燃煤改燃气锅炉可研

1、襄垣弘昇电力有限责任公司循环流化床锅炉技术改造为煤气锅炉项目可行性研究报告壶关县常平开发区王章建材厂年产9000万块煤肝石烧结多孔砖建设项目可行性研究报告二0一三年七月第一章 总论1.1 项目单位概况项目名称：循环流化床锅炉技术改造为煤气锅炉项目项目承担单位：襄垣弘昇电力有限责任公司法人代表：李国华项目性质：技改建设地点：山西省襄垣县夏店镇西北阳村（原襄垣县发电厂）襄垣县弘昇电力有限责任公司位于襄垣县夏店镇西北阳村，公司经广 泛的深入市场调研，技改项目锅炉燃用煤气来源于襄垣县鸿达煤化有限公 司90万t/a焦化项目。决定在原1# 2#锅炉间进行改造建设，改造完成后 将取代3#、4#燃煤循环流化床

2、锅炉。同时铺设煤气管道 2.3km,项目总投 资1340万元。工程技改后，将以尽可能少的能源和资源消耗，厂区环境有 所改善。废气、废水、噪声等污染无可达标排放，不会对区域环境质量产 生影响。具有较好的经济效益。1.2 项目提由的背景1,企业地理位置襄垣县位于山西省东南部，太行山西麓，上党盆地之北，地理坐标在东经11242至11314,北纬3623至3644之间。东以仙堂山、黄岩山与黎城分界；西以石磴山和沁县相连；南以五阳山、麓台山、磨盘山、五赞山分别与潞城、长治郊区、屯留接壤；北和武乡为邻。全县 东西长48km,南北宽40kw2,人口 24.36万。2.自然物理环境(1)地形地貌襄垣县四周高山

3、丘陵环抱，中部 呈西东走向，由西高庙、东高庙、五 阴山、韩王埴等山峰连成一条黄土岭梁，将县境内退为南部浊漳河流域平 川、盆地区，北部史水河谷、丘陵区。境内有海拔1000m以上的大小山峰31座，5km以上的长河流33条，高山深谷多在县境东部和东北部，海拔 784-1725m。河水流向在西东、西南一东北为主，全部汇入县境东北合河口。 境内地貌整体属低山黄山丘陵区，可分为山区、丘陵区、盆地平川区，分 别占总面积 31.9%、57.5%、10.6%。所在区域属温带大陆性气候，干旱少雨且雨量分布不均，年际变化较 大，四季差异明显，春季干旱多风，夏季多雨，秋季凉爽，冬季寒冷少雪， 年平均气温8.8 co年

4、平均降雨量526mm,大部分集中在7、8、9三个月， 年平均蒸发量1659mm。主导风向为s,频率为15%,次主导风向为w,频 率为9%,静风频率为12%;年平均风速2.3m/s。历年最大冻土深度70cm。襄垣县境风主要河流为浊漳河干流，属海河流域漳卫河水系，上游有 南源、西源和北源三大支流，三源汇合后由西北向东南流经黎城县、潞城 市和平顺县，由王家庄出省后先后进入河北省、河南境内。全县森林植被少，植被以黄植为主，夹以豆科、榆科、郁李科组成的 灌木森和以蒙古桥为主的天然次生林。其它地区植被稀少，全县森林覆盖率仅为5%襄垣县辖8镇3乡，总人口 25.20万人。2008年，襄垣县地区生产总值 87

5、.43亿元，其中第一产业总产值 4.42 亿元，第二产业总产值72.18亿元，第三产业总产值10.83亿元。人均地区 生产总值33799元/人，比上年增长6.5%。襄垣县有基础教育学校200所，在校学生40536人，教职工3236,文 化宣传事业单位3个，医院18个。3、自然生态环境(1) 土壤襄垣县土壤分布规律带有状性和垂直性，分为2个土类，4个亚类、23个土属、43个土种。各土类、亚类、土属、土种的分布可分为3个大区，即：山地褐土区、碳酸盐褐土性土区和碳酸盐褐土区。土地褐土区主要分布在海拔1300-1700m的东部、西部、西南部山区，即八里庄、 原庄、强计、西营、下良、榆林、上马等乡镇所辖

6、的马鞍山、老爷岭、仙 堂山、麓台山、五山，总面积 314.53万亩，其中耕地696.67ha碳酸盐褐土性土区主要分布在海拔900-1300之间的丘陵区。即龙王堂、史北、王村、善福、九庄5个乡的全部和亭、东岭、八埋庄 3个乡镇所辖的部分地区。总 面积7051.97ha其中耕地27825.77ha属本县主要产粮区。碳酸盐褐土区主要分布在海拔800-900m的平川二级阶地上之城关、夏店、王桥、侯堡4个镇辖内的96个村，总面积6743.85ha,其中耕地2447.05ha属本县重 点农经区。(2)植被本县植被较少县不均匀，海拔 1200m以上远山山地，如强计、北底乡东部马鞍山、仙堂山天然植被较好，覆盖

