内控质量标准

1、内控质量标准1 . 目的保证产品品质的一致性,确保产品达成合约之要求2 范围凡与产品有关之管制、制程、设备、治工具及生产资源与技术活动均属之3 .定意无4 .权责5 . 内容5.1 品质计划之制定5.1.1 品质计划之制定应附合品质制度要求,对相关之制造、设备、服务、检验程序加以规定5.1.2 品质计划拟定后并会同相关部门制定相关管理办法 ，细节工作规 范及相关表单、记录等,使品质计划更完善.5.1.3 对于各槿量测要求、若涉及之能力已超逾琪有状况、jw品保部因 曾同相部因做充分研商、以碓保连到要求。5.2 品质计划之执行5.2.1 品管部门应于品完成之各逾hp皆段、做横瞬及襟示、或於裂程中作

2、巡退 检查 ,以防止不合格品流入下工序.5.2.2 已入库之产品出货前做产品出货检验, 以更确保产品之品质附合客户要求 .6 参考资料制程检验作业指导书产品检验规范进料检验规范成品 / 来料检验作业指导书qc 工程表产品工艺、流程抽样作业指导书抽样作业指导书1. 目的使公司生产及音乐会的批量产品能够合理的控制及追溯产品品质引用标准 :2. 定义aql : 即可以接收的质量水平,指生产方和接收方共同认为满意的不合格品率的上限 ,它是控制最大过程平均不合格率的界限,是抽样方案的设计基础检查:采用测量,检查 ,试验或其他方式将产品的一个或多个特性与规定的要求进行比较, 以确定每批特性合格情况所进行的

3、活动.合格:单位产品的质量特性符合规定的要求称为合格.不合格 :单位产品的质量特性不符合规定的要求称为不合格,也叫缺陷批 :1 制造条件基本相同 ;2 挂靠时间大致相同 ;3 产品规格结构相同 .合格判定数ac :作出合格判定样本中所允许最大不合格品数不合格判定数 re:作出不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数 .样本:从批量中抽取用于检查的单位产品的全体抽样方案:指样本大小或样本大小系列和判定组组合在一起检查水平:指检查批量与样本大小之间的等级对应关系3. 内容抽样方案的取定依 mil-std-105e 抽样标准,具体办法依制程检验作来指导书和成品 / 进料检验作业指导书执行.4. 参考

4、资料mil-std-105e 抽样标准制程检验指导书成品 / 进料检验作业指导书mil-std-105e 抽样表批范围pcs样本大小aql=0.1aql=0.65aql=1.0aql=2.5aql=4.0aql=6.5acreacreacreacreacreacre282z019153/01162550126508125190130112239115020101- 112233415128032i2334562815005012345678501120080122356781011120132001252334781011141532011000020001345610111415212210

5、0013500031512567814152122350011500005007810112122说明使用箭头下面的第一个抽样号cr:严重缺陷aql=0.65使用箭上面的第一个抽样号.ma: 一般缺陷aql=2.5ac:接收数mi:轻微缺陷aql=4.0re:拒收数制程检验作业指导书1 . 目的：查核生崖裂造罩位所生崖的檄槿，是否符合客户所指定的规格尺寸典配件，她加以椀喂u ,碓保制程之品k符合公司及客户需求。2 . bh：逾用于制程中所有半成品、成品之横瞬。3 .机t：品保人具（ipqc）：3-1亍巡退椀作言己金景统言十。4 .定羲：在生崖制程中品保人11定畴或不定畴来回每彳固工位的检查勤作

6、，耦卷巡退5 .作h内容：5-1 首件确认生产机台在产品调试好后 ,由 qc 人员根据 “生产命令单” 、 “产品加工工艺卡” 、 “图纸”等标准资料对产品进行首件确认 .确认合格在“产品加工工艺卡”上签字.不合格则要求生产单位再调试 ,未经首件确认的产品不得进行生产. 如为需配套组装的产品 ,首件确认时尚需做配套测试.5-2 巡回检验产品之检验依抽样作业指导书和产品工艺、流程执行5.2.1 qc 人员对生产中的机台作不定期的巡视检查,对发现的不良项目予以现场反馈.巡视中发现的某类不良项目突出时 ,应视情况对已产出之产品做抽检分析5.2.2 常规生产机台每4小时对所做产品进行抽检，抽检情况记录

7、于“产品检验单”，每天巡检记录并记录于“日巡检报口 .5.2.3 对过程检验中发现的严重不良项目（不良率超出许可的接收范围，开具“异常发生处理单”于责任部门.6.参考科：不合格品管理程式制程昊常虞理精正程式抽样作业指导产品工艺流程7附件异常发生处理单日巡检报告产品加工工艺卡生产指令单成品来料检验作业指导书1.0目的：碓保供制程 鹰商所提供之成品 材料的品h符合本公司之需 求。2.0 ffih：2-1所有原物料入前。2-2客户提供之物料。3.0定翁如4.0内容:4.1抽檬依抽样作业指导书执行4-1-1 外来品检验仓库在收到供应商或外协单位送来之原材料部件 ,在核对数量无误后 ,通知品管人员作来料检验.依物品之性质类别按来料检验规范对应的检验内容进行入库检验,检验结果记录于“来料检验单” .4-1-2 成品检验品管人员在接到检验信息后,根据产品之性质、类别按产品检验规范 对应的检验内容对产品进行入库检验,检验结果记录于“产品检验单”4-2判定、言己金录及 :