压缩机产品说明书

1、产品型号： vfd_0.32/ （20 200）250 a 型产品名称：天然气压缩机压缩机使用说明书（部分内容）v496a sm安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司1使用说明书安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（enric）目录一、概述1、导言2、安全注意事项二、压缩机主要技术参数三、压缩机组的配置四、压缩机主机简介五、压缩机系统简介1、气路系统2、冷却系统3、排污系统4、润滑系统5、仪表操纵系统6、控制管路系统7、压缩机电气设备系统六、压缩机的安装使用七、压缩机的维修及保养1、压缩机拆装前的准备2、压缩机的装拆3、压缩机主要部件的拆卸和装配方法八、压缩机的故障及排除一、概述1、导言本说明书将提供压缩机组的

2、技术细节， 应遵守的操作规程以及为 保证压缩机正常工作必须进行的维修方法。为保证压缩机可靠的工作，操作人员在操作本压缩机前，必须熟 悉本说明书，并遵守说明书中的操作规程。压缩机在出厂前，已采用空气作为压缩介质进行模拟运转实验。用户只有遵循本说明书的操作规程，制造商才对产品交货条件所 列的质量要求实行担保。如遇下列情况，担保作废：1、压缩机超载工作；2、压缩机介质为说明书中规定以外的气体；3、使用温度不在操作规程中规定的范围内；另外，由于操作不正确，润滑油使用不当以及非我公司安装的管 路所造成损坏等，都不属于我公司担保的范围。若能正确的安装、保养和使用，本压缩机将令人满满一的工作。若出现问题或不

3、明故障，请尽快与我公司联系。2、安全注意事项为了保障操作和维修人员的生命安全，保证压缩机能可靠的运行，特编写下列说明：高压气体有很大的能量，非常危险！所以，必须把高压系统中的 气体安全放空，才能进行维修工作。安装、操作和维修工作只能遵照操作规程或由专业人员指导进旋转部件易出事故，非常危险，故在操作中尽可能不拆除防护装 置。切勿在压缩机旁放置易燃物。系统附近严禁烟火。非本公司提供的配气管路以及其他配件，必须能承受相应的工作 压力，必要时还必须进行压力试验，而且实验时应有卸荷装置。电缆必须绝缘，不得裸露及缠绕，或者碰触到飞旋部件上。不可损坏导线保护层。电源控制箱只能由专业人员开启。 即时总闸断电，

4、总闸的两极以 及接线板的进电电缆仍然带电，故在电源进线没有切断的情况下，切 勿触摸电源控制箱里的部件，也不可以维修。开始工作前，必须检查 整个系统是否还带电压。操作注意事项：压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态。在压缩机组带电待机时，必须注意不可有人在机器上进行检修工 作，因为本机可以自运行。压缩机应在技术规范规定的范围内运行。注意压缩机运行时人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在 运行中的高温部件。发现油泄漏时，不仅应清除泄漏液，还应修复漏洞。压缩机组运行时，操作人员随时检查并对比机器运行参数是否正维修工作注意事项维修工作只可在停机（无自启动可能）且完全放空的压缩机上进 行，首先应断开

5、电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁 上，或者贴一张相应的指示标签。开始工作前，应将机组中的空气置换干净。在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。不可以在润滑油系统附近做诸如电焊之类的高温工作。在维修时要严格保持清洁。拆下的零件应置于干净的地方，并对 不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。维修后，必须检查一下确定没有工具、零部件和抹布留在压缩机 组上面或里面。压缩机组完全降温前，绝不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用 溶剂清洗后，还需用压缩空气将零部件吹干净。用压缩空气吹设备时，应十分小心，并带护目镜。本机所使用气阀组件、活塞环及填料为进口产品，一般情况下不