7、度大部分在85%以上，植被皮黄植为主，夹以豆科、榆科、郁李科组成的灌木林和以蒙古栋为主的天然次生林。人工植被主要有造林、种草两种。目前共有林地2.62万亩，占总面积19%。其中天然次生林1.12万亩，人工油松0.06万亩，刺槐0.52万亩。项目所在地区自然植被覆盖率较低，主要为针茅草丛，灌木、乔木仅 在周边零星分布，无国家保护植物物种。(3)动物襄垣县野生动物资源以陆栖脊椎动物为主，分鸟、兽、昆虫、两栖类、 鱼类和爬行类。受人类活动影响，境内野生动物已十分稀少。(4)矿产资源区内矿产资源主要有煤、铁、镒、铝土、石灰石、石膏、白云石、耐火粘土等。其中尤以煤炭储量丰富，含煤面积 713km2,占总

8、面积的71%,达65亿吨。主要可开采层为3#和15#,煤质大多属贫煤、瘦煤，亦有少量焦 煤。境内煤炭资源主要分布于王桥镇、善福乡、夏店镇、城关镇、下良乡、 西营镇等地。(5)厂区周围自然生态环境通过现场踏勘，厂址周围为农田和零星种植的树木。在评价区范围内 未见需特殊保护的野生动物、濒危或珍稀物种及水生生物等，生态结构相 对简单。4.社会经济环境(1)行政区划及人口本次项目建设所在区域一一襄垣县共划 11个乡(镇)，328村委会，全 县总人口 25.80万人。(2)经济概况襄垣县近年来工业生产发展较快，2007年，全年规模以上工业企业产 品销售收入达到1283243.7万元 ，增长41.12%;

9、实现利税263667.8万元, 增长26.33%;实现利润121321.6万元，增长170.74%,其中，国有及国有 控股企业实现利润98835.8万元，增长13.07%。襄垣县主要工业类型有：煤炭、冶金、机械、化工、电力、建材、陶 瓷、纺织、缝纫、食品、酿造、造纸、印刷、木器、五金等。(3)交通襄垣县交通条件优越，全县公路运输以县区为中心，208国道、榆(社) 本一长治干线公路为骨架，县乡公路为媒介，形成了一个四通八达的公路 运输网络；铁路运输则以太焦铁路干线为主线，与同蒲线、石太线、陇海 线等接轨构成了纵横交错的铁路运输网络。5、水环境功能区划评价区相关的地表水体为浊漳河干流，属海河水系，

10、根据山西省地表水域水环境管理区划方案的规定，本工程所在的浊漳河西源河段属于 规划农业用水，水质目标为v。执行地表水环境质量标准(gb3838-2002) v类标准要求。地下水要求满足生活饮用水功能，按地下水环境质量标准 (gb/t14848-93)田类功能要求。1.3 项目建设的必要性随着我国城市现代化的发展，城市大气污染日趋严重，雾霾天气频发。汽车尾气排放、燃油不达标并不是造成雾霾天气的唯一 “凶手”。从中央 气象台公布的雾霾地图来看，雾霾重灾区同时也是冬季供暖的北方地区。 相比于汽车尾气，燃煤锅炉所产生的大气污染，其对形成雾霾的实际影响 程度，或许更全面、更直接。构成雾霾的三大成分一一二氧

11、化硫、氮氧化 物和可吸入颗粒物，亦均是燃煤锅炉排放废气的成分。目前全国有62万台燃煤锅炉，这些锅炉大多数热效率低，仅有6065 % ,特别是分散采暖和 供热水等小锅炉，热效率一般仅为3060 %。而燃气锅炉热效率一般都在 80%以上，燃烧后产生的烟气中粉尘量极少，硫和氮的氧化物也比较少。没 有灰渣，没有煤在运输、储存过程中散发的有害气体和粉尘。热效率低，耗能大，烟气污染严重，国家节能减排政策等因素使得燃煤锅炉的改造正式进 入实施阶段。污染治理既不是可有可无的事情，也不是只有消耗没有产出的花钱项 目，污染治理不仅具有明显的环境效益和社会效益，而且根据国家“三同 时”的建设原则，污染治理完备与否，

12、是建设项目能否投产和运行的先提条件。随着我国环保法规的完善及严格执法，环境污染问题极大地影响着企 业的生存和发展，越来越多的企业认识到这个问题。实现经济、社会和环 境效益的和谐统一，促进企业环境和经济协调发展，使企业走上可持续发 展的道路，已成当今国家经济发展的重大战略。1.4 研究范围本项目范围包括：项目背景、项目生产、工程技术方案、环境保护、 节约能源、劳动安全、卫生和消防，项目投资估算及资金筹措等，对项目 实施后的经济效益和环境效益进行科学评价。1.5 项目编制依据和编制原则1.5.1 编制依据(1)长治市弘昇电力有限责任公司循环流化床锅炉技术改造为煤气 锅炉项目可行性研究报告委托书；(

13、2)山西省环境污染防治工程项目可行性研究报告编制导则；(3)山西省技术改造项目可行性研究报告的具体内容和深度；(4)山西省建筑安装工程概算定额；(5)建设项目经济评价方法与参数；(6)山西省建设工程其它费用暂行办法；(7)国家环保总局、国家经贸委、科学技术部环发 200226号”关于 发布燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的通知”2002年1月；1.5.2 编制原则(1)严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计 质量。(2)本着实事求是的原则，对项目的要素进行认真全面的调查和详细 的测算分析论证。(3)结合厂址现状和装置特点，充分利用现有条件，合理进行布局。(4)采用技术成熟、先

