程） F表示搬运、运输（运输过程） F表示检验 （检验过程） FD表示暂存或等待 （存储过程） F表示受控制的贮存（等待过程） F 表示同时或同一工作场所由同一人执行 着操作与检验两种工作 1. 流程分析中的记录符号 运营管理第5章工作设计与作业组 织

5、 2. 流程分析的基本程序 （1）选择 选择所需研究的工作流程 （2）记录 用流程分析的有关图表记录流程过程 （3）分析 用5W1H提问技术对记录的事实进行分析， 按照ECRS四大原则进行优化。 （4）建立 通过优化分析建立合理的流程 （5）实施 （6）维持 运营管理第5章工作设计与作业组 织 3. 流程分析的工具及相应图表 F工艺程序分析 F流程程序分析 F布置与路线分析 F闲余能量分析 F操作时两手的移动分析 操作分析 动作分析 运营管理第5章工作设计与作业组 织 工作设计中的理论 工作小组的工作方式应该比个人的工作方式更重要 社会技术理论 行为理论 团队工作方式 工作扩大化 工作职务轮换

6、 工作丰富化 解决问题式团队 特定目标式团队 自我管理式团队 运营管理第5章工作设计与作业组 织 四、 工作测量 生产产品时间消耗的结构 运营管理第5章工作设计与作业组 织 产产 品品 总总 时时 间间 工工 作作 时时 间间 无无 效效 时时 间间 产品的基本时间产品的基本时间 产品设计缺陷产品设计缺陷 工艺过程缺陷工艺过程缺陷 管理不善而产管理不善而产 生的无效时间生的无效时间 工人因素引起工人因素引起 的无效时间的无效时间 产品设计不良，毛坯设计过大产品设计不良，毛坯设计过大 产品质量标准欠妥产品质量标准欠妥 标准化工作不够标准化工作不够 设备选用不当设备选用不当 工人操作不当工人操作不

7、当 车间布置不合理车间布置不合理 工具不当工具不当 制定的市场销售政策不当制定的市场销售政策不当 作业计划与订货计划不当作业计划与订货计划不当 安排不当，造成生产不均衡安排不当，造成生产不均衡 原材料、工具、准备、供应不及时原材料、工具、准备、供应不及时 设备未正常维修设备未正常维修 安全工作条件没有保障安全工作条件没有保障 不执行标准化与定额工作不执行标准化与定额工作 工人无故停工、迟到、缺勤工人无故停工、迟到、缺勤 过失造成的废品过失造成的废品 忽视安全忽视安全 运营管理第5章工作设计与作业组 织 产品的基本工作时间 定额时间 在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产 品或进行作业所用的时

8、间 基本工作时间 作业时间 宽放时间 劳动者在工作过程中，因工作需要、 休息与生理需要，需要作业时间给与 补偿的时间 宽放时间 作业时间 宽放率 运营管理第5章工作设计与作业组 织 宽放时间的组成： 休息与生理需要时间 布置工作地时间 准备与结束时间 宽放时间的种类 作业宽放 个人宽放 疲劳宽放 管理宽放 运营管理第5章工作设计与作业组 织 工时定额 标准工作时间 在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所 需的时间 测时法 预定时间标准法 模特法 工作抽样法 正常工时=观测工时评比因素 标准工时=正常工时（1+放宽率） =正常工时+宽放工时 运营管理第5章工作设计与作业组 织 标准工时的

9、应用 能效管理 日程管理 人员成本计算 工作绩效评估及奖金计算 设备能力 人员及负荷计算 人机配合的计算 生产线平衡的计算 新产品的开发 工作方法的改善 外包价格的决定 订定产品价格的参数 作业指导训练的标准 标准产能计算的依据 人员计划 设备计划 生产计划进度安排 运营管理第5章工作设计与作业组 织 测时法 秒表时间 研究直接时间研究 密集抽样时间研究 以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定 某一作业操作者的作业 1.选择观测对象 决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定 的工作以正常速度操作所需要的时间 合格适当训练有素的操作者 在标准状态下 运营管理第5章工作设计