6、允许自行拆开维修，若无备件又不能停机时例外。责任说明：对于因不遵守安全条列或是忽略了安装使用操作和维修的常规 条列而造成压缩机损坏及其一切后果，本公司不承担任何责任。二、压缩机主要技术参数表 3-1:1供气量400 1800nm/h2吸气压力（表压）2.0 20.0mpa3额定排气压力（表压）25.0mpa4吸气温度40度5压缩介质天然气6噪声声压级w 70db （a）（箱体外1米处）7润滑油温度70度8润滑油总耗量 105g/h9气缸直往一级2-直径75mm气缸直往二级2-直径40mm10活塞行程92mm11压缩机转速740r/min12轴功率80kw13排气压力（表压）一级7.0 25.0

7、mpa排气压力（表压）二级25.0mpa14润滑方式曲轴、连杆、十字头压力、气缸、填料 微油润滑15冷却方式风冷16配备动力压缩机 主电机yb315m -8 75kw （服务系数 1.1） 740r/min d ii bt4配备动力风扇电 机yb2 132s 6 3.03.0kw980r/min d h bt4 ip546配备动力油泵电 机yb2 100l1 42.2kw b31420r/mind h bi417振动烈度205215倾点，cw -9-3代用油品须符合高压往复天然气压缩机的工作要求，且油温能满足在70 c时正常工作。新机组在使用200h时换油一次，工作200h后的机组一般可运行3

8、000h 换油一次，也可定期取样分析来决定换油周期，也可征求润滑油厂商 的建议。图55仪表板部件压缩机的操纵都集中在仪表板部件（如图 5-5）,操纵柜面板上安 装有一、二级排气压力表、吸气压力表、油压表、高压气瓶表、中压 气瓶表、回收罐压力表、控制气瓶压力表。其下有对应的各种标牌， 便于检查和操作。6、控制管路系统安装后须将随机配带的非防爆型气泵安装在非防爆区域内，用钢管将气泵的送气口连接至本机箱体上的控制气源接口。气体引至蓄能罐。蓄能罐中的空气经气源处理二联件过滤、调压、雾化后分别用卡 管联结至各气动球阀所带的电磁阀通电后，空气进入气动执行器，推15使用说明书安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（e

9、nric）动活 塞对中间的转轴旋转90 ,阀门开启达到控制要求。7、压缩机电器设备系统本系统是固定式压缩机站的重要组成部分，电器控制系统由非标 启动柜、防爆压力变送器、防爆温度变送器、气动球阀（防爆电磁阀 控制）及机上其他电器元件组成。主电动机：yb315m-8 75kw （服务系数1.1 ）:辅助用电负荷约6kw三相五线ac380v/50hz1）功能简介a、主回路采用abb软启动器一一具有启动平稳、启动电流小， 并具有相序、过流、过载、缺项等保护。b、plc中控制：本机配备了功能强大的 siemens s7-200plc 和与之配套的siemens td20攸本显示器、em231扩展单元以及

10、相 关的控制元器件，使得对机组的操作变得十分简单、可靠。c、显示功能：采用siemens td20攸本显示器具有如下显示及 控制功能：a）运行状态b）查看运行中的运行参数c）故障信息显示d）预警（报警）信息显示e）查看累计工作计时f）故障消音及复位d、进气压力控制一一当进气压力达到设定值p16使用说明书安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（enric）20.0mpa时，压缩机自动停机并报警。使用说明书安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（enric）e、末级排气压力的控制一一当末级排气压力达到设定值p25.5mpa时，压缩机自动停机并报警。f、一级、二级排气温度控制一一当任何一级排气温度ta 180c时，压缩

11、机自动停机并报警。g、润滑油压力控制一一当润滑油压力 p润滑油70c事，压缩机自动停机并报警。i、控制气源压力控制当控制气源压力 p控制气源 0.45mpa时, 压缩机自动停机并报警。j、排风机、主电机、冷却风机、油泵电机电源控制压缩机 运行过程中，当上述任何一电源断开时，压缩机自动停机并报警。k、软启动控制一一当软启动器故障时， 压缩机自动停机并报警。l、主电机接触器控制一一主电机接触器有隔离接触器和旁通接触器两个，任一接触器故障，压缩机自动停机并报警。s、esd急停控制（电控柜设一、压缩机仪表板设一）一一当任 意一个急停按钮按下时，切断电控柜总电源，压缩机自动停机。t、天然气浓度控制一一当