14、进可靠的生产工艺，在确保装置的先进性、适 用性、可靠性的前提下，尽量节省建设投资，降低工程造价，缩短建设周 期，提高投资经济效益，提高自动化操作水平。(5)严格执行国家和地方的劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关 法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。(6)本报告力求做到内容完善、文字简练、文件齐全。1.4可行性研究结论(1)项目实施后，以煤气作为燃料发电，年发电量约4000万度。该项目属于产业结构调整指导目录(2005年本)第一类鼓励类，第四条电 力第六款：燃气蒸汽联合发电，符合产业政策要求。项目的建设不建背襄 垣县城市建设总体规划的要求。(2)项目工艺技术成熟，设备运行可靠，

15、处理效益高，水质稳定，运 行费用低，操作方便，具有较好可行性。(3)项目符合国家清洁能源要求，对当地环境保护，总量控制，生态 平衡等环境敏感性问题，具有良好的示范作用。第二章 市场预测与产品方案2.1 市场预测2012年燃煤锅炉及燃气锅炉市场前景分析燃煤、煤气在国外应用已有160多年的历史，20世纪50年代，我国引 进前苏联混合燃煤锅炉、燃气锅炉技术，在我国东北建成的燃油锅炉、燃 气锅炉，至今仍在安全运行。目前开发的的燃煤锅炉、燃气锅炉，在原有 煤气发生炉的基础上，又增添了节能、环保等技术，使之成为高效、节能、 安全、环保型技术。2010年北京市煤炭消费总量达2635万吨，占能源消费 总量的3

16、0%,居于首位，其中约50%的燃煤没有实现达标排放。占全市总 面积4%的五环内集聚了北京约60%的人口和40%的燃煤，是pm2.5等污 染排放的重点地区。中国城市燃气协会轻炫燃气专委筹委会主任张路表示：“如果利用轻炫燃气技术对其中1200台套燃煤锅炉进行改造，每年可减少 耗煤200万吨，减排二氧化碳340万吨、二氧化硫7万吨、氮氧化物2万 吨。”锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯个业的经 济，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大 意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对煤油、煤气锅炉 更是迫在眉睫。另外我国的环境污染主要是烟尘型污染。其中，绝

17、大多数 烟尘是由中小燃煤锅炉排出的，尽管在排烟除尘上花费了许多人力物力， 但成效不大。要彻底改变现状，必须拓宽思路，在燃料燃烧机理上做文章。利用煤制气、燃煤技术是解决我国能源利用率低、降低环境污染有有效途径。据悉，目前我国石化系统每年产生约 13001600万吨轻炫，被利用后可 生产近400亿立方米轻炫燃气，满足近 2亿户居民的能源需求。与燃煤、 柴油等相比，轻炫燃气可大大降低二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放， 而成本却低10%20%。2006年，轻炫燃气被建设部等确定为“城市新型 燃气”。一、燃煤锅炉、燃气锅炉发展的客观因素：1、高层民用建筑的出现，给与之配套的锅炉房设备带来一系列问题， 场

18、地紧张，对周围环境的影响（烟尘扩散问题），对自动化程度和安全可 靠性要求要高，因此促进了燃煤锅炉、燃气锅炉的应用。2、高新经济技术开发区的建设标准要求高，因此集中供热和燃油、燃 气锅炉将得到进一步发展。3、环保要求的提高。进入20世纪80年代，国际社会对环境问题日益 关注，我国对环保工作也愈来愈重视，特别制定了新的烟尘排放指标，许 多城市对燃煤锅炉的审批进行了限制。4、各城市对燃煤锅炉的限制及燃油、燃气锅炉发展计划的实施，加速 了该行业的发展。二、我国燃煤锅炉、燃气锅炉的市场基础和要求：1、中国天然气在中心城市的供应将大幅度增加我国石油、天然气开采 量逐年增加，天然气的增长率由1996年的12

19、.1%提高到1998年的36.4%c 天然气长距离输送已经实施，引进俄罗斯天然气的计划已启动。2、使用天然气设备市场的驱动。3、环保要求：以气代煤，集中在城市民用、商用和中、小型工业锅炉 和热力设备上使用。4、节能效益，天然气价格相当于用电的 25%40%。三、城市现代化和能源市场发展机制的要求。中国天燃气、油燃烧技术落后，目前仅限于灶具、热水器、小型工业 锅炉等应用，燃烧机几乎全部进口，在国内采用先进技术开发新产品的潜 力很大。2.2 产品方案与生产规模2.2.1 产品方案本次技改仅对1#、2#燃煤锅炉进行改造，以取代 3#、4#两台循环流化 床锅炉。技改工程完成后锅炉出力和蒸汽参数不变，以

20、满足原有汽轮发电 机组的要求。工程将原燃煤锅炉改造为燃煤气锅炉，煤气由襄垣县鸿达煤化有限公司90万t/a焦化项目提供，本技改工程铺设煤气管道 2.3km。2.2.2 生产规模将原1#、2#azd20-25/400-m型燃煤锅炉改为燃气锅炉。项目技改后不 新增职工，不改变原有工作制度。锅炉车间连续生产，年工作小时数为6300h第三章 建厂条件3.1 项目选址及交通运输条件我公司始建于80年代初期，装机容量为2x 3000kw勺小型发 电厂，截止目前为止职工人数 245人；年发电量4000万度；产值 862万元；利税135万元。襄垣县弘昇电力有限责任公司，是于 2001年县发电厂改制而 成，投产初