10、与作业组 织 2.划分作业操作要素，制定测时记录表 3.记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均 值 n j ij t n 1 1 平均时间 4.计算作业的观察时间 作业的观察时间等于该作业的各项作业要素平均时间之和 5.效率评定，计算正常作业时间 效率评定是时间研究人员将所观测到操作者的操作速度，与自己 理想中的速度（正常速度）作一对比 6.考虑宽放时间比率，确定标准作业时间 运营管理第5章工作设计与作业组 织 例 观测某车床加工某种零件的标准工作时间，根据测时法的基本要 求，将该作业分解为5个作业要素进行观测, 然后求出每个作业 要素的平均时间： 如果研究人员认为工人是在以115

11、%的速度工作 正常时间=68 （10.15）=78.2（秒） 如果研究人员认为工人以90%的速度工作 正常时间=68（1-0.1）=61.2（秒） 宽放时间系数定为12% 标准作业时间=78.2（10.12）=87.5（秒） 运营管理第5章工作设计与作业组 织 预定时间标准法 （Predetermined time standard，PTS） 四、模特法 1. 模特法的原理 所有人力操作动作，均包括一些基本动作。 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种 运营管理第5章工作设计与作业组 织 不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本 相等。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 使身体不

12、同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例 ， 因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算 其他不同身体部位动作的时间值。 模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级 次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量 消耗量最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的 时间单位，即1MOD0.129s。 模特法21种动作都以手指一次（移动约2.5cm）的时间 消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 大量的试验、研究表明，一个人（或不同的人）以最快 速度进行操作，其动作所需时间，与这个人（或不同 人），以正常速度进行操作，其动作所需时间之比，是

13、 一常数（或基本接近常数） 不同的人（或同一个人）手的移动（无障碍时） 57. 0 K 正常速度所需时间 最快速度所需时间 手的移动（障碍物高度为1030cm） 59. 0 K 正常速度所需时间 最快速度所需时间 上身弯曲的往复动作，K=0.51；坐立往复动作，K=0.57。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 假设：身体一部分最快动作的时间值为t1，身体某一部位正 常动作的时间值为T1；身体其他部位最快动作的时间值为t2， 身体其他部位正常动作时间值为T2；身体另外其他部位最快 动作时间值为t3，身体另外其他部分正常动作时间值为T3， 身体第n部位的最快动作时间为tn，身体第n部位正常动作时

14、 间值为Tn。 K T t T t T t T t n n 3 3 2 2 1 1 2 2 1 1 T t T t 1 2 1 2 t t T T 1 3 1 3 T T t t 11 T T t t nn 因 故 或 或 运营管理第5章工作设计与作业组 织 两个动作的最快速度所需时间之比，等于两个 动作的正常速度所需时间之比。 由于正常速度仅是时间研究人员头脑中的一个概念， 在实际中难以确定。 动作的最快速度所需时间是可以通过大量的实测，用数 理统计方法来求得其代表值，即可求得K值，这样只要 令t1为手指动作一次的正常值，就可根据上式求得身体 其他部位一次动作与手指一次动作的比值，从而决定其

15、 他部位动作的模特值。 试验表明，其他部位动作一次的MOD数都大于1MOD， 通过四舍五入简化处理，得到其他动作一次所需的正 常时间值均为手指动作一次MOD数的整倍数。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 2. 模特法的特点 易懂、易学、易记 模特法将动作归纳为21种，用一张模特排时法基本 图就可以全部表示出来 。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 运营管理第5章工作设计与作业组 织 “一看就懂” 21个动作分两大类，上部为基本动作，11种，下部 为身体及其他动作，10种。 上部的11种动作分为三大类：即移动动作（M）、 抓取（G）、放置（P）。每个动作右边的数字表示 相应动作的时间值 。

16、下部分10种动作，表示身体及其他方面的动作，同时 也反映了时间值。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 “一看就会” 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如G3表示复杂的抓取动作，同时也表示了该动作的 时间为3MOD30.129s=0.387s。 如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉 （抓时要同时扒开周围的其他零件），在模特法中 用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动、G3表示复 杂的抓取， M3G3时间值是6MOD （其中M3为 3MOD，G3为3MOD） 。 只要知道动作的符号，也就知道了时间。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 “一记就牢 ” 在模特法的21种动作中，不相同的时间

17、值只有“0， 1，2，3，4，5，17，30”8个，而且都是整数。 只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作 的时间值 。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 实用 采用模特法来分析动作、评价工作方法、制定标准 时间、平整流水线，都比其他PTS法容易，且见效快。 在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定 MOD的单位时间值的大小。 用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min以上 的作业）并不低于其他PTS法。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 3. 模特法动作分类 根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作， 其操作动作有95%以上是上肢为主的动作，并且上 肢动作的基本特点是由