12、天然气浓度超高时，紧急切断压缩机 进气，方舱排风机自动启动运行，同时压缩机停机并报警（可手动启 停排风机）。p、系统对每级排气温差超限具有预警功能，但不停机。q、自动排污控制。u、具有累计工作计时功能。2）正常操作（参见电气原理图和电器接线图启动准备：首次启动一一开机前必须按下列各项检查电气部分是否安装完备，接线无误后方可合上电控柜内总电源断路器【 q,再按正常程序 操作。a）接上电源线及接地线，检查电压是否正确，三相电压是否平 衡。b）检查一次和二次接线并紧固，使接线牢固、安全、可靠。c）检查压缩机油位是否正常。d）首次送电，电源及文本显示面板显示正常。e）点动测试转向正确。f）系统送电后查

13、看控制气源压力是否在 0.5mpl0.8mpa之间， 否则无法启动机组。注意：若电机转向不对，这时应该对调电机任意两相电源线， 转 向测试为新机开机前的重要步骤，在电机检修后同样要看做转向测 试。启动前应按该工艺要求检查所有球阀的开闭位置是否正确，合上所有电源断路器且无报警，即可启动。启动：按启动按钮（现场仪表板上），系统首先启动冷却风机、油泵电机以及接通软启动隔离接触器4kmi文本显示器显示“辅机启动”，辅机运行指示灯（11h5 11h6）亮：当润滑油压力大于0.15mpa时, 主机自动启动，文本显示器显示“主机自动启动”，经过数秒延时， 软启动器启动结束，文本显示器显示“主机运行”。主电机

14、启动完毕进入正常运转且运行指示灯（11h1、11h2）亮，运行过程中当停止翻 页10秒后，文本显示器显示第二页“进气压力：*mpa,排气压力： *mpa,压缩机正常工作并开始累计工作计时。注：文本显示器中压力单位：mpa温度单位：c1）系统送电无故障时，停机指示灯（11h3 11h4）亮，文本显示器显示主屏:运行状态：停机高压*mpa中压*mpa其电磁阀及气动阀状态为:a）进气电磁阀（12y1）不得电，进气气动阀关闭：b）一级缸连通电磁阀（12y2）得电，其控制的气动阀打开；c）放污电磁阀i（12y3）得电，其控制的气动阀打开；d）放污电磁阀ii （ 12y4）不得电，其控制的气动阀关闭。2）

15、按自动按钮，系统启动油泵电机和冷却风机，辅机运行灯亮, 文本显示器显示：运行状态：辅机运行高压*mpa 中压*mpa其电磁阀及气动阀状态为:a）进气电磁阀（12y1）不得电，进气气动阀关闭；b）一级缸连通电磁阀（12y2）得电，其控制的气动阀打开；c）放污电磁阀i （12y3）得电，其控制的气动阀打开；d）放污电磁阀ii （ 12y4）得电，其控制的气动阀打开放污 3秒 关闭。3）当系统检测到压缩机油压大于 0.15mpa时自动启动主电机， 主机运行指示灯亮，文本显示器显示：运行状态：主机启动高压*mpa 中压*mpa其电磁阀和气动阀状态为：a）进气电磁阀（12y1）不得电，进气气动阀关闭；b

16、） 一级缸连通电磁阀（12y2）得电，其控制的气动阀打开；c）放污电磁阀i （12y3）得电，其控制的气动阀打开；d）放污电磁阀ii （ 12y4）不得电，其控制的气动阀关闭。4）当压缩机启动结束转入正常运行后，文本显示器显示：运行状态：主机运行高压*mpa 中压*mpa其电磁阀及气动阀状态为：a）进气电磁阀（12y1）不得电，进气气动阀关闭：b） 一级缸连通电磁阀（12y2）不得电，其控制的气动阀关闭；c）放污电磁阀i （12y3）不得电，其控制的气动阀关闭；d）放污电磁阀ii （ 12y4）不得电，其控制的气动阀关闭。主机启动完成后抽回收罐内气体。当回收罐内压力抽至2.0mpa以下时，进气