21、期设计为 2台azd-25/400型燃煤锅炉，2003年国家 要求燃煤机组必需改为能燃劣质煤生产。为此我们投资600余万元，扩建2台dhf20-25/400型循环流化床锅炉替代了原有2台燃原煤锅炉。2007年国家要求节能减排，我单位被列为改造企业， 否则淘汰。相继又投资 1350余万元，改为煤气锅炉，利用鸿达煤 化公司排放的纯净煤气进行发电。2009年6月分投入试运行，随之完善了相关手续，领取了排污许可证。成为适应新形势下环保 型企业。同时也大大降低了鸿达煤化公司对大气排放污染；同时 我们和原来燃煤相比极大地减少了对环境的污染，符合了节能减 排的产业政策要求。项目选址在原有1#、2#锅炉的基础

22、进行改造建设，技改完成后取代为3#、4#燃煤循环流化床锅炉。（项目厂址详见附图、建设项目地理位置图。）3.2 水供应本工程给水水源为厂区自备水井，共有两眼深井，井深 80-100m,位置在厂 南。新鲜水的用水量为15万t/a。项目用水包括循环冷却 水、化学水处理 系统用水、生活用水。如下图所示。3.3襄垣县境内交通发达，208国道及榆黄公路，太焦铁路贯穿县境。经过多年县乡公路建设已经成为以县城为中心的县乡村公路网，交通十分 便利。45第四章 工艺技术方案4.1 主要生产工艺本项目采用国内先进技术装备的煤研石等工业废渣生产煤研石烧结多 孔砖新型墙体材料生产线，根据项目特点并结合国内生产设备性能，

23、选用 年产9000万块煤研石烧结多孔砖的配套设备 1套，可根据用户要求，通过 更换成型模具、调整配料方案以及局部生产工序变化，生产满足成型机最 大成型高度和模箱尺寸的各种规格空心砖、多孔砖等。工艺特点是成型采 用双极真空挤出制砖机，一次码垛、隧道窑烧成。1 .原料制备原料的粉碎工艺为：煤研石、炉渣等由场外运入厂内堆场，通过装载 机倒入板式给料机定量均匀给料（大块物料首先用 400 x 600颗式破碎机处 理），块状适中的煤研石等物料经皮带输送机送入90x 90环锤式破碎机破碎后，筛分进入细碎破碎机，细碎后颗粒粒径 3mm勺达95姒上。然后添 加经过轮碾处理的粉煤灰及辅助原料并经搅拌机加水搅拌、

24、混合。2 .原料陈化处理经处理后的原料再通过胶带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配仓布 料机上，按一定规律均匀的堆存到陈化库中，其作用是使原料中水分均匀 化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，使颗粒变 得容易疏解，提高可塑性使物料的成型性能得到提高。3 .挤出成型挤出成型设备是多孔砖生产线的主要关键设备。按该项目双鸭山东方公司原料性能，选用国内引进、消化、改进的双鸭山东方公司产的jky55/55 4.0节能紧凑型双级真空塑挤砖机。具体工艺为将经过陈化的物料由液压 多斗挖土机装运胶带输送机上运到车型车间的箱式给料机处，定量向高速 细碎对辐机进行辐碾，处理后的混合料送入双轴搅拌机，

25、原料通过再次加 水搅拌，使其成型水分与性能满足成型需要。双级真空挤出压力达到 3.8mpa,真空度值达到w 0.092mpa挤出的泥条经自动切条机、自动切 坯机切割成需要规格的砖坯，再通过分坯运坯机用人工码坯。4 .干燥和焙烧码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在储存段、干燥段、焙烧 段的运行。装有砖坯的窑车经过预存后运送到干燥段进车端摆渡车上，通过液压 顶车机将窑车顶入干燥窑内。本项目采用一次码烧工艺，干燥室单通道断 面尺寸和焙烧隧道内宽同为 3.8米，属大断面微弧顶隧道干燥室；焙烧隧 道窑窑体结构为微弧顶结构，设在排烟系统、余热系统、冷却系统和车底 压力平衡系统。该隧道窑断面尺寸大、产量

26、高、温差小、保温性能好。隧 道窑设有温度监测系统，保证了热工参数的稳定。通过出口拉引机及回车牵引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送至卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。隧道窑排出的烟气，经处理后至15米高的烟囱达标排放。4.2工艺流程烧研石烧结多孔砖生产工艺流程见图如下4.3原料特性1、煤研石本项目所用煤研石无特殊要求，但不能使用高铝、高钙、高铁、高硫以及自然煤研石，拟选用原料的松散容重约为1.522g/cm3,化学成分实测见表4-1。表4-1煤研石化学成分名称si0 2fe203a1203ca0mg0烧失量煤什后44.425.

