《电机设计》(陈世坤)课后习题答案(期末复习资料)

1、电机设计第一章1 .电机设计的任务是什么？答：电机设计的任务是根据用户提出的产品规格（功率、电压、 转速）与技术要求（效率、参数、温升、机械可靠性），结合技 术经济方面国家的方针政策和生产实际情况，运用有关的理论和 计算方法，正确处理设计时遇到的各种矛盾，从而设计出性能好、 体积小、结构简单、运行可靠、制造和使用维修方便的先进产品。2 .电机设计过程分为哪几个阶段？答：电机设计的过程可分为：准备阶段：通常包括两方面内容：首先是熟悉国家标准，收 集相近电机的产品样本和技术资料，并听取生产和使用单位的 意见与要求；然后在国家标准有关规定及分析相应资料的基础 上，编制技术任务书或技术建议书。电磁设计

2、：本阶段的任务是根据技术任务书的规定，参照生 产实践经验，通过计算和方案比较，来确定与所设计电机电磁 性能有关的尺寸和数据，选定有关材料，并核算电磁性能。结构设计：结构设计的任务是确定电机的机械结构，零部件 尺寸，加工要求与材料的规格及性能要求，包括必要的机械计 算、通风计算和温升计算。3 .电机设计通常给定的数据有哪些?答：电机设计时通常会给定下列数据:(d额定功率(2)额定电压相数及相同连接方式(4)额定频率 (5)额定转速或同步转速(6)额定功率因数感应电动机通常给定；同步电机通常给定； 直流电机通常给定(1)(2)第二章1 .电机常数ca和利用系数&的物理意义是什么？答：ca：大体反映

3、了产生单位计算转矩所消耗的有效材料(铜铝 或电工钢)的体积，并在一定程度上反映了结构材料的耗用量。ka：表示单位体积的有效材料所能产生的计算转矩，它的大小反 映了电机有效材料的利用程度。2 .什么是主要尺寸关系式？根据它可以得出什么结论?答：主要尺寸关系式为：=章笔布,根据这个关系式 得到的重要结论有:电机的主要尺寸由其计算功率p，和转速n之比巴或计算转矩t所决定；电磁负荷a和瓦不变时，相同 n功率的电机，转速较高的，尺寸较小；尺寸相同的电机，转速较 高的，则功率较大。这表明提高转速可减小电机的体积和重量;转速一定时，若直径不变而采取不同长度，则可得到不同功率 的电机；由于计算极弧系数、波形系

4、数k而与绕组系数设 的数值一般变化不大，因此电机的主要尺寸在很大程度上和选用 的电磁负荷a和bs有关。电磁负荷选得越高，电机的尺寸就越小。3 .什么是电机中的几何相似定律？为何在可能情况下，总希望用 大功率电机来代替总功率相等的小功率电机？为何冷却问题对 于大电机比对小电机更显得重要?答:在转速相同的情况下，当之*二号二整二下，!oegoe当 db lb lib hbr r p.38,8。,即当b和j的数值保持不变时，对一系列功率递增，几何形状相似的电机，每单位功率所需有效材料的重量g、 成本c“及产生损耗2p均与计算功率的次方成反比。用大功率 电机代替总功率相等的数台小电机的原因是随着单机容

5、量的增 加，其有效材料的重量g、成本服和损耗2p的增加要慢，其有 效材料的利用率和电机的效率均将提高，因此用大功率电机代替 总功率相等的数台小电功率机。冷却问题对大功率电机比对小功 率电机更显得重要的原因是电机损耗与长度1的立方成正比，而 冷却表面却与长度的平方成正比。功率上升，长度变长，损耗增 加大于冷却的增加。为了使温升不超过允许值，随着功率的增加, 要改变电机的通风和冷却系统，从而放弃它们的几何形状相似。4 .电磁负荷对电机的性能和经济性有何影响？电磁负荷选用时要考虑哪些因素？ 答：当匕定，由于怎，k上变化不大，则电机主要尺寸决 定于电磁负荷。生产固定效率的电机，若其电磁负荷越高，电机

6、的尺寸将越小，重量越轻，成本越低，经济效益越好。电磁负荷 选用常需要考虑制造运行费用，冷却条件，所用材料与绝缘等级, 电机的功率，转速等。5 .若2台电机的规格，材料结构，绝缘等级与冷却条件都相同，若电机1的线负荷比电机2的线负荷高，则2台电机的导体电流 密度能否选得一样，为什么？答：不能选的一样，因为：从q.= paj式子上看，ada2由题中可 知p fp 2, q1=q2,所以工，。即电机1的电流密度须选得低一些。6 .什么是电机的主要尺寸比？它对电机的性能和经济性有何影 响？答：主要尺寸比4 =?（电机电枢计算长度与极距之比），若d2l不变而入较大：(1)电机将较细长，即1“较大而d较小