17、气动阀打开，其电磁阀及气动阀状态为：a）进气电磁阀（12y1）得电，进气气动阀打开；b）放污电磁阀i （12y3）不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环排污程序一一放污电磁阀ii间隔 1小时排污3s。c）放污电磁阀口（ 12y4）不得电，其控制的气动阀关阀，然后转入循环排污程序一一放污电磁阀ii间隔 2小时排污3s。在压缩机运行过程中，当进气压力处于2.07.0mpa时，连通两 个一级气缸的电磁阀（12y2）不得电，其控制的气动阀关闭，压缩机 进行两级压缩：当进气压力处于 7.020.0mpa时，一级缸连通电磁 阀（12y2）得电，其控制的气动阀打开，通过连接两个一级缸进、排 气的管路，调整

18、一级气缸的余隙容积，从而改善高压进气时压缩机的 运行状况。正常停机：1）压缩机主机已启动但未切换时按停机按钮（点动主机时用）： 按下停机按钮即可正常停机，机组停机后，停机指示灯亮。文本 显示器显示：运行状态：停机高压*mpa 中压*mpa其电磁阀及气动阀状态为：a）进气电磁阀（12y1）不得电，进气气动阀关闭；b） 一级缸连通电磁阀（12y2）得电，其控制的气动阀打开；c）放污电磁阀i （12y3）得电，其控制的气动阀打开；d）放污电磁阀ii （ 12y4）不得电，其控制的气动阀关闭。2）主机运行后停机：按停机按钮（进气阀关闭、旁通阀和排污阀i关闭），压缩机将回收罐内气体压力抽至2.0mpa以

19、下时，旁通阀和排污阀i打开，系 统平衡15秒，主机停机，主机停机3秒后辅机停机，文本显示器显 示：运行状态：停机高压*mpa 中压*mpa天然气浓度高故障停机：压缩机方舱内设置有两只天然气浓度检测探头， 当任一探头检测 到天然气浓度超标时，系统自动切断电控柜内总电源，方舱侧壁上两 只小排风机自动启动运行并声光报警。其电磁阀及气动阀状态为：所有的电磁阀失电，气动阀关闭。 esd紧急切断：急停按钮输入（电控柜和压缩机现场分别设一个急停按钮）切断 电控柜总电源，压缩机停机。其电磁阀及气动阀状态为：所有的电磁阀失电，气动阀关闭。 回收罐压力控制：压缩机运行过程中，系统定时排污，可能造成回收罐压力升高，

20、 当回收罐内压力超过5.0mpa时，进气气动阀关闭，系统抽回收罐内气体：当回收罐内压力降至2.0npa时，进气气动阀打开。当回收罐内压力超过5.5mpa时，总排污气动阀打开：当回收罐 内压力降至5.0mpa时，停止排放。 压缩机自动停机与自动启动： ）压缩机自动停机一一待机：在压缩机正常运行中，当系统检测到末级排气压力a 24.5mpa时, 压缩机不立即停机，继续抽回收罐内气体（4个气动阀均处关闭状态）： 当回收罐内压力降至2.0mpa时，旁通气动阀和放污i气动阀打开， 系统平衡15秒后压缩机主机停机，然后辅机停机，停机指示灯闪亮， 文本显示器显示：运行状态：待机高压*mpa 中压*mpa自动