18、成对出现的“移动动作”和 “终结动作”结合而成的。 一个操作动作的完成就对应着“移动-终结”动作及 一些其他少量的附加因素的组合。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 运营管理第5章工作设计与作业组 织 工作抽样 工作抽样又称瞬间观测法，它是通过对现场对象以随 机的方式进行瞬时观察，调查各种对象活动事项的发 生次数及发生率，从而进行作业测定的一种方法。 工作抽样是根据数理统计的理论，以概率法则作为基 础的方法，因此必须考虑可靠度与精度的问题。 运营管理第5章工作设计与作业组 织 1.工作抽样法的应用 （1）改善工作 通过调查作业者或机器的工作或空闲的比率，在根据空闲部分的 组成细分项目进行观察

19、记录，找出问题并进行改善。 （2）制定标准时间 宽放时间 观测时间的总产量 工作时间比率平均绩效指标总观测时间 标准时间 式中 %100 总观测时间 工作时间 工作时间比率 一般观测中，可用工作的次数除以总观测次数来计算工作时间比率 绩效指标（效率评定系数） 运营管理第5章工作设计与作业组 织 2. 精度与观测（抽样）次数 可靠度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合总 体状态的程度。 工作抽样一般取2的范围，即确定95%（实际95.45%） 的可靠度 运营管理第5章工作设计与作业组 织 精确度 精确度就是允许的误差，抽样的精确度分为绝对精确 度和相对精确度。 当可靠度定为95%时，绝对精度=

20、2。 (7.6) (7.7) n pp p 1 n pp p 1 22 运营管理第5章工作设计与作业组 织 相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比 相对精度的标准可在（5%10%）范围内选择。一 般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%。 pn p p 1 2 运营管理第5章工作设计与作业组 织 观测次数 观测次数是根据所规定的可靠度和精度要求而定，在 可靠度取95%时，可计算出所需观测的次数。 用绝对精度 用相对精度 2 14 pp n p p n 2 14 运营管理第5章工作设计与作业组 织 3.工作抽样法的应用步骤 （1）设计观测方式 （2）决定观测的时间长度 （3）决定最初的样本数

21、（4）选择随机的观测时间 （5）观察和获取数据 （6）检查是否需要更多的样本数 （7）数据计算、分析与作出结论 运营管理第5章工作设计与作业组 织 例7.1 某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在 工作的有5次。间该车间车床的利用率p的估计值 和绝对精 度是多少？ p 解：由题意，n=140，m=54 %57.38 140 54 n m p 绝对精度（95%的概率意义下）： 0823. 0 140 3857. 013857. 0 2 1 22 n pp p 所以，车床的利用率在（30.34，46.80）之间 运营管理第5章工作设计与作业组 织 例7.2 某种活动占规定的工作时间百分

22、比大体上为25%左右， 要求对际百分比p作出比较准确的估计，估计的相对精度 为10%，问大体上要观测多少次？ 解： %25p%10p 1200 25. 01 . 0 25. 01414 22 p p n 观测次数 次 运营管理第5章工作设计与作业组 织 例 7.3 对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观 测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量 为500件，设效率评定系数为0.8825宽放率为15%，试确定 单件时间定额。 解：计算实际工作时间 80 1000 800 100 总观测次数 实际作业次数 总工作时间实际工作时间 1412. 0 500 6 .70 总件数

23、 实际作业时间 单件时间 （小时） 计算实际作业时间 实际作业时间=实际工作时间效率评定系数=800.8825=70.6（小时） 计算单件产品作业时间 （小时）（或8.472分钟） 计算单件产品定额时间。考虑宽放15% 单件产品定额时间=单件时间（1+宽放率） 8.472（10.15）=9.74（分钟） 运营管理第5章工作设计与作业组 织 五、 人机工程 1.人机环境系统 人机工程起源于20世纪初的工业心理学的研究 1960年国际人机工程学会成立，标志着人机工程研究进入 一个新时代 目前人机工程的主要研究方向包括 （1）工作服和研究（脑力、体力劳动中的生理、心理负荷） （2）工作环境研究 （3）工作场地、工作空间、工作装备人机工程学研究 （4）安全管理与人的可靠性研究 （5）工作成效的测量和评定 （6）机器人设计中的职能模拟 运营管理第5章工作设计与作业组 织 2.工作环境研究与设计 主要包括气候状况、照明与色