7、。绕组端部变得较短,端部的用铜(铝)量相应减小，当人仍在正常范围内时，可提高 绕组铜(铝)利用率。端盖，轴承，刷架，换向器和绕组支架等 结构部件的尺寸较小，重量较轻。因此单位功率的材料消耗少, 成本较低。(2)电机的体积不变，因此铁的重量不变，在同一磁通密度下基本铁耗也不变。但附加铁耗有所降低，机械损耗则因直径变小 而减小。再考虑到电流密度一定时，端部铜(铝)耗将减小，因 此，电机中总损耗下降，效率提高。(3)由于绕组端部较短，因此端部漏抗减小。一般情况下总漏抗将减小。(4)由于电机细长，在采用气体作为冷却介质时，风路加长,冷却条件变差，从而导致轴向温度分布不均匀度增大(5)由于电机细长，线圈

8、数目较粗短的电机较少，因而使线制造工时和绝缘材料的消耗减小。但电机冲片数目增多，冲片冲 剪和铁芯叠压的工时增加，冲模磨损加剧；同时机座加工工时方 加，并因铁芯直径较小，下线难度稍大，而可能使下线工时增多。(6)由于电机细长，转子的转动惯量与圆周速度较小，这对于转速较高或要求机电时间常数较小的电机是有利的o7 .电机的主要尺寸是指什么？怎样确定?答：电机的主要尺寸是指电枢铁芯的直径和长度。对于直流电机, 电枢直径是指转子外径；对于一般结构的感应电机和同步电机，d 则是指定子内径。电机的主要尺寸由其计算功率和转速之比比或 n计算转矩厂所决定。确定电机主要尺寸一般采用两种方法，即计 算法和类比法。计

9、算法：选取合理的电磁负荷求得d21“；选适当的主要尺寸比入分别求得主要尺寸d和lf；确定交流电机定子外径d1，直流电机电枢外径ix,对电枢长度进行圆整，并对外径标准化。类比法：根据所设计的电机的具体条件（结构、材料、技术经 济指标和工艺等），参照已生产过的同类型相似规格电机的设计和实验数据，直接初选主要尺寸及其他数据。8 .何谓系列电机，为什么电机厂生产的大多是系列电机？系列电 机设计有哪些特点？答：系列电机指技术要求，应用范围，结构型式，冷却方式，生 产工艺基本相同，功率及安装尺寸按一定规律递增，零部件通用 性很高的一系列电机。因为生产系列电机生产简单并给制造，使 用和维护带来很大方便，可成

10、批生产通用性很高的理工部件，使 生产过程机械化，自动化，有利于提高产品质量，降低成本。其 设计特点：1.功率按一定规律递增2.安装尺寸和功率等级相适应 3.电枢冲片外径充分利用现已有的工艺设备4.重视零部件的标 准化，系列化，通用化5.考虑派生的可能性。第三章1 .为什么可以将电机内部比较复杂的磁场当作比较简单的磁路计算?答：为简化计算，可将复杂的磁场以磁极为对称单元，依据磁路理论，方47 =汇；，电流可找到一条磁极中心线包含全部励磁电 1流的磁路简化计算。2 .磁路计算时为什么要选择通过磁极中心的一条磁力线路径来计算，选用其他路径是否也可得到同样的结果?答：磁路计算时选择通过磁极中心的一条磁

11、力线的原因是此路径 包围所有的电流，此路径的气隙和铁芯的b、h以及相应的尺寸 较容易计算。选用其他路径也可得到相同的结果。3 .磁路计算的一般步骤是怎么样的?答：先根据假设条件将电机内的磁路分段。利用磁路定律列写各段的磁压降和磁通密度的关系式，该关系式是磁路尺寸参数和材料特性的函数。修正磁场，简化磁路计算过程中带来的偏差，给出磁压降和磁通密度关系式的修正公式。4 .气隙系数上的引入是考虑了什么问题？假设其他条件相同，而把电枢槽由半闭口槽改为开口槽，则k6将增大还是减小?答：气隙系数ks的引入是考虑因槽开口的影响使气隙磁阻增大的 问题。由半闭口槽变成开口槽，由于磁通不变（因为外部电压不 变），槽