27、1621.151.080.823.762.粉煤灰本项目所有的粉煤灰原材料质量需满足建筑材料用工业废渣放射性 物质限制标准和掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准的要 求。拟先用粉煤灰主要化学成分见表 4-2。表4-2 粉煤灰化学成分名称si0 2fe203a1203ca0mg0烧失量煤什后48.165.0122.091.681.4815.263.炉渣炉渣是锅炉煤在燃烧后排出的残渣，其本质特征和形成机理与粉煤灰 基本一致，所不同的是具颗粒形态在烧结多孔砖中可用作骨料，对炉渣的 基本要求是：510mmz上的颗粒应少于1015%不含粘土块和有机杂质、 铁块等杂物，含碳量小于15%体积稳定性能好且不

28、含过烧石灰僵块。4.粘土当地粘土是由直径 0.0039mm重结晶后 0.01mm的黏土矿物所组成的、疏松的、尚未因结成岩的土状觉积物。内含黏土矿物、碎屑及各种伴 生产矿物。粘土与水搅拌后具有可塑性，干燥后保持原来形状，焙烧后变 硬，并具有吸水、吸附等性能。化学成分见表 4-3。表4-3粘土的化学成分化学 成分si0 2al 203fe203ca0mg0na20+k20sq有机质及 化合水含量（%55 807203150150315033154.4主要工艺设备本设计方案设备选型原则为：既要满足生产高质量烧结多孔砖需要，又要价格适当低廉，因为砖瓦类产品属低价产品，若设备投资太大，必然 使产品的生产

29、成本大幅度提高，这将严重影响产品的市场竞争能力和企业的经济效益，根据以上原则，拟订主要设备选型见表4-4表4-4主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1环锤式破碎机90 x 9022鄂式破碎机400x 60013细碎锤式粉碎机xcp10/08- 2524轮碾机械18015链板式给料机bgl800*4.5m26双轴搅拌机sj40017可逆配仓胶带式布料机kntd75650*30m28多斗挖土机wtj6019箱式给料机xgj800110双级真空挤砖机jky50/504.0111分坯运坯机fyp*20m112隧道窑配套设备110mx 3.7m413其它辅助与配套设备4614合 计66主要工艺

30、设备参数为：双级真控挤破机1台型号jky55/554.0产量1500020000块/小时许用压力 3.5mpa装机容量挤出机 50kw搅拌机 15kw双轴强力搅拌机1台型号sj400/60生产能力2535立方米/小时装机容量35kw搅拌梢长度300mm双轴中心距360mm4.5干燥与焙烧设施4.5.1 干燥该条生产线配设2条干燥系统，干燥室采用大断面（与窑断面相同） 逆流式隧道干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯 和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯脱水干燥达到隧道窑烧成的要求,为坯体的焙烧作好准备。1.干燥室的技术要求：a干燥室能将成型的湿坯干燥达到含水率小于6%勺干坯；b

31、、干燥室的产品合格率应达到 98%z上；c干燥热介质来源于隧道窑，不用再配置其它的供热设备，余热利用 率高；d干燥室的产量要能够满足后序设备产量的要求；e、干燥室的操作要灵活方便，简单易掌握；f、干燥室的建设费用要严格控制不能投资太大。4.5.2 焙烧焙烧设计为全内燃，采用大断面一次码烧隧道窑，共设置 2条。该窑 的高度比较小，能够保证窑内温度的均匀性，减少窑内的上、下温差，使 坯体在均匀的环境中进行烧成，确保产品的外观和内在质量一致。1 .对隧道焙烧窑的要求：a能将入窑含水率在6%z下的干坯烧成符合国际要求的成品砖。b、焙烧合格率应达到98%u上。c隧道焙烧窑应系统完整、结构合理、操作灵活、

32、简单易懂。d隧道焙烧窑投资要适中，不能太高。2 .隧道窑的设计依据：a、项目的生产规模b、根据该项目所作的原料的物料的烧成性能指标c按国家标准对烧结砖外观及内在质量要求的条款，必须达到一等品、强度mu15勺要求为设计依据。d根据设计要求生产多种规格、品种3 .隧道焙烧窑的主要技术参数：a窑长155米b、窑内宽3.8米g窑净高3米d)m9000万块e、烧成周期30小时f、烧成温度950 1050g坯体入窑水分98%i、冷却通风温度室温j、排烟温度5080 ck、窑内容车数35辆l、冷却方式集中风冷m窑车规格尺寸4.35x 3.7 x 0.82mn每车码坯层数20层（中间较局处）q每车码坯数量约8

33、000块（折标石专）/车p、排烟方法机械排烟r排烟方式分散排烟s、余热利用方式送至干燥室t、窑数量四条双通道4 .隧道窑结构该隧道窑采用砖混结构形式a、窑顶采用微弧顶顶结构。b、窑墙采用直墙承重，外墙为红石专砌体斜墙，高温带内部为耐火而专， 中间保温层为保温棉毡。c各段所用材料，根据窑内的温度分布选用材质。d窑基础为钢筋混凝土基础。e、窑门为全钢结构门。4.6产品质量指标1、产品规格主要产品规格为 240mrt 115mrm 90mm多孔石专，可同时生产 240mrt 115mm 53mnfe准砖。并可视情况而生产其它规格尺寸、不同用途的产品。2、产品性能及技术要求产品性能：烧结多孔石专按gb

34、13544-200嘛准，抗压强度分为mu30mu25 mu15 mu10e个等级，本产品设计强度登记不低于 10mpa产品分优等品、 一等品和合格品三种。尺寸允许偏差、外观质量、物理性能符合gb135442003要求。第五章环境保护5.1 环境保护依据1、中华人民共和国环境保护法；2、中华人民共和国大气污染防治法；3、中华人民共和国环境噪声污染防治法；4、建设项目环境保护管理办法；5、建设项目环境保护设计规定；6、大气环境质量标准（gb3095中的二类标准;7、污水综合排放标准（gb8978中二级标准；8、山西省大气污染防治条例；9、山西省工业固体废物污染防治条例；10、山西省地表水域水环境管