21、停机时电磁阀及气动阀状态为：a）进气电磁阀（12y1）不得电，进气气动阀关闭；b） 一级缸连通电磁阀（12y2）得电，其控制的气动阀打开；c）放污电磁阀i （12y3）得电，其控制的气动阀打开，系统平 衡；d）放污电磁阀ii （ 12y4）不得电，其控制的气动阀关闭。2）压缩机自动启动：在压缩机文本显示器显示“待机”情况下，当系统检测到高压气 瓶组（或高压储气井）压力w 21mpa寸或中压气瓶组（或中压储气井） 压力w 18mpa寸，则自动启动。文本显示器显示：运行状态：辅机运行高压*mpa 中压*mpa文本显示器的功能。通常文本显示器的显示窗口实时显示机组当时的运行状态，运行中显示机组当时的

22、进气压力和排气压力。 操作人员可以通过文本显示 器上的各种按键来显示需查看的参数和所发生故障的内容。在文本显示器上共有9个键，键f1健f4属用户功能键，其余功能键为系统操作员功能键，其功能键如图：正常状态显示：正常状态时，显示屏上显示两行信息，不同页面包含有不同的状态内容。给机组送电，当控制回路得到ac220vfe压时，文本显示窗口自动显示第一个页面：td200release201初始化一几秒钟后文本显示窗口又自动转为主页面：运行状态：停机高压*mpa中压*mpai当系统出现故障时，文本显示窗口显示当时故障原因内容。 当系 统同时出现多个故障时，文本显示窗口只显示一个故障原因内容，当排除文本显

23、示窗口显示的故障后，文本显示窗口显示下一个故障原因 内容，若无新内容出现，说明文本显示窗口显示的故障原因内容为最 终故障，按复位键复位即可，若按复位键不能复位，说明故障未被排 除。复位:本机故障复位键它提示机组上次故障停机的故障原因， 排除故障后按复位键，让系统 复位。故障没有排除，文本显示窗口仍将显示故障内容，按复位键不 能复位。当故障消失后按复位键，文本显示窗口显示主页。还有一种复位方法是：切断电控柜总电源，重新送电即可。只有排除故障后方可启动，否则系统禁止启动。消音:本机故障消音键当出现故障时，闪光蜂鸣器报警，这是可以按消音键临时消音,暂时消除噪音干扰。预警状态显示：本机没有预警状态，机

24、组处于预警状态，虽然没有停机但显示屏将提示操作者机组已处于不良状态，应设法解决。机组运行或停机中其它信息的查看：上翻页键7下翻页键卜一当操作者需查看其它运行参数信息时，可以按上翻页键或下翻页键进行查看，可查看的运行参数信息依次为：a)运行状态：xx xx高压*mpa中压*mpab)进气压力：*mpa 排气压力 *mpac)控制气源压力*mpa 回收罐压力：*mpad)润滑油压力；*mpa润滑油温度：* ce)一级排温i ： xxxc一级排温ii ： xxxcf)二级排温i： xxxc二级排温ii ： xxxcg)压缩机累计运行时间*小时*分钟按上翻页键或下翻页键进行信息查看时，若停止按键超过一

25、定的时间，文本显示器窗口在停机时自动返回主页 a）,运行时自动返回第二屏b）页，显示键，显示进、排气压力实际测量值。运行参数的设置本系统控制参数用户是不能更改的， 机器出厂时已锁定，不允许用户自行设置严禁用户读程序关于系统菜单和设置：该节不是必须的，仅作为万一系统设置被改变而不能运行时采用。按 旧司 键输入密码。按 键进入菜单模式屏。按i enter i键进入设定菜单屏。本机系统缺省设置为：菜单地址td2001对比度12guf10has30波特率9.6k参数块0cpu2软启动器控制参数设置：该节不是必须的，仅作为万一系统设置被改变而不能运行时采用。 详 见随机文件软启动器说明。压缩机保护控制：

26、系统采用压力变送器和温度变送器对压缩机进气压力、排气压 力、润滑油压力、各级排气温度、润滑油温度、控制气源压力进行显 示和控制。压缩机运行中，出现故障停机后，应查明故障原因并排出故障后（必须文本显示器上复位键 f1使保护回路复位）方可启动运行压缩 机。若按复位键不复位，说明故障未被排除。停机保护1）压缩机运行过程中，当进气压力抽至 2.0mpa时，进气气动阀 关闭，压缩机将回收罐内气体压力抽至2.0mpa时，系统平衡15秒后 压缩机主机停机，接着辅机停机并报警，文本显示器显示：停机：进气压力过低 回收罐：*mpa在抽回收罐和系统平衡时可能需要几十秒时间，请耐心等待。当此故障出现时，请更换天然气