12、的磁阻增大，通过槽的磁通减小，通过齿部的磁通增大, 即bs四增大，而bs不变，鼠将增大.5 .空气隙在整个磁路中所占的长度很小，但却在整个磁路计算中占有重要的地位，为什么？ 答：因为铁芯磁导率远大于空气磁导率，尽管气隙长度很小，但 磁阻很大，导致在气隙上的磁压降占据整条闭合磁路的60%85%,故而十分重要。6 .当齿磁通密度超过1.8t时，计算齿磁位降的方法为什么要作 校正?答：齿部磁密超过1.8t,此时齿部磁密比较饱和，铁的磁导率p 比较低，使齿部的磁阻和槽部相比差别不是很大。这样，一个齿 距内的磁通大部分将由齿部进入物部，部分磁通通过槽部进入加 部。因而齿部中的实际磁通密度bt比通过公式或

13、 生计 算出来的结果小些，即实际的磁场强度及磁压降也会小一些，所 以要进行修正。7 .在不均匀磁场的计算中，为什么常把磁场看作均匀的，而将磁路长度（空气隙有效长度3式，铁芯轴向有效长度l和齿联粗磁 路长度ld加以校正？校正系数有的大于1,有的小于1,试说 明其物理意义？答：为了简化计算而将磁场看成均匀的，6大于1对比校正是 考虑到槽开口影响。%大于1对比校正是考虑边缘效应，而齿联 扼处有一部分磁路损失段。8 .感应电机满载时及空载时的磁化电流是怎样计算的？它们与 哪些因素有关？若它们的数值过大，可以从哪些方面去调整效果 更为显著?答：1.先根据感应电势e确定每极气隙磁通；2.计算磁路各部 分的

14、磁压降，各部分磁压降的总和便是每极所需要磁势；3.计算 出磁化电流或空载特性。它们与线圈匝数，磁路尺寸，气隙大小, 磁路饱和程度有关。若它们的数值过大，可从增加匝数，减小气 隙来调整9 .将一台感应电机的频率由50hz改为60hz,维持原设计的冲片及励磁磁势不变，问应如何调整设计？在不计饱和时其值为多 少？ 解：维持冲片及励磁磁势不变，则磁通中不变；根据e = 4. 446当频率/由50hz改为60hz,要保持电机输出不变，则匝数应减少为原来的，。又%在不计饱 6和时，铁耗将增加为原来的l27倍。10 .将一台380v, y接法的电机改为接法，维持原冲片及磁化电流不变，问如何设计?答：y接法的

15、电机改为a接法，将增大/倍，频率不变；贝” 将增大有倍，又冲片不变，则魇不变，槽尺寸不变，又f r l=咋二人节不变，所以n需增大我倍，槽尺寸不变，则线径应适当减小。11.解释气隙系数k6,有效气隙长度5式，计算极弧系数%,波幅系数f-极弧计算长度bp,饱和系数k”波形系数残隙 履，铁芯叠压系数降，槽系数k,磁极漏磁系数。的含义。答：1 .气隙系数a表示了由于齿槽存在而使气隙磁密增大的倍数2.有效气隙长度5式是指用一台无槽电机来代替有槽电机，在气隙磁密的值仍当作有槽电机气隙磁密最大值班时，无槽电机的气隙长度3 .计算极弧系数,表示气隙磁密平均值与最大值之比4 .波幅系数f6二上二名,表示气隙磁

16、密最大值与平均值之比5 .极弧计算长度bp =% 下是假想每极气隙磁通集中在一定范围内，并认为在这个范围内气隙磁场均匀分布，其磁密等于最大值b66 .饱和系数工表示了齿部磁路的饱和程度， 其中，f6为气隙磁压降；ft，为定子齿部磁压降；为转子齿部磁 压降7 .波形系数l为半波有效值与半波平均值的比值，对于正弦波knb=1. 11,随着工的增大，b6.增大，因此人逐渐减小8 .残隙3：由于工艺上的原因及旋转时离心力的作用，凸极同步 电机转子磁极与磁物的接触面不可能处处密合，而在局部出现残 隙，在磁路计算时把它看成磁路之中附加了一个均匀的等值气隙9 .铁芯叠压系数是考虑了由于硅钢片的叠压而使齿的计