35、理区域方案。5.2 施工期环境保护措施根据项目所在区域的环境功能与敏感程度及项目可能带来的环境影响 范围与程度，确定的环境保护目标是建设项目周围的环境空气。施工中应有 针对性的环境保护措施，并必须在施工作业中组织实施。施工现场应建立相应 有效的环境保护自我保证体系和信息网络，并经常运转；应有烟尘、噪声及环 保管理工作的自检记录；采取多种形式环保宣传教育活动，不断提高职工的环 保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。5.2.1 施工期大气污染的防治施工过程中产生的施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用 容器吊运，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬 尘。水泥和其它

36、宣扬的细颗粒散体建筑材料，应安排在库内存放或严密遮 盖，运输时要防治遗洒、飞扬、卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。施工现场应结合厂区的永久道路布置施工道路。施工道路的基层做法 按设计要求执行，二层可分别采用礁渣、细石、沥青或混凝土，以减少道 路养成。应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及制定专人负责。在易产生 扬尘的季节，要洒水降尘。5.2.2 施工期水污染的防治凡进行现场搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀 池，废水经沉淀后可回收用于洒水降尘。现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措 施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。5.2.3 施工期噪声污染的防治施工现场

37、应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪 制度。凡在施工中进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得 超过22时。特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围群 众工作，并报工地所在环保局备案后方可施工。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大 限度地减少噪声扰民。低噪声的施工现场应进行噪声值监测，可在夜间 22时后进行抽检，监 测方法执行建筑施工场界噪声测量方法。5.2.4 施工期间扬尘的防治(1)施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护的原则。(2)施工现场只存放用于回填的土方量，多余的土方要及时运走，干 燥季节要适时地对现场存放的土方洒水，保持其

38、表面潮湿，以避免扬尘。 在车辆运输过程中必须做到：工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防 尘。(3) 土方、砾石及混凝土搅拌机等产生扬尘的机械尽量设置在远离居 民区和机关单位的地方，以减轻扬尘对人体健康的影响。(4)如果施工现场需要使用混凝土搅拌机，则混凝土搅拌机要设在棚 内，搅拌时要有喷雾降尘等防扬尘措施。(5)细颗粒散体材料要入库严密保存，搬运时轻拿轻放，避免麻袋破 裂造成扬尘。(6)运输白灰、水泥、土方、施工垃圾等易扬尘物的车辆要严密苫盖， 或采取其他措施，以避免沿途遗洒。(7)施工进出工地的车辆要对车轮进行清洗或清扫。(8)施工现场要围挡或部分围挡，以减少施工扬尘的扩散范围，减轻 扬尘

39、对周围居民和单位的污染。(9)高层垃圾用封闭垃圾道或容器运下，严禁凌空抛洒。5.3营运期环境保护措施5.3.1 主要污染源本项目生产过程粉尘主要来自原料储存和粉碎处理、配料混合、配料 挖运与输送等过程，处理前排放量约18t/a;隧道窑产生的大气污染物主要 是亚硫酸雾，排放量约31t/a ;项目产生的废水主要为冲洗废水和生活污水， 其中含ss bod cod?污染物；固体废物主要是生活垃圾等，年产生量约 36t/a ;噪声主要来自破碎和成型设备。5.3.2 治理措施(1)粉尘与烟气原料破碎、配置、输送等生产过程中的产生粉尘。设计中采取预防为 主的原则，选择扬尘少的设备，物料输送尽量降低落差，加强

40、封闭，减少 粉尘外溢。各工艺环节的扬尘点均用滚到与袋式收尘器连接，经除尘处理后达标排放。另外，在总图设计中，原料堆场周围大量绿化，多种树木， 通过绿化吸收好额隔离粉尘。本项目对隧道窑烟气进行了回用，具有较好的节能与净化效果。其中 培烧热烟气通过烟道送入干燥段与湿坯接触，对烟尘具有一定沉降作用， 出口烟气再经过脱硫除尘器处理，并经高度不低于15m的烟道排放，低于gb9078工业炉窑大气污染物排放标准其它炉窑表2二级标准中有关限值要求，实现达标排放。(2)废水生活废水经过化粪池处理达标后就近排入厂区相邻的农田内，作为灌 溉用水。清洗设备废水和地面冲洗水先经过隔油井处理，清楚其可能带入 的机油后，进

41、入沉淀池将灰渣沉淀，清水送至原料制备配料用，沉渣则用 人工定时清理，作为制砖原料加以利用。(3)噪声本项目的噪声主要来自各种机器、泵等设备，为此在设计中采取以下措施：在总图设计上尽量做到布局合理，使噪声源远离居民区。尽量选用低噪声设备。在产生噪声设备的车间，设置具有隔音措施的值班室。将产生噪声设备的厂房做成封闭式维护结构，使噪声得到一定程度 的吸收和隔绝，并在厂区尽量扩大绿化面积，利用植被降低噪声影响，减 少传播距离。此外粉尘车间为两班工作制，避免了噪声在夜间对周围环境 的影响。5.3.3 绿化本项目绿化面积350 nf,在工程建筑物四周应进行尽可能绿化、种植 适合当地条件的树木和花卉。绿化指