27、梢车，按 日 键复位。压缩机停机时，当进气压力p进气a20.0mpa时，压缩机禁止启动。文本显示器显示：故障：进气压力过高此时应调整进气压力使进气压力符合 2.0mpa p进气 180c 压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：二级i超温待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。8）压缩机运行中，当二级排气温度ii高于上限设定值t 180c 压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：二级ii超温待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。9）压缩机运行中，当润滑油温度i高于上限设定值t70 一 一压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：润滑油温度过高f1

28、复位键对系统复位方能启待排除故障后须按文本显示器上动。10）主回路软启动器相序、过流、过滤、过载、缺相等保护动作压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：此项故障出现时请查看随机文件软启动器说明书中故障代码，针对故障原因进行处理。待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。11）机组启动或运行中，油泵电机因缺相、过载等故障停止运行， 机组停机并报警，文本显示器显示：故障油泵电机过载待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。12）机组启动或运行中，风机电机因缺相、过载等故障停止运行，机组停机并报警，文本显示器显示：故障：风机电机过载待排除故障后须按文本显示器上f1复位键

29、对系统复位方能启动。13）机组启动中，若控制油泵电机运行的交流接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显示：故障：油泵电机接触器为合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。14）机组启动中，若控制风机电机运行的交流接触器未运行，机 组停机并报警，文本显示器显示：故障：风机电机接触器未合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。15）机组运行过程中，若软启动器隔离接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显示：故障:隔离接触器未合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。16）机组运行过程中，若软启动器旁通接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显

30、示：故障：旁通接触器未合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。预警状态显示：本机设有预警状态。机组处于预警状态，虽然没有停机但显示屏 将提示操作者机组已处于不良状态， 应设法解决，预警消除后自动复 位。1） 一级排温温差预警：当一级排温温差超过15c时，控制系统预警：预警指示灯亮，文本显示器显示：预警:一级温差过大2）二级排温温差预警：当二级排温温差超过15c时，控制系统预警：预警指示灯亮，文本显示器显示：预警:二级温差过大电源保护：机组停机或运行中各回路线路出现短路、 过载时，断路器瞬时分 离，文本显示器显示相应回路故障提示。1）主电机电源故障：主电机电源隔离开关 4q1

31、中熔芯熔断时，机组停机并报警：文本显示器显示：故障：主电机电源未合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。2）冷却风机电源故障：冷却风机电源断路器5q1分离时，机组停机并报警：文本显示器显示：故障：冷去风机电源未合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。3）油泵电机电源故障：油泵电机电源断路器 5q2分离时，机组 停机并报警：文本显示器显示：故障:油泵电机电源未合待排除故障后须按文本显示器上f1复位键对系统复位方能启动。4）润滑油加热器电源故障：润滑油加热电源（空气断路器）13q1 分离时，文本显示器显示：预警:油加热器电源未合5）方舱加热器电源故障：方舱加

32、热电源（空气断路器）13q2分离时，文本显示器显示：预警:空间加热器电源未合6）方舱加热风扇电机过载故障，文本显示器显示：预警:空间加热器风机过载加了控制：润滑油加热：在冬季，润滑油温度较低时可对润滑油进行预加热， 将润滑油加热旋钮旋至加热位置，控制系统对润滑油加了进行自动控 制，当润滑油温度w -5 c时自动进行加热，当润滑油温度a +5c时自 动停止加热。加热过程中启动压缩机时润滑油加热将自动停止。润滑油加热过程中若加热电源（空气断路器）13q1自动分离，控制系统报警，应查明原因后再进行加热！压缩机方舱空间加热：在冬季，方舱空间温度较低时可对方仓空间进行预加热，将方舱空间加热旋钮旋至加热位