17、算截 面积减小而引入的系数，对厚0.5mm的涂漆硅钢片，4=0.920. 9310 .槽系数k（小写k）又称磁分路系数，决定于齿、槽尺寸，是该处槽的导磁截面积与该处齿的截面积的比值11 .磁极漏磁系数b = 1 +2，是表征漏磁通所占比例大小的量，。值过大，电机设计得就不够经济，且对电机的运行特性可能产 生不良影响第四章1 .从等式可知，br越大，漏抗标幺值越小，试说明漏抗绝对值是否也变小？为什么？答：漏抗的计算问题可以归结为相应的比漏磁导的计算。也就是,漏抗的计算可归结为漏磁链的计算，对于一定的绕组，便只是漏 磁通的计算。因为n增大，得到漏磁通增大，漏抗绝对值变大。2 .漏抗的大小对交流电机

18、的性能有何影响？答：一方面漏抗不能过小，否则同步发电机短路时或感应电机起 动时将产生不能允许的电流。另一方面漏抗又不能过大，否则会 引起同步发电机的电压变化率增大，感应电动机的功率因数、最 大转矩和起动转矩降低（若为直流电机则换向条件恶化）。3 .槽数越多为什么每相漏抗变小？试从物理概念上进行说明。pq答：由每相槽漏抗公式4=4米。乙;4可知，当槽数越大，即q大，漏抗变小，从物理概念上采用分布绕组和增大槽数都是使 每相槽产生的磁势波形的基波越接近正弦波从而减少每相槽漏 抗.4 .有些资料中把笼形绕组的相数取作z2,有些资料中又取作三， p究竟应该取等于多少？为什么？答：两种都可以，因为都是对定

19、子磁场的波形进行分析的。一般地，如果z2可以被p整除，则可以将笼型绕组的相数取为2,如 p果z2不能被p整除，则可以将笼型绕组的相数取为z2。5 .试写出主电抗，槽漏抗，谐波漏抗的计算公式，并说明其大小主要与哪些因素有关?答：主电抗： = 4忒出1“，4 =,我，其大小主要 pq7t-66与绕组每相匝数的平方，基波绕组系数，电枢轴向计算长度，极 距与气隙有效长度之比，频率有关。槽漏揄皿山，”导其大小主要与绕组 具体的槽宽、槽深和槽型有关。每相匝数的平方，电枢轴向计算长度，频率,每极每相槽数以及谐波漏抗：皿儿，儿=篝，zs = z(尸，其大小主要与绕组每相匝数的平方，电枢轴向计 算长度，频率，极

20、距与气隙有效长度之比，各次谐波绕组系数有 关。6 .感应电机励磁电抗的大小主要与哪些因素有关？它对电机的性能有什么影响？答：由主要关系式(=4$/l工儿，儿=那竺可知，在频率f, pqttbef相数m,极数p一定的情况下，感应电机的主电抗冗主要与绕组每相匝数的平方，基波绕组系数降“电枢轴向计算长度1及极距与气隙之比消关。当主电抗增大时，功率因数也会增加。7 .如果设计的电机漏抗太大，欲使之下降，应改变哪些设计数据最为有效?答：由九=4项%可知改变匝数，即适当减少电机匝数, 另外也可以调整电机尺寸，如增加电机槽数，及采用分布绕组或 漏抗含量少的绕组，也可以适当调整电磁负载来减小电机漏抗。8 .齿

21、顶漏抗与谐波漏抗有何区别？在哪种电机里需要计算齿顶抗？为什么？答：一般把由各次谐波磁场所感生的基频电势看作为漏抗压降， 相应的电抗称之为谐波漏抗。而在同步电机里，由于气隙一般比 较大，气隙磁场不是完全沿径向方向穿越气隙，其一部分磁力线 经由一个齿顶进入另一个齿顶形成闭合回路，这些磁通称之为齿 顶漏磁通，与之相应的漏抗即为齿顶漏抗。但是有一部分谐波磁 场也不是沿径向穿越气隙而经由齿顶之间闭合。在隐极同步电 机，由于气隙是均匀的，可利用齿顶漏抗直接计算。9 .电阻的大小对电机有何影响？答：电阻的大小不仅影响电机的经济性，并且与电机的运行性能 有着极密切的关系。电阻越大，电机运行时绕组中的电损耗就越