42、数应最大限度地要求，除去硬化的道 路和地面外，全部绿化成为绿地或乔木、灌木花地和花卉。形成绿色环抱 中的生产企业。厂区内的原料堆放和成品堆放应尽量密码限制面积，仓库 和堆场的周围也应进行装饰，与厂房建筑协调。厂区硬化道路不宜太宽， 路旁种植高大树冠的行道树，成林好偶树冠全部覆盖路面，既美化厂区环 境，又起到除尘、阻噪降噪的作用。5.3.4 其它措施(1)严格选择合理设计、高质量的施工企业，既要保证工程质量避免 资源浪费，又要保证环保治理设施的可靠、安全。(2)建立健全环保机构及人员设置，加强环保治理设施的管理，确保 设施的处理效果不低于设计标准。(3)重视环境管理工作，从原料、生产工艺、能源消

43、耗、污染物排放及措施几方面贯彻清洁生产，促进环保达标工作。(4)重视环保设施操作人员技术水平的提高，通过培训等方式加强一 线操作人员专业素质及能力。5.4环境保护设施环境保护设施除建筑工程上的设施外，其主要设备包括除尘点除尘设 备：原料制备车间装备hmc-8cb冲单机收尘器1台。配料车间装备lpm6a-180g收尘器1台。第六章劳动安全与工业卫生6.1 基本情况本项目可能的有害因素主要包括：物料粉碎、储存运输过程中连接处 的落差，以及跑、冒、滴、漏形成的粉尘；破碎机、成型机运转产生的噪 声；干燥、培烧车间的热源及全厂用电的电源，均存在引起火灾的可能； 机电设备事故、动力线等绝缘性变化是电伤、雷

44、击隐患；场内物流运输频 繁，可能造成混乱和阻塞，存在交通隐患。项目建设和实施应坚持以防为 主，将有害因素控制在安全范围，达到文明、安全生产的目的。6.2 有关安全生产和工业卫生的标准规范1、建筑设计防火规范gb50016-20062、安全标志gb2894-20063、粉尘防爆安全规程gb15577-19954、生产过程安全卫生要求总则 gb12801-19915、工业企业设计卫生标准gbz1-20026、中华人民共和国职业病防治法 (2001.10.27 )7、工作场所有害因素职业接触限 gbz2-20028、中华人民共和国安全生产法2002年6月29日起实施6.3 综合防治与防护措施1 .防

45、机械伤害和跌伤厂房内楼梯、平台等周围均按现行的有关规程、规范规定，设置栏杆 和 盖板。2 .防化学伤害车间等设置良好的自然通风与强制机械通风装置，防粉尘引起职业性 肺病等伤害。3 .防机伤、摔伤所有设备和工作等布置均留有足够的检修空间，运行设备均设置防护 罩，机旁设紧急停车开关，以应急需，每个阶梯段的高毒不超过4.5米，并设扶手。4 .防暑防寒生产车间及办公室等，夏季均配冷风扇，冬季配备取暖设备，工厂按 季节给职工发放防暑防寒用品。5 .防噪音，声源控制首先选择噪声声级满足国家规定的生产厂家的产品设备，同时采取消 音、隔音、绿化等防振减噪措施。个人防护采用必备的劳保用品。6 .运输安全厂区道路

46、应设计为环形通道，采用双半道，路面宽度约 7米；为便于 夜间工作，在厂区内和成品堆场配设照明装置，厂内坑、沟设置围栏和盖 板等防护设施，门卫责任到人，使物流有序，速度稳妥，保证人车安全。7 .劳动安全及工业卫生监测机构根据规范要求，设置劳动安全及工业卫生监测管理机构（1-2人），可 与环保监测机构相结合。负责职工的身体健康，职工的身体检查、体检档 案的保管等。定期进行作业场所的环境监测。对职工进行安全和工业卫生 培训教育。8 .劳动安全与工业卫生监测站、安全教育按劳动安全与卫生监测设置规定和安全教育室设置规定要求进行监测 站、教育机构的设置，初步考虑同环保监测站统筹规划，并按规定要求配 置监测

47、及教育设备，保证在生产运行过程中对生产安全和工作人员的生产 环境进行监测，以监督生产，保证在生产过程中符合环保、劳动安全与工 业卫生要求。第七章 节能7.1 项目的综合节能效益本项目是利用煤研石烧制多孔砖，无论是从煤研石的利用还是代替粘 土砖都是一个节能工程。一方面煤研石闲置占用一定的资源，再者制作粘 土砖又破坏土地，因此该项目可节约土地资源，煤研石烧结多孔砖在培烧 过程中可加入大量煤研石，利用其自身的发热量，与粘土砖相比，能耗大 幅度降低。在工艺技术选择上，本项目采用一次码烧隧道窑，达到的节能 效果包括：1 .提高砖的孔洞度本项目所生产的多孔石专产品，孔洞率一般为 25-40%与实心石专相比

48、， 可节约能源25%z上。2 .利用煤研石发热量本项目采用内燃培烧技术，主要利用制砖过程添加的煤研石（次煤） 自身含有的热量，大幅度减少了优质煤用量。3 .余热利用将烧砖自然产生的热量充分利用。首先干燥段的热源全部来自焙烧段的余热，不需外加热源，其次通过高效热交换器利用窑 炉余热产生热水，为厂 区提供生产、生活采暖水及洗浴用水。4 .提高热效率一次码烧隧道窑各段采用不同的耐火及保温材料、不同结构，以增加 窑体热阻、减少热损失，同时采用窑蜜蜂措施减少窑体漏气。其中焙烧段是采用最新的轻质耐火纤维毡绝热材料挂装而成的窑体，能满足高温焙烧 并保持恒温，烧结温度高、热利用效率好；焙烧所产生的烟热、换热、