33、置， 控制系统对方舱 空间加热进行自动加热控制，当方舱加热过程中启动压缩机时方舱空 间加热将自动停止。方舱加热过程中若加热电源（空气断路器）13q2自动分离或加热风机热继电器13f1过载，控制系统报警，应查明原因后再进行加 热i 八、安装要求： 电控柜为非防爆型，必须安装在安全区内。 电器接线和接地等保护措施应按有关电气技术规程进行。 防爆型压力变送器、防爆型温度编容器应按有关规定一年效验一次。 防爆分线箱x4 x6至电控柜间连接电缆请用多芯屏蔽电缆连接。 电器设施中所用仪器、仪表出厂前均已设定完毕，非专业人员请勿 设定。安全警告：本压缩机压缩的介质属易燃易爆的气 体。请务必注意安全运行，保持

34、机组通风良好！ 六、压缩机的安装使用1、压缩机的安装由于活塞式压缩机结构比较复杂，往复运动的性质以及脉动冲击 等特点，机器的装配质量的优与劣，对压缩机在运行过程中能否安全 地达到机器的功能是至关重要的，所以本压缩机在出厂前已经严格按 35使用说明书安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司(enric)照技术要求及安装工艺安装并经过磨合和负荷试车，各项主要性能汇 表均符合设计要求，用户在使用前不必将原有机件拆开重新装配、 调 整。如超过规定存放日期，须拆检，并按质量证明书提供的间隙尺寸 重新装配，如长期不用，应采用油封。由于环境温度过低，会造成润滑油粘度大、油管路阻力大、油压 低启动困难：环境温度过高会使排

35、气温度偏高，使得运动部件与密封 件的性能降低，从而影响寿命，压缩机工作时的环境温度因为-10 c +40c ,当低于或高于这一温度范围时，应进行采暖或通风等措施。当安装条件成熟时，即可进行整机安装：起吊；本压缩机主机部分为整体集装箱，须由专业人员用钢丝绳起吊撬 块上的起吊点，也可根据实际情况用其它合理的起吊方法进行整体起 吊，但必须保证安全可靠，预起吊检查钢丝绳与机组是否有接触的地 方，如有应加以保护：试吊三次后，在无偏重的情况下正式徐徐吊起， 就位时，须将随机配带的减震橡胶垫垫于箱体四周， 作减震及自动找 平之用。箱体安置就位后，见随机配带的挡块用膨胀螺栓固定于箱体 四角，以防止运行中箱体移

36、动。安装连接完毕后的压缩机组在正式运转前需作气体置换，将压缩机及其管路中的空气排尽。2、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查一下各种情况(1)检查各连接部件的紧固性，特别是气路连接部件的紧固性；(2)检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求，曲轴箱中油面高低应在油标尺两刻度之间，数量不足时应及时加油，用手摇动注油 器，从各膜片止回阀处检查供油情况；(3)手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性；(4)检查各检测仪表的指示情况是否正确，有无效验合格证；(5)检查电动机及电缆线的完好情况，各电器元件不得有任何松 动等明显缺陷存在；(6)各气动阀门的开启状态是否符合规定为关；(7)接通电源，使电气系统具

37、备启动条件，并检查各控制和安全 装置是否灵敏可靠。以上一切正常后即可启动压缩机，否则做相应检查。3、在压缩机启动正常运转后，应随时注意和检查一下各种情况(1)压缩机应运行平稳，各运动部件声音正常；(2)各连接法兰部分、油封、进、排气阀，汽缸盖和管路等，不 得漏气、漏油。(3)进、排气阀的工作应正常，安全阀无异常现象；(4)各级排气温度应符合规定要求；(5)要经常检查排污装置，做到定时排放，并观察排污阀有无堵 塞现象；(6)润滑油压力应在0.15 0.4mpa范围内，任何情况下不得低 于 0.15mpa。压缩机的自动控制请参阅压缩机电器设备系统4、压缩机停机本压缩机停机有自动停机、手动停机、紧急