22、 大，绕组中瞬变电流增长或衰减速度越快，感应电机转子电阻的 大小对其转矩特性影响特别突出。10 .单层整距绕组的槽漏抗如何计算？（磁链法）答：设槽内有ns根串联导体，其电流有效值为i,计算磁链时,h。段与卜段分别计算，并设计算点距槽底的距离为x,取微元厚 度为dx,槽长为lch。段：& 么=a； 收1 % =a hx内 = bx lef dx dx = a； 温)，忆=w.t 4 =*jhlv2zhl 段： 瓦瓦=； a1 hx =b: = no hxaba出x = bx lef dx ? a； 通，k=d忆a =工4jy!2t乙=4 + 4 =+ a)b.sb一元=2nfls = 2哂4假设

23、绕组每相并联支路数为a,则每一支路中有的个槽中的导体相互串联，故每一支路的 a槽漏抗等于二？才；，每相中有a条支路并联，因此每相槽漏抗才$ = wx；,考虑到 aa论n此=，得单层矩形开口槽的每相槽漏抗4=4必/。a 4 ,其中pqpqa + b3bs bsa)xs = 4zr/07ey 4 pq（矩形开口槽）% = a + 4s 3bs bsb) xs4m/04f -2,4 =二 + & + 0. 785 + % (半闭口槽)pq3bs 瓦4“x。2hzh. 2仄h。九=+ + 士 十 3(41+41ai4 + 瓦1瓦d） 4 = 4m%乙4=0. 62 + 土（圆形半闭口槽） pq瓦矩形槽

24、：槽内有m根导体串联导体中通以随时间正弦变化的电流假设：电流在导体截面均匀分布铁磁物质磁导率无穷人5: x -lzinall,gli , -f槽内磁力线与槽底平行c/通过用高度上漏磁通% f % 通过九高度上漏磁通已2 t匕2槽口部分：&=匹纥=h1n% = 一一j闻年时”】=色此=4餐电x槽高部分：理二%常弘=1、一个槽总的磁链：x=匕+于”二/心(7 +/)回一个槽漏电感系数：匚=合=闻内f=购jncl t n.=f二 的)一. 1一个槽的槽漏抗:x =2叭=2次/川比每支路槽漏抗为四 x； a每相槽漏抗为x.=当工 a每相串联i币数n =a 2每相漏抗区=4加%上/勿4 pq备注：在电磁

25、场的计算中，h, b,甲均为幅值，故电流取用血/第五章1 .空载铁芯损耗的大小主要与哪些因素有关?答:空载铁芯损耗主要是涡流损耗和磁滞损耗，其大小主要与磁 通密度b的平方，交变磁化频率f及材料性能常数等有关。2 .要减小负载时绕组铜中的附加损耗，一般采用哪些措施?答：附加损耗主要由漏磁产生，而漏磁又主要是谐波和齿谐波产 生的，当要减小负载附加损耗时，可用谐波含量少的绕组，分布 绕组，也可以用斜槽，近槽配合来减少齿谐波。3 .在凸极同步电机中，空载表面损耗与负载时由绕组磁势齿谐波 引起的磁极表面损耗有何区别？（指出产生的原因与哪些因素有关） 答：空载表面损耗的产生是由于转子磁势不是严格的正弦波以

26、及 开槽导致的气隙磁密不均匀使磁场中有谐波存在，转子相对于谐 波磁场转动产生了涡流损耗；负载时的磁极表面损耗的产生是由 于定子中的电流产生的磁势含有的谐波在转子表面感生涡流产 生损耗，两者的区别在于磁势产生的源不同。空载表面损耗的影响因素为励磁电流的大小，转子磁极的形状, 定子开槽的情况，气隙的大小；负载时的磁极表面损耗主要影响 因素为定子电流中的谐波成分，绕组的节距与分布，定子开槽的 情况，气隙的大小。4 .若将一台感应电机的额定频率由50hz改为60hz,要求保持励磁磁势基本不变，应改变什么为最佳？采取措施后，基本铁耗在不计饱和影响时会不会发生变化?答：由=4. 44nfkdp分析得，如果

27、要维持原设计冲片励磁磁势不变，就要维持。不变，所以n要减少到原设计的从而保持励6磁磁势基本不变、磁密不变。由公式得，基本铁耗会增加。第六章1 .电机中常用的通风冷却系统有哪几种？选择和设计通风系统时应注意哪些问题?答：（1）开炉冷却（自由循环）或闭路冷却（封闭循环）；（2） 径向、轴向和混合式通风系统；（3）抽出式和鼓入式；（4）外冷 与内冷。在选择和设计通风系统时要综合考虑电机的尺寸（如轴向长度）、 功率大小和温升对冷却的要求与冷却的成本的影响，来确定采用 冷却系统的方式，还要考虑其运行环境与运行要求。2 .抽出式和鼓入式两种冷却方式哪一种冷却能力较高？为什么？ 答：抽出式冷却能力较高。由于