49、余 热可直接送往干燥段干燥砖坯。采用多种措施可最大限度地降低热能耗损, 提高窑炉效率。5 .节水所有用水设备如真空泵、空压机、风机等的冷却水均为循环反复使用, 大大降低了一次水的消耗量。6 .工艺设备及电气设备选型所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机 容量达到节能目的。对某些装机容量大连续运转的设备，如隧道窑排烟风 机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗。综上所述，该项目在保证产品质量前提下，降低装机容量，从而达到 节能的目的，在设计中还采取了多想节能措施，节能效果十分显著。能耗 指标见表7-1。指标国家登记标准本项目指标一级二级及格级热耗（kj/万块）3

50、720x 104100x 104970x 103750x 10电耗（kwh/万块）420440460430 （折标砖）表7-1能耗指标对比表7.2 综合节能措施1、设备选用高效节能设备，如选用新型节能电机以节约能源；并制定 合理的生产工艺，组织管理方案，合理使用设备，提高设备负荷率；2、总体布置和车间工艺置划合理，物流顺畅、短捷，减少运输量以节 约能源。3、车间照明选用高效节能灯具。4、车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。5、低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压 侧集中补偿，以节约能耗。6、合理选择变频调速，节约电耗。7、采用节能变压器变压，减少自损。

51、8、供水、供热管网定期检查、维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象；本工 程主要生产车间设备采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，其它 生产废水在经过沉淀后，再在绿化环境加以利用。9、加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理 制度及相应的控制目标，配备相应的计算器具，使能源消耗在受控状态下 运行。项目采用一次码烧隧道窑为主的制砖生产设备，生产效率高，装机容 量适宜，节电、自动化程度高、技术选进。配套设备均为节能型产品，全 厂各种用电设备均采用电容变电所集中补偿的方式以达到节电目的。总之， 各种措施综合效益使全厂生产耗能达到国家要求，为同行业先进水平。第八章 企事组织、劳动定员及培训

52、8.1 机构及运行管理方式管理体制按独立的企业设置，项目管理人员可与前期工程管理人员统 一考虑，行政人员实行一班制。所需人员从厂内部调配及当地招聘解决，管理机构设置见图。8.2 劳动定员编制原则1、根据工艺设备及操作岗位要求，参照同行人力资源编制。2、据国家相关规定，设置专门环保部门，监测全厂有害因素，并维护 全厂的环保设备。3、按国家标准计量要求，设置计量室，统一管理检测维护生产中的计 量器具。4、人员配置比例。生产工人占总职工数约 80%技术人员与管理人员占20%5、定员配置标准。连续生产线配置轮休工比例5: 1;补缺勤（含病、旷、伤、婚、产、丧、探亲）占工人总数 7姗置。全厂职工人数25

53、人，其中管理人员5人。8.3 人力资源8.3.1 劳动定员及技能素质工人要经过专业培训，管理干部要有中专以上学历。8.4 人员培训建设期间招聘干部和技术工种负责人，结合施工同时开展技术培训， 以提高人员对设备的操作技能和排除故障能力。对自控、成型、机修、化 验工种的人员要重点培训。全部工作人员要对安全生产知识、消防、环保等项内容进行专门训练。 掌握技能，熟悉要求，确保生产顺利、正常运转所具备的条件要求。主要管理人员要学习现代化企业的管理业务，提高理论水平和管理技 能。在生产中能排除故，在人员中能团结合作共事。掌握市场动向，了解 行性并做出正确决策，以使企业获得最好的效益。第九章项目实施管理及进

54、度9.1 固定资产投资估算9.1.1编制说明该项目固定资产投资包括建筑工程费、设备购置安装费、其它工程费 用等，分别进行估算。9.1.2估算依据(1)原国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价与参数。(2)国家现行税收、财会制度规范。(3)本项目已有场地总面积 25000平方米，建设面积7000平方米。不需支付土地征用补偿费；主要生产设备安装费用按厂方报价附加5.0%安装费估算，建筑工程费用按法地现行市场价格估算，各项建设内容所需用 工投入按当地劳动力报酬标准计入投资；(4)项目基本预备费记取比例为 8.0%。(5)本项目属于新建项目，建设期为 3个月。9.1.3估算结果(1)项目总投资共需11

55、00万元，其中设备590万元，土建工程370 万元，水电暖及运输、装载等公用工程设备 86万元，生活办公及福利等14 万元；设备安装费只考虑生产设备，按5%古算为30万元，工器具购置费10万元。(2)估算建筑工程投资370万元，包括主要生产车间设施及隧道窑投 资295万元，库房、贮棚、前处理等辅助生产车间 35万元，水电暖等公用工程配套25万元，厂区建设、绿化等服务性工程 9万元，生活、办公及福 利设施等15万元。9.2 流动资金该项目流动资金采用详细法进行结算，主要原辅材料库存以保证30天生产所需确定，在成品、产成员等根据实际需要确定，初步估算正常年份 生产需使用流动资金140万元。9.3 其它费用本项目固定资产投资方向调节税为零税率