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文档简介

1、精品文档，值得拥有上柴生产制造部访谈纪要上柴生产制造部组织架构及部门职责介绍：1. 生产制造部主要分为 3 大块业务：a) 职能部门：综合管理科、计划调度科、工艺及材料研究室、安环室b) 2 个中心：生产维护中心、能源供应中心c) 6 个制造公司：制造一分公司、制造二分公司、配件厂、铸热分公司、制造二厂、制造一厂2. 部门职责：a) 进行生产计划调度完成公司的目标b) 公司范围的安全与环保c) 确保公司范围内能源保障和动力设备供应3. 主要考核指标：a) 制造费用b) 库存费用c) 销售订单完成率i. 生产量ii. 生产品种iii. 交付期 生产能力与产能瓶颈：1、 135 系列的生产能力完全

2、满足市场需求，最高产量3600 台/月2、 121 系列由于燃油系统配件需要进口导致成本高居不下，目前不存在瓶颈问题，今后主要问题在于配件能否国产化降低整机及维修成本3、 114 系列的投入从 96 年开始滚动式投入， 关键部件生产线未上， 核心瓶颈的解决处于过程当中，一旦突破年产量能达到 30000 台。目前最高产量是1700 台 / 月，预计年底有望达到 2500 台 / 月 生产结构调整方案和计划：1、 十五规划是纲领性文件，是生产制造部工作的指导性文件2、 生产结构调整的 2 个核心是：a) 确定了上柴的核心能力：要抓住研发和市场，生产应该走精益化道路i. 箱体类ii. 机体、缸盖ii

3、i. 装配、试车iv. 曲轴v. 凸轮轴vi. 连杆b) 内部非核心业务的剥离i. 老铸工ii. 中小件iii. 拉丝、表面处理iv. 大杂件、部分主要关键件(如曲轴)生产质量管理：1、 目前存在的问题：质量控制手段滞后于生产结构调整，仍以事后把关为主2、 目前采取的生产质量改进重大举措：a) 工艺流程改造b) 加强在线检测c) 提高关键工序的设备能力d) 过程控制权利下放i. 原来质量保证部的控制下放到生产制造部ii. 检验员职能下放到操作工人e) 外购件质量控制手段前移，健全索赔制度f) 重大质量问题进行联合攻关3、 内部质量奖惩机制：a) 内部索赔机制：今年3 月份开始实施b) kpi 质量指标体系层层分解落实c) 部门对员工设质量奖配件生产和供应：1、问题：a) 老产品的水货配件b) 新产品配件供应紧缺c) 物料品种繁多2、解决办法：a) 定牌生产： 供应商管理要跟上b) 配件计划要纳入生产主计划中c) 配套设计规范化3 / 3生产制造部索取资料清单：1. 内部质量

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