28、抽出式的冷空气首先和电机的发 热部分接触，且能采取直径较大的风扇，而鼓入式的冷却空气却 首先通过风扇，被风扇的损耗加热后，再和电机的发热部分接触。3 .试比较离心式风扇和轴流式风扇的工作原理，它们各有什么优缺点？为什么在一般中小型电机中很少用轴流式风扇?答：离心式风扇的工作原理是风扇转动时，处于其叶片间的气体 受离心力的作用向外飞逸，因而在风扇叶轮边缘出口处形成压 力。优点是压力较高，缺点是效率较低。轴流式风扇的工作原理 是风扇转动时，气体受叶片鼓动沿轴向方向在风扇出口处形成压 力。优点是效率高，缺点是压力低。感应电机和凸极同步机的孔 缝很小，使得轴向风很难通过，只有直流电机可以有轴流式风扇而

29、直流电机的应用范围很小，而且离心式风扇能产生较高压力。由于一般电机特别是中小型电机是交流电机，使用的是离心式风 扇，故中小型电机很少采用轴流式风扇。第十章1 .在三相感应电动机的设计中，选择电磁负荷时应考虑哪些问?又a与瓦之间的比例关系对哪些量有影响?答：应考虑电机的材料，绝缘等级，冷却方式，使用范转速,功率大小等因素，a与b&之间比值对漏抗大小，漏抗标幺值大小, 磁化电流的标幺值有影响，当选取较高的b&或较低的a时，i； 增大，使功率因数下降，xs*减小，从而电机的最大转矩，起动转 矩和起动电流会增大。2 .三相感应电机中，气隙的大小对电机性能有哪些影响？ 一台三 相笼型转子感应电动机，起动

30、时间过长不符合要求，在不拆定子 绕组的情况下，应采取什么措施来解决这一问题？这样做对电机 其他性能有何影响?答：气隙的大小主要对励磁电流、功率因数和附加损耗有影响,通常气隙6取得尽可能的小，以降低空载电流，因为感应电机的功率因数cos夕主要决定于空载电流，但是气隙不能过小，否则除影响机械可靠性外，还会使谐波磁场和谐波漏抗增大，导致起 动转矩和最大转矩减小，谐波转矩和附加损耗增加，进而造成较高的温升和较大的噪声。故在不拆定子绕组的情况下可以在转子 外围增大气隙从而增大起动转矩。但这样做会使电机的励磁电流 增加从而减小功率因数。3 .在普通中小笼型三相感应电机中，极数越多则久的比值越大, 4试说明

31、造成这一趋势的原因?答：极数增加，则每极面积成比例减小，再由于铁芯饱和的原因, 磁密不变，导致每极磁通减小，机部磁通相应减小。可以相应减 小电机朝部，从而久 增大。44 .为什么计算三相感应电动机的起动性能必须考虑集肤效应和饱和效应？它们分别对哪些参数的哪个部分有影响?答：由于起动时电流很大，会使定转子的磁路高度饱和，另外电 机转子频率等于电源频率，比正常运行时高很多，这些原因真实 存在，造成的集肤效应和饱和效应对电机的起动有影响，所以必 须考虑，集肤效应会增加起动电阻从而提高起动转矩，降低起动 电流，饱和效应可以使定转子漏抗减小，从而减小起动转矩。5 .在三相感应电动机的电磁计算中应考虑哪些

32、性能指标？如果 计算结果发现效率不符合要求，应从哪些方面着手调整?答：应考虑1.效率 2.功率因数cose 3.最大转矩倍数最4.起动转矩倍数5.起动电流倍数6.绕组和铁芯温升7.起动过程 中的最小转矩倍数。当效率不符合要求时应选择1.优质材料2.合适的工艺3.合理尺寸从而增加有效材料的用量，降低铜耗和 铁耗，也可以设计新型绕组以降低谐波引起的附加损耗，改进加 工工艺，设计高效风扇等。6 .如果功率因数cos。不符合要求，应从哪些方面着手调整？这 些调整措施会不会引起其他后果?答：应从电路方面着手调整，设法降低励磁电流和漏磁参数，可 调整电机的尺寸如缩小定转子槽面积，降低各部分磁密；减小气 隙，增加每槽导体数由增大d.放长l （或增大