38、停机和故障停机四种情况。自动停机属正常现象，此时压缩机为待机状态，随时可能启动， 不得对压缩机进行任何维护工作，以防发生事故；手动停机为压缩机37使用说明书安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（enric）组自控系统报警或其它外界因素的影响而人为停机，此时针对报警原因进行解决或稍等片刻再进行人为手动启动；紧急停机为发生了意想 不到的情况，可能会影响到压缩机的正常运行而采取的应急措施，此时压缩机中存在大量的高压气体，建议采用手动放空（打开放污气动 球阀和放空气动球阀的旁通针型阀即可，放空后需关闭该阀），压缩机再次启动需人为手启；故障停机为压缩机的运行数据与plc设定不 符而超限停机，此时需根据文本显示器

39、显示的内容加以分析并解决 后，确定故障已排除方可重新开机。七、压缩机的维修及保养压缩机一般先把零件装配成组合件， 然后做总装配。修理过的压缩机 与新制造的压缩机在装配上有些不同， 为了利用原有的零件，组合尺 寸和间隙不像新制造的零件要求那么严格， 往往允许比制造时稍大或 稍小，在装配中，修理工必须消除零件在机械加工时的误差和配合中 的积累误差，这样才能保证装配的几何精度和配合要求， 另外要对刮 伤、擦伤和裂痕等缺陷进行修理，对组合件的几何尺寸进行测量、检 查。1、压缩机装拆前的准备1）必须备有压缩机的有关技术资料和维修工艺单等。修理人员要消 化和掌握熟悉这些资料。2）装配前，施工现场必须准备好

40、装配用的工、夹、量具以及材料和 辅助用品等。3）清洗好的零部件应分类摆放在制定位置。4）装拆现场必须整洁、通风良好、管线充足。2、压缩机的装拆在拆卸气缸时应采取措施防止气缸的跌落。一般按检修的要求和工作量的不同可分为：小修、中修、大修三种情况。小修为不定期，主要是检查性的维修，中修一般运转30006000h 后进行一次，大修一般运转10000h后进行一次。注意事项：1）装拆工作必须小心、仔细。修理人员要清醒冷静。目的明确。并充分了解说明书的内容。2）装拆压缩机，一般是几个人共同作业。应统一指挥，统一行动。遵守安全作业规程。在未搞清机器的结构、原理、性能或修理目的之前，不要乱拆。无故障的零部件尽

41、量不拆。3）修理者应了解机器的结构和每个零部件的作用，防止忘装、错装和机器内遗留余物。忘装，主要是忘记装垫圈、销子、垫片或填料等。装配小零件时应特别注意。常见的错装现象有装配程序不对或偶合件弄错等，故应特别注意组合件的对号。多余物遗留机器内，是指铁屑、纱头、破布、螺母、螺栓和工具等，发觉后应马上取出。4）拆卸要为装配创造条件。拆卸时要先看标记，没有的要立即补上。标记要清晰，符号要核准。5）装配前后的尺寸及相互位置，应切实做好原始记录，以便检查。6）更换和维修待装的零部件，每个都要经过检查、试验。符合技术 要求后方可装配。重要的零部件还应在试装、检查后才能进行正式组 装。7）螺母要全部拧紧。选择合适的工具，使扭紧力均匀适当。为了避 免破坏小螺母和油管接头，拧紧时用力要柔和。8）每个保险销都要装齐，忘装保险销的螺母和其他部件，会因松动 而引起事故，销子应对准中心，可以将调整好的机器按规定先拧紧螺 母，然后配钻销孔，再进行装配。绝对不允许为了对准销孔而松动螺 母。9）在振动条件下工作的螺栓，必须切实装好放松的保险装置。10）装配油、气管路时，要防止泄漏。11）零件的所有加工的表面均要涂油。清洗后应立即涂油，以防生锈。12）螺母拆卸后，立即拧到被拆下